Rapport Du Pfe

DEDICACES
Nous dédions ce travail à :
Nos mères, sources de tendresse et d’amours pour leurs soutiens tout le

long de notre vie scolaire.
Nos pères, qui nous ont toujours soutenus et qui ont fait tout leur
possible pour nous aider.
Nos frères et nos sœurs, que nous aimons beaucoup.
Notre grande famille.
Nos cher ami (e) s, et enseignants.
Tous ceux qui ont contribué de prés ou de loin à l’élaboration de ce

travail.
Que dieu leur accorde santé et prospérité

REMERCIEMENTS
On tient à présenter tous nos respects et notre gratitude à Monsieur Lotfi Cheikh
pour avoir accepté l’encadrement de ce Projet. Son suivi et ses encouragements tout
au long de ce travail nous a permis de le mener à son terme.
On remercie également Messieurs Hedi Belhadj Salah et Zouhaier Affi pour avoir
accepté d’évaluer notre travail.
Un grand remerciement à toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin au
bon déroulement de ce Projet de fin d’études.
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Sommaire
Sommaire
Introduction --------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
chapitre1 : Présentation du projet ------------------------------------------------------------------------------------2
1- Introduction ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
2- Position du problème ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2
3- Objectifs ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
4- Plan de travail ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
chapitre2 : Etude bibliographique------------------------------------------------------------------------------------5

1- Introduction ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5
2- La nécessité de stockage ------------------------------------------------------------------------------------------- 5
3- Les différents modes de stockage ------------------------------------------------------------------------------ 5
4- Classification des réservoirs de stockage ------------------------------------------------------------------- 7
4.1- Classification selon la température d’utilisation --------------------------------------------------------------------------- 7
4.1.1- Réservoirs à température ambiante ------------------------------------------------------------------------------------- 7
4.1.2- Réservoirs à température contrôlée ------------------------------------------------------------------------------------- 7
4.2- Classification selon la configuration------------------------------------------------------------------------------------------- 7
4.2.1- Réservoirs cylindriques verticaux --------------------------------------------------------------------------------------- 7
4.2.2- Réservoirs cylindriques horizontaux ------------------------------------------------------------------------------------ 8
4.2.3- Réservoirs sphériques ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
5- Les normes dédiées au calcul de dimensionnement et de construction ----------------------- 9

5.1- Introduction --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
5.2- Présentation de la norme API std 650 ----------------------------------------------------------------------------------------- 9
chapitre3 : Conception et calcul ------------------------------------------------------------------------------------ 12

1- Introduction ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
2- Fond du réservoir -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
2.1- Introduction --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
2.2- Tôle centrale -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
2.3- Les plaques de la tôle annulaire -----------------------------------------------------------------------------------------------13
2.4- Surépaisseur de corrosion -------------------------------------------------------------------------------------------------------13
2.5- L'anneau égoutière-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------13
3- Calcul de l'épaisseur de la robe ------------------------------------------------------------------------------- 14

3.1- Méthode du pied (One-foot method) ------------------------------------------------------------------------------------------14
3.2- Méthode du point de calcul variable ------------------------------------------------------------------------------------------15
4- Calcul du toit ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16

4.1- Introduction --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16
4.2- Les toits fixes ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 -i-
4.2.1- Tôle du toit--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17

4.2.2- Colonnes supportant le toit-----------------------------------------------------------------------------------------------17
4.3- Les toits flottants -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17
4.3.1- Toits flottants externes -----------------------------------------------------------------------------------------------------18
4.3.2- Toits flottants internes -----------------------------------------------------------------------------------------------------18
5- Système de piquage ------------------------------------------------------------------------------------------------ 19

5.1- Introduction --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19
5.2- Les ouvertures de la robe --------------------------------------------------------------------------------------------------------19
5.2.1- Les trous d'homme ----------------------------------------------------------------------------------------------------------19
5.2.2- Les tubulures de soutirage -----------------------------------------------------------------------------------------------20
5.3- Les ouvertures du toit : Trous d'homme sur le toit ------------------------------------------------------------------------20
5.4- Les buses de remplissage---------------------------------------------------------------------------------------------------------21
5.5- Les trous de ventilation -----------------------------------------------------------------------------------------------------------21
chapitre4 : Etude des effets climatiques -------------------------------------------------------------------------- 24

1- Introduction ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
2- Vérification de la stabilité de la robe du réservoir sous l'effet du vent ----------------------- 24
2.1- Poutres raidisseurs principales ------------------------------------------------------------------------------------------------24
2.1.1- Fonction -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24
2.1.2- Description et configuration ---------------------------------------------------------------------------------------------24
2.2- Raidisseurs secondaires ----------------------------------------------------------------------------------------------------------25
2.2.1- Fonction -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25
2.2.2- Détermination du nombre et des positions : Procédure du calcul ---------------------------------------------25
3- Effet de la neige ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 27

3.1- Charges dues à la neige en fonction de l'altitude --------------------------------------------------------------------------27
3.2- Charges dues à la neige en fonction de l'inclinaison du toit ------------------------------------------------------------27
chapitre5 : Etude sismique ------------------------------------------------------------------------------------------- 30

1- Introduction ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30
2- Préliminaire ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30
2.1- Notion relatives à une étude sismique ----------------------------------------------------------------------------------------30
2.2- Exemples de modèles mécaniques retenus -----------------------------------------------------------------------------------30
2.2.1- Modèle mécanique à un seul DDL -------------------------------------------------------------------------------------30
2.2.2- Modèle composé de deux systèmes à un DDL chacun ------------------------------------------------------------31
3- Etude sismique ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 31

