Informe de cemento

INTRODUCCIÓN

Uno de los propósitos actuales de la ingeniería es buscar una situación adecuada

a los componentes de una mezcla, con el fin de solucionar problemas en el
ámbito de la construcción donde se emplee el concreto como material más
importante. Para nuestro enfoque de estudio se ha dado la necesidad de buscar
un aditivo el cual mezclado con la pasta de cemento nos proporcione resultados
favorables en cuanto a la alteración en el tiempo de fraguado del cemento.

Por tal motivo como estudio primordial de esta investigación fue ampliar los
conocimientos acerca de los efectos que tiene el azúcar en el mortero al
momento de acelerar el fraguado y su incidencia en la resistencia del mismo
debido a los escasos estudios realizados sobre este tema, dando como resultado
una serie de datos a ser interpretados para su posible aplicación en el campo de
trabajo de la ingeniería civil.

La pregunta obligada para el estudio seria ¿Cómo será el comportamiento

mecánico en la pasta de cemento sustituyendo parcialmente porcentajes
diferentes de cemento por azúcar?

Posteriormente de acuerdo a los resultados obtenidos podremos estimar

conclusiones favorables o desfavorables respecto al reemplazo parcial del
cemento por azúcar.
RESUMEN

El presente estudio es el resultado de una serie de experimentos para determinar

los efectos en la resistencia del mortero al utilizar como aditivo esencial el azúcar
comestible, como también conocer su influencia en cuanto al tiempo de fraguado
mediante el ensayo de Vicat. para tal efecto se prepararon mezclas de mortero
cemento-azúcar, reemplazando 5, 10 y 20% del cemento por el azúcar
comestible , así mismo se prepararon muestras patrón para comprobar el
incremento o decremento de las variables en estudio. Para evaluar el
comportamiento del azúcar se realizaron pruebas de resistencia a la compresión
en cubos a los 3 y 7 días así como ensayos de tiempo de fragua. Los resultados
indican que los sistemas con incorporación de azúcar comestible incrementan el
tiempo de fragua pero reducen notablemente la resistencia mecánica de los
morteros de forma directamente proporcional a su dosificación.

PALABRAS CLAVES:
 Resistencia a la compresión
 Tiempo de fraguado
 Morteros.

ABSTRACT

The present study is the result of a series of experiments to determine the

effects on the resistance of mortar to use as an essential additive edible sugar,
as well as to study its influence on the setting time by assaying Vicat. for this
purpose cement mortar mixes were prepared sugar-replacing 5, 10 and 20% of
cement by the edible sugar, likewise standard samples were prepared to check
the increase or decrease of the variables studied. To evaluate the behavior of
sugar testing compressive strength cubes at 3 and 7 days and time tests were
performed forge. The results indicate that systems with increased incorporation
of edible sugar time forge but significantly reduce the mechanical strength of
mortars direct proportion to its dosage.

KEY WORDS
  Compressive strength
 Setting time
 Mortars

ANTECEDENTES

En estudios recientes realizados por la universidad de SOTOLONGO,

CUBA en morteros para ferrocementos con áridos zeolitizados, se empleó la
sacarosa para mantener una consistencia de la mezcla constante en el período
inicial (requerimiento tecnológico), lo cual motivó la realización del presente
trabajo, donde se investiga su influencia sobre la hidratación del cemento tanto
a diferentes contenidos, como mezclada con aditivos superplastificantes y
mineral activo (puzolana natural).

J.F Martirena Hernandez (1998) se centró en la influencia de la sustitución

parcial del azúcar en el cemento, con el interés de utilizarlo como materia prima
en la producción de retardantes para el mismo, con lo cual obtuvo resultados
óptimos en la colocación del concreto frente a enconfrados de dimensiones
grandes. A su vez se realzaron ensayos dirigidos por el Ing. Hector E. Hernandes
Martinez(2007) con lo que demostró que se puede sustituir hasta un 6% del
contenido de cemento en mezclas de mortero, sin afectar su resistencia.

Como también la asociación química de Murcia trata de explicar el proceso

químico que se produce entre la pasta de cemento con el azúcar en el que alude
lo siguiente: el azúcar reacciona con el aluminio y el calcio, formando complejos
insolubles, que interfieren en el proceso de endurecimiento disminuyendo la
cantidad de aluminio y calcio que puede reaccionar con el agua. A su vez
menciona que no todos los azúcares actúan de la misma forma, mientras que la
sacarosa actúa bien, la lactosa lo hace moderadamente, también influye la
cantidad, si se pasa del 1% de azúcar en masa total existe el peligro de que la
masa ya no se endurezca.
I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES:

 Establecer el método de ensayo para determinar la consistencia

normal del Cemento mediante el uso de la aguja de Vicat de 10
mm.
 Reconocer las diferencias a la resistencia al comparar la
resistencia del cemento Andino tipo I, con una adición de azúcar
del 5%, 15% y 20 %.
 Realizar el ensayo de tiempo de fragua para determinar la
fragua inicial y final de las pastas.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICO

 Determinar la dosificación Cemento – azúcar ideal que se

aproxime al tiempo de fraguado del cemento Andino tipo I
 Analizar la influencia del azúcar en combinación del Cemento
Andino tipo I.
 Determinar los aspectos químicos del azúcar y su reacción con
el cemento tipo I.
 II. MARCO TEORICO

2.1. CEMENTO:

Conglomerante hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker,

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como una adición
durante la molienda. Está Regido por la ASTM C 150 o NTP 334.009.

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación

de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos.
La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (Cao) y de dióxido de
silicio reactivo (SiO2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones
se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le
dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso
deseado

Existen cinco tipos de cemento, pero hablaremos esencialmente del cemento

Tipo I, ya que con este tipo de cemento se realizó los ensayos.

- Cemento tipo I: Libera más calor de hidratación que otros tipos de

cemento. Su uso es general. Está regido a la norma ASTM C 150 o
NTP 334.039.
Cemento hidráulico producido por la pulverización del Clinker que
consiste esencialmente de silicato cálcico hidráulico, que contiene
usualmente una o más de las formas de sulfato cálcico como adición.
Para uso cuando las propiedades especiales especificadas para
cualquier otro tipo no son requeridas.
 2.2. Agua:

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto, por
lo que esto será regido por la NTP 339.088 que establece requisitos para
agua de mezcla y curado.

Las funciones principales del agua son:

- Reaccionar con el cemento para hidratarlo
- Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto
- Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

2.3. AZUCAR:

Se denomina azúcar, en el uso más extendido de la palabra, a

la sacarosa, cuya fórmula química es C12H22O11, también llamada “azúcar
común” o “azúcar de mesa”.

La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y una

de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de
la remolacha. El 27 % de la producción total mundial se realiza a partir de la
remolacha y el 73 % a partir de la caña de azúcar.

En ámbitos industriales se usa la palabra azúcar o azúcares para designar

los diferentes monosacáridos y disacáridos, que generalmente tienen sabor
dulce, aunque por extensión se refiere a todos los hidratos de carbono.

Además que esta se funde a los 160 °C y calentada a 210 °C se

transforma en una masa de color pardo denominada caramelo, utilizada en la
elaboración de dulces y pasteles, así como para la saporización y coloración de
líquidos.

2.3.1. Composición:
 - Glucosa: Glúcido monosacárido de 6 átomos de carbono,
blanco, cristalizable, dulce y soluble al agua; es una molécula
crucial en el metabolismo de los seres vivos ya que les
proporciona energía.
- Fructosa: Glúcido monosacárido de 6 átomos de carbono que la
célula utiliza como fuente de energía y que está presente en las
plantas verdes, la miel y muchas frutas.
- Sacarosa: Glúcido disacárido formado por una molécula de
glucosa y otra de fructosa que se encuentra en muchas plantas y
se extrae para su consumo de la caña de azúcar y de la
remolacha.

2.4. PASTA

El resultado de la reacción química del cemento con el agua durante el

proceso de hidratación, comprende cuatro elementos fundamentales:

 El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la

reacción química e hidratación del cemento.
 Los porros incluidos en ella.
 El cemento hidratado, si lo hay.
 Los cristales de Hidróxido de calcio, o cal libre que pueden haberse
formado durante la hidratación del cemento.

