UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN.

CAMPO 1.

INGENIERÍA QUÍMICA (118)

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO II.

INFORME DE ACTIVIDAD EXPERIMENTAL NO.8:

“MEDIDORES DE FLUJO”

ALUMNOS:
JUVERA GARCÍA JOSÉ RODRIGO
GUEVARA ROBLES ALEXIS FERNANDO
LÓPEZ DANIEL AHTZIRI MAGNOLIA
RAMÍREZ TORRES DAVID
LÓPEZ FLORES JOSÉ GUILLERMO

PROFESOR:
SOTO BAUTISTA ANA MARIA
VÁZQUEZ FLORES MIGUEL ÁNGEL

GRUPO:
2452 A.

ENTREGA:
08/04/2019

2019 – 2
Introducción.

En Física, un fluido es una sustancia que se deforma continuamente (fluye) bajo la aplicación de una
tensión tangencial, por muy pequeña que sea. En términos sencillos, un flujo es el movimiento de
un fluido con respecto a un sistema inercial de coordenadas, generalmente ubicado en un contorno
sólido.

Los medidores de flujo, también llamado caudalímetros, son dispositivos utilizados para la medición
de caudales o gastos volumétricos gastados por el fluido, así como para la medición del gasto
másico. Los medidores de flujo varían notablemente en sus niveles de sofisticación, tamaño, costo,
precisión, versatilidad, capacidad, caída de presión y principio operativo.

Los medidores de flujo son equipos diseñados para originar una caída de presión que puede
medirse y relacionarse con la velocidad de flujo, estos medidores producen un cambio de la energía
cinética del fluido que se está estudiando. Entre los diferentes medidores de flujo se encuentran el
tubo de Venturi, el tubo de Pitot y la placa de orificio. El primero mide la diferencia de presión
existente entre la sección cilíndrica a la entrada y la garganta característica del mismo, y puede
conocerse a través de él la velocidad media del fluido. El segundo consta de un tubo delgado que
mide la diferencia de presión que hay entre la presión estática local y la presión de impacto y con él
se puede conocer la velocidad del flujo punto a punto en una sección transversal de tubería,
finalmente, la placa de orificio se trata de un dispositivo que permite medir el caudal de un fluido
que pasa por una tubería, que consta de un disco con un orificio en el centro que se coloca
perpendicular a la tubería, su funcionamiento se basa en el famoso efecto “Venturi” donde se
disminuye la presión de un fluido que pasa por la tubería, está a su vez, aumenta su velocidad debido
a la disminución del diámetro de la tubería.

En la industrial, uno de los medidores de flujo más importes es el rotámetro que se usa para medir
el caudal de líquidos y gas, este consiste en un tubo y un flotador. La operación del rotámetro se
basa en el principio de área variable: El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que
aumenta el área para el paso del fluido, cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La
altura del flotador es directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una
combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del fluido; con los
gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la altura equivalente de velocidad.

Objetivos.

 Conocer las diferencias en el funcionamiento de los medidores de la placa de orificio y

rotámetro.
 Operar adecuadamente el equipo instalado en el LEM y obtener los datos necesarios para
la realización de los cálculos posteriormente al trabajo experimental.
 Analizar los datos obtenidos experimentalmente con los que se tienen en la literatura.

Generalidades.

La placa de orificio o “elemento primario”, es el dispositivo más usado para efectuarla por su
sencillez, bajo costo de operación y facilidad para instalarse. Este elemento es una placa delgada de
metal a la que se hace un orificio (abertura) , generalmente redondo y concéntrico, con bisel en el
borde del lado corriente abajo (baja presión). Es sumamente importante que la placa de orificio, se
pueda cambiar con facilidad ya que en la mayoría de los casos no se tiene un gasto constante y es
necesario removerla sin interrumpir el flujo; para tal fin, se hace uso del portaorificio. se divide en
diferentes tipos:

 Placas de orificio concéntricas: En estas placas el orificio del disco se encuentra en el centro
del mismo. De aplicación universal para fluidos limpios.

 Placas de orificio concéntricas cónicas: En este caso el orificio al igual que las placas
concéntricas se encuentra en el centro del disco, pero en este el diámetro del orificio se va
reduciendo a medida que el fluido va atravesando el disco. Es utilizados para fluidos que
tienen un alto número de Reynolds, es decir fluidos que tienden a comportarse de forma
turbulenta.

 Placas de orificio excéntricas: Son aquellas en las que el orificio no se encuentra en el centro
del disco sino que levemente hacia abajo. Se utiliza para tuberías de diámetro pequeño.

 Placas de orificio concéntricas segmentadas: Aquí la diferencia con las otras placas
concéntricas es que el orificio no es un círculo, sino que esta segmentado, formando un
semicírculo. Es utilizado para medición de fluidos que contienen partículas.

El principio básico de funcionamiento de la placa se basa en comprender que a medida que la

velocidad de un flujo disminuye aumenta la presión, y cuando la velocidad del flujo incrementa
disminuye la presión de este. La placa orificio incrementa la velocidad del flujo y disminuye la
presión de operación.

Ventajas

 Pocas restricciones de instalación.

 Simple diseño
 Bajo costo
 Fácil manejo
 Sin piezas móviles
 Buena precisión

Desventajas

 Rango limitado de medición

 No apto para flujos con partículas en suspensión
 Deterioro con el tiempo
 Alta pérdida de carga

El rotámetro es un instrumento para determinar el caudal de fluidos, es decir, líquidos o gases en

tuberias. En un tubo de medición de plástico cónico del rotámetro se encuentra un cuerpo en
suspensión que es levantado por la inercia del propio fluido. La altura que alcanza el cuerpo en
suspensión del rotámetro depende del caudal, si aumenta el caudal, aumenta la resistencia del flujo.
El cuerpo en suspensión del rotámetro sube y aumenta la superficie entre el cuerpo en suspensión
y el tubo de vidrio.
El rotámetro Se basa en la medición del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya
posición de equilibrio depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en
el área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que actúan sobre
el elemento móvil permanece prácticamente constante.

El rotámetro es muy popular porque tiene una escala lineal, un gran rango de medición y una baja
caída depresión, es simple de instalar y mantener, puede ser construido con diversos materiales
dependiendo del rango de presiones y temperaturas en la cual va a trabajar. El tubo puede ser de
vidrio y el flotador de acero inoxidable para favorecer la resistencia a la corrosión. La escala del
rotámetro puede ser calibrada para una lectura directa del flujo del líquido o aire.

Descripción de actividades realizadas.

1. Verificar que el intercambiador de calor instalando en LEM se encuentre en operación.

2. De acuerdo a diferentes caudales, tomar la medida de la caída de presión.
3. Midiendo el tiempo, llenar un vaso de precipitado de 1L cuando se tenga un caudal de
1,2,3, y 4 gal/min.

presentación de resultados experimentales.

 condiciones experimentales del sistema de tubería.

columna1 columna2
diámetro placa orificio(metros) 0.0105664
diámetro tubería(metros) 0.0127
Β 0.832
viscosidad a 11° (kg/m*s) 0.001308
densidad(kg/m3) 999.97
gc(m/s2) 9.81
caudal caudal(m3/s) ∆p ∆p reynolds velocidad coeficiente de
(gal/min) (lbm/in2) (kg/m2) (m/s2) descarga
2.2 0.00016669 0.1 70.3068306 157217.7 1.896605304 0.937747417
2.4 0.000181844 0.2 140.6136612 171510.2 2.069023968 0.726238753
2.7 0.000204574 0.3 210.9204918 192949.0 2.327651964 0.69609693
2.8 0.000212151 0.4 281.2273224 200095.3 2.413861296 0.647492264
3 0.000227305 0.5 351.534153 214387.8 2.58627996 0.61907501
3.2 0.000242459 0.6 421.8409836 228680.3 2.758698624 0.60159594
3.4 0.000257612 0.7 492.1478142 242972.9 2.931117288 0.607603214
3.8 0.00028792 0.8 562.4546448 271557.9 3.275954616 0.61572416
4 0.000303073 0.9 632.7614754 285850.4 3.448373281 0.602123028

 velocidad contra caída de presión

Velocidad ∆p(kg/m2)
1.896605304 70.3068306
2.069023968 140.6136612
2.327651964 210.9204918
2.413861296 281.2273224
2.58627996 351.534153
2.758698624 421.8409836
2.931117288 492.1478142
3.275954616 562.4546448
3.448373281 632.7614754

∆P vs velocidad
700
600
500
∆P(KG/M2)

400
300
200
100
0
1.5 2 2.5 3 3.5 4
VELOCIDAD
  coeficiente de descarga contra #reynolds

#reynolds coeficiente de
descarga
157217.7 0.937747417
171510.2 0.726238753
192949 0.69609693
200095.3 0.647492264
214387.8 0.61907501
228680.3 0.60159594
242972.9 0.607603214
271557.9 0.61572416
285850.4 0.602123028

Cd vs Reynolds
1
0.9
COEFICIENTE DE DESCARGA

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
150000 170000 190000 210000 230000 250000 270000 290000 310000
#REYNOLDS

Obteniendo un valor promedio de 0.672632968 en el cálculo del coeficiente de descarga.

𝑑
comparado con la literatura con 𝐷=0.832.

Se puede calcular teoricamente, con la sigueinte ecuacion.

