Ensayo de tracción

Los datos de la fuerza y el alargamiento se pueden utilizar para

calcular cantidades fundamentales como el esfuerzo ingenieril. en
donde F es la fuerza medida y A es el área de la sección transversal
inicial de la muestra, y la deformación ingenieril e= 1 – 10/1 0 en
donde L (0) es la longitud inicial de la muestra y l es la longitud de la
muestra alargada. El ensayo se realiza hasta que la muestra se
rompe. Los datos se reportan en forma de una gráfica de esfuerzo
contra deformación durante los primeros pasos del ensayo de tracción,
el material podría regresar a su estado original si la tensión se libera.
La región en donde no suceden cambios permanentes al material se
llama región de deformación elástica. El material regresará
completamente a su estado anterior una vez que la deformación se
haya liberado, siempre que el material se mantenga en la región de
deformación elástica, pero tan pronto como el primer cambio suceda
por el cual el material no pueda recuperarse completamente, se inicia
la deformación plástica. Para la mayoría de los materiales, la curva de
esfuerzo/deformación proporciona una línea recta en la región de
deformación elástica, pero la pendiente cambia notablemente cuando
inicia la deformación plástica. La tensión en el punto de transición
entre las deformaciones elástica y plástica se llama resistencia a la
conformación. Una vez que la tensión sobre el material haya excedido
la resistencia a la conformación, no regresará por completo a su forma
original. Aun cuando la deformación plástica haya iniciado, algunos
materiales son capaces de manejar más tensión. La tensión aplicada a
la fuerza más alta lo máximo en la curva de esfuerzo/deformación se
llama resistencia a la tracción del material. La tensión en la cual el
material finalmente se rompe por completo se llama resistencia a la
ruptura. No todos los materiales pueden experimentar la deformación
plástica sin romperse. Los materiales dúctiles se pueden deformar sin
romperse, mientras que los materiales que fallan completamente al
inicio de la deformación plástica son llamados frágiles. Para los
materiales frágiles, la resistencia a la conformación, la resistencia a la
tracción y la resistencia a la ruptura son las mismas; Esta cantidad
tiene tres nombres diferentes: módulo de elasticidad (E), módulo de
tracción o módulo de Young. Los materiales con energías de enlace
altas también tienen altos módulos elásticos porque se requiere más
fuerza para estirarlos. Mientras que el tamaño del grano tiene un
impacto significativo en la resistencia a la tracción, el módulo de Young
no es impactado por la microestructura del material y se mantiene
igual a pesar del tamaño del grano. El grafito tiene el módulo teórico
más alto 1080 Gpa de todos los materiales. La naturaleza aromática
de los enlaces químicos del grafito mantiene el plano esencial
perfectamente alineado. El área que se encuentra bajo la porción
elástica de una curva de esfuerzo/deformación es la energía elástica
eE del material, la cual representa qué tanta energía puede absorber
el material antes de deformarse permanentemente el módulo de
resiliencia determina cuánta energía se puede utilizar para la
deformación y cuánta puede ser traducida a movimiento. Los
fabricantes de pelotas de golf se esfuerzan para aumentar el módulo
de resiliencia para mejorar el desempeño de su producto. Mientras
que un material se deforma longitudinalmente se estira, también pasa
por una deformación lateral simultánea encogimiento. El coeficiente de
Poisson; relaciona la magnitud de estas deformaciones simultáneas.

Para la mayoría de los materiales, el coeficiente de Poisson ronda

alrededor de 0.3. La cantidad de deformación que un material puede
soportar sin romperse se llama ductilidad. Entre más dúctil es el
material, es más fácil darle forma y maquinarlo, pero es menos
probable que mantenga su forma bajo la tensión.

Ya se revisó que mientras un material se estira, su área transversal

disminuye. Debido a que la deformación en el material es una función
del área, la sección transversal reducida lleva a una mayor
deformación. De hecho, el área transversal real está disminuyendo
mientras que la fórmula dada para calcular el esfuerzo en la ecuación
3.1 utiliza el área transversal inicial. El esfuerzo real (t) y la
deformación real (t) en un material, consideradas para el cambio en el
área transversal. Debido a la relativa complejidad para explicar el
cambio en un área durante el ensayo de tracción, y debido al efecto
limitado que el cambio usualmente tiene en los parámetros de interés,
el esfuerzo y la deformación se utilizan generalmente en vez del
esfuerzo y la deformación reales. En algunos materiales dúctiles,
incluyendo algunos polímeros y metales suaves como el plomo, el
estrechamiento ocurre en un área altamente localizable llamada
estricción. En este punto, el área transversal disminuye mucho más
rápido que en el resto de la muestra. La mayoría de los niños han
observado este fenómeno cuando estiran de su boca una goma de
mascar. La goma de mascar se estrecha rápidamente en un punto y
finalmente se rompe. La estricción generalmente es el resultado de los
defectos que estuvieron presentes en la formación o inducidos bajo la
carga de tracción. Para algunos materiales, la transición entre las
deformaciones elástica y plástica no se puede definir claramente a
partir de una curva de esfuerzo/deformación. En dichos casos, en su
lugar se calcula una resistencia a la conformación compensatoria (y).
La resistencia a la conformación compensatoria se determina al
calcular la pendiente inicial de la curva de esfuerzo/deformación,
posteriormente se dibuja una línea igual a la pendiente que inicia en el
valor de deformación de 0.002. El nivel de esfuerzo en que esta nueva
línea interseca la curva de esfuerzo/deformación es la resistencia a la
conformación compensatoria.