TEMA21-Densidad Aparente Roca Final

MANUAL DE MUESTREO INTERIOR
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AREA: GEOLOGÍA CIA. MINERA

ARGENTUM S.A.
Mina Morococha
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INDICE
PAG.
INDICE GENERAL................................................................................................................................. 02
PRESENTACION...................................................................................................................................
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1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................
2. OBJETIVOS..............................................................................................................................
3. ALCANCE.................................................................................................................................
4. DEFINICIONES.........................................................................................................................
4.1 Yacimiento....................................................................................................................
4.2 Mineral..........................................................................................................................
4.3 Mena............................................................................................................................
4.4 Ganga..........................................................................................................................
4.5 Afloramiento.................................................................................................................
4.6 Veta.............................................................................................................................
4.7 Ramal...........................................................................................................................
4.8 Lazo cimoide................................................................................................................
4.9 Caballo.........................................................................................................................
4.10 Dilución.........................................................................................................................
4.11 Diseminado..................................................................................................................
4.12 Cajas............................................................................................................................
4.13 Muestra........................................................................................................................
4.14 Muestrero.....................................................................................................................
4.15 Cuarteo de muestra......................................................................................................
4.16 Potencia de veta...........................................................................................................
4.17 Ancho de labor.............................................................................................................
4.18 Peso de la muestra......................................................................................................
4.19 Rocas...........................................................................................................................
4.20 Estratos........................................................................................................................
4.21 Pliegues........................................................................................................................
4.22 Fallas............................................................................................................................
4.23 Cuerpos........................................................................................................................
4.24 Mantos..........................................................................................................................
5. PROCESO DE MUESTREO.....................................................................................................
5.1 Preparación..................................................................................................................
5.2 Ejecución......................................................................................................................
6. METODOLOGIA DE MUESTREO............................................................................................
6.1 Tipos de estructuras.....................................................................................................
6.2 Métodos de muestreo...................................................................................................
7. TIPOS DE MUESTREO............................................................................................................
7.1 Muestreo sistemático...................................................................................................
7.2 Muestras comunes.......................................................................................................
7.3 Otro tipo de muestreo...................................................................................................
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7.4 Muestreo de detritus en open pit..................................................................................

8. ERRORES DE MUESTREO.....................................................................................................
9. REMUESTREO.........................................................................................................................
10. RESULTADOS DE MUESTREO...............................................................................................
10.1 Ley de mineral..............................................................................................................
10.2 Planos de muestreo.....................................................................................................
11. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE MUESTREO...................................................
11.1 Estándares y Blancos..................................................................................................
11.2 Muestreo Duplicado.....................................................................................................
11.3 Laboratorio cruzado.....................................................................................................
12. ACTUALIZACIONDE DATA EN DHLOGGER..........................................................................
12.1 Ingresando datos al campo collar................................................................................
12.2 Ingresando datos al campo detalles.............................................................................
12.3 Ingresando datos al campo simple...............................................................................
13. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.............................................................................................
13.1 Grupo de muestreros...................................................................................................
13.2 Deberes de los muestreros..........................................................................................
14. RELACION DE LOS MUESTREROS CON LOS JEFES..........................................................
14.1 Geólogo de zona..........................................................................................................
14.2 Jefe de Mina o Jefes de sección..................................................................................
14.3 Supervisor y muestreros..............................................................................................
15. INFORMES...............................................................................................................................
15.1 Informe diario de muestreo..........................................................................................
16. DEBERES GENERALES DEL PERSONAL DE MUESTREO..................................................
17. ASPECTOS DE SEGURIDAD..................................................................................................
17.1 Condiciones inseguras.................................................................................................
17.2 Actos inseguros............................................................................................................
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MUESTREO DE MINERAL
1. INTRODUCCION
En la mayor parte de las disciplinas geológicas la obtención de muestras es una actividad rutinaria y el concepto de
muestra se percibe intuitivamente como algo claro. Las muestras tomadas en un conjunto permiten apreciar
características o propiedades puntuales cuya representatividad puede en muchos casos no estar asegurada y por lo
tanto surgen preguntas tales como: ¿dónde?, ¿cómo?, ¿cuánta muestra se debe tomar?, ¿qué densidad de
muestreo se debe implementar?,.....En todo caso, la toma de muestras nunca puede ser reducida a ciegas reglas
del azar, debe ser llevada a cabo de conformidad con los principios geológicos.
Dentro de las operaciones de minas subterráneas y tajos abiertos se efectúan trabajos de muestreo que consisten
en extraer muestras representativas de las diferentes unidades de exploración, preparación, explotación y
desarrollos, para llevar el control de la ley del mineral enviado a Planta Concentradora y posibilitar una correcta
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estimación de recursos/reservas minerales. Para estos trabajos se cuenta con un grupo de personas denominados
muestreros que están en contacto directo en las labores de extracción de mineral, efectuando maniobras que
revisten cierto potencial de riesgo.
2. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de sustancias metálicas útiles de un depósito mineral y el valor de las mismas.
- Controlar el valor mínimo que deben tener los minerales que se van explorando y desarrollando para
incrementar las reservas de la mina.
- Controlar el valor de los minerales que están en la etapa de explotación.
- Conocer los contenidos metálicos de las diferentes zonas del yacimiento para planear la explotación del mismo,
a fin de enviar a la planta de concentración un producto uniforme.
- Controlar la eficiencia de las operaciones que se desarrollan en las plantas metalúrgicas.
- No dejar de ganar o perder dinero, por un muestreo fraudulento.
- Prevenir accidentes utilizando adecuadamente los procesos de muestreo a las personas involucradas en el
proceso.
- Definir un procedimiento general de trabajo a realizar permanentemente, antes, durante y después de toda
operación de muestreo. Este procedimiento estándar constituirá un REGLAMENTO DE TRABAJO.
3. ALCANCE
Este reglamento considera los aspectos generales de las actividades que realizan los Geólogos, supervisores,
blendistas y muestreros de la empresa.
4. DEFINICIONES
4.1 Yacimiento:
Lugar donde se ubican minerales cuyo beneficio puede otorgar un rendimiento económico.
4.2 Mineral:
Es toda sustancia inorgánica de composición química y propiedades físicas definidas, que se encuentran de
manera natural en la corteza terrestre. A un mineral se le puede utilizar o no para obtener metales.
Ejemplos: esfalerita, galena, calcopirita, pirita, cuarzo, calcita, rodocrosita, etc.
Clasificación de minerales:
a. Minerales Metálicos.- Son los minerales que se presentan en cuerpos o vetas que tienen brillo
metálico, como: galena, esfalerita, calcopirita, tetraedrita, marmatita, hematita, pirita, etc.
b. Minerales No Metálicos.-Dentro de ellos tenemos
 Minerales usados en construcción: Como las arcillas, calizas para cemento, mármoles, granitos,
areniscas, yeso cal, gravas, etc.
 Minerales de uso químico: Como la sal, gema, azufre, salitre, dolomita, alumbre, bórax, etc.
 Minerales de usos diversos: Como piedras preciosas, abrasivos, refractarios, cuarzo, rodocrosita,
calcita, micas, etc.
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4.3 Mena:
Mineral o agregado de minerales mas o menos mezclados con ganga y que desde el punto de vista minero
y metalúrgico pueden ser explotados/tratados con un beneficio económico
4.4 Ganga:
Son los minerales que se encuentran asociados con las menas y que carecen de valor económico. Ejemplo:
pirita, calcita, cuarzo, rodocrosita, limonita, etc.
4.5 Desmonte:
Son las rocas o minerales que provienen de labores mineras y que tienen muy poco o ningún contenido de
metales aprovechables, generalmente proceden de labores de desarrollos fuera de veta o de zonas estériles
de una labor sobre veta, también de los hastíales techo y piso de un tajo.
4.6 Rocas:
Son aglomerados fuertemente cementados de uno o varios minerales no metálicos, Ej.: calizas, filitas,
areniscas, granitos, etc.
Clases de Rocas; Las rocas se clasifican de acuerdo a su origen en:
 Rocas ígneas: Son aquellas que se han solidificado de una masa fundida proveniente del interior de la
tierra. Se caracteriza por la presencia de cristales.
 Rocas Sedimentarias; Son las que se han formado por la acumulación en el fondo de los mares o lagunas,
de los productos de erosión (destrucción), de las rocas de la corteza terrestre, se caracterizan por estar
constituidas por granos cementados que forman estratos o capas: Ej., calizas, lutitas, areniscas, dolomitas,
etc.
 Rocas Metamórficas; Son las rocas sedimentarias o ígneas alteradas principalmente por presión y
temperatura. Presentan características de las dos clases anteriores; principalmente bandas de cristales. Ej.
mármoles, filitas, etc.
4.7 Estratos:
Son los depósitos de forma tabular (semejantes a tablas por su gran superficie y espesor relativamente
pequeño), de origen sedimentario constituidos por granos cementados de minerales no metálicos de tamaño
y composición similares.
La “cimentación” es la compactación o unión de granos que en su origen, han estado libres dentro de las
capas.
CONCEPTOS SOBRE ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS.

