TRABAJO PRÁCTICO

FINAL
ADMINISTRACIÓN

Integrantes: Perez Agustin

Lopez Iturri Santiago
Posadas Gustavo
Historia de la Empresa Tenaris

Tenaris se inició en Argentina en 1948 con la constitución de Siderca S.A.I.C. , o

Siderca, el único fabricante de tubos de acero sin costura de Argentina, por la
sociedad antecesora de San Faustin. Adquirimos Siat, un fabricante argentino de
tubos de acero con costura, en 1986. Crecimos orgánicamente en Argentina y, a
principios de la década de los 90, comenzamos a evolucionar y a superar esta base
inicial hasta convertirnos en una empresa global por medio de una serie de inversiones
estratégicas. A la fecha de este informe anual, nuestras inversiones incluyen una
participación controlante o estratégica en, entre otras, las siguientes compañías
operativas:

 Tubos de Acero de México S.A., o Tamsa, el único productor mexicano de

tubos de acero sin costura;
 Dalmine S.p.A., o Dalmine, un productor líder italiano de tubos de acero sin
costura;
 Confab Industrial S.A., o Confab, el principal productor brasileño de tubos de
acero con costura;
 NKKTubes, un productor líder japonés de tubos de acero sin costura;
 Algoma Tubes Inc., o Algoma Tubes, el único productor canadiense de tubos
de acero sin costura;
 S.C. Silcotub S.A., o Silcotub, productor líder rumano de tubos de acero sin
costura;
 Maverick Tube Corporation, o Maverick, productor líder estadounidense de
tubos de acero con costura;

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Prudential Steel Ltd., o Prudential, una planta de tubos con costura que fabrica
productos oil country

tubular goods (OCTG), y tubos de conducción en Canadá;

 Tenaris Tubocaribe Ltda., o Tubocaribe, una planta de tubos con costura que
fabrica productos OCTG, y

tubos de conducción en Colombia;

 Hydril Company, o Hydril, un productor líder en América del Norte de

conexiones premium para la

producción de petróleo y gas;

 PT Seamless Pipe Indonesia Jaya, o SPIJ, una empresa de procesamiento de

productos OCTG, con

instalaciones de tratamiento térmico y roscado de conexiones premium en Indonesia;

Pipe Coaters Nigeria Ltd., empresa líder en la industria de revestimiento de Nigeria;

Ternium S.A., o Ternium, uno de los fabricantes líderes de productos de acero plano
del continente
americano, con instalaciones de producción en México, Brasil, Argentina, Colombia,
sur de los Estados

Unidos y América Central;

Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais S.A., o Usiminas, un fabricante brasileño de

productos de acero

plano de alta calidad utilizados en la industria de la energía, automotriz y otras

industrias;

Techgen S.A. de C.V., o Techgen, una central eléctrica en México; y

una planta de varillas de bombeo en Campina, Rumania.

Adicionalmente, hemos establecido una red global de instalaciones de acabado y

distribución de tubos y servicios relacionados, con presencia directa en la mayoría de
los principales mercados de petróleo y gas y una red global de centros de
investigación y desarrollo.

Estructura
La empresa Tenaris posee una estructura de matriz, ya que posee tres tipos de
organización estructural de manera conjunta: por zona geográfica,por producto,por
area,por planta,por proceso.
A continuación se detallan los tres tipos de organización estructural:

Por Zona Geografica

Para describir la estructura por región comenzamos con un organigrama a nivel

internacional que parte desde la cúpula ejecutiva de la compañía AmBev, a la cual
Quilmes pertenece, hasta el Gerente de la planta Zárate.
 Las regiones según el esquema de ventas son las siguientes:
Por Producto
La empresa Quilmes se dedica principalmente a la elaboración de distintas cervezas,
pero también se encarga de darle terminación y envasado a las bebidas de la línea
Pepsico, y a la distribución de distintas marcas de aguas y jugos como Nestlé o Eco de
los Andes. En el siguiente organigrama se muestran los productos que manejan la
empresa y las principales marcas.

