AUTOMATIZACION EN EL CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

BALOTARIO

1. cuales son los pasos incluidos en el diseño de automatización de equipos de

electrónica de potencia

2. Que es un convertidor.

3. ¿Cuales son las principales partes de un sistema automatizado?..

4. Que es un ciclo convertidor .

5. Cuáles son los tipos de configuración de Plc

6. Que es el factor de armónicas.

7. En un sistema automatizado ¿qué elemento(s) forman la parte de mando?

8. Cuáles son los lenguajes de programación del PLC.

9. Que estándar analógico maneja el PLC

10. Criterios técnicos para seleccionar un PLC

11. .¿Qué elementos se pueden conectar en las salidas del PLC

12. Que dispositivos permite la visualización de la planta automatizada al

operario

13. Cuáles son las partes externas del PLC

14. Cuáles son sus ventajas del plc?

15. ¿Cuales son los elementos básicos de un sistema de control?

16. ¿Que sistemas se usan en la lógica programada?

17. ¿Qué definición describe mejor lo que es GRAFCET?

18. ¿Cuál considera criterios cualitativos en la selección de un autómata

programable?.

19. Un operario Ejecuta un conjunto de tareas para realizar el llenado de

contenedores con productos granulados que estan contenidos en una tolva .
Los contenedores llegan a travez de uina cinta transportadora las funciones
son las siguientes:
a.- cuando esta preparada acciona el pulsador de marcha lo que provoca el
arranque de la cinta.
b.- cuando el contenedor esta debajo de la tolva para la cinta activando pulsador
de parada.
c.- Entonces abre la salida de tolva acciona el interruptor apertura/ cieerre hasta
llenar el contenedor
d.- despues de esta operacion anterior esta en condiciones de efectuar nuevo
ciclo
representar un sistema simplificado de los componentes necesarios para
implementar el sistema de forma automatizada con PLC parte operativa y control

20.- cuales son Las tareas fundamentales de un Scada

21.- . ¿Cuáles son los beneficios puntuales de la automatización?

22.- Cómo va en tendencias en Automatización ?

23.-
1.- A.- DISEÑO DE CIRCUITOS DE POTENCIA
B.- PROTECCION DE DISPOSITIVOS DE POTENCIA
C.- DETERMINACION DE ESTRATEGUIA DE CONTROL
D.- DISEÑO DE CIRCUITOS DEE CONTROL

2.-

3.-
Mando/Control.

4.-

5.-

6.- | ES UNA MEDIDA DE DISTORSION DE UNA FORMA DE ONDA o THD

7.- Actuadores. , MOTORES O DISPOSITIVOS DE POTENCIA

8.-

9.-

10.-

11.- Bobinas, Relés, Contactores, Ampolletas y Elementos de bajo

consumo, no más de dosamperes.

12.- HMI

13.Entradas, salidas, pantallas de mando, botones para

ingreso de datos-

14.- Ocupan menor espacio, Lenguaje de programación

sencillo, mantenimiento sencillo,incorporación fácil de
comunicación

15.- Sensores, procesadores y actuadores.

16.- Neumática, electrónica, hidráulica y eléctrico.

17 Un gráfico funcional para la descripción de sistemas

Automáticos.

18.- Capacidad de entradas y salidas.

19.-

20.-

21.- “La automatización permite flexibilizar cada vez más la fabricación de productos.
Necesitamos empresas que se adapten facilmente para poder reaccionar hacia el

futuro que se mueve con bastante rapidez. Al mismo tiempo, no debemos olvidarnos

de las personas. Solo habremos alcanzado el éxito cuando hayamos conjugado perfectamente
la técnica, la gestión del conocimiento, la cualificación del personal,

y los servicios“, asegura David Rodríguez, gerente del Segmento Industrial de Alimentos y
Bebidas de Festo, compañía experta en tecnologías de automatización.

Rodríguez añade que el proceso de finales de línea de las empresas del sector de alimentos
tiene muchas oportunidades de crecimiento en temas de automatización. “En general es
donde las empresas pueden optimizar los costos, lograr mayor eficiencia,
confiabilidad y productividad”.

La implementación de la Industria 4.0 también presenta algunos desafíos. Los operadores

humanos capacitados desempeñarán un papel esencial, ya que las tareas de los trabajadores
serán más exigentes en términos tecnológicos y de organización.

22,- Dentro de las tendencias en automatización se encuentra la Industria 4.0. “Ahora las
soluciones deben ser cada vez más rápidas, variadas, flexibles e inteligentes. La demanda de
mayor disponibilidad, eficiencia energética y producción just-in-time cobra cada vez más
importancia”, dice Rodríguez.

Con la Industria 4.0, las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC’s) modernas
se están fusionando con los procesos industriales clásicos para formar los llamados Sistemas
Ciberfísicos. Impulsado por Internet, el mundo real y virtual están creciendo cada vez más
juntos y esto ha llevado a la creación de fábricas de producción más inteligentes que ya no
tienen que depender de los bienes de producción en masa para ahorrar costos.