2,1 8
91.71𝛽 2.5
𝐶𝑑 = 0.5959 + 0.0312𝛽 − 0.184𝛽 +
𝑅𝑒 0.75
 sustituyendo los valores de β y el número de reynolds promedio de 218357.9444, se obtiene
un valor de:

𝐶𝑑 = 0.580588517
calculando el porcentaje de error
0.580588517 − 0.672632968
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100 = 𝟏𝟓. 𝟖𝟓𝟑𝟔𝟒𝟔%
0.580588517

 calibración de un rotámetro

caudal tiempo tiempo tiempo tiempo caudal volumen

rotametro 1(s) 2(s) 3(s) promedio(s) real(gal/min) (litros)
(gal/min)
0.4 33.43 33.83 33.02 33.42666667 0.474181891 1
0.8 17.43 14.43 17.26 16.37333333 0.968057003 1
1.2 11.09 10.83 10.51 10.81 1.46626457 1
1.6 8.4 8.35 8.38 8.376666667 1.892198965 1
2 7.16 7.27 7.29 7.24 2.189270718 1
2.4 6.12 5.96 5.71 5.93 2.672903879 1
2.8 10.39 10.05 10.37 10.27 3.086722493 2
3.2 9.26 9.4 9.66 9.44 3.358118644 2
3.6 8.55 8.57 8.59 8.57 3.699024504 2
4 7.51 7.57 7.4 7.493333333 4.230512456 2

CALIBRACION ROTAMETRO
4.5
4
3.5 y = 1.0068x + 0.1887
R² = 0.9959
3
caudal real

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
caudal rotametro
con la regresion lineal se puede obtener la ecuacion para ajustar el rotametro a un valor
mas real.

𝑄𝑅𝑂𝑇𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 = 1.0068𝑄𝑅𝐸𝐴𝐿 + 0.1887

Que tomando el valor de r2 se tiene un muy buen funcionamiento del rotametro, por lo
tanto calibrado.
Memoria de cálculo.

para determinar el coeficiente de descarga de la placa de orificio, se utiliza la ecuación

general de los medidores de flujo, de la cual se despeja el cd:

∆𝑃
𝜋 𝑑 2 √2 𝑔𝑐 ( 𝜌 )
𝑄 = 𝐶𝐷 ( )
4 1 − 𝛽4

quedando:
𝑄
𝐶𝐷 =
∆𝑃
2 𝑔𝑐 ( )
𝜋 𝑑2 √ 𝜌
( 4 )
1 − 𝛽4
Ejemplo:
2.2 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝐶𝐷 = = 0.937747417
0.1lbm/in2
𝜋 (0.0105664)2 2 𝑔𝑐 ( )
( )√ 999.97
4
4 1−(0.832)

Para llevar a cabo el cálculo del caudal real para la calibración del rotámetro solo fue
necesario realizar la conversión de L/seg a Gal/min de la siguiente manera:

𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙

𝑥 𝑥 =
𝑆𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 3.7854𝐿 𝑚𝑖𝑛
Ejemplo:
1𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 1𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙
𝑥𝑥 = 0.474181891
33.42666667seg 1 𝑚𝑖𝑛 3.7854𝐿 𝑚𝑖𝑛
Análisis de resultados.

Determinar el gasto de un fluido es un dato indispensable en la industria, ya que con él se determina

la cantidad de sustancia suministrada a un sistema, los datos obtenidos mediante la placa de orificio
muestran que, al aumentar el flujo, la presión en la placa disminuye, incrementando la diferencia
de presión, explicado debido a la conservación de la energía mediante la ecuación de Bernoulli se
encontró un coeficiente de descarga muy similar al reportado teóricamente, obteniendo un margen
de error del 15% lo cual se atribuye a errores experimentales, del mismo modo se comprobó que al
aumentar la velocidad, y por ende el número de Reynolds, el coeficiente de descarga disminuye,
concordando con lo reportado en literatura; la determinación de la curva de calibración del
rotámetro se determinó con una regresión lineal, mostrando un ajuste muy similar al de una recta,
encontrando el comportamiento real del gasto medido.

Conclusión.

El equipo concluyo que el funcionamiento del medidor de la placa de orificio al del rotámetro es
un tanto más complicado, ya que mientras en uno el flujo debe ser calculado por medio de una
ecuación, el otro te arroja un valor al instante en que se libera dicho flujo de las tuberías.
Independientemente de los resultados obtenidos, con el respectivo experimento el equipo se
enseñó a aplicar los criterios adecuados para seleccionar el medidor de flujo adecuado para cada
situación como en el caso del medidor de placa de orificio cuyo funcionamiento es el adecuado
para emplearse en situaciones en las que es necesario tener un tiempo de respuesta veloz y las
presiones tiendan a aumentar de la misma forma, a diferencia del rotámetro, el cual trabaja con
saltos de presión. Finalmente cabe destacar que creemos que el rotámetro es menos susceptible a
presentar un error tan grande como el presentado anteriormente en la placa de orificio.

Referencias.

Bird, R. col. (2001) Fenómenos de transporte, México, D.F, México, Reverté.

Perry, R. Green D. (2001), Manual del Ingeniero Químico, México, D.F, México, 7° edición, Uthea.

Crane, Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. Mc Graw Hill.

Fquim.unam.mx