Productos

Cervezas Gaseosas Aguas

Agua/Jugos
Quilmes Pepsi
Nestlé

Eco de Los
Stella Artois 7up
Andes

Budweiser Mirinda

1890 H2OH!

Paso de los
Brahma
Toros

Corona

La estructura de ventas para estos productos se basa en el mercado global y de

exportación. Centrándonos en el primero, existe un plan logístico que Quilmes aplica
para el correcto flujo de sus productos. Este plan consiste, en primer lugar, en la
logística primaria, es decir, en el abastecimiento o reabastecimiento de las plantas
entre sí o a las “interplantas” o también denominados centros de distribución, que
luego se encargaran de la venta. En segundo lugar se encuentra la distribución a
través de los canales de ventas que pueden ser tres: venta directa, distribuidores o
supermercados.

Estructura de
Ventas

Plan Logístico

Logística Canales de
Primaria Venta

Interplantas Directa

Plantas Distribuidores

Supermercados

Por Departamentos
En Quilmes la estructura queda integrada por departamentos o las denominadas
miniplantas (elaboración, envasado, logística, etc.) y por áreas funcionales, staff o de
servicio que dan apoyo a los equipos que forman cada miniplanta. En cada miniplanta
se cuenta con un líder de planta, un líder de proceso de producción o proceso
completo en cada equipo.

A continuación se detalla los organigramas del grupo gerencial y de la miniplanta de

logística de la planta Zárate:
La división de la planta en miniplantas es un esquema que también se aplica a los
grupos de trabajo, permitiendo una división del mismo de manera efectiva. Sin
embargo, esto es logrado también debido a una óptima organización y comunicación
del sector administrativo con el sector operativo. Por lo tanto es correcto afirmar que
Quilmes es una empresa enfocada al Taylorismo y Fayolismo.
La división del trabajo permite reducir costos y realizar el trabajo de manera más
efectiva, encargándose el trabajador de una tarea dentro de la cadena productiva.

En conjunto con lo anterior se encuentra el sector administrativo dentro de la

miniplanta que permite un efectivo control y asesoramiento hacia el trabajador,
creando planeamientos, informes, capacitaciones y demás herramientas para lograrlo.
Además, la empresa posee un esquema que permite a los operarios a ser lo que
denominan “punta de estrella”. Este papel se suma a la actividad habitual del operario,
por ello se trata de una tarea rotativa por periodos, aproximadamente un año. Los
trabajadores designados como “punta de estrella” reciben capacitación específica en
tareas que desempeñan part-time (tiempo parcial). Los “punta de estrella” asumen
responsabilidades que antes cubrían un supervisor o un especialista. Por ejemplo, un
“punta de estrella” de gestión conoce bien el presupuesto de su área y por lo tanto es
un objetivo a cumplir llegar con ese presupuesto. Las tareas concretas de los “punta
de estrella” son las de: planificar y coordinar el trabajo, facilitar las decisiones,
coordinar modificaciones y mejoras (mantenimiento); analizar el desempeño de las
operaciones, mejorar los procesos, estandarizar los procedimientos (calidad); realizar
seguimiento y control, elaborar informes mensuales (administración); implementar
inspecciones de seguridad, realizar investigaciones de accidentes, prevenir
(seguridad); controlar el horario y la asistencia, capacitación, seleccionar el personal,
comunicar y evaluar el desempeño (personal). Este esquema concuerda con un
liderazgo de naturaleza democrático, que permite al trabajador involucrarse en la
gestión del proceso productivo y verse motivado.

Herramientas

 Sistema Truck (Nativo y de Circuito de Camiones)

Truck es el sistema transaccional que registra las operaciones comerciales y

logísticas de la compañía.

Comprende los siguientes procesos de negocio:

 Gestión de Pedidos
 Despacho de Productos al Mercado
 Recepción de Producto del Mercado
 Despacho y Recepción de Interplantas
  Gestión de Inventario
 Gestión de Frescura
 Gestión de Devoluciones
 Facturaciones

Es necesario que cada Establecimiento o Centro de Distribución, registre todos los

movimientos de inventario y cambios de estados.
 En el proceso comercial (ciclo de pedidos), los movimientos de inventario
se realizan por medio de Planillas de Venta.
 En el proceso de transporte interplantas (ciclo de transito), los movimientos
de inventario se realizan por medio de Planillas de Tránsito.
 En el proceso de manejo interno de inventario (ciclo de almacenes), los
movimientos de inventario se realizan por medio de Planillas de Inventario.

 Sistema SAP
SAP es el sistema transaccional que registra las notificaciones de producción y gestión
de calidad de la compañía. Es receptor de los movimientos de inventarios realizados
en Truck por medio de una interfase con frecuencia determinada.
Los saldos del stock reportado en SAP deben coincidir con el stock reportado en
Truck.
El sistema SAP está estructurado en Centros que se dividen en Almacenes. Dichos
almacenes están abiertos por estados:

A. Producto Apto para la Venta

B. Producto en Control de Calidad
C. Producto Bloqueado

 TBE
TBE es un Modelo Organizacional en el que, a partir de la formación de equipos, las
personas asumen -en el tiempo- la responsabilidad de gestionar un proceso completo,
con la autonomía suficiente como para auto-organizarse y aprender de él y mejorarlo,
utilizando Sistemas de Gestión para la mejora continua tales como:
o VPO (Voyager Plant Optimization)
o Mantenimiento Autónomo
o Sistema de Gestión Integrado de la Calidad (ISO/HACCP/BPM)
 o Sistema de Gestión Medio Ambiental (ISO 14001)

 El equipo tiene:
o Actitudes, habilidades y conocimientos complementarios.
o Objetivos claros (establecidos con su líder y alineados con la Planta).
o Compromiso por los resultados, enfocados hacia la optimización de la
calidad y los costos.

Modelo TBE
 El modelo opera sobre la filosofía de tomar decisiones en el
nivel más cercano a la operación.
 Define un nuevo perfil para los operadores:
 Operan + mantienen + controlan la calidad + gestionan
 Se busca que los operadores sean dueños de sus máquinas y
equipos, que sean dueños de sus procesos.
 Mayor Delegación, Flexibilidad
 Capacitación y Entrenamiento. Aumentar el nivel de Formación.
 Formación de Instructores / Facilitadores Internos.
 Autonomía, Responsabilidad
 Predisposición a aprender y al cambio
 Polifuncionalidad

Herramientas del modelo TBE

 Encuesta TBE
La Encuesta TBE, es utilizada por los equipos para medir el grado de
evolución de los equipos, a través de una evaluación individual y anónima,
que tiene las características de una encuesta de clima interno.
Dicha encuesta focaliza el análisis hacia el estado de funcionamiento
interno del Equipo y su satisfacción con el modelo de trabajo.
La herramienta contempla nueve variables:
  Radar
La auditoría de Radar se utiliza para conocer el estado de evolución de los
equipos, a partir del análisis de las variables claves del proceso TBE.
Brinda un diagnóstico de fortalezas y oportunidades de mejora que permite
elaborar un plan de acción para sustentar el crecimiento de los equipos.
La herramienta “Perfil de Evolución de Equipos” contempla seis variables:
i. Uso de Herramientas de Gestión
ii. Rol del Punta de Estrella
iii. Liderazgo
iv. Sistema de comunicación en el equipo
v. Responsabilidad Compartida
vi. Mantenimiento Autónomo

 VPO
Es un Sistema de Gestión para promover e implementar las mejoras en
Performance y Buenas Practicas (de gestión industrial) para conseguir
resultados sustentables. La misión es implementar las mejores prácticas en
herramientas, técnicas y procedimientos y lograr los comportamientos
necesarios para sustentar una cultura de mejora continua.
Conclusión:

El esquema que maneja la compañía Quilmes ofrece una propuesta interesante, con
modelos de producción que resultan efectivos, planificaciones para realizar ventas
según la demanda lo disponga, y para abastecer las plantas o interplantas que
requieran productos. El punto fuerte de esta compañía es la administración, que al
estar divida por miniplantas, permite centrar la atención en las necesidades que
requieren las mismas. Pero así también como es el punto fuerte, si no se le da la
debida importancia, puede llegar a ser un factor de riesgo en la gestión de la empresa.
Es importante que se realicen informes y estudios que logren ofrecer una mejora en el
sistema donde lo necesite, también mantener sistemas como el de puntas de estrellas
para motivar a los trabajadores y permitirles ser partícipes de la gestión del proceso
productivo, siempre capacitándolos y motivándolos para tal labor.