3.1- Choix de l'ancrage -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------31
3.1.1- Calcul des moments de renversement ---------------------------------------------------------------------------------31
3.1.2- Nature de l'ancrage --------------------------------------------------------------------------------------------------------32
3.2- Vérification de la résistance aux contraintes de compression ---------------------------------------------------------33
3.2.1- Force maximale de compression dans la robe d'un réservoir non ancré ------------------------------------33
3.2.2- Force maximale de compression dans la robe d'un réservoir ancré ------------------------------------------33
3.2.3- Contrainte admissible de compression --------------------------------------------------------------------------------33
3.2.4- Condition de résistance ---------------------------------------------------------------------------------------------------33
4- Conclusion ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
chapitre6 : Présentation de l’application API 650 ------------------------------------------------------------- 36
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 - ii -
1- Introduction ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
2- Interface du logiciel------------------------------------------------------------------------------------------------ 36
2.1- Saisie des données générales----------------------------------------------------------------------------------------------------36
2.1.1- Choix de la langue ----------------------------------------------------------------------------------------------------------36
2.1.2- Saisie des données de calcul ---------------------------------------------------------------------------------------------36
2.1.3- Calcul de l'épaisseur de la robe ----------------------------------------------------------------------------------------37
2.1.4- Calcul de la tôle de fond --------------------------------------------------------------------------------------------------37
2.1.5- Calcul des dimensions standards des trous d'homme du toit ----------------------------------------------------38
2.1.6- Calcul des dimensions standards des trous d'homme de la robe -----------------------------------------------38
2.1.7- Calcul des tubulures de soutirage --------------------------------------------------------------------------------------39
2.1.8- Calcul des tubulures du toit ----------------------------------------------------------------------------------------------39
2.2- Calcul et choix des poutres raidisseurs --------------------------------------------------------------------------------------40
2.3- Détermination de la charge induite par la neige --------------------------------------------------------------------------41
2.4- Vérification de la résistance au séisme ---------------------------------------------------------------------------------------41
3- Affichage des résultats sous forme d'un tableau ------------------------------------------------------- 41
Conclusion et perspectives ------------------------------------------------------------------------------------------ 44

Références bibliographiques --------------------------------------------------------------------------------------- 46
Annexes ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 48
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 - iii -
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Nomenclature
Listes des figures
Figure 2.1 : constituants d’un Réservoir à toit fixe........................................................................................6

Figure 2.2 : Les deux configurations d’un toit flottant...................................................................................7
Figure 2.3 : Réservoir cylindrique horizontal................................................................................................7
Figure 2.4 : Réservoir sphéroïdal...................................................................................................................8
Figure 3.1 : Vue de dessus des tôles du fond..................................................................................................11
Figure 3. 2 : Emplacement de l’Anneau égoutière.........................................................................................13
Figure 3.4: Ordre d’emplacement des viroles................................................................................................13
Figure 3.5 : Toit fixe supporté par une colonne centrale...............................................................................14
Figure 3.6 : Toit en dôme (sphérique)............................................................................................................15
Figure 3.7 : Réservoir à écran flottant (toit flottant externe).........................................................................15
Figure 3.8 : Eléments constitutifs d’un Toit flottant interne..........................................................................16
Figure 3.9.a : trous circulaires.......................................................................................................................16
Figure 3.9.b : trous d’homme en diamant.......................................................................................................16
Figure 3. 10 : Cotation d’un trou d’homme....................................................................................................17
Figure 3.11 : les dimensions standards de la tubulure de soutirage..............................................................17
Figure 3.12 : les dimensions standards du trou d’homme sur le toit..............................................................18
Figure 3.13 : Tubulure de remplissage avec trou lisse...................................................................................18
Figure 3.14 : ouvertures de ventilation...........................................................................................................18
Figure 4.1: Poutre raidisseur principale........................................................................................................20
Figure 4.2: Emplacement des raidisseurs secondaires...................................................................................21
Figure 4.3: Distribution de la charge de la neige sur le toit.........................................................................23
Figure 5.1 : Modèle mécanique à 1 DDL.......................................................................................................25
Figure 5.2 : Modèle mécanique à 2 systèmes à 1 DDL..................................................................................26
Figure 5.3 : schéma explicatif du phénomène.................................................................................................26
Figure 5.4 : Exemple de solution pour l’ancrage mécanique....................................................................... 28
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 - iv -
Nomenclature
Symbole Signification unité

D Diamètre du réservoir m
H Niveau maximal de remplissage m
G Densité du liquide à stocker -
𝒕𝒅 Epaisseur de calcul mm
𝒕𝒕 Epaisseur de l’essai hydrostatique mm
𝑺𝒅 Contrainte admissible pour le calcul MPa
𝑺𝒕 Contrainte admissible de l’essai hydrostatique MPa
Hauteur entre la partie inferieure de la virole i et le niveau maximal de
𝑯𝒊 m
remplissage (hauteur cumulée)
CAi Surépaisseur de corrosion de la virole i (spécifié par l’acheteur) mm
𝑹𝒕 Résistance à la traction du matériau constituant les viroles MPa
𝑹𝒆 Limite d’élasticité du matériau constituant les viroles MPa
t Epaisseur requise mm
𝒕𝟏𝒅 Epaisseur de la 1ère virole pour la condition de calcul mm
𝒕𝟏𝒕 Epaisseur de la 1ère virole pour le test hydrostatique mm
t’ Epaisseur de la 1ère virole sans CA mm
𝒕𝟏 Max (𝐭 𝟏𝐝 , 𝐭 𝟏𝐭 ) mm
𝒉𝒊 Hauteur de la virole i m
𝒕𝒊 Epaisseur de la virole i mm
𝒓 Rayon du réservoir m
𝒕𝒊𝒂𝒅 Epaisseur calculé du test hydrostatique pour la 1ère itération mm
𝒕𝒊𝒂𝒕 Epaisseur calculé pour la 1ère itération mm
La contrainte de compression admissible pour les colonnes qui
𝑭𝒂 MPa
supportent le toit
𝑭𝒚 Contrainte maximale de compression du matériau MPa
𝑰 moment quadratique mm4
𝑨 section de la colonne mm2
𝑬 Module d’Young MPa
tmin Epaisseur minimum de la tôle pour résister à la sollicitation de la flexion mm
𝜽 Angle de cône pour les toits conique degré
𝑪𝑨𝒓 Surépaisseur de corrosion du toit mm
𝒕𝒎𝒊𝒏 Epaisseur min mm
rr Rayon de courbure du toit m
V Vitesse de vent m/s
𝒑𝒗 Dépression à utiliser donnée en valeur absolu mbar
𝒉𝒏 Hauteur de la virole n m
𝒍𝒄 Longueur de la virole à convertir m
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 -v-
𝒍𝒓 Longueur réelle m
𝒍𝒔 Position du raidisseur secondaire sous la poutre principale m

𝒉𝒊 Hauteur de la virole i m
pn0 Charge normale selon l’altitude daN/m2
p’n0 Charge extrême selon l’altitude daN/m2
p’n Majoration de la charge extrême pour une altitude A daN/m2
pn Majoration de la charge normale pour une altitude A daN/m2
𝑨 Altitude du sol par rapport à la surface de la mer m
𝒑𝒏𝒆 charge normale réduite daN/m2
𝒑′𝒏𝒆 charge extrême réduite daN/m2
α Pente du toit degré
𝑴𝑭 Moment de renversement supporté par la fondation N.m
𝑴𝒗 Moment de renversement supporté par la robe N.m
𝒎𝟏𝒇 Masse de la fraction du liquide figé Kg
𝒎𝟏𝒄 Masse de la fraction du liquide convectif Kg
𝒙𝒗 Distance du centre de gravité de la robe à la base du réservoir m
𝒙𝒕 Distance du centre de gravité du toit à la base du réservoir m
𝒙𝟏𝒇 Distance de l’application de la masse m1f à la base du réservoir m
𝒙𝟏𝒄 Distance de l’application de la masse m1c à la base du réservoir m
𝜶 Coefficient sismique %g
𝜷 Coefficient sismique en fonction de 𝛼 %g
𝒎𝒗 Masse de la robe et des composants fixés sur celui-ci Kg
𝒎𝒕 Masse du toit et des composants fixés sur celui-ci Kg
𝒎𝒍𝒊𝒒 Masse totale du liquide Kg
𝒉𝟏𝒄 Bras de levier relatif à la masse m1c m
𝒉𝟏𝒇 Bras de levier relatif à la masse m1f m
g Accélération du présentateur m/s2
𝒘𝑳 Poids du liquide participant à la résistance au renversement Kg
Epaisseur de la tôle du fond ou épaisseur de la bordure annulaire au droit
𝒕𝒃 mm
de la robe
𝑹𝒕𝒑 𝒕𝒇 Limite d’élasticité de la tôle du fond ou de la bordure annulaire MPa
Limite d’élasticité de la virole de la robe du réservoir fixée à la tôle de
𝑹𝒕𝒑 𝒕𝒇 MPa
fond
𝝆𝒍𝒊𝒒 Densité du liquide Kg/m3
𝑯 Hauteur de remplissage m
𝑹𝑨 Ratio d’ancrage -
Poids du réservoir vide (robe, partie du toit supporté par la robe,
𝒘𝑻 Kg
accessoire…)
𝑭𝒄 Contrainte longitudinale admissible de compression MPa
𝒕𝟏 Epaisseur de la 1ère virole Mm
𝝈𝒄 Contrainte calculé de compression MPa
𝒁 Moment d’inertie de la section du raidisseur principale cm3
𝑯𝒕𝒓𝒊 hauteur équivalente de la virole i m
𝑯𝑻𝑺 hauteur équivalente totale m
𝑯𝒎𝒂𝒙 Espacement maximal entre raidisseurs m
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 - vi -
𝑯𝒔 Espacement entre le premier raidisseur secondaire et le raidisseur principal m

𝒍𝒄 Distance corrigée entre raidisseurs m
𝒍𝒓 Distance réelle entre raidisseurs m
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 - vii -
Introduction
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Introduction
Introduction
Pour l’industrie pétrolière et pétrochimique, le stockage des produits liquides qui en dérivent est
incontournable. Pour les gens qui ont un savoir faire dans le domaine pétrolier, l’utilisation des réservoirs de
stockage métalliques, de construction soudée, installés à l’air libre s’est avérée la solution technologique la
plus adéquate.
L’étude de conception et de fabrication de ces réservoirs sont régies par des codes internationaux qui
donnent les recommandations nécessaires à la conception et la construction, dont le plus connu est API 650
std-2009 (American Petrolium Institute).
MERI (mondiale d’étude et de réalisation industrielle) est l’un des bureaux d’étude tunisiens, qui exploite
cette norme pour concevoir et construire de telles structures. Ces réservoirs, parfois de tailles gigantesques,
nécessite une grande rigueur tant au niveau de la conception et de la fabrication qu’au niveau sécuritaire. Au
cours de déroulement d’un projet (Chez MERI ou ailleurs), l’ingénieur concepteur est amené à analyser et
comprendre une norme assez volumineuse contenant des centaines de pages. Ceci peut nuire à la crédibilité
du bureau d’étude et induire un dépassement des délais impartis.
En vue de développer ses compétences dans le domaine de conception et de fabrication des réservoirs
cylindriques verticaux, MERI a proposée ce projet de fin d’étude qui traite d’un sujet bien précis : il s’agit de
développer une base de données contenant :
 Les notes de calcul nécessaires pour le dimensionnement des réservoirs cylindriques verticaux et la
vérification de leurs stabilités aux chargements naturels (vent, neige et séisme).
 La mise en ouvre informatique de ces notes de calcul via une interface graphique en utilisant le code de
programmation Visual Basic 2010.
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 -1-
CHAPITRE 1
Présentation du projet
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Représentation du projet
Présentation du projet
1 - Introduction
Le présent chapitre est une introduction brève de notre projet de fin d’étude à savoir la position du problème,
les objectifs (cahier de charge) de notre projet de fin d’étude et le plan du rapport.
2 - Position du problème
Pour les ingénieurs qui ont pour mission la conception, le dimensionnement et la vérification de la résistance
de la structure (réservoir), la compréhension et la maitrise d’une norme telle que API 650-std 2009 sont des
taches pénible. En effet, cette norme est mal organisée et parfois mystérieuse et surtout très longue (plus que
500 pages).
Au sein des problèmes cités précédemment, le respect des délais de passation des projets s’avère une
contrainte sévère pour la société MERI. Cette dernière souhaite optimiser les délais de ses projets et
développer ses compétences de ses membres de bureaux d’étude en fixant les objectifs suivants :
 Bien maitriser la norme dans un délai optimal.
 Savoir dégager les approches de calcul nécessaires à la conception des réservoirs cylindriques verticaux.
 Eviter les fautes de calcul lors de la manipulation des équations parfois complexe (calcul itérative…).
 Assurer une conduite de projets qui minimise les taches à exécuter pour aboutir à une conception
adéquate.
3 - Objectifs
Ce projet de fin d’étude a été proposé par le département d’ingénierie de la société MERI en vue de lire,
analyser et comprendre la norme API 650, pour en dégager des notes de calcul contenant les données
nécessaires (formules, dimensions des éléments standards …), facilement exploitables par les ingénieurs
chargés de la conception. Suite à une discussion avec le chef du bureau d’étude, on a décidé d’utiliser le
logiciel de programmation interfacée Visual Basic vue qu’on a du savoir faire sur ce code d’informatique.
4 - Plan de travail
Les résultats d’étude seront présentés de la manière suivante :

 Le premier chapitre est une étude bibliographique qui traite la classification des réservoirs de stockage
d’hydrocarbures et une présentation concise des codes de conception notamment la norme API 650.
 Le deuxième chapitre englobe les approches de la conception et du dimensionnement des différents
éléments du réservoir en les regroupant en trois parties principaux : la robe, le fond et le toit.
 Le troisième chapitre est dédié pour la détermination les charges induites par l’accumulation de la neige
sur le toit et le dimensionnement des éléments utilisés pour atténuer l’effet du vent sur la structure.
 Le quatrième chapitre traite la résistance de la structure du réservoir vis-à-vis un tremblement de la terre
(chargement sismique).
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Représentation du projet
 Le dernier chapitre est une présentation de l’interface graphique qui englobe les notes de calcul
évoquées dans les chapitres précédents en précisant le rôle de chaque fenêtre.
CHAPITRE 2
Etude bibliographique
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Etude bibliographique
Etude bibliographique
1 - Introduction
Cette étude est une présentation des différents types des réservoirs de stockage des liquides à savoir les
différentes modes de stockage et les configurations possibles des réservoirs de stockage. A la fin de cette
étude il y aura une brève présentation de la norme API 650-2009 souvent utilisée pour le dimensionnement et
la construction des réservoirs métalliques atmosphériques.
2 - La nécessité de stockage
Les réservoirs ont été conçus depuis la découverte et l’extraction des hydrocarbures. Ils varient
considérablement selon le type, la taille en fonction de type du produit à stocker et le volume concerné.
Le stockage des ressources énergétiques est non seulement nécessaire pour compenser les fluctuations
d’approvisionnement dues à toutes sortes d’aléas lors de la production, du transport et du raffinage, ou les
variations de la consommation, qui dépendent notamment des conditions météorologiques. Il est aussi
stratégique pour assurer un minimum d'autonomie énergétique du pays consommateur.
Le stockage doit être assuré aux différentes étapes du cheminement du pétrole, depuis le puits de production
jusqu’aux lieux de consommation.
Les dépôts pétroliers importants se trouvent essentiellement sur les lieux de production du pétrole brut, aux
extrémités des oléoducs, dans les terminaux de chargement et de déchargement du pétrole, à proximité
des raffineries. Ces stockages concernent le pétrole brut, les charges, les coupes intermédiaires et les produits
finis avant expédition [1].
3 - Les différents modes de stockage
Le choix de la géométrie d’un réservoir dépend étroitement des caractéristiques chimiques du produit, son
point d’éclair, sa volatilité (quantifié par le Point Normal d’Ebullition PNE) à la température de stockage. Le
point d’éclair (PE) est défini comme étant la température minimale à partir de laquelle un hydrocarbure émet
des vapeurs qui s’enflamment en présence d’une flamme. Le classement se fait en fonction de la pression et
la température de fonctionnement du liquide compte tenue de la relation étroite qui existe entre ces deux
paramètres. On est face à deux situations qui sont :
 Liquides volatils qui ne bouillent pas à température ambiante.
 Liquides volatils qui bouillent à des températures inférieures ou égales à la température ambiante.
Trois modes de stockage peuvent être envisagés :

 Le stockage sous pleine pression 𝒑𝒑 à température ambiante 𝜽𝒂 , (stockage libre).
 Le stockage semi-réfrigéré sous pression 𝑷𝒓𝒆𝒅 et température 𝜽𝒓𝒆𝒅 réduites (stockage à température
contrôlée).
 Le stockage réfrigéré ou cryogénique (au PNE) sous pression atmosphérique 𝑷𝒂𝒕𝒎 et à température
d’ébullition 𝜽𝒆𝒃 (stockage à température contrôlée).
Le tableau ci-dessous résume, pour chaque mode de stockage, les conditions limites d’exploitation et donne
un échantillonnage des produits à stocker et le type de réservoir habituellement retenu.
Tableau 2.1 [1] : Modes de stockage et types de réservoirs en fonction du produit stocké.
Pression de vapeur
Exemples de Types de
Absolue P et température
Modes de stockage produits réservoirs
de stockage θ du produit
stockés recommandés
stocké
eau incendie et
p =𝑝𝑎𝑡𝑚 Cuves ouvertes
industrielle, eau
θ = 𝜃𝑎 ambiante Réservoirs à toit fixe
potable
Pression p < 0,1 gazoles, fuels, huiles, Réservoirs

atmosphérique θ = 𝜃𝑎 ambiante bitumes, etc. à toit fixe
pétroles bruts, Réservoirs à toit
0,1 bar < p < 0,75 bar essences, carburants
flottant (externe ou
Stockage θ = 𝜃𝑎 ambiante aviation, white-spirit,
kérosène, benzène, etc interne)
libre
à Réservoirs à toit ancré
p=𝑝𝑝 < 1,5 bar essences légères,
température Sous faible pression ou
θ = 𝜃𝑎 ambiante pentane, etc.
ambiante à fond sphérique
1,5 bar < p = 𝑝𝑝 < 3 bar essences légères,
Sphéroïdes
θ = 𝜃𝑎 ambiante pentane etc.
butane, butadiène,
Sous forte pression chlorure de vinyle,
1,5 bar < p = 𝑝𝑝 < 30 bar
propane, propylène, Ballons et sphères
θ = 𝜃𝑎 ambiante
ammoniac, chlore,
etc.
propane, propylène,
semi-réfrigéré Ballons et sphères à
𝑝𝑎𝑡𝑚 < p = 𝑝𝑟𝑒𝑑 < 30 bar ammoniac, chlore,
(sous pression simple
0 °C > θ = 𝜃𝑟𝑒𝑑 > – 30 °C dioxyde de carbone,
réduite) paroi avec isolation
éthane, éthylène, etc.
butane, butadiène,
Réservoirs à simple
chlorure de vinyle,
Stockage à p = 𝑝𝑎𝑡𝑚 ou à double paroi avec
réfrigéré (au PNE) propane, propylène,
température θ = 𝜃𝑒𝑏 > – 60 °C isolation
ammoniac, chlore,
contrôlée renforcée
etc.
par
réfrigération éthane, éthylène,
Réservoirs à double
p = 𝑝𝑎𝑡𝑚 méthane, air,
Paroi avec isolation
– 60 °C > θ = 𝜃𝑒𝑏 > – 200 °C oxygène,
Cryogénique renforcée
azote, argon, etc.
(au PNE)
p = 𝑝𝑎𝑡𝑚 Réservoirs à double
hydrogène, hélium,
– 200 °C > θ = 𝜃𝑒𝑏 > – 273 etc.
Paroi avec
°C isolation sous vide
4 - Classification des réservoirs de stockage

4.1- Classification selon la température d’utilisation
Cette classification repose essentiellement sur la température imposée par les exigences de stockage et les
caractéristiques du liquide à stocker.
4.1.1- Réservoirs à température ambiante

Les réservoirs de stockage à température ambiante constituent la presque totalité des capacités qui forment
les parcs de stockage, car, à l’évidence, ils représentent la solution logique et naturelle pour stocker les
liquides. Dans cette situation et en fonction de leur degré de volatilité, une pression de vapeur plus ou moins
importante s’établit au-dessus du liquide. Lorsque celle-ci est inférieure à la pression atmosphérique, aucune
pression effective n’existe dans l’enceinte de stockage et on peut alors mettre en œuvre des réservoirs
atmosphériques.
4.1.2- Réservoirs à température contrôlée

Les réservoirs de stockage à température contrôlée sont réservés aux gaz liquéfiés dont la température au
point normal d’ébullition (PNE) est inférieure à la température ambiante et qui, par conséquent, sont
caractérisés par une forte pression effective à la température du site.
4.2- Classification selon la configuration

4.2.1- Réservoirs cylindriques verticaux
Ils reposent directement sur le sol ou sur une fondation par l’intermédiaire d’un fond plat. Ils sont
habituellement équipés soit d’un toit fixe conique ou sphérique, soit d’un toit flottant qui repose sur le
liquide et coulisse dans le piston formé par la robe (coque) du réservoir .Lorsque ces réservoirs doivent
supporter une légère pression, leur toit est généralement de forme sphérique et leur fond en périphérie peut
être ancré sur une fondation circulaire en béton. Pour éviter ces ancrages et la fondation qu’ils impliquent, le
fond plat peut être remplacé par un fond sphérique concave qui équilibre les effets de la pression sur le toit.
Réservoirs avec toit fixe : Comme montre son nom,

le réservoir à toit fixe possède une coque cylindrique
couvert par un toit qui est intégré dans la
construction du réservoir. Les plaques du toit sont
supportées par une charpente métallique et elles sont
attachées au réservoir seulement par l’intermédiaire
de la partie haut du réservoir .Dans cette famille on
distingue les réservoirs à toit fixe supporté par des
cornières qui fixent les chevrons du toit, les
réservoirs à toit autoportant. Les toits fixes
autoportants sont soit coniques, soit sphériques avec
rayon de courbure compris entre 0,8 et 1,5 fois le
diamètre du réservoir. Figure 2.1 [2] : constituants d’un Réservoir à toit fixe
Réservoirs à toit flottant : Les réservoirs à

toit flottant sont ouverts au dessus (toit
flottant externe) ou fermé (toit flottant
interne) .Le toit est considéré comme étant
un disque métallique qui flotte sur la surface
du liquide à stocker, et il suit le niveau du
liquide selon que le réservoir été rempli ou
vide.
Figure 2.2 [3] : Les deux configurations d’un toit flottant
4.2.2- Réservoirs cylindriques horizontaux

Souvent désignés par ballons, ils sont installés au-dessus du sol sur des colonnes support appelés berceaux
supports. Leurs extrémités sont terminées par des fonds emboutis hémisphériques ou elliptiques. Ces types
de réservoirs sont destinés aux stockages des liquides avec des fortes pressions, mais leurs emploi est limité
en général à de faibles capacités. Cependant, depuis 1975, l’utilisation de réservoirs cylindriques horizontaux
de grande capacité s’est développée en Europe pour répondre essentiellement à des problèmes de sécurité
vis-à-vis de l’environnement [2].
Figure2.3 [3] : Réservoir cylindrique horizontal
4.2.3- Réservoirs sphériques

Ces ouvrages de stockage sont supportés par des poteaux disposés au niveau de l’équateur ou, quelquefois,
par une jupe métallique ou un massif de béton placé sous l’hémisphère inférieur. Ces structures sont
essentiellement destinées pour le stockage des produits qui présentent des fortes pressions en plus elles
permettent la réalisation économique de grandes capacités.
Figure 2.4 : Réservoir sphérique
5 - Les normes dédiées au calcul de dimensionnement et de construction

5.1- Introduction
Les codes et les normes de calcul sont élaborés par des associations et des institutions nationales et
internationales spécialisés dans le champ de l’industrie pétrolière et pétrochimique. Ces normes englobent les
données nécessaires pour le dimensionnement, la fabrication, la construction, le contrôle en aval et en amant
et les inspections pour valider et autoriser la mise en service. Il faut signaler que ces normes font l’objet
d’une révision périodique. Les plus connus et les plus fréquemment employés sont les suivants :
 Code CODRES (France) établi par le Syndicat National de la Chaudronnerie, de la Tôlerie et de la
Tuyauterie Industrielle (SNCT) et par l’Union des Chambres Syndicales de l’Industrie du Pétrole
(UCSIP).
 Code API 650 (États-Unis) développé par l’American Petroleum Institute (API).
 Code BS 2654 (Royaume-Uni) rédigé par la British Standard Institution (BSI).
 Norme DIN 4119 (Allemagne) éditée par le Deutsche Institut für Normung (DIN).
5.2- Présentation de la norme API std 650

La norme API std 650-2009 WELDED TANKS FOR OIL STORAGE est un ensemble de règles et des
recommandations de calcul émis par l’American Petroleum Institute dédiés pour l’étude de conception et la
réalisation des réservoirs de stockage verticaux de formes cylindriques et obtenues essentiellement par
soudage des plaques superposées. Cette norme est le fruit de l’ensembles des connaissances et expériences
acquises par les acheteurs et les constructeurs des réservoirs de stockage d’hydrocarbures construits en acier,
de différentes capacités, destinés à des pression interne ne dépassant pas la pression atmosphérique ( la
pression interne ne doit pas dépasser le poids des plaques formants le toit).La température pris lors de la
conception ne doit pas dépasser 93°C (200 F). L’acheteur et le constructeur ont deux alternances pour les
unités de calcul représentées par le système internationale SI et les unités légales au Etats Unis (US
Customary units). Le choix d’un système d’unités est fonction de l’accord entre l’acheteur et le constructeur.
La norme API est chargée de nantir l’industrie du pétrole par des réservoirs offrants une sécurité convenable
avec des dépenses raisonnables.
La norme spécifie :
Le type de matériaux utilisé pour les tôles de construction.
Les traitements thermiques à pratiquer sur ces tôles.
Les expertises et les essais de résistance des tôles.

Le type de matériau des tuyauteries des raccords des boulonneries.
Les classes d’électrodes de soudage.
L’étude et la construction des fondations pour le réservoir.
Le calcul des tôles de fond.
Le calcul de l’enveloppe du réservoir.
La vérification des renforts des ouvertures dans l’enveloppe.
Les accessoires du réservoir et la fixation sur l’enveloppe.
Le calcul des poutres supérieures et intermédiaires au vent.
Le calcul du toit.
Le calcul de l’effet du vent sur le réservoir.
Le calcul de l’effet des charges sismiques.
Les recommandations de la construction.
Le montage.
Les procédures d’inspection des joints.
L’agrément des modes de soudage et des soudeurs.
6 - Conclusion
Ce chapitre était une enquête sur la classification des structures de stockage d’hydrocarbures selon différents
critères (température, nature du produit, géométrie…).On a présenté entre autre le code de calcul API 650
qui fait l’objet du chapitre suivant.
Rapport de projet de fin d’étude Ecole Nationale d’Ingénieurs de Monastir 2012 – 2013 - 10 -
CHAPITRE 3
Conception et calcul
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Conception et calcul
Conception et calcul
1 - Introduction
Cette partie englobe les notes de calcul, tirées de la norme API 650, relatives aux dimensionnement et la
conception des différents éléments du réservoir. On se focalisera dans ce qui suit sur les détails de calculs
relatifs au fond du réservoir, la robe, le toit et le système de piquage (les ouvertures).
2 - Fond du réservoir
2.1- Introduction
La présente section spécifie les exigences relatives aux fonds des réservoirs entièrement supportés par les
fondations. Le fond a une fonction principale d’étanchéité et assure le transfert de la charge verticale,
produite par le liquide stocké, sur la fondation. La partie centrale du fond n’est donc pas soumise à des
contraintes mécaniques de tension. La bordure est fortement sollicitée aux contraintes hydrostatiques
horizontaux .La pente minimale préconisée pour le puisard du fond est de 1 :120 (orienté du haut vers le
centre du réservoir). Cette pente facilite l’élimination des dépôts moyennant une tuyauterie qui traverse
l’enveloppe et débouche dans une cuvette installée au point bas du fond (appelée cuvette de purge).
Le fond est composé d’une plaque centrale formée par des tôles soudées par recouvrement et une bordure
formée par des tôles annulaires soudées bout à bout.
2.2- Tôle centrale
Tôle annulaire Tôle centrale
Tôle annulaire Tôle centrale
Figure 3 .1 : Vue de dessus des tôles du fond
Les plaques qui forment la tôle centrale du font doivent respecter les exigences fixées par la norme et
mentionnées dans le tableau ci- dessus :
Tableau 3.1 : Exigences dimensionnelles et opératoires sur la tôle centrale

Epaisseur minimale 6 mm
Largeur minimale des plaques rectangulaires 1800 mm
Largeur minimale projetée à l’extérieur de la robe 50 mm
Pente minimale du puisard du fond 1 :120 du haut vers le centre du réservoir
Type de soudage Par recouvrement
2.3- Les plaques de la tôle annulaire

Sauf exigence spécifiée par l’acheteur, les plaques qui constituent la tôle annulaire doivent être conformes
aux spécifications suivantes :
Tableau 3.2 : Exigences dimensionnelles et opératoires de la tôle annulaire

Largeur radiale minimale 600 mm
Une plus grande largeur radiale des plaque
(𝟐𝟏𝟓. 𝒕𝒃 )
annulaires est nécessaire lorsque calculé comme
suit (*) √𝑯. 𝑮
Type de soudage Bout à bout
(*) L’acheteur a la possibilité de proposer une largeur radiale, mais le concepteur peut mettre en question
cette largeur.
Avec :
𝑡𝑏 = épaisseur de la tôle annulaire en mm.
H = niveau maximal de remplissage en m.
G = densité du liquide à stocker
L’épaisseur des tôles annulaires ne doit pas être inferieur aux épaisseurs mentionnées dans le tableau A1.1
(voir annexe 1).
Pour des valeurs H.G ≤ 23 m, il faut faire une analyse élastique pour déterminer l’épaisseur de la tôle
annulaire.
2.4- Surépaisseur de corrosion

Si une surépaisseur de corrosion est spécifiée pour le fond, elle doit être ajoutée aux épaisseurs de deux types
de la tôle (centrale et annulaire). Par suite on admettra la notation CA pour cette épaisseur.
2.5- L'anneau égoutière

C’est un élément destiné pour éviter la pénétration de l’eau entre le fond du réservoir et la fondation.
L’anneau égoutière est fabriqué en acier au carbone, l’épaisseur minimale autorisée est de 3mm.
L’encastrement avec le fond s’effectue par un joint de soudage continu.
Figure 3.2 : Emplacement de l’Anneau égoutière
3 - Calcul de l'épaisseur de la robe

