Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

INFORME N0 003 – 2018 – (MF2) –

FIMM
Al: Ing. Gustavo Dávalos Calderón
Docente del Curso de Metalurgia Física II

DE: Isasi Ventura Mariana Alejandra

Estudiante del VI – Ciclo de Ingeniería Metalúrgica - FIMM

Asunto: Normalizado y Recocido de la probeta de acero con

0.4% de C
Fecha: 21/06/18
………………………………………………………………………………………
Cerca de las 10:00 am en el Laboratorio de la FIMM tuvimos que realizar nuestro trabajo
de laboratorio llamado “Normalizado y Recocido de la probeta de acero con 0.4% de
Carbono” donde Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo
enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina
y una mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor.

MATERIALES, EQUIPOS DE LABORATORIO Y EPP:

INSTRUMENTOS Y MATERIALES:
 Probeta
 Vernier Digital

EQUIPOS:
 Horno Mufla (Ladrillo Refractario)
 Pinza para laboratorio metalúrgico(Fundición)
 Probeta de Acero
 Balanza Electrónica
 Termómetro infrarrojo

E.P.P:
 Guardapolvo
 Guantes
 Zapato de seguridad

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

 Paso N°01:
Fue preparar una probeta cilíndrica de 1.27cm de diámetro y 5 cm de altura.
Donde vamos a poder hallar dicho tiempo de calentamiento en el horno mufla,
la cual la fórmula es la siguiente:
2𝐷 2
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = +
75 3
Donde:
D: diámetro = 12.7mm
La respuesta va a salir 1.0053 periódico donde teníamos que convertirlo a horas
lo cual nos resultó: 1hr 0minutos con19.2segundos.
Lo cual ese tiempo de calentamiento va hacer el tiempo en que va a estar en el
horno mufla.

 Paso N°02:
El segundo paso es colocar las dos probetas en el horno mufla con el tiempo
respectivo que era de 1hora con 19.2 segundos, la cual una va hacer para el
Normalizado que se encargará de ser usado como tratamiento térmico previo al
temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un tratamiento térmico
final.
En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha
templabilidad, este tratamiento
puede equivaler a un temple parcial,
donde aparezcan productos perlíticos
y martensíticos. Para aceros con bajo
contenido de carbono no aleados no
existe mucha diferencia entre el
normalizado y el recocido. Cuando se
trata de aceros de contenido medio
en carbono (entre 0.3 – 0,5%C) la
diferencia de propiedades es mayor
que en el caso anterior; en general, el
proceso de normalizado da más
dureza.

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
En el caso del Recocido Se trata de calentar el metal hasta una determinada
temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso en el horno donde se calentó).
De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos
iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es suprimir los defectos
del temple.
Los tipos de recocido son:
1. Recocido completo.- afina el grano cuando ha
crecido producto de un mal tratamiento. Se
realiza en aceros hipoeutectoides.
2. Recocido incompleto.- elimina tensiones
pero sólo recristaliza la perlita. Es más
económico que el anterior.
3. Recocido de globalización.- mejora la
mecanibilidad en los aceros eutectoides e
hipereutectoides.
4. Recocido de recristalización.- reduce
tensiones y elimina la acritud.
5. Recocido de homogenización.- elimina la
segregación química y cristalina. Se obtiene
grano grueso por lo que es necesario un
recocido completo posterior.

 Paso N°03:
Antes de haber sido colocado las dos probetas (uno normalizado y otro para el
recocido), tuvimos que calentar el horno mufla hasta una temperatura de 100°C
y luego colocarlos hasta una temperatura de 850°C y después dejarlo calentar
por un tiempo de 10 minutos más.

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

 Paso N°04:
Una vez colocado las dos probetas al horno mufla tuvimos que hallar el diámetro
promedio con otra probeta y también la altura promedio para así poder hallar dicho
volumen.

Φ=12.70 mm

Φ=12.70 mm

Φ=12.70 mm

Nuestro φ promedio fue de 12.70 mm pero teníamos que pasarlo a cm para así poder hallar
dicho volumen del cilindro pero a la vez también tendríamos que sacar dicha altura promedio.

H (promedio)= 50.73 mm

H (promedio)= 5.073cm

Una vez hallado tanto el diámetro como la altura promedio pasaremos a mostrarle las imágenes
captadas en nuestro laboratorio cuya captación sale midiendo tanto la altura y el diámetro con
el vernier digital.