2.5. TIEMPO DE FRAGUADO:

2.5.1. FRAGUADO
Cuando se mezcla el cemento y agua, las reacciones químicas que se
originan producen cambios en la estructura de la pasta, esto va a
depender de la influencia del grado de finura, la temperatura alcanzada
en la molienda, contenido de SO3 y C3A. Por lo que el tiempo fraguado
se va a referir al cambio de estado fluido al estado sólido.
  Tiempo de fragua inicial: momento en la pasta, suspensión
viscoelastica-plasticamente tiene una pequeña resistencia al corte,
pasa a ser un sólido visco elástico- plástico con una mayor
resistencia al corte; es decir, es el momento en que la mezcla deja de
ser trabajable.

 Tiempo de fragua final: corresponde al momento en que comienza el

endurecimiento.

2.6. CALOR DE HIDRATACION

Es el calor que se desprende durante la reacción que se produce entre el
agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede
llevar a cabo aún si el agua está en forma de vapor, por lo que es
muy importante que el cemento esté protegido del medio ambiente
ya sea en sacos o en silos, hasta el momento en que se le mezcle
con el agua. El calor de hidratación que se produce en un cemento normal
es del orden de 85 a 100 cal/g.

2.7. RESISTENCIA MECANICA DE MORTEROS:

El mortero actúa como elemento de unión resistente compartiendo las

solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. El mortero
utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos
o bloques. Luego, la resistencia del mortero influirá, por ejemplo, en la
capacidad de una fábrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve
sometida.
III. MARCO EXPERIMENTAL

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PASTAS Y

MORTEROS DE CONSISTENCIA PLASTICA POR MEZCLA
MECANICA.

ASTM C-305/ NTP: 334.003

1. RESUMEN

Se establece un método estándar para la preparación de pastas y morteros a

través de mezcla mecánica haciendo uso de una mezcladora estandarizada
cuyas dimensiones y geometría tanto del depósito , paleta y velocidad de
rotación de la paleta sean iguales en todos los ensayos con el fin de comparar
el comportamiento de los distintos cementos.

2. EQUIPOS

 Mezcladora mecánica con dos velocidades (140+- 5 y 285+- 10 RPM)

 Paleta mezcladora, fácilmente removible.
 Recipiente de mescla , de volumen nominal de 4.73 litros
 Espátula grande
 Balanza de precisión a 0.1 g
 Cronómetro.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PASTAS.

1) Se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla en la

posición de trabajo.
2) Luego verter tosa l agua de mezclado en el recipiente de la
mezcladora.
3) Agregar el cemento al agua y se mezcla a velocidad lenta por 30
segundos.
4) Se agrega en un periodo de 30 segundos la totalidad de la arena
mientras se continúa el mezclado con velocidad lenta.
 5) Detener la mezcladora , Cambiar a velocidad media y se mezcla por
0 segundos
6) Detener la mezcladora y se dejar que el mortero repose por 90
segundos.
7) Finalmente mezclar durante 60 segundos a velocidad media.

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

ASTM C- 187/ NTP 334.006

1. DEFINICIÓN

Consistencia normal se define como la cantidad mínima de agua (expresada en

porcentajes con respecto al peso del cemento), con ala cual el cemento se
hidrata totalmente. El rango aproximado en el cual se encuentra la consistencia
de los cementos es de 30% o R=0.3 .Se dice que una pasta de cemento tiene
consistencia normal cuando presenta una penetración de 10 +- 1mm con la
parte posterior a la aguja de vicat.

2. OBJETIVO

Determinar la cantidad de agua para preparar la pasta de cemento de

consistencia normal.
3. EQUIPOS

 Equipo de vicat
 Molde cónico de caucho.
 Balanza con aproximación de 0.1 g y con capacidad de por lo menos
de 2000 g.
 Probeta graduada de 100ml.
 Batidora para pasta normalizada
 Cronometro
 Herramientas varias.

4. PROCEDIMIENTO

1) Pesar 500 g de cemento y mezclar con 150 ml de agua

adecuada para obtener la consistencia normal.
2) Bolear 6 veces entre las manos a una distancia de 6” o 150 mm e
introducir la pasta por la parte interior del molde cónico y colocarlo
sobre en vidrio, enrasar el exceso con la ayuda de una espátula.
3) Luego se coloca la muestra centrada debajo del vástago de la
guja de Vicat de tal forma que haga contacto con la superficie de
la muestra y se deja caer por espacio de 30”.Tiempo en el cual
debe penetrar 10 mm para que tenga consistencia normal.

Formato de ensayo
Cemento Andino I
Peso(g) 500
Agua(ml) 150
Penetración (mm) 11
Consistencia 29%
 Cuadro de los ensayos:

Según la norma ASTM C- 187/ NTP 334.006 se encuentra dentro del rango de

consistencia normal

MÉTODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

HIDRÁULICO MEDIANTE APARATO DE VICAT

ASTM C191 / NTP 334.006

1. OBJETIVO

Determinar la velocidad de endurecimiento del cemento hidráulico

mediante la aguja de vicat.

2. EQUIPOS

MATERIALES DESCRIPCIÓN
AZÚCAR rubia
CEMENTO PORTLAND el tipo 1
AGUA POTABLE según NTP(339.088)

APARATOS:

PARA LA DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO

EQUIPOS Y DESCRIPCION
MATERIALES
AGUJA DE VICAT NTP334.006
PLACAS DE VIDRIO por la firmeza ,para soporta el anillo cónico
ESPÁTULA para enrazar el anillo cónico
ANILLO CÓNICO recipiente para la mezcla
BALANZA DE para pesar los materiales ,de 0.5 %
PRECISIÓN
PROBETA GRADUADA medir el agua
APARATO DE VICAT ensayo de consistencia
AGUJA DE aguja de fragua
PENETRACIÓN
MEZCLADORA. mezclar el sistema ,preparar la pasta
RECIPIENTE Y PALETA
TERMÓMETRO temperatura de la mezcla al ser fraguado
BANDEJAS , TARA separar las muestras
TERMÓMETRO A que temperatura está sometiéndose el fraguado

3. Procedimiento:
1) Hacer la mezcla agua cemento, con la amasadora (con arena y
azúcar para los morteros)

2) Coger el anillo cónico y poner de base a la placa de vidrio

3) La mezcla agua cemento adicionalmente azúcar , llenar al anillo
cónico en 2 partes con sus respectivas compactaciones
4) Usar el enrasado , para quitar la mezcla en exceso
5) Llevar las muestra, a la altura y dirección del aparato de vicat.
6) Utilizar la agujas de 1mm cada un intervalo de tiempo tomando las
respectiva temperatura para el tiempo de fraguado.
 PROPORCIONES DE AZUCAR PARA EL ENSAYO DE TIEMPO
DE FRAGUA.

PATRON DOSIS 01 DOSIS 02 DOSIS 03

Cemento 500 500 500 500
Agua 150 150 150 150
Azúcar 0% 5% 15% 20%
Resultados:

PRIMER ENSAYO

Cemento + Agua
Tiempo Penetración
Hora Tiempo(min)
acumulado(min) (mm)
12:25 0 0 40
12:35 10 10 40
12:45 10 20 40
12:55 10 30 40
13:05 10 40 40
13:15 10 50 40
13:25 10 60 40
13:35 10 70 40
13:45 10 80 40
13:55 10 90 40
14:05 10 100 40
14:15 10 110 40
14:25 10 120 40
14:35 10 130 40
14:45 10 140 40
14:55 10 150 40
15:05 10 160 40
15:15 10 170 40
15:25 10 180 40
15:35 10 190 40
15:45 10 200 40
15:55 10 210 40
16:05 10 220 40
16:15 10 230 40
Fragua
16:25 10 240 33 inicial
16:35 10 250 32
16:45 10 260 23
16:55 10 270 14
17:00 5 275 13
17:05 5 280 13
17:10 5 285 12
17:15 5 290 12
17:20 5 295 10
17:25 5 300 9
17:30 5 305 7
17:31 1 306 5
17:32 1 307 4
17:33 1 308 4
17:34 1 309 3
17:35 1 310 2
17:36 1 311 1
17:37 1 312 1
Fragua
17:38 1 313 0 final
5h
13m
 Penetración (mm)
45
40
35
30
25
20 Penetración (mm)
15
10
5
0
0 100 200 300 400

Penetración (mm)
60
50
Penetración
40 (mm)
30
20 Linear
10 (Penetración
(mm))
0
0 100 200 300 400

Interpretación de resultados:

MUESTRA 1
CEMENTO + AGUA
FRAGUA INICIAL 4h
FRAGUA FINAL 5h13m
CARACTERISTICAS En esta muestra se
observó una excesiva
exudación, además de un
calor de hidratación muy
bajo y fraguado lento
 MUESTRA 2
CEMENTO + AGUA+5% AZUCAR
FRAGUA INICIAL
FRAGUA FINAL
CARACTERISTICAS En esta muestra no se
observó exudación pero si
una gran cantidad de
fisuras, además de un calor
de hidratación muy alto y
fraguado violento

MUESTRA 3
CEMENTO + AGUA+10% AZUCAR
FRAGUA INICIAL
FRAGUA FINAL
CARACTERISTICAS En esta muestra no se
observó exudación
tampoco fisuras, además
de un calor de hidratación
muy alto, se producto
eflorescencia por el alto
contenido de azúcar y
fraguado violento.

ELABORACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CUBOS DE

50MM DE ARISTA

1. NORMATIVA

NTP 334.051 2006, Método de ensayo para determinar la resistencia a la

compresión de morteros de cemento portland usando especímenes cúbicos de
50 mm de lado

ASTM C109, Método de Prueba Estándar para la Resistencia a la Compresión

de Morteros de Cemento Hidráulico (Utilizando Muestras Cúbicas de 2
pulgadas [50 mm])
2. MATERIALES

Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo.

Mallas No. 100, 50, 30 y 16.

Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.

Una mezcladora eléctrica.

Pisón construido de material no abrasivo, no absorbente, ni quebradizo.

Molde de acero o plástico rígido, para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado o

50 mm, con no más de tres compartimentos, y construido con un material no
deformable.

Maquina compresora

Arena estandarizada: Arena clasificada para retener 98% en un tamiz No100,

75% en un tamiz No 50 ,30% en un tamiz No 40 2% en un tamiz No30

3. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO:

Elaboración:

 Tamizar la arena a utilizar por el tamiz N°4 y eliminar el sobre

tamaño.(arena estandarizada)
 Pesar los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero
 Colocar en la mezcladora toda el agua de mezclado.
 Agregar el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 +
5 rpm) durante 30 segundos.
 Agregar lentamente la arena total de mezclado en un período de 30
segundos, a la velocidad indicada en el inciso anterior.
 Detener la mezcladora y cambie en el selector a velocidad media (285
+ 10 rpm), luego mezcle por un tiempo de 30 segundos.
 Detener la mezcladora y dejar reposar el mortero por un tiempo de 90
segundos. Aprovechar los primeros 15 segundos para limpiar las
paredes de la mezcladora con una espátula.
 Encender la mezcladora y mezclar a velocidad media durante un
tiempo de 60 segundos.
 Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1
pulgada de espesor cada capa. Aplicar a cada capa 16 golpes con el
pisón distribuidos en dos rondas ortogonales
 Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que
observar si el nivel del mortero desciende, si esto ocurre hay que
rellenar antes de enrasar.
 Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la
superficie lisa.
 Coloque los moldes que contienen los especímenes en el cuarto de
curado por un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del
espécimen expuesta a la humedad pero protegida de cualquier caída
de agua.
Curado:

Después de que la mezcla frague, se procede a desencofra lo especímenes y

se ponen en la poza de curado donde hay agua con cal, para poderlos ensayar
a edades de 3, 7 días después de haberlos elaborado.

Ensayo a la compresión:

Retirar el espécimen de la poza de curado secarlo y retirar cualquier grano de

arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de
carga de la máquina compresora. El espécimen se retira de la poza curado
horas antes de realizarle el ensayo a compresión.

RESULTADOS OBTENIDOS

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS

DIA M1 M2 M3 MPROM % Dispersión

CONCLUSIONES

-
 Conclusiones

El presente trabajo de investigación es resultado de una serie de ensayos en

laboratorio para determinar, los efectos en la resistencia de morteros, al utilizar
el azúcar como acelerante en el tiempo de fraguado.

Este trabajo fue seleccionado ya que puede ser de gran ayuda en el campo de
La Ingeniería civil, especialmente en aquellos lugares donde no se cuenta con
algún tipo de acelerante comercial pero si con acceso a este acelerante natural
del cual comprobaremos sus propiedades para el uso como tal.

Lo más importante en el presente trabajo fue ampliar los conocimientos acerca

de los efectos del azúcar al momento de acelerar el tiempo de fraguado y con
su incidencia en la resistencia del mismo.

Para el trabajo de investigación se utilizó cemento Andino Tipo I para ver cuáles
eran las reacciones con este tipo de cemento.