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Ingeniería Industrial

Popayán – I semestre 2019

Electiva profesional I
Lean manufacturing
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© 2018 por Luis Fernando Pedraza Ruiz
UNIDAD 1. CONCEPTOS GENERALES DEL LEAN MANUFACTURING

Que significa Lean Manufacturing???

“Eliminar completamente procesos


improductivos y simplificar las
operaciones y las organizaciones”
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Origen y evolución del los principios Lean
JIT JWO LEAN
• Reducción producto en • Trabajadores • Jidoka.
curso. multidisciplinares.

• Flujo continuo. • Calidad en el puesto. • Calidad Total.

• Reducción tiempos de • Mantenimiento en el • Mejora continua.


entrega. puesto.

• Reducción tiempos de • Mejoras del puesto de • Compromiso dirección y


fabricación. trabajo. Empleados.

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Lista de técnicas para implementar acciones de mejora
Automatización (Jidoka)
Benchmarking
Las 5S

Mantenimiento preventivo total


Just In Time Six Sigma

Control Estadístico de Procesos


Ciclo Deming KANBAN

SMED Disciplina en el lugar de trabajo


AMEF
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Conceptos del Lean Manufacturing
Inventario
Movimientos
Tiempo de espera
TPS
Maquinas averiadas
Desorden
Ruido
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Sistema de producción Toyota - TPS

Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro


Toyoda y el ingeniero Taiichi
Ohno. Son los fundadores del
sistema de producción Toyota o
Toyota Production System (TPS).

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Sistema de producción Toyota - TPS
Justo a tiempo
• Ningún componente se fabrica antes de que sea estrictamente necesario. Se trata
de evitar la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.
Jidoka
• Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las
máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para
manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.

Kaizen
• Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en
manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza que
impulsa la calidad.
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Sistema de producción Toyota - TPS
Estandarización
• Una vez que se han establecido las mejoras es necesario darle un seguimiento continuo.
Esto se lograra una vez que se optimicen los métodos de trabajo al máximo y a la
demanda.
• El ritmo de trabajo, la mano de obra y la capacidad de las máquinas deberán estar
adaptados con la demanda del cliente.

Heijunka
• Nivelación de la producción en un período de tiempo determinado. Producción eficiente,
inventarios sean mínimos y reducción de los costes de producción, mano de obra y plazos
de entrega a través de todo el flujo de valor.
• Sería lo contrario a trabajar por lotes, que es lo que hacen las fábricas que producen en
masa.
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Beneficios del Lean Manufacturing
Avances en el rendimiento

Crear valor en las acciones

Incremento en la calidad
Aplicar los principios en todos los
niveles de la organización
Tiempo de ciclo mas cortos
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Beneficios del Lean Manufacturing
Menor costo
• Permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos con formas de
producción y distribución altamente productivas e invertir en equipos
especializados en la fabricación en masa.
Mayor calidad
• Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra
la asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa.
Mejor servicio
• El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los productos tanto
en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en la asistencia
post-venta.
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Beneficios del Lean Manufacturing
Mayor flexibilidad
• Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los
productos o los volúmenes de producción cuando existan variaciones
de la demanda, cambios en el mercado o innovaciones tecnológicas.

Más innovación
• La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos
productos, la investigación y creación de innovadoras tecnologías de
producción y la implementación de mejores sistemas de gestión. Todo
en beneficio del cliente final.

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Conceptos de despilfarro y valor añadido
“El despilfarro es todo aquello que no
añade valor al producto o que no es
absolutamente esencial para fabricarlo.
No se debe cometer el error de
confundir desperdicio”.
“El valor añadido es lo que
realmente mantiene vivo el negocio y
su cuidado y mejora debe ser la
principal ocupación de todo el
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personal de la cadena productiva” 13
Conceptos de valor agregado
Con el pensamiento Lean, la estructura de precios se
fundamenta en la ecuación simple:

Precio
del Benéfico Coste
mercado

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Conceptos de valor agregado
Implicación de todo el personal, empezando
por la dirección y terminando en los operarios.

Buscar soluciones de aplicación inmediata

Reconocimiento de los desperdicios


Aplicar los principios en todos los niveles
de la organización
Tiempo de ciclo mas cortos
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Conceptos de valor agregado
SI
Maximizar
Se
SI percibe? Crear la
Añade
NO
necesidad
valor? SI
Eliminar
NO
Es
evitable?
NO Minimizar
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Las siguientes preguntas nos ayudaran a centrar la
definición de valor:

¿Cuáles serían los procesos?

¿Son a los que dedicamos más esfuerzo o más recursos?

¿Cuál de ellos va directamente ligado con la misión del


proceso?

¿Qué hacemos con el resto de las actividades?

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Pasos para la eliminación de los desperdicios - Hoshin

Reconocer el desperdicio y el valor añadido


dentro de nuestros procesos.
1

Actuar para eliminar el desperdicio


aplicando la técnica Lean más adecuada.
2
Estandarizar el trabajo con mayor carga de
valor añadido para, posteriormente, volver 3
a iniciar el ciclo de mejora.
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Ejercicio:
Si después de todo esto aún no logras buscar
sistemáticamente el no valor de los procesos, los invito
al menos a hacer un ejercicio.
Buscar una ocasión cada día donde platearos ¿esto que
hago, aporta valor? Y si la pregunta es no, pon manos a
la obra para cambiarlo inmediatamente. Verán como en
una semana, notaran la diferencia.

Traer para la próxima semana el ejercicio. 19


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MUDA Defectos,
rechazos y
reprocesos
Procesa
miento Transporte
extra

Inventarios
7D Sobrepro
ducción

Tiempo de Movimientos
espera innecesarios

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MUDA
Conjunto de materiales o
productos que se almacenan
sin una necesidad inmediata.
Es un tipo de desperdicio que
tiene un impacto negativo en
la economía de la empresa y
que ocupa espacio valioso. Inventarios
7D
Ejemplo: Acumulaciones de
materiales, informes,
pacientes, medicamentos,
etc.
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MUDA
Añadir pasos innecesarios al
Procesa
proceso y que no han sido miento
requeridos por el cliente, extra
clasificados como ineficientes
e inútiles.

Ejemplo: Recogida de datos Inventarios


7D
que luego no son utilizados,
firmas de aprobación inútiles,
informes no necesarios, etc.
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MUDA Defectos,
rechazos y
reprocesos
Es la repetición o corrección
Procesa
de procesos cuando miento
cometemos un error. Causa extra
un reproceso y conlleva un
uso extra de tiempo y muchas
veces también de recursos.
Ejemplos: reparar una pieza Inventarios
7D
que está fuera de medida,
errores en documentos,
materiales marcados
erróneamente etc.
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MUDA Defectos,
rechazos y
reprocesos
corresponde a todos aquellos
Procesa
traslados innecesarios de miento Transporte
productos o materiales. extra
Además, el transporte
conlleva una alta probabilidad
de incidencias (por ejemplo,
de que se dañe o pierda el Inventarios
7D
producto).
Ejemplo: Mover materiales,
información, o pacientes de
un lugar a otro.
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MUDA Defectos,
rechazos y
Cada vez que la producción no reprocesos

responde a la demanda, es decir, Procesa


miento Transporte
producir productos para los que extra
no hay una necesidad por parte
del cliente. Se debe tener en
cuenta que la sobreproducción es
el peor de los Muda.
Ejemplo, enviar correos a Inventarios
7D Sobrepro
ducción
destinatarios que no los leerán,
imprimir copias de informes en
exceso “por si acaso”, fabricar
unidades por si hay defectuosas,
etc. 25
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MUDA Defectos,
rechazos y
Cualquier movimiento físico o reprocesos

desplazamiento que el personal Procesa


miento Transporte
realice que no agregue valor al extra
producto o servicio.