a.- Pliegues: Son las dobleces, torceduras o inclinaciones que existen en las rocas de la corteza terrestre y
que han sido producidas por esfuerzos que han actuado sobre dicha corteza. Aun cuando puede existir en
las rocas ígneas, Los pliegues son característicos y mucho mejor definidos en las rocas sedimentarias.
Criterios para el reconocimiento de pliegues.- Es una regla practica considerar la existencia de pliegues
siempre que los estratos presenten inclinación respecto al plano horizontal.
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b.- Fallas: Son las rupturas de la corteza terrestre o a lo largo de las cuales las masas de roca se han
movido relativamente entre si y en forma paralela al plano de ruptura.
Al plano de ruptura se le da el nombre de plano de falla. Como dicho plano de falla es generalmente
inclinado, se llama bloque del techo, a la masa de roca situada encima del mismo y bloque del piso, a la
que se encuentra debajo del plano de falla.
4.8 Afloramiento:
Es la parte de una estructura (veta, cuerpo, contacto, falla, etc.) que se observa en superficie.
4.9 Veta:
Es un depósito de mineral formado en fracturas preexistentes y que tienen forma tabular con las
dimensiones de largo y alto mucho mayores que el ancho.
4.10 Cuerpos Mineralizados:

Son depósitos irregulares, es decir no tienen ni forma ni tamaño definido. Lo único que puede decirse de
ellos es que tienen su mayor dimensión en sentido vertical. Las “bolsonadas” como también se le llama,
pueden estar aisladas o constituir un “rosario” varios tipos de forma y dimensiones diversas.
4.11 Mantos Mineralizados:

Son depósitos de forma tabular que se extienden lateralmente y tienen potencia variable.
4.12 Ramal (split):

Son bifurcaciones de una veta principal que tienen potencias menores y direcciones e inclinaciones
diferentes.
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4.13 Lazo cimoide:

Estructura formada al dividirse la veta en dos o más ramales, describiendo curvas que luego de cierta
distancia se juntarán nuevamente. Por lo general son de secuencia múltiple y pueden o no constituir
caballos estériles o con vetillas-diseminación de mineral.
4.14 Caballo:
Es la parte estéril de diversos tamaños que se encuentran entre ramales de las vetas y que generalmente
están constituidas por la roca encajonante.
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4.15 Dilución:
Es la materia estéril (desmonte generalmente de las cajas) producto de un desatado o mala operación por
parte del área de Mina ya sea en perforación o voladura, que disminuye el contenido metálico (ley) del
mineral.
4.16 Diseminación:
Granos minerales a manera de botones u ojos generalmente de tamaños <1cm esparcidos en una masa de
roca anexa a una estructura mineralizada o ligados a intrusiones ácidas que constituyen los denominados
yacimientos porfiríticos.
4.17 Cajas:
Son las paredes de roca que limitan cualquier estructura mineralizada. Para el caso de vetas o estructuras
inclinadas: a la pared superior se le denomina caja techo y a la inferior caja piso.
4.18 Muestra
Muestra es una parte ó porción extraída de un conjunto por métodos que permiten considerarla como
representativa del mismo (M. Alfaro 2014).
Se define como “la parte representativa de algo dentro de un amplio conjunto y que después de su
inspección y control evidencia las cualidades de dicho conjunto” (Annels, 1991). La calidad de la muestra
puede definirse por el porcentaje o abundancia de un determinado elemento por unidad de peso o volumen
en la muestra.
4.19 Muestreo
Es la acción de recoger muestras representativas de la calidad ó condiciones medias de un todo ó de una
población cualquiera, la técnica empleada en esta selección ó la selección de una pequeña parte
estadísticamente determinada para inferir el valor de una ó varias características del conjunto, siguiendo
una técnica optimizada de tal forma que la proporción y distribución de su calidad para análisis sean
representativas del conjunto. El muestreo da información sobre la ley y espesor de una parte del depósito y
tiene como objetivo precisar su geometría con vistas a la evaluación general del conjunto mineralizado. En
este sentido el muestreo también puede ser dirigido a distinguir zonas estériles, determinar zonas con
minerales económicos (Ag, Cu, Zn, Pb....), refractarios a la metalurgia (óxidos, silicatos,....), determinar
zonas con elementos contaminantes dentro de la mena (Hg, As, Bi,....), o determinar zonas con metales que
proporcionen beneficio como subproductos (Au...).
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Una de las aplicaciones más importantes del muestreo durante la fase de explotación es el control de
leyes, es decir que sirve para valorar si un determinado Volumen, área o frente es rentable. Este aspecto
resulta esencial para el cálculo de mezclas (blending) procedentes de diferentes frentes o zonas de una
misma explotación o incluso de explotaciones próximas, de forma que se asegure una continuidad en la
calidad del mineral que se aporta al proceso de concentración. ESTA TAREA DE SUPERVISIÓN DE LA
CALIDAD DEL MINERAL EXTRAIDA CONVIERTE AL AREA DE GEOLOGIA COMO UN ELEMENTO
DETERMINANTE PARA LA BUENA MARCHA DE LA EXPLOTACIÓN EN SU CONJUNTO.
De acuerdo al tipo de propiedades a determinar así como a la geometría y características internas de los
depósitos minerales, el muestreo va a presentar variaciones en lo que se refiere al procedimiento a seguir
(estrategia del muestreo), su densidad de espaciamiento y el volumen-peso de cada muestra.
Un muestreo es satisfactorio si reúne las cualidades siguientes:

 Correctamente ubicada
 Exactamente medida
 Perfectamente identificada
 Representativa y proporcional de las diferentes partes del depósito
 Libre de contaminaciones
En conclusión, el muestreo debe:
 Proporcionar valores representativos para el criadero en conjunto y para cada uno de sus partes.
 Dar a conocer la distribución espacial de las calidades.
 Conducir a la delimitación representativa del mismo.
En la marcha del muestreo interesa más la exactitud que la rapidez. Hay que tener en cuenta que una
muestra mal tomada es peor que si no se la hubiera tomado, pues los resultados que se obtenga serán
completamente erróneos.
4.20 El muestreo de minerales. Importancia:

Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un Proyecto Minero, desde la exploración hasta el
cierre de la mina, están basadas en valores obtenidos de material muestreado. Estas decisiones significan
millones de dólares.
4.20 Muestrero
Persona capacitada que trabaja en las distintas labores de explotación y desarrollo y que es responsable
de:
a) Efectuar su trabajo de manera segura
b) Revisar y utilizar correctamente el equipo de muestreo
c) Contabilizar la cantidad de muestra extraída de cada canal de muestreo.
d) Sacar muestras correctamente en las labores de cada unidad de operación.
e) Identificar cada muestra con su número correlativo, colocando etiqueta en cada bolsa.
f) Rellenar el talón y nomina de muestras extraídas.
g) Responsabilizarse por los resultados de leyes obtenidas mediante su gestión.
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El muestrero debe estar consciente que el trabajo que desempeña en la toma de muestras sirve de base
para una serie de cálculos en la estimación de los Recursos Minerales y que por ello es necesario hacerlo
prestando toda su atención y voluntad.
4.21 Supervisor de muestreo:

Es la persona de Control de Calidad, que supervisará todas las actividades concernientes al muestreo y
coordinará con los Geólogos los detalles operativos para su correcta ejecución. Se involucrará en los
resultados de ensayes obtenidos y comunicará dichos resultados a los muestreros para que estos
colaboren con mayor precisión de información a quien lo solicite en las operaciones.
4.22 Grupo de muestreros:

Constituido por dos trabajadores plenamente capacitados, de planilla diaria o de contrata, uno de ellos y el
de mayor capacidad técnica tendrá el cargo de maestro y el otro tendrá el cargo de ayudante.
4.23 Cuarteo de muestra:

Procedimiento que consiste en chancar la muestra de mineral y mezclarla en un recipiente, manta, mesa,
etc. removiendo las partículas de tal modo de que se homogenice el contenido. Posteriormente se vierte la
muestra formando una pila cónica en donde los finos se concentran en el vértice del cono y las partículas
mayores ruedan por los costados repartiéndose de manera uniforme. Luego se aplasta la pila hasta que
tome la forma de un disco plano el mismo que será dividido en cuartas partes como si se cortara un pastel y
se combina dos cuartas partes opuestas constituyendo la muestra para analizar, las otras dos cuartas
partes generalmente constituyen el duplicado; en interior mina se obviará el cuarteo para evitar la
contaminación y un mal proceso, en el laboratorio si se ejecutara.
4.24 Potencia de veta:

