ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Objetivos:
1) Determinar los coeficientes individuales de transferencia de calor (hi y ho).
2) Evaluar el coeficiente global de transmisión de calor (U).
3) Calcular el factor total de obstrucción (Rd).
4) Graficar hi, ho vs. Velocidad lineal del agua y determinar los parámetros de hx =
a·Ub.
5) Determinar la eficiencia de la calefacción eléctrica.
Estructura del equipo:

0
 Intercambiador de calor de doble tubo en forma de U de cobre tipo L de ½” y ¾”
en contracorriente con una longitud de 10 pies.
 Bomba centrífuga monofásica de 1 hp.
 2 rotámetros, escala de 0 – 250.
 4 termómetros analógicos tipo aguja de acero inoxidable.
 Calentador de agua eléctrico.
 Escalera rodante.
A. Coeficientes individuales y totales de transferencia de calor.
En la figura se representa la pared de un intercambiador de calor de doble tubo.
Consideramos que el fluido caliente fluye por el tubo interior y el fluido frío circula
por la sección anular.
Se asume que cuando el flujo es turbulento las características y el cambio de
temperatura con la distancia de la pared se ilustra por la línea continua Tg, Tc, Te,
Twc, Twh, Tb, Ta. El gradiente de temperatura consta de tres partes, uno para cada
flujo (convección) y otro a través de la pared (conducción). El efecto total debe ser
estudiado en las tres partes. La resistencia total es la suma de las tres resistencias
en paralelo. Dos resistencias corresponden a los fluidos y la tercera a la pared
metálica. La suma de las resistencias puede ser combinada para obtener el
coeficiente total de transferencia de calor.

1
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xp

Fluido caliente

Fluido frío

B. Para los fluidos frio y caliente.

𝒅𝒒⁄𝒅𝑨𝒊
𝒉𝒊 = Kcal/m2·°C·h (1)
𝒕𝒄 − 𝒕𝒘𝒄
𝒅𝒒⁄𝒅𝑨𝒐
𝒉𝒐 = Kcal/m2·°C·h (2)
𝒕𝒇 − 𝒕𝒘𝒇
Donde
Ai y Ao: son las superficies interiores y exteriores del tubo.

dq/dA: coeficiente de velocidad de transferencia de calor (Kcal/h·m2)

Para la pared:

𝒅𝒒 𝒕𝒘𝒄 − 𝒕𝒘𝒇
= 𝑲( ) Kcal/m2 (3)
𝒅𝑨𝒍𝒎 𝒙
Donde:
dq/dAlm: Coeficiente de velocidad de transferencia de calor basado en el área media
logarítmica.
x: espesor de la pared.
K: conductividad térmica de la pared.
Si asumimos los gradientes de temperatura:
(𝑡𝑐 − 𝑡𝑤𝑐 ) + (𝑡𝑤𝑐 − 𝑡𝑤𝑓 ) + (𝑡𝑤𝑓 − 𝑡𝑓 ) = (𝑡𝑐 − 𝑡𝑓 )

2
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1 1 1
= 𝑑𝑞 ( + + )
𝑑𝐴𝑖 ∙ ℎ𝑖 𝐾 ∙ 𝑑𝐴𝑙𝑚 𝑑𝐴𝑜 ∙ ℎ𝑜
𝒅𝒒 𝒕𝒄 − 𝒕𝒇
= Kcal/(h·m2)
𝒅𝑨𝒐 𝒅𝑨𝒐 𝒙 𝒅𝑨𝒐 𝟏 (4)
+ ∙ +
𝒅𝑨𝒊 𝒉𝒊 𝑲 𝒅𝑨𝒍𝒎 𝒉𝒐
𝑑𝐴𝑜 𝐷𝑜 𝑑𝐴𝑜 𝐷𝑜
= y =
𝑑𝐴𝑖 𝐷𝑖 𝑑𝐴𝑙𝑚 𝐷𝑙𝑚

𝟏 𝑫𝒐 𝒙 𝑫𝒐 𝟏
= + ∙ + Kcal/(h·m2·°C) (5)
𝑼𝒐 𝑫𝒊 ∙ 𝒉𝒊 𝑲 𝑫𝒍𝒎 𝒉𝒐
Si se toma como base la superficie interior del tubo interno, se llega a la siguiente relación:

𝟏 𝟏 𝑫𝒊 𝒙 𝑫𝒊
= + ∙ + Kcal/(h·m2·°C) (6)
𝑼𝒊 𝒉𝒊 𝑫𝒍𝒎 𝑲 𝑫𝒐 ∙ 𝒉𝒐
Uo, Ui: son los coeficientes totales de transferencia de calor.
Considerando que la resistencia de la pared es pequeña comparado con las otras
resistencias, obtenemos:

𝟏 𝑫𝒐 𝟏
= + Kcal/(h·m2·°C) (7)
𝑼𝒐 𝑫𝒊 ∙ 𝒉𝒊 𝒉𝒐
Si las temperaturas del fluido caliente son T1 y T2 y para el fluido frío son t1 y t2.