La robe, ou enveloppe, présente l’élément principal du réservoir .Elle doit résister aux contraintes
hydrostatiques développées par le liquide stocké. La paroi constituant la robe est formée par des cylindres
creux superposés appelés viroles. Chaque virole est constituée par des plaques en tôle rectangulaire cintrée
soudées bout à bout. Les viroles n’ont pas nécessairement la même épaisseur.
L’épaisseur des viroles dépend essentiellement du diamètre

du réservoir, la densité du liquide et les caractéristiques du
matériau utilisé pour la construction. La norme API-650 Virole 3
exige une épaisseur minimale de 6mm et une épaisseur
maximale ne dépassant pas 45 mm. Aucune virole ne doit
pas être construite avec une tôle d’épaisseur inferieur à celle
de la tôle de la virole supérieur. En effet, la distribution de la Intérieur du réservoir Virole 2
pression hydrostatique développée par le liquide et
inversement proportionnelle à l’hauteur (Loi fondamentale
de l’hydrostatique). Fond du réservoir Virole 1
Les méthodes de calcul utilisées pour déterminer l’épaisseur

de la tôle constituant la robe sont : Figure 3.4: Ordre d’emplacement des viroles
 Méthode du pied (one- foot method) : cette méthode s’applique pour des diamètres tels que D ≤ 61 m ;
 Méthode du point de calcul variable (Variable-Design-Point Method) : cette méthode est utilisable dans
deux cas :
 Pour des diamètres tels que D ≥61 m ;
 L’acheteur n’a pas demandé l’utilisation de la méthode du pied pour D ≤ 61 m.
3.1- Méthode du pied (One-foot method)
On calcule pour chaque virole l’épaisseur de calcul et celle d’essai hydrostatique :
𝟒,𝟗.𝑫.(𝑯𝒊−𝟎,𝟑).𝑮 𝟒,𝟑.𝑫.(𝑯𝒊−𝟎,𝟑)
𝒕𝒅 = 𝑺𝒅
+CAi et 𝒕𝒕 = 𝑺𝒕
L'Essaie hydrostatique est un test qui consiste à remplir le réservoir avec l’eau pour vérifier la résistance de
l’enveloppe aux charges hydrostatique développées par le liquide et valider son utilisation. L’appellation
‘’méthode du pied’’ est issue de la valeur 0,3 (1 pied) qui figure dans les formules précédents.
Les paramètres 𝑆𝑑 et 𝑆𝑡 seront choisis à partir de la norme (en fonction du matériau) sinon il faut adopter les
formules suivantes :
𝟐 𝟐
 𝑺𝒅 = 𝟑 𝑹𝒆 (ou 𝑹 si 𝑹𝒕 ≤ 𝑹𝒆 )
𝟓 𝒕
𝟑 𝟑
 𝑺𝒕 = 𝑹 (ou 𝑹 si 𝑹𝒕 ≤ 𝑹𝒆
𝟒 𝒆 𝟕 𝒕
L’épaisseur utilisée sera la valeur maximale entre l’épaisseur de calcul et celle de l’essai hydrostatique :
t = max (𝐭 𝐝 , 𝐭 𝐭 )
3.2- Méthode du point de calcul variable

Cette méthode conduit à une estimation plus rationnelle de l’épaisseur de chaque viroles et par conséquence
la réduction du poids total du réservoir (Aspect technico-économique).
1 ère virole :
𝑫 𝑯.𝑮 𝟒,𝟗.𝑯.𝑫.𝑮
𝒕𝟏𝒅 = (1, 06 - 0,0696.𝑯 √ 𝑺 ). ( 𝑺𝒅
) +CA1
𝒅
𝑫 𝑯 𝟒,𝟗.𝑯.𝑫
𝒕𝟏𝒕 = (1, 06 - 0, 0696.𝑯 √𝑺 ) .( 𝑺𝒕
)
𝒕
𝒕𝟏 = max (𝐭 𝟏𝐝 , 𝐭 𝟏𝐭 )
𝑳 𝟏𝟎𝟎𝟎
Il faut vérifier par la suite que : ≤
𝑯 𝟔
L=√𝟔. 𝑫. 𝒕′ avec t’ = 𝒕𝟏 –CA1
Figure 3.5 : disposition verticale des viroles
𝑳 𝟏𝟎𝟎𝟎
NB : Si le rapport 𝑯
dépasse 𝟔
il faut faire une analyse élastique pour déterminer l’épaisseur de la robe.
Les autres viroles :
Cette démarche est valable pour les deux épaisseurs (𝒕𝒅 et 𝒕𝒕 ).
𝒉𝒊−𝟏
On calcule le rapport de la virole précédente qui vaut : 𝑸𝒊−𝟏 =
√𝒓.(𝒕𝒊−𝟏 −𝑪𝑨𝒊 )
Trois cas se présentent :
Si Qi -1 ≤ 1,375 alors 𝒕𝐢 = 𝒕𝐢−𝟏

𝒉𝒊−𝟏
Si 1,375 < Qi -1 < 2,625 alors 𝒕𝒊 = 𝒕𝒊𝒂+ (𝒕𝒊−𝟏 -𝒕𝒊𝒂). (2,1 - )
𝟏,𝟐𝟓.√𝒓.(𝒕𝒊−𝟏 −𝑪𝑨
Si Qi-1 ≥ 2,625 alors 𝒕𝒊 = 𝒕𝒊𝒂
Calcul de 𝑡𝑖𝑎 :
𝟐,𝟔.𝑫.(𝑯𝒊 −𝟏).𝑮
On calcule 𝒕𝒖 = 𝑺𝒅
√𝑲.(𝑲−𝟏) 𝒕𝒊−𝟏 −𝑪𝑨𝒊