Es el espesor o ancho de la veta medido en la línea perpendicular a las cajas que limitan la estructura.
Corrientemente los planos de las cajas se proyectan utilizando una cuerda o pita desde las cajas de la veta
expuesta hacia el piso de la labor y hasta una altura en que pueda efectuarse la medida cómodamente en
ángulo recto a la cuerda. De igual manera es posible ayudarse utilizando atacadores o la varilla plegable de
pintado de labores.
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4.25 Ancho de Labor:

Es la medida del ancho de la labor minera que considera la potencia de veta más el ancho de desmonte
arrancado por necesidad de las operaciones (para el tránsito del equipo minero) y/o por colapso de las cajas
(debido a inconvenientes estructurales o mala operación minera). Es medido en sentido perpendicular a la
estructura mineralizada y generalmente a la mitad de la altura de arranque.
4.26 Peso de la Muestra:

Debe ser el apropiado para que la muestra reúna el requisito indispensable de representatividad. Su
determinación puede estar condicionada por los siguientes factores (Kuzvart y Bohmer, 1978):
 Puede ser menor en depósitos que presentan una distribución regular del mineral (masivas y
bandeadas)
 Cuanto mayor sea el tamaño de los cristales del mineral mayor debe ser el peso de la muestra y
viceversa.
 Cuanto mayor sea la ley del mineral puede ser menor el peso de la muestra.
El peso de la muestra no debe ser excesivamente grande ya que su reducción para análisis químico
consume mucho tiempo y encarece económicamente.
5. EJECUCIÓN:
Se trata de detallar las distintas fases de la operación de muestreo, respetando y practicando las Reglas y Normas
de Seguridad, de tal modo de que el personal involucrado en su ejecución esté preparado para contrarrestar los
riesgos propios de la actividad minera en general.
5.1. PREPARACIÓN:
5.1.1 Revisión de Equipo de Protección Persona(EPP):

Verificar que todo el personal cuente con los elementos de protección personal adecuados.
 Lámpara de batería debidamente cargada
 Correa portalámpara
 Respirador con filtro en buen estado
 Protector auditivo
 Mameluco o chaleco reflectante
 Casco
 Botas
 Guantes
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 Lentes de Seguridad
 Fósforos
5.1.2 Revisión de equipo y materiales de muestreo:

 Manguera de riego
 Escalera en tijera de aluminio
 Wincha de acero de 30m
 Flexómetro de 5m
 Puntas de acero con filo diamantado (barrenos con insertos diamantados)
 Pandero (cuna) y/o manta de recepción muestras
 Manta de lona o hule grueso.

 Comba de 4 lbs.
 Picsa de geólogo
 Morral para muestras
 Pita de yute
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 Talonario de muestras
 Pintura látex
 Brochas de 2”
 Bolsas de polietileno de 33 x 48 cm.
 Cuaderno de Informe Diario
 Libreta de Control
 Lápiz HB
 Lapicero
 Planos de labores con puntos topográficos de referencia.
 Tubo de aluminio plegable para pintar.
5.1.3 Revisión de equipo y materiales de muestreo:

La exactitud del muestreo depende mucho del cuidado en no contaminar la muestra, por ello es muy
importante limpiar cuidadosamente el equipo que se empleará en tomarla.
Se debe seguir las recomendaciones siguientes:
 Controlar el buen estado del martillo o combo, el mango debe estar correctamente ajustado, las
caras de golpeo no deben estar redondeadas.
 Las puntas deben estar bien aguzadas y templadas, y no tener muy “champeada” la cara posterior
que recibe el golpe
 Los panderos deben conservarse limpios y sin agujeros, de igual modo las bolsas para muestras las
cuales se introducirán dentro del pandero de tal forma que se evite contaminación.
 La cinta métrica y Flexómetro deben ser limpiados diariamente.
Debemos tener en cuenta que un equipo de muestreo en mal estado puede ser causa de muchos
accidentes y/o de la pérdida de exactitud en los resultados que con tanta laboriosidad se han obtenido.
5.2 EJECUCIÓN:
5.2.1 Coordinación de trabajos y traslado:
 El sobrestante priorizará las labores de muestreo de acuerdo a lo que el Geólogo de Zona indique en los
respectivos cuadernos de coordinación-informes, teniendo muy presente de que en las labores recién
disparadas es de esperar que aún falte realizar los trabajos previos de desate de rocas.
 Los muestreros y sobrestantes ingresarán a la mina subterránea ya se en el vehículo de servicio o
caminando y seguirán la ruta mas apropiada para el aprovechamiento óptimo del tiempo.
5.2.2 Revisión del terreno y ejecución del muestreo

 Los muestreros revisarán visualmente la condición del terreno en cada labor de trabajo y cumplirán con las
normas de seguridad. Si las condiciones no son seguras solicitará a operaciones eliminar las condiciones
subestándar y procederá a reportar los incidentes a sus superiores. La secuencia normalmente establecida
para el ingreso a cada labor es la siguiente:
 Nunca ingresar a las labores antes del tiempo mínimo establecido después del disparo anterior (usualmente
1 hora)
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 Verificar si aún hay presencia de gases remanentes del disparo anterior y chequear si la ventilación es
apropiada usando el fósforo; si hay deficiencia de oxígeno el fósforo no arderá. La presencia de gases
nitrosos siempre da dolor de cabeza.
 Chequear techo y hastiales de la labor detectando posibles fracturas del terreno y tiros cortados después
del disparo, lavar si es necesario. Si hay tiros fallados informar al supervisor de operaciones mina.
 Desatar las rocas sueltas utilizando barretillas apropiadas y manteniendo una posición bajo terreno seguro.
Mientras un muestrero ejecuta el desate, el otro deberá estar atento a cualquier desprendimiento utilizando
la lámpara de baterías.
 Si se estima que las condiciones son seguras y luego de dar su conformidad, se procederá a extraer las
muestras según la metodología definida.
 Antes de tomar la siguiente muestra, debe terminarse completamente la anterior, inclusive su registro e
identificación.
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5.2.3 Término del trabajo

Finalizado el turno se debe efectuar el traslado de las muestras y proceder a guardar todo el material
utilizado en la bodega asignada para tal fin.
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METODOLOGÍA DE MUESTREO
Se trata de precisar los procedimientos a seguir en cada uno de los métodos de muestreo y recomendar
los controles para evitar daños a personas, materiales y equipos.
1. TIPOLOGÍA DE LOS DEPÓSITOS MINERALES:

De acuerdo a las características geológicas y morfología de nuestros depósitos minerales se pueden
distinguir los siguientes tipos:
1.1. Depósitos en vetas: presentan geometría tabular sencilla y distribución de calidades simple
1.2. Depósitos estratiformes (mantos y cuerpos): pueden presentar geometría sencilla o compleja y
distribución de calidades compleja.
2. MÉTODOS DE MUESTREO
Considerando que la tipología de nuestras estructuras mineralizadas tiene morfología tabular
relativamente simple, el método de muestreo mas utilizado es el de canales. A continuación se
describen algunos métodos a fin de ilustrar su correcta ejecución.
2.1. MUESTREO POR CANALES (Ranurado continuo)
Este método se aplica comúnmente en muestreo de vetas y mantos cuya potencia es hasta 6m.
Consiste en cortar con la mayor exactitud posible una ranura (canal) rectangular estrecha y
continua en ángulo recto al rumbo de la estructura mineralizada. Las dimensiones ideales de la
acanaladura deben ser de 10cm de anchura por 2 a 3cm de profundidad, manteniendo estas
dimensiones lo mas constantes posible. El peso que se obtiene es el de aproximadamente 6 a 8
Kg. por metro de estructura muestreada.
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La obtención de este tipo de muestras es un proceso lento, no siendo frecuente el hacer tomas de
más de 4 ó 6 muestras diariamente. Si se juntan varias muestras de un mismo canal (canal
subdividido) para constituir una sola muestra, se debe tener cuidado en mantener la
proporcionalidad de cada fracción con respecto al total.
Este tipo de muestreo es caro y de bajo rendimiento. La tendencia es a disminuir el volumen de

muestra mediante canales de menor ancho pero cuidando de mantener el criterio de
representatividad. Asimismo una alternativa adoptada en muchas ocasiones es la de sustituir esta
toma continua de material por una toma de muestras puntuales (astillas o chip sampling).
PROCEDIMIENTO:
A. Antes de arrancar la muestra debe limpiarse el frente para remover el polvo, barro y
cualquier otro posible contaminante. Se puede hacer lavando la roca con agua y una
manguera o frotándola con un cepillo duro y es recomendable extender el área de
limpieza hacia todos los contornos del canal. Es preferible, sin embargo, arrancar la parte
exterior de la roca a lo largo de la banda en que va a tomarse la muestra. Además, con
esto desaparecen puntos salientes y rugosidades y queda una superficie relativamente
plana para cortar la muestra.
B. Marcar la exacta ubicación del canal dibujando dos líneas paralelas separadas en 20cm y
utilizando tiza o pintura. La ubicación se determina por una medida referida a un
punto topográfico perfectamente identificable para posibilitar su ubicación espacial.
C. El corte del canal puede hacerse manualmente con punta y combo o bien utilizando
alguna máquina cortadora con disco diamantado.
D. Se toma como muestra el total del material excavado en la acanaladura.
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E. La muestra se recoge en tela lisa o plástico extendido al pie del lugar de la toma, también
suele usarse una caja o cubo plegable de lona (cuna), teniendo mucho cuidado en evitar
contaminar la muestra con partículas que no corresponden al canal.
F. Si la estructura presenta distintas calidades de material, la muestra debe reunir cantidades

proporcionales a cada uno de los diversos materiales.
G. La distancia entre canales depende de la heterogeneidad de la mineralización dentro de la

estructura, no siendo aconsejable, por pérdida de la representatividad de las muestras,
separaciones que superen los 5m.
H. El total de la muestra acumulada deberá llenarse en bolsas totalmente limpias y sin

roturas
I. Inmediatamente luego, el maestro muestrero procederá a tomar las medidas de Potencia

de Veta, Ancho de Labor, ubicación y llenado del formato de identificación de la muestra.
El formato a utilizar se denominará tarjeta de muestreo y el modelo de cómo rellenar es
el siguiente:
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COMPAÑÍA MINERA HUARON S.A.
N° 00001
Tipo de muestreo: Sistemático X

Canchas
Otros
Fecha: 21 de Febrero del 2006 Tiempo: 30.00minutos

Area: _______________________________________
Labor: ______ Tj. R-14E __________________________
Veta/Manto: ____ Alianza _____ Nivel: __ 500 ______
Ancho de Muestra:_ 3.00m ________________________
Ancho de Labor:___ 3.00m ________________________
Pto. OP + 24m E ____________________
Observaciones: ________________________________
Piso/Cota: ____ 4,290 ____________________________
Muestrero: ____________________________________
Ayudante: _____________________________________
Minerales: sph - gn - cp - qtz - py - Oxs - CBs - Otros
Roca caja: cza - volc - fil - int - cong - m arg.
ENSAYES Au - Ag - Cu - Pb - Zn
.......................................
ENSAYES Au - Ag - Cu - Pb - Zn
N° 00001
J. En la parte posterior de la tarjeta de muestreo se graficará el croquis de ubicación del

muestreo y adicionalmente cada canal de muestreo deberá contar con un croquis en
sección transversal indicando la forma de la estructura muestreada, potencia de veta
medida y ancho de labor considerado. Cuando un canal se subdivida, el croquis debe
graficarse en el reverso de la primera tarjeta.
LAS TARJETAS DE MUESTREO DEBEN SER RELLENADAS ÚNICAMENTE CON LOS

DATOS REQUERIDOS, OBVIANDO DATOS QUE TAN SOLO COMPLICAN EL TRABAJO DE
CONTROL Y UBICACIÓN ESPACIAL EN LOS PLANOS DE MUESTREO.
K. Después de cogida la muestra se marca con pintura el perímetro del canal y el número de
canal para facilitar su ubicación y apreciación de la estructura mineralizada.
L. Por último, a la bolsa conteniendo la muestra se le adjunta el talón desglosable

anudándolo en el cuello con pita de yute para evitar su posible deterioro durante el
transporte.
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MINA

ARGENTUM S.A.
Mina Morococha
ESTÁNDARES DE NOMENCLATURA:
Se asumen los estándares utilizados en las operaciones e implementados por el Departamento de
Ingeniería:
 Nomenclatura de Labores:
TAJEO TJ
GALERÍA GA
SUBNIVEL SN
CHIMENEA CH
RAMPA RP
BY PASS BP
CRUCERO CX
CAMARA CA
ACCESO AC
VENTANA VE
PIQUE PQ
SLOT SL
ESTOCADA ES
NIVEL NV
ORE PASS OP
WASTE PASS WP
 Puntos Cardinales:
ESTE E
OESTE W
NORTE N
SUR S
 Ubicación:
La ubicación es referida a un punto topográfico:
PUNTO Pto.
“POR NINGÚN MOTIVO SE DEBE COGER UNA MUESTRA EN LA QUE NO SE PUEDE

IDENTIFICAR SU UBICACIÓN NI EL NOMBRE DE LA LABOR”
2.2 MUESTREO POR FRAGMENTOS O ASTILLAS (chips sampling)

De alguna forma este método se aproxima al comúnmente utilizado en muchos yacimientos en
explotación. Consiste en tomar una serie de astillas o fragmentos de mineral regularmente a lo
largo de la potencia de la estructura mineralizada, siguiendo en forma continua una línea
imaginaria que podríamos considerar como el eje longitudinal de un supuesto canal de
muestreo. Es particularmente útil en el control de leyes del mineral en minas productivas. El
procedimiento es muy parecido al anteriormente indicado para el muestreo por canales.
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MINA

ARGENTUM S.A.
Mina Morococha
Para extraer los fragmentos o astillas de mineral se debe considerar lo siguiente:

 Se debe conseguir extraer de manera homogénea igual cantidad de mineral a lo largo de
toda la longitud de la muestra.
 Al caer un trozo grande, se le debe cuartear y agregar a la muestra solo la fracción

apropiada.
 Si se desprenden fragmentos de fuera de los límites de la muestra se les debe eliminar.
La localización de las muestras debe hacerse a intervalos fijos y se debe evitar la tendencia
subjetiva a muestrear en exceso las zonas de mayor ley o las de menor dureza.
Este método es el que se adapta mejor a la realidad de algunos yacimientos debido a que es
menos laborioso y se considera que con el debido entrenamiento de los muestreros es posible
obtener resultados altamente confiables.
SUBDIVISIÓN DE CANALES: Para el caso de que las estructuras mineralizadas tengan potencias
mayores a 3m y/o se tenga la presencia de mineralización en bandas (crustificada), y/o haya la presencia
de caballos y/o se observe diseminaciones importantes en las cajas de la veta, cabe la posibilidad de
subdividir los canales de muestreo utilizando un buen criterio evaluativo. Este procedimiento permite
discriminar las partes ricas de la estructura y definir mejor el ancho económico de minado durante la
explotación.
El procedimiento contempla:
 Definir el motivo por el que se subdivide el canal, registrándolo en la tarjeta de muestreo y en el
croquis.
 La identificación práctica de que se trata de un canal subdividido es mediante el uso de letras (A,
B, C, D, E…….
 Considerando la correcta ubicación de la muestra y cuando se trate de vetas, le corresponderá a
la muestra de la caja piso ser la primera en cogerse y por lo tanto tendrá el número de tarjeta de
menor numeración acompañado de la letra A.
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MINA

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Mina Morococha
 Para el caso de cuerpos, no se usarán las letras adicionales de identificación de canales

subdivididos debido a que complican su ubicación. Por el contrario se tendrá especial cuidado de
hacer el croquis de manera correcta.
 El dato de Ancho de Labor en la tarjeta de muestreo se indicará en la muestra a la cual afecte
directamente la dilución (generalmente son las de ambos extremos de la veta)
1939 B
1938 A
En ocasiones también se subdivide los canales debido a que las labores mineras presentan
irregularidades o diferentes inclinaciones de exposición. Se deberá tener cuidado de no tomar muestras en
la pared de la labor cuando la veta tiene buzamiento empinado.
23
MINA

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Mina Morococha
2.3 MUESTREO POR PUNTOS

Es el método que se emplea para muestrear cuerpos mineralizados, depósitos diseminados o
vetas de gran potencia.
Este método consiste en tomar en la superficie mineralizada (pared o techo) una porción uniforme
de material en cada punto de intersección de un reticulado previamente marcado hasta obtener el
peso de muestra determinado según la cantidad de puntos. Los puntos de intersección deben
estar espaciados regularmente en cualquier dirección. La longitud de espaciamiento del reticulado
depende del tipo de yacimiento y distribución de la mineralización.
Después de trazados los puntos se procede a la limpieza y luego a la extracción de la muestra.
Finalmente se pintará el perímetro del área muestreada.
2.4 MUESTREO EN CANCHAS O DE CARGAS

Es el muestreo que se hace a partir del material roto y acumulado en los frentes de laboreo, en las
zonas de acopio, en vagonetas, en camiones, etc. Se recogen trozos de manera cruda en una
cantidad que depende del tamaño de los fragmentos y de la naturaleza de la mineralización.
Teóricamente este muestreo no es de confianza y mas bien sus resultados sirven como referencia
en el trabajo diario de explotación.
Se hace de las formas siguientes:
A. Muestreo por trincheras

Consiste en abrir zanjas perpendiculares al eje principal de la cancha, en toda su profundidad y a
intervalos regulares. El total de material extraído de las trincheras constituye la muestra y debe
tenerse especial cuidado en el cuarteo para conservar la proporción de finos y gruesos. Se debe
registrar el tamaño de la cancha, croquis con ubicación de las trincheras, volumen aproximado,
etc.
B. Muestreo por Pozos

Este método es algo más laborioso que el anterior y consiste en excavar pozos verticales en las
intersecciones de un reticulado de espaciamiento conveniente en la superficie de la cancha y
atravesando completamente el material involucrado. El material extraído de todos los pozos
constituye la muestra y se debe registrar las dimensiones de la cancha, ubicación de los pozos,
dimensiones de los pozos, etc.
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MINA

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C. Muestreo de cargas
Consiste en coger porciones de muestra al azar del total de la cancha. El ensaye dará una idea
aproximada de la concentración del mineral y por ello su confiabilidad es muy reducida. Los
resultados deben considerarse tan solo como referenciales.
Con este muestreo se corre el riesgo de un enriquecimiento incidente de la muestra.
2.5 MUESTREO DE SONDEOS (drill sampling)
Los sondeos practicados en cualquiera de las fases de exploración, desarrollo y explotación tienen
que ser muy bien documentados para obtener información que posibilite efectuar estimaciones
acerca de la factibilidad de su explotación y rentabilidad del yacimiento.
Uno de los métodos de perforación más utilizados es el de recuperación de testigos con brocas de
corona diamantada, por las razones siguientes:
A. La muestra que se obtiene es continua.
B. El volumen de muestra por unidad de longitud es más o menos constante.
C. El testigo puede ser analizado en superficie en condiciones cómodas y seguras,
obteniéndose una información geológica, mineralógica y geotécnica de mayor calidad.
D. Los problemas de contaminación son muy reducidos.
Una vez que el testigo ha sido sacado del tubo de sondeo, debe ser lavado y examinado para
comprobar que no hay partes dislocadas o invertidas. En las zonas mineralizadas o cuando el
geólogo lo determine, el muestreo se realiza trazando una línea a lo largo de la parte media del
testigo y luego es dividido en dos partes iguales mediante cincel o un parte-testigo mecánico o con
una sierra cortadora de disco diamantado. Una de las dos partes es remitida a ensayar y la otra
queda como contramuestra. Los intervalos de muestra se recomienda que no excedan de 1.50m
ni que sean menores a 0.20m.
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Otros métodos de perforación a rotación y percusión extraen fragmentos del material perforado y/o
lodos. En estos casos la confianza del muestreo es considerablemente menor y se pierde
precisión en la información geológica. El muestreo de ripios implica la utilización de complicado
utillaje para recoger la muestra.
3 ERRORES DEL MUESTREO
Las principales causas se pueden resumir en:

4.1 Errores por factores personales de los muestreros
4.2 Errores por desconocimiento de la técnica correcta de extracción (Capacitación)
4.3 Errores por características propias del yacimiento
A continuación se cita algunos factores que comúnmente originan errores:

 Presencia de bandas mineralizadas de poca dureza y que da lugar a coger mayor proporción de
este lugar. Otras veces las bandas son de elevada dureza y se coge menor cantidad de
muestra. Esta posibilidad se evita haciendo un muestreo separado de cada una de las bandas
de diferente dureza por pequeñas que sean.
 Falta de cuidado al examinar la mineralización del depósito. Muchas veces ha dado lugar a que
zonas con diseminaciones queden sin muestrear.
 Falta de voluntad o cansancio de los muestreros. La forma de evitar el cansancio es
relevándose en el trabajo de corte de las muestras.
 Inexperiencia en la ejecución de la técnica de muestreo, principalmente en el trazado del canal y
en las medidas de potencias. Se recomienda practicar lo indicado en el presente manual en
coordinación con los supervisores de muestreo.
 Inclusión de roca estéril en la muestra de mineral (contaminación)
 Apresuramiento en la toma de muestras olvidando que lo que más interesa es la exactitud.
 Falta de limpieza en el equipo de muestreo.
 Poco cuidado en la limpieza de la superficie por muestrear.
 Confusión de las muestras. No se debe pasar a extraer la siguiente mientras no se haya
terminado completamente con la anterior, incluyendo su identificación y el amarrado respectivo.
“SEA USTED UN BUEN MUESTRERO, EVITE ESTOS ERRORES”
4 COMPROBACIÓN DEL MUESTREO

Debido a la gran importancia que tiene la exactitud del muestreo, siempre será necesaria una
comprobación periódica para detectar los errores que los ocasionan.
1. Control de Calidad (QC)
Está dada por el trabajo de supervisión durante la fase de recojo de muestras, ensayos u otros,
por medio del cual se verifica que se esté cumpliendo con los procedimientos establecidos
para esa actividad, dando la seguridad que no será necesario repetir todo el proceso. Esto puede
26
MINA

