INSTALACIONES ELECTRICA EN BAJA TENSION – TABLEROS INDIVIDUALES DE

MEDICION Y PROTECCIOIN – RECUBRIMIENTO A BASE DE PINTURAS – REQUISITOS Y

METODOS DE ENSAYO

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece las especificaciones técnicas y métodos de ensayo, para el recubrimiento, en
base a pinturas, de los tableros metálicos para medidores de energía eléctrica y similar, con el
propósito de evitar la oxidación y obtener la resistencia necesaria al desgaste en condiciones de
servicio.

2. REFERENCIAS
Esta norma incorpora disposiciones de otras publicaciones, las cuales mediante su cita en el texto,
se transforman en disposiciones válidas. Todo documento es susceptible de ser revisado y las
partes que realicen acuerdos basados en esta norma, se deben esforzar para buscar la posibilidad
de aplicar sus ediciones más recientes.

NB 777 Diseño y construcción de las instalaciones eléctricas interiores en baja tensión.

NB 1034 PINTURAS – Determinación de la viscosidad mediante copa Ford
NB 1039 pinturas – Determinación de espesor de película seca de una pintura no magnética
aplicada sobre una superficie metálica.
NB 1043 Pinturas – Determinación de la adherencia con la cinta adhesiva.
NB 148002 Instalaciones eléctricas en baja tensión – Tableros individuales de medición y
protección – Requisitos y métodos de ensayo.

3. REQUISITOS
Los requisitos que permiten cubrir esta norma son los siguientes:

3.1 Impermeabilidad adecuada

Según la naturaleza y proporción de los pigmentos, vehículos y solventes que componen la

pintura.

3.2 Adherencia suficiente

Adherencia suficiente con la superficie metálica para resistir daños mecánicos, impedir que la
oxidación se propague bajo la capa de pintura y asegurar su permanencia en ambientes normales
y corrosivos.

3.3 Flexibilidad

Mínima para resistir vibraciones, deformaciones y cambios de temperatura.

3.4 Resistencia mecánica

Suficiente para resistir el deterioro que imponen las condiciones de servicio.

3.5 Resistencia a la corrosión

Adecuada para soportar la acción química en ambientes DE BAJA Y MEDIANA CORROSIVIDAD (C2 y
C3).

Ambiente C2: Zona altiplánica y valles bajo no húmedos, con una humedad relativa del
ambiente, promedio anual, por debajo de 50 %.

Ambiente C3: Zona Tropical y valles húmedos, con una humedad relativa del ambiente,
promedio anual, mayor a 50 %.

4. CONDICIONES DE APLICACIÓN

4.1 Preparación de la superficie metálica

4.1.1 Limpieza

Tiene por finalidad el preparar el metal para recibir el recubrimiento, eliminado previamente
grasas, aceites, polvos, óxidos de laminación, rojo superficial, sales inogenicas y ácidos orgánicos.
Esta limpieza se hace por medios químicos, mediante el proceso de decapado.

4.1.2 Fosfatizado y pasivado

Tiene por finalidad, el preparar la plancha metálica para aplicar posteriormente la pintura, de
forma que esta cumpla eficientemente el contenido de proteger el metal.

Los tableros ya tratados según lo indicado en 4.1.1, se someten a un proceso industrial conocido
como “Fosfatizado”, que tiene por finalidad obtener una película de anclaje para la pintura de
protección y a la vez evitar la oxidación en la superficie del metal, bajo la capa de la pintura. Con el
objeto de neutralizar el fosfatizado debe procederse al pasivado, antes de aplicar la capa de
pintura.

4.2 Pintado

4.2.1 Imprimante antioxido

Después de someter los tableros a los procesos indicados anteriormente, se les aplicara una capa
protectora de imprimante anticorrosivo de secado al horno.

Posteriormente se podrá aplicar una capa de pintura antioxidante, con un espesor mínimo de 40
µm para ambiente C2 y un espesor mínimo de 80 µm para ambiente C3.

4.2.2 Pintura de terminación

La pintura de terminación, cuya finalidad es proteger la capa de imprimación antioxido, se aplicara

a continuación y debe ser secado al horno.
Se debe aplicar una capa de esmalte de pintura en el color elegido, con un espesor mínimo de 40
µm para ambos ambientes (C2 y C3).

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS

5.1 Decapado acido

Podrá efectuarse con ácidos diluidos, empleando ácido sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fluorhídrico o
fosfórico; complementado con inhibidores de la oxidación, como ser gelatina peptizada o
betanaftilquinoleina para el ácido sulfúrico y formaldehido o hexametilentetramina para el ácido
clorhídrico u otro tipo de inhibidor aceptado.

El tiempo de inmersión dependerá de la concentración de la solución decapante y de la

temperatura del baño. Los periodos óptimos se obtendrán de acuerdo a recomendaciones del
proveedor.

5.2 Fosfatizado

Se acepta el empleo de uno de los procesos conocidos industrialmente como “Granodizado”,

“bondarizado” u otro similar, debiéndose verificar visualmente la reacción entre el sustrato o
plancha, después de aplicado el reactivo.

5.3 Imprimamente

Desecado al horno, que contenga en su formulación, un pigmento antioxido en base a un poder

inhibidor, de baja solubilidad en agua, como es el caso de los cromatos de zinc o fosfatos de zinc y
además, un vehículo compuesto por barniz a base de resinas sintéticas alquílicas, vinílicas,
epoxicas o fenólicas solventes y secantes.

5.4 pintura de terminación

Desecado al horno, que en su formulación debe contener lo establecido en las siguientes

alternativas:

5.4.1 pigmentos inertes, como óxido de zinc, fierro y cromo