𝑈𝑜 = 𝑈
𝑄 = 𝑈 ∙ 𝐴𝑜 ∙ ∆𝑡𝑙𝑚

∆𝒕𝟐 − ∆𝒕𝟏
𝑸 = 𝑼 ∙ 𝑨𝒐 ∙ ∆𝒕𝒍𝒎 = 𝑼 ∙ 𝑨 ∙ ( ) Kcal/h (8)
∆𝒕𝟐
𝒍𝒏
∆𝒕𝟏
C. Cuando el fluido en el tubo interior está en régimen laminar.

𝑅𝑒 ≤ 2100
𝟎,𝟏𝟒
𝑫 𝝁
𝑵𝒖 = 𝟏, 𝟖𝟔 ∙ 𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟏/𝟑 ( ) ( ) (9a)
𝑳 𝝁𝒑
𝟎,𝟏𝟒
𝒉𝒊 ∙ 𝑫 𝒊 𝑫𝒗𝒈 𝟎,𝟖 𝑪𝒑 ∙ 𝝁 𝟏/𝟑 𝑫 𝝁
= 𝟏, 𝟖𝟔 ( ) ( ) ( ) (9b)
𝑲 𝝁 𝑲 𝑳 𝝁𝒑

Para régimen turbulento se usa la ecuación de Nusselt:

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𝑁𝑢 = 𝛼 ∙ 𝑅𝑒 𝑝 𝑃𝑟 𝑞
Donde: α, p y q son constantes.
Según referencias bibliográficas se dan los siguientes valores para las constantes:
𝟎,𝟏𝟒
𝒉𝒊 ∙ 𝑫 𝒊 𝝁
𝑵𝒖 = = 𝟎, 𝟎𝟐𝟕 ∙ 𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟏/𝟑 ( ) (10)
𝑲 𝝁𝒑

Para permitir una representación gráfica de las ecuaciones 9 y 10 en sólo un par de

coordenadas se grafica JH vs. Re, dónde JH se define como:
−𝟎,𝟏𝟒
𝝁
𝑱𝑯 = 𝑵𝒖 ∙ 𝑷𝒓−𝟏/𝟑 ( ) (11)
𝝁𝒑

Usando como parámetros D/L o L/D.

D. Fluido que circula en la sección anular.
El coeficiente individual ho, se calcula con las ecuaciones (9) y (10). Cuando el fluido circula
por la sección anular es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de calor
mediante el tipo de ecuaciones y curvas usadas para tuberías y tubos, para permitir este
tipo de representación para la transformación de calor en los anillos se ha encontrado
ventajas, emplear un diámetro equivalente (De = 4·RH), RH es a la vez el radio de un tubo
equivalente a la sección anular. RH se obtiene como la razón del área de flujo y perímetro
mojado. Para el fluido que circula por la sección anular, como se ilustra en la figura:

D1 D2

D1: Diámetro exterior del tubo interno

D2: Diámetro interior del tubo externo
El área de flujo viene dado en función de los diámetros, mediante:
𝜋 2
𝐴𝑓 = (𝐷2 − 𝐷12 )
4
Perímetro mojado:
𝑝𝑚 = 𝜋 ∙ (𝐷2 + 𝐷1 )
El diámetro equivalente viene definido mediante el radio hidráulico:

4
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𝐷22 − 𝐷12
𝐷𝑒 = 4 ∙ 𝑅𝐻 = 4 [ ]
4(𝐷2 + 𝐷1 )

𝑫𝟐𝟐 − 𝑫𝟐𝟏
𝑫𝒆 = = 𝑫𝟐 − 𝑫𝟏 m (12)
𝑫 𝟐 + 𝑫𝟏
Sustituyendo en la ecuación (10) el Di por De para régimen turbulento, obtenemos:
𝟎,𝟏𝟒
𝒉𝒐 𝑫𝒆 𝝁
𝑵𝒖 = = 𝟎, 𝟎𝟐𝟕𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟏/𝟑 ( ) (13)
𝑲 𝝁𝒑

ho: coeficiente exterior o de la sección anular.