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implicar, además, que durante la ejecución se pueden eliminar aquellos productos o subproductos,
que no estén de acuerdo al estándar o procedimiento.
Para que el procedimiento esté correctamente llevado, aparte de estar escrito deberá haber cruce
o repetición del muestreo de una población total (al azar). Se debe indicar que lo mas correcto es
definir el muestreo de estructuras con un porcentaje de repetición de muestras, ya sea con
otro grupo de trabajo o con otro método y bajo la supervisión de un geólogo.
También se deberá considerar que es necesario determinar el error de ensaye del laboratorio de
la unidad por medio de ensayes en laboratorios externos, para así tener el factor de desviación de
los ensayes.
Los procesos estarán definidos por cada Jefe de Departamento y supervisados por cada jefe de
zona o proceso.
2. Seguridad de la Calidad (QA)
La definición de Seguridad de la Calidad (QA) se da por la revisión final del producto para lograr
que se ubique en los rangos o parámetros normales, y por lo cual se requiere tener un
conocimiento bastante amplio del tema o producto evaluado.
Esta actividad verifica que el resultado tenga sentido lógico; basándose en el control de calidad.
Que los resultados finales, ya sea una cubicación, el análisis y descripción geológica del testigo de
una perforación diamantina o interpretación del yacimiento (por medios manuales o por programas
integrales como el Data Mine), entreguen información que se pueda verificar en el terreno o
que estén dentro de una lógica o con un orden o magnitud aceptable.
La revisión final tiene que estar a cargo de una persona con un conocimiento del tema en forma
integral; en nuestro caso los resultados geológicos estarán a cargo del Jefe de Geología de cada
Unidad y los resultados sobre la base de los factores mineros, metalúrgicos y medio ambientales a
cargo del Jefe de Planeamiento e Ingeniería de cada Unidad.
5 RESULTADOS DEL MUESTREO
Las muestras que se remiten del laboratorio consisten en trozos de tamaño desigual y pueden
estar húmedas; por esta razón para que dichas muestras puedan ser analizadas, deberán ser
secadas, molidas y reducidas a un tamaño adecuado.
En el laboratorio se procederá al análisis o ensaye de la muestra por los elementos que figuren en
el talón enumerado de la identificación que la acompaña. Los resultados que obtenga dicho
laboratorio constituyen en buena cuenta, los resultados del muestreo mismo y serán consignados
en el respectivo “Informe Diario de Leyes”.
Para que el muestrero pueda interpretar correctamente los resultados de su trabajo, explicaremos
brevemente, lo que significa estos términos.
A. LEY DE MINERAL
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MINA

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Es el contenido de un determinado metal en un mineral expresado en proporción de peso. Hay

una ley para cada uno de los metales que contenga dicho mineral.
Como los ensayes se hacen sobre una muestra de mineral seco. Las leyes se refieren también al
contenido de mineral seco. Las leyes se pueden expresar comúnmente en dos formas:
1. Porcentaje en peso, para la mayoría de los elementos metálicos.
2. Gramos y/o Onzas por tonelada, para la plata. Generalmente se emplean las onzas “troy” de 31.1
Gramos y las toneladas cortas de 2,000 libras.
“ENTERESE DE LAS LEYES DE LAS MUESTRAS QUE TOME Y GANARA EN EXPERIENCIA”
B. PLANOS DE MUESTREO
Estos planos constituyen el mejor método para registrar los resultados del muestreo y estudiar
comparativamente dichos resultados entre si y con respecto al total del deposito mineral.
Son simples planos topográficos de la mina (horizontales, verticales o sobre veta) en los cuales se
señala la ubicación exacta de la muestra y se anota la potencia y los resultados del análisis de la
misma o los respectivos valores del mineral se grafican en los planos de muestreo con diversas
coloraciones para su mejor y mas rápida visualización.
BIBLIOGRAFÍA
Calvo S. José Características Básicas de la Toma de Muestras. Universidad Complutense, 28040.

Madrid.
Dávila B. Jorge Diccionario Geológico. Segunda Edición
McKinstry H. Exton Geología de Minas, Edición Omega, Barcelona
Dpto. Geología C. M. Buenaventura “Manual del Muestrero”
Dpto. Geología SIMSA “Manual de Procedimientos, Normas y Estándares de Muestreo”
Dpto. Geología CENTROMIN PERU “Manual para Muestreros de Minas”
Dpto. Geología VOLCAN “Manual para Muestreros de Minas y Estándares de Muestreo”
28

TEMA21-Densidad Aparente Roca Final

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MANUAL DE MUESTREO INTERIOR

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7.4 Muestreo de detritus en open pit..................................................................................

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CONCEPTOS SOBRE ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS.

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4.10 Cuerpos Mineralizados:

4.11 Mantos Mineralizados:

4.12 Ramal (split):

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4.13 Lazo cimoide:

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Un muestreo es satisfactorio si reúne las cualidades siguientes:

4.20 El muestreo de minerales. Importancia:

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4.21 Supervisor de muestreo:

4.22 Grupo de muestreros:

4.23 Cuarteo de muestra:

4.24 Potencia de veta:

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4.25 Ancho de Labor:

4.26 Peso de la Muestra:

5.1.1 Revisión de Equipo de Protección Persona(EPP):

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5.1.2 Revisión de equipo y materiales de muestreo:

 Manta de lona o hule grueso.

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5.1.3 Revisión de equipo y materiales de muestreo:

5.2.2 Revisión del terreno y ejecución del muestreo

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5.2.3 Término del trabajo

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1. TIPOLOGÍA DE LOS DEPÓSITOS MINERALES:

2.1. MUESTREO POR CANALES (Ranurado continuo)

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Este tipo de muestreo es caro y de bajo rendimiento. La tendencia es a disminuir el volumen de

D. Se toma como muestra el total del material excavado en la acanaladura.

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F. Si la estructura presenta distintas calidades de material, la muestra debe reunir cantidades

G. La distancia entre canales depende de la heterogeneidad de la mineralización dentro de la

H. El total de la muestra acumulada deberá llenarse en bolsas totalmente limpias y sin

I. Inmediatamente luego, el maestro muestrero procederá a tomar las medidas de Potencia

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COMPAÑÍA MINERA HUARON S.A.

Tipo de muestreo: Sistemático X

Fecha: 21 de Febrero del 2006 Tiempo: 30.00minutos

J. En la parte posterior de la tarjeta de muestreo se graficará el croquis de ubicación del

LAS TARJETAS DE MUESTREO DEBEN SER RELLENADAS ÚNICAMENTE CON LOS

L. Por último, a la bolsa conteniendo la muestra se le adjunta el talón desglosable

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2.2 MUESTREO POR FRAGMENTOS O ASTILLAS (chips sampling)

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Para extraer los fragmentos o astillas de mineral se debe considerar lo siguiente:

 Al caer un trozo grande, se le debe cuartear y agregar a la muestra solo la fracción

 Si se desprenden fragmentos de fuera de los límites de la muestra se les debe eliminar.

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