Ejemplo: Cada vez que nos


desplazamos a otro lugar para
asistir a una reunión, o la Inventarios
7D Sobrepro
ducción
búsqueda de documentos en un
mar de carpetas, etc.
Movimientos
innecesarios

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MUDA Defectos,
rechazos y
Todos los productos o procesos reprocesos

que están a la espera de algo, Procesa


miento Transporte
impidiendo de esta manera la extra
realización de las etapas
siguientes.

Ejemplo: Cada vez que se retrasa


un avión, retrasos al iniciar una Inventarios
7D Sobrepro
ducción
reunión, espera a recibir un
material, instrucciones de trabajo,
órdenes de fabricación, Tiempo
Movimientos
inspecciones, etc. de innecesarios
espera
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MUDA
No es suficiente con detectar los despilfarros, prevenirlos es lo más
importante.

En resumen ¿Por qué el desperdicio en una organización es el enemigo


número uno? Porque constituye una barrera para el “valor”, ralentiza
los procesos y representa un coste directo para la empresa. Su
eliminación es el primer paso hacia el cambio.

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Concepto de mejora continua y KAIZEN

Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las


palabras KAI-cambio y ZEN-bueno.

Kaizen es el cambio en la actitud de las personas.

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Los 10 puntos clave del espitu Kaizen
Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar


sobre cómo hacerlo.

Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.

No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.

Corregir un error inmediatamente e in situ.


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Los 10 puntos clave del espitu Kaizen
Encontrar las ideas en la dificultad.

Buscar la causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la


solución.
Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de
esperar la idea genial de una sola.

Probar y después validar.

La mejora es infinita.
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Oportunidades de mejora
Factor Humano
¿Cuál es el grado de polivalencia del personal?

¿Se dispone de un sistema de gestión de reuniones?

¿Existe una tabla o matriz de polivalencia en donde están incluidos todos


sus miembros?

¿Se publica y justifica la no aceptación de una sugerencia de mejora?

¿Existe un formato estándar que permite la evaluación de propuestas?


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Oportunidades de mejora
Organización de puesto de trabajo
¿Qué cosas no son necesarias tener a mano?

¿Qué cosas se necesitarían para mantener la línea siempre limpia?

¿El lugar de trabajo es motivador y confortable?

¿Dónde están localizadas las piezas rechazadas y en qué cantidades?

¿Se puede decir que hay un lugar para cada cosa y cada cosa está en su lugar?
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Oportunidades de mejora
Almacenes
¿Dónde está localizado el stock y en qué cantidades?

¿Los niveles de stock están claramente marcados?

¿Cuál es el lead time actual y por lo tanto el tiempo de reacción ante el


cliente?
¿Cuánto tiempo se necesita para hacer un cambio en la línea de
producción?

¿Existe un programa de producción en cada punto o estación de trabajo?


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Oportunidades de mejora
Control de resultados
¿Se utilizan indicadores o parámetros para evaluar la calidad y la
eficiencia de la gestión?

¿Conocen los operarios los indicadores de gestión y su significado?

¿El control de proceso es suficiente para garantizar la calidad del


producto?

¿Se comenta a diario la situación de las entregas de los clientes principales?

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Oportunidades de mejora
Estandarización de procesos

¿Están definidos, son públicos y se modifican los métodos de trabajo?

¿Se utilizan los estándares de trabajo para formar al personal nuevo?

¿Existen indicadores visuales de paro, marcha, alarma, avería, niveles de


stock, etc.?

¿Existe una gestión visual del mantenimiento preventivo?

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LUIS FERNANDO PEDRAZA RUIZ
INGENIERO INDUSTRIAL
ESPECIALISTA EN GERENCIA DE PROYECTOS
MASTER EN DISEÑO Y DIRECCION DE PROYECTOS
TECNOLOGICOS
SCRUM MASTER
Luis.pedraza@docente.fup.edu.co
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