Φ superior de la probeta

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Φ inferior de la probeta

Φ medio de la probeta

Altura promedio de la probeta

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

 Paso N° 05:
De una vez hallado tanto la altura promedio como el diámetro promedio tuvimos que
hallar el volumen de dicho objeto que en este caso era la de un cilindro cuya fórmula
para hallar el volumen es:

𝑉 = ∏(𝑟)2 (ℎ)
Donde:
r=0.635cm
h=5.073cm
La respuesta de dicho volumen fue de 6.426317604 cm3 lo cual tendríamos que
redondearlo para así poder trabajar con dos cifras para así obtener un resultado
aproximado.

 Paso N° 06:
Una vez acabado el Paso N° 05 tendríamos que coger una probeta de vidrio y
vertir una probeta de acero dentro de la probeta de vidrio pero antes echar una
cierta cantidad de agua para así poder vertir la probeta de acero y saber la
cantidad exacta de agua obtenida (agregada), la cual debe estar casi igual que el
volumen del cilindro.
El volumen de la probeta con agua fue de 70 ml y con el acero dentro fue de
76.47 ml; cuyo volumen agregado fue de 6.47 ml.
Y la diferencia entre el volumen de la probeta y del volumen del cilindro es poco.

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

 Paso N° 07:
Una vez hallado el volumen y saber la igualdad entre el volumen del cilindro y de
la probeta con agua incluida dentro de ella la probeta de acero, pasamos a la
balanza electrónica de precisión a pesar dicha probeta de acero la cual fue
vertida a la probeta de vidrio pero para pesarla tuvimos que secarla para así no
tener ningún inconveniente con el peso, la cual cuyo peso fue de 50.17402 gr y
así obtener con ese dato la densidad, cuya masa y con los dos volúmenes tanto
de la probeta como la del cilindro sacamos un volumen promedio.

𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

50.17
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
6.45

Densidad=7.78 gr/cc

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

 Paso N°08:
Una vez hallado la densidad y culminado el tiempo de calentamiento la cual fue
de 1° 19.2” tuvimos que esperar unos 10 minutos más a que la probeta de acero
caliente en el horno, una vez culminado los 10 minutos tuvimos que sacar con
una pinza la probeta la cual era el normalizado.

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

 Paso N° 09:
Inmediatamente de haber sacado la probeta de acero del horno tuvimos que
depositarlo dentro de un bote de pintura (el bote contenía dentro una base de
cerámica).

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

 Paso N°10:
Una vez insertado la probeta de acero en el bote de pintura, inmediatamente
cogimos el termómetro infrarrojo y captamos cada cierto tiempo cuanto variaba
la temperatura, para luego así poder hacer nuestro diagrama de normalizado.

HORA TEMPERATURA
12°32´ 402°C
12°34´ 398°C
12°35´35" 366°C
12°36´06" 350°C
12°36´10" 338°C
12°36´18" 320°C
12°37´12" 303°C
12°37´33" 283°C
12°38´21" 249°C
12°38´28" 221°C
12°39´ 218°C
12°39´20" 212°C
12°40´ 199°C
12°40´21" 182°C
12°40´31" 181°C
12°40´35" 177°C
12°40´59" 175°C
12°41´10" 172°C
12°42´ 162°C
12°42´10" 152°C
12°42´15" 144°C
12°42´35" 141°C
12°43´ 122°C
12°43´48" 117°C
12°44´ 107°C
12°44´25" 102°C
12°45´ 97°C
12°45´18" 94°C
12°45´21" 81°C
12°45´38" 77°C
12°46´ 75°C
12°46´25" 72°C
12°47´ 67°C
12°47´20" 64°C
12°49´ 63°C

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
12°49´12" 59°C
12°50´ 57°C
12°51´ 44°C
12°51´30" 39°C

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Objetivos:
 Obtener microestructura próxima a la del equilibrio para que el acero
tenga una dureza apropiada y útil.
 Mejorar su maquinabilidad, modificar y reducir las estructuras
dendríticas de piezas de fundición, refinar el grano y homogeneizar la
microestructura (Normalizado).

Conclusiones:
 Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos
térmicos son una herramienta muy difundida en la industria, debido a
que los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas
cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí cuando
los tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de
estos tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas, así
también existen unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar
los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos
de manufactura.
 El normalizado puede emplearse ya sea para ablandar la pieza o reducir
tensiones.

Recomendaciones:
 Tener un buen horno mufla para poder medir con exactitud la
temperatura y tiempo.
 Usar siempre el EPP.
 Controlar el tiempo y temperatura del horno para conocer el margen de
error.
 Tener una buena fuente de energía eléctrica.
 Tener todos los objetos utilizados en perfecto estado.
 Desechar los residuos químicos.

Es todo lo que le tengo que informar, me despido cordialmente de Ud.

Nazca, 09 de julio del 2018

Atte. Isasi Ventura Mariana – VI Ciclo - Metalurgia

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia