Elementos de Medición básicos en una industria .

Variables del Proceso: Las variables tradicionales que se miden y controlan en los
procesos son: 01-Presión, 02-Temperatura, 03-Nivel, 04-Caudal .

01-Presión - Equipos para medición.

El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras.

Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad
variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones excesivas no solo
pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del
equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando
están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas
absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad
extrema.

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las
variables del proceso (como la composición de una mezcla en el proceso de destilación). En
tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisión de gran importancia ya que
afectaría la pureza de los productos poniéndolos fuera de especificación. La presión puede
definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en donde para la mayoría de los
casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que
puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un
diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación
cualitativa cuando se le aplica la presión.

Presión Absoluta:

Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero absolutos. La presión
absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las moléculas lo que indica que la
proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequeña. Este
término se creó debido a que la presión atmosférica varia con la altitud y muchas veces los
diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del mar por lo que un
término absoluto unifica criterios.

Presión Atmosférica

El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso
actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión (atmosférica), la
presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del
barómetro (presión barométrica).

Presión Manométrica

Se llama presión manométrica a la diferencia entre la presión absoluta o real y

la presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es superior
a la presión atmosférica, pues cuando esta cantidad es negativa se llama presión de vacío.
La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura del
manómetro. Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.

Vacío Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que normalmente se

miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones superiores a
la atmosférica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presión atmosférica
existente. Los valores que corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto
 Tabla 1 de unidades de presión

Medición de presiones.

Manómetros distintos tipos.

Los manómetros son los instrumentos utilizados para medir la presión de

fluidos (líquidos y gases). Lo común es que ellos determinen el valor de la
presión relativa, aunque pueden construirse también para medir presiones
absolutas.
Todos los manómetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad
cuando son sometidos a la presión, este cambio se manifiesta en una
escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión
correspondientes.
Hay muchas maneras de convertir los valores de presión en otra magnitud
cambiante que pueda convertirse en el movimiento de una aguja indicadora
o en un número en una pantalla digital pero los más comunes son:

Manómetros de tubo U
Esquema del manómetro de tubo U. Está formado por un tubo de vidrio
doblado en forma de U lleno parcialmente con un líquido de densidad
conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona donde quiere medirse
la presión, y el otro se deja libre a la atmósfera. La presión ejercida en el
lado de alta presión, produce el movimiento del líquido dentro del tubo, lo
que se traduce en una diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h
dependerá de la presión y de la densidad del líquido en el tubo, como la
densidad se conoce, puede elaborarse una escala graduada en el fondo
del tubo U calibrada ya en unidades de presión.
De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la presión se
caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h) seguido de la
naturaleza del líquido utilizado, por ejemplo, milímetros de agua, pulgadas
de mercurio etc.
Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la
atmosférica (vacío), la diferencia es que la columna de líquido ascenderá
en el lado de baja presión
.

Manómetros de tubo de Bourdon

Estos manómetros tienen un tubo metálico elástico, aplanado y curvado
de forma especial conocido como tubo de Bourdon tal y como se muestra
en la figura en rojo. Este tubo tiende a enderezarse cuando en su interior
actúa una presión, por lo que el extremo libre del tubo de Bourdon se
desplaza y este desplazamiento mueve un juego de palancas y
engranajes que lo transforman en el movimiento amplificado de una aguja
que indica directamente la presión en la escala.

Manómetros de fuelle

Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle

(como el acordeón) al que se le aplica la presión a medir, esta presión
estira el fuelle y el movimiento de su extremo libre se transforma en el
 movimiento de la aguja indicadora como se muestra en la figura de
manera esquemática.
Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro de diafragma,
en este caso la presión actúa sobre un diafragma elástico el que se
deforma y la deformación se convierte en el movimiento del puntero
indicador.

02-Medición de Temperatura (Algunos equipos industriales)

A) Pirómetro Óptico – Para medición directa de llama (radiación térmica)

Muy utilizado para medir temperatura de llama en hornos y calderas.

B) Sensor de temperatura para cañerias

C) Termometro Bimetalico.
03-Medición de nivel

El nivel es una variable muy importante en los procesos ya que está vinculada a la operación
del equipo, al stock, etc. Lo más común es designar con nivel a la posición de la interfase
líquido-gas o sólido-gas.
Pero también se suele medir y controlar la interfase líquido-líquido y líquido-sólido.
No existe algo así como “un medidor universal” que sea aplicable a todos (o la mayoría) de los
casos.
Cada situación debe ser cuidadosamente analizada, ya que existe un sinnúmero de
condiciones a tener en cuenta como tipo de sólidos o fluido, agresividad física o química,
existencia de espuma, ángulos de talud en sólidos, etc.
En la actualidad existe una gama enorme de tecnologías de medición de nivel. Se comentan
algunas de las tecnologías más comunes para la medición continua de nivel.

03-a) Horquillas VIBRANTES (Utilizadas para alarmas alto o bajo toman una acción).
Existen tanto para líquidos como para sólidos:

Líquidos: Existen para toda clase de líquidos. Es usado para seguridad y monitoreo de los
límites superior e inferior de los tanques y en sistemas de bombas. Pueden usarse en
aquellas aplicaciones donde no es posible utilizar un flotador, por ejemplo turbulencia,
espuma.

Sólidos: Es posible utilizarlos en silos que contengan granos finos y sólidos en polvo, por
ejemplo: trigo, uva, cereales, harina, leche en polvo, azúcar, cacao, alimento de animales,
polvo de lavar, cemento, plástico granulado, tintura, yeso, etc.

Principio de funcionamiento:
Es un sensor con forma de horquilla, que vibra a su frecuencia de resonancia por un cristal
piezoeléctrico, Esta frecuencia cambia cuando la horquilla se pone en contacto con el sólido o
líquido contenido en el recipiente. El cambio de frecuencia es evaluado y convertido en una
señal. Sirve para mediciones discretas.
03-b) Nivel ULTRASÓNICO
Se usan para la medición continua de nivel, suelen montarse a través de la parte superior del
recipiente o tanque.
Principio de funcionamiento:
Consiste en emitir un pulso de energía que viaja a la velocidad del sonido en el espacio de
vapor que se encuentra por encima del líquido o polvo.
La señal es reflejada por la superficie del líquido o polvo y va de vuelta al receptor. Se mide el
tiempo entre la señal emitida y la señal recibida. A partir de esa medición de tiempo y con la
velocidad del sonido en el vapor se calcula la distancia desde el receptor a la superficie del
líquido o polvo. En los últimos años, los medidores sónicos de nivel han mejorado en exactitud
cuando se los aplica en forma adecuada.

04-Medición de caudal (Explicaremos como funciona una placa orificio)

Esta es una variable muy importante ya que su conocimiento es indispensable en los balances
de materia y energía, el costo y las dificultades técnicas para la medición hacen que su uso
sea menos difundido.
Algunos de los elementos primarios más empleados son los siguientes:
PLACA ORIFICIO. Consiste en dos elementos básicos, una placa orificio y un transmisor de
presión diferencial.
La placa orificio es una placa delgada con un orificio perforado que actúa como
restricción en la corriente de flujo, como el área de la corriente de flujo disminuye a
medida que el fluido pasa a través del orificio, su velocidad aumenta. (Por lo tanto la
presión estática disminuye, tendremos alta presión antes de la placa y baja presión
después de la placa)
La energía requerida para incrementar la velocidad del fluido se obtiene a través de una
reducción en la presión estática, midiendo el cambio que se produce en la presión estática
con un transmisor de presión diferencial, se puede determinar el caudal volumétrico,
El sistema Placa Orificio + manómetro de presión diferencial es el sistema más utilizado
industrialmente para medición de la variable caudal.
La expresión que relaciona la velocidad del fluido (v) con el caudal (Q) es la
siguiente:
 Q=v·A
Q : es el caudal volumétrico o flujo de agua que circula por la tubería;
v : es la velocidad del agua en el interior de la tubería;
A : es el área de la sección interna de la tubería (π·D2 / 4), siendo D el diámetro
interior de la tubería

Ver video demostrativo.