En intercambiadores de calor de doble tubo es frecuente usar la superficie exterior del tubo
interno como área de referencia para:
𝑄 = 𝑈 · 𝐴 · ∆𝑡𝑙𝑚
Todas las ecuaciones desarrolladas permiten encontrar ho y hio = hi·(Di/Do) para obtener U,
permitiendo una resistencia de obstrucción razonable, se puede calcular UD a partir del cual
se puede encontrar el área de transferencia de calor usando la ecuación de Fourier:

𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨∆𝑻𝒍𝒎 (14)

E. Coeficientes de incrustación.
Cuando los equipos de transferencia de calor prestan servicio por algún tiempo, se
depositan incrustaciones y basura en la superficie interior y exterior del tubo añadiendo dos
resistencias más. La resistencia adicional reduce el valor original de U. Para salvar esta
eventualidad es frecuente diseñar el equipo anticipando dichas resistencias, añadiendo el
factor de obstrucción o incrustación, Rd. Supóngase el factor de obstrucción para el fluido
del tubo interior (Rdi) y el factor de obstrucción para el fluido de la superficie exterior (Rd o),
entonces:

𝟏 𝟏 𝟏
= + 𝑹𝒅𝒊 + 𝑹𝒅𝒐 = + 𝑹𝒅 (15)
𝑼𝑫 𝑼𝒐 𝑼𝒐
Dónde:
UD: Coeficiente total de diseño
Rd: Factor de obstrucción total
𝑅𝑑 = 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
F. Temperatura de la pared del tubo.
La temperatura de la pared del tubo puede ser calculada a partir de las temperaturas del
fluido, ver figura:

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tpf tpc

tf tc

Donde, tc y tf son las temperaturas promedio de los fluidos caliente y frío, respectivamente,
tpc y tpf son las temperaturas de pared a ambos lados. Es frecuente despreciar la diferencia
de temperatura tpc – tpf a través del metal y se considera que el tubo está a la temperatura
tp. El análisis requiere un cálculo por tanteo basado en la ecuación:

∆𝒕 ∆𝒕𝒊 ∆𝒕𝒑 ∆𝒕𝒄

= = =
𝟏 𝑫𝒐 𝒙𝒑 𝑫 𝟏 (16)
𝑼𝒐 (𝑲 ) ( 𝑫𝒐 )
𝑫𝒊 ∙ 𝒉𝒊 𝒎 𝒊 𝒉𝒐
Donde:
Δt = tc – tf: caída total de temperatura
Δti = tc – tpc: caída de temperatura a través del tubo interior.
Δtp = tpc – tpf: caída de temperatura a través de la pared de metal.
Δtc = tpf – tf: caída de temperatura a través del fluido exterior.
Si las resistencias individuales pueden calcularse, tp puede ser evaluada.
Del primer término de la ecuación 16,
∆𝑡 ∆𝑡𝑖
=
1 𝐷𝑜
𝑈𝑜 𝐷𝑖 ∙ ℎ𝑖
Despejando Δti:
𝐷
∆𝑡 ( 𝑜 )
𝐷𝑖 ∙ ℎ𝑖
∆𝑡𝑖 =
1
𝑈𝑜
Sustituyendo:

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1 1 1
= +
𝑈𝑜 ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜
𝑫𝒐
𝑫 𝒊 ∙ 𝒉𝒊
∆𝒕𝒊 = °C (17)
𝟏 𝟏
(𝒉 + 𝒉 )
𝒐 𝒊𝒐

El uso de esta ecuación requiere hacer una estimación preliminar de los coeficientes h i y ho,
para esto se puede hacer uso de las ecuaciones (10) y (13).
La temperatura tp es obtenida para:
CALENTAMIENTO:

𝒕𝒑 = 𝒕𝒇 + ∆𝒕𝒊 °C (18a)

ENFRIAMIENTO:

𝒕𝒑 = 𝒕𝒄 − ∆𝒕𝒊 °C (18b)

Si la primera estimación no es tan precisa, se hará un segundo cálculo para t p, basándose en

los primeros resultados.
Procedimiento:
a) Llenar con agua el tanque de calentamiento.
b) Poner los interruptores de calefacción en posición ON, esto se debe hacer con unas
horas de anticipación.
c) Encender la bomba centrífuga mediante el interruptor poniendo en posición ON.
d) Abrir las válvulas de paso del agua caliente y fría para permitir los flujos de agua fría y
caliente.
e) Fijar las lecturas de los rotámetros respectivos a los valores especificados para la
práctica y tomar nota de los datos.
f) Repetir el paso anterior hasta completar todos los valores de lecturas de rotámetros
indicados.
g) Al finalizar, apagar la calefacción y la bomba centrífuga.
h) Cerrar todas las válvulas.
Notas:
 El rotámetro del lado derecho mide el flujo del agua fría y el del lado izquierdo mide
el flujo del agua caliente.
 El flujo de los fluidos a través de los rotámetros se cuantificará mediante la curva de
calibración ajustada.
 Tener en cuenta las escalas respectivas de los termómetros.

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MÉTODO DE CÁLCULO PARA LA PRÁCTICA