Avec : C= et K=
𝟏+√𝑲 𝒕𝒖
On calcule ensuite les trois valeurs du ‘’point variable’’ :
x1= 0,61.√𝒓. 𝒕𝒖 + 3,84.C.𝑯𝒊
x2 =12 .C. 𝑯𝒊
x3 = 1,22√𝒓. 𝒕𝒖
x= min (x1, x2, x3)
Finalement :
𝒙
𝟐,𝟔.𝑫.(𝑯− ).𝑮
𝟏𝟐
𝒕𝒊𝒂𝒅 = +CAi
𝑺𝒅
𝒙
𝟐,𝟔.𝑫.(𝑯− )
𝟏𝟐
𝒕𝒊𝒂𝒕 =
𝑺𝒕
NB : Il faut faire un calcul itératif pour déterminer les épaisseurs provisoires (𝒕𝒊𝒂 ) , la démarche est la
suivante :
 Calcul de 𝑡𝑢 (initialisation) ;
 Calcul de 𝑡𝑖𝑎𝑑 (respactivement 𝑡𝑖𝑎𝑡 ) pour la première itération ;
 Faire la deuxième itération en prenant comme valeur de 𝑡𝑢 la valeur de 𝑡𝑖𝑑 (respectivement 𝑡𝑖𝑎𝑡 )
calculée à l’itération précédente ;
 Refaire le calcul jusqu’à ce que l’écart entre les valeurs t id soit négligeable ou nul et prendre
comme valeur de l’épaisseur la dernière valeur de t id .
Les épaisseurs calculées doivent être conformes aux épaisseurs mentionnées dans le tableau A1.2 (voir
annexe1).
4 - Calcul du toit
4.1- Introduction
Le toit constitue un élément primordial pour le stockage des produits volatils, qui contribue à la conservation
du produit en évitant son évaporation. Les toits ont une forme conique ou sphérique (en dôme) et ils peuvent
être fixes ou flottants. Ils supportent des charges temporaires (neige et dépression interne) ou des charges
d’exploitation (travaux de réparation).
4.2- Les toits fixes

Le stockage des produits peu volatils et à faible tension de vapeur est réalisé dans des réservoirs dont la
partie supérieure est obturée par un toit fixe. Il est ainsi possible d’assurer plus facilement leur conservation
et d’empêcher leur contamination par les agents extérieurs.
4.2.1- Tôle du toit

L’épaisseur minimale de la tôle est de 5 mm .Pour les réservoirs ayant un diamètre tel que D≥ 𝟏𝟓𝒎, la
pente du toit ne doit pas dépasser 2:12.
4.2.2- Colonnes supportant le toit

Les toits fixes sont constitués d’une charpente supportée par un ou plusieurs poteaux, en tubes ou en profilés,
qui s’appuient sur le fond de l’ouvrage. Les tôles du toit reposent sur des chevrons rayonnants qui prennent
appui au centre du réservoir sur le poteau central, en périphérie sur la robe, et pour les réservoirs de diamètre
supérieur à 25 m, sur des poteaux intermédiaires. La contrainte de compression admissible pour les colonnes
qui supportent le toit vaut :
𝑳
[𝟏−( )𝟐 ].𝑭𝒚
𝒓
𝑳 𝑳 𝟑 𝟏𝟐𝝅𝟐 .𝑬
𝟓 𝟑.𝒓 (𝒓) [
+ − 𝑳 ]
[𝟑 𝟖.𝑪𝒄 𝟖.𝑪𝒄 𝟑 ] 𝟐𝟑( )𝟐
𝑳 𝒓 𝑳
𝑭𝒂 = 𝑳 si : 𝒓 ≤ 𝑪𝒄 et 𝑭𝒂 = 𝑳 si : 𝒓 ≥ 𝑪𝒄
[𝟏,𝟔−𝟐𝟎𝟎.𝒓] [𝟏,𝟔−𝟐𝟎𝟎𝒓]
𝟐𝝅𝟐 .𝑬 𝐼
Avec 𝑪𝒄 = √ 𝑭𝒚
, r =√
𝐴
 Toit conique :
Trou d’homme du toit
Pour les toits coniques l’angle du cône 𝜃 doit
satisfaire :
9,5° ≤ 𝜃 ≤ 37° Toit
Pour que le toit résiste aux sollicitations de flexion il
faut que la tôle satisfaire :
𝑫 Robe
Epaisseur min= max (𝟒,𝟖.𝒔𝒊𝒏𝜽 + 𝑪𝑨𝒓 ,5 mm)
D : diamètre du réservoir en m Colonne
𝐶𝐴𝑟 : Surépaisseur de corrosion du toit en mm
Trou d’homme de la robe
Figure 3.5 : Toit fixe supporté par une colonne centrale
 Toit en dôme (sphérique) :
Pour les toits ayant la forme d’un dôme on a :

Epaisseur min autorisée = 4,8 mm
Rayon de courbure min= 0,8D
Rayon de courbure max= 1,2D
𝒓
Epaisseur min = max {𝟐,𝟕𝒓 +CAr, 5 mm}
𝑟𝑟 : Rayon de courbure du toit en m
Figure 3.6 : Toit en dôme (sphérique)
4.3- Les toits flottants
Les réservoirs à toit flottant sont principalement utilisés pour le stockage de liquides volatils dont la tension
de vapeur absolue à température ambiante est comprise entre 0,1 et 0,75 bar ou dont le point éclair est
inférieur ou égal à 55 °C. C’est le cas, par exemple, des pétroles bruts, des naphtas (white-spirit, pétroles
lampants, etc.) et des diverses essences et carburants.
Ils sont tous du type à contact, c’est-à-dire que leur face inférieure est entièrement mouillée par le liquide sur
lequel ils flottent. Aucun espace vapeur n’existe, ce qui permet d’éliminer les problèmes de corrosion
interne, de limiter les risques d’incendie et de pratiquement supprimer les pertes par évaporation.
Il existe deux catégories de toits flottant :
4.3.1- Toits flottants externes
Ils sont constitués (figure 3.7) par une membrane

circulaire centrale, appelée pont, qui repose
directement sur le liquide stocké et qui se déplace en
fonction de la hauteur de remplissage.
La tôle d’un toit flottant interne doit avoir une

épaisseur minimale de 4,8 mm, sauf indication de
l’acheteur. Il faut ajouter également la surépaisseur
de corrosion. La largeur minimale de la marche
autorisée par la norme vaut 510 mm.
Figure 3.7 : Réservoir à écran flottant (toit flottant externe)
Lors de la conception d’un toit flottant interne, il faut prendre les précautions suivantes :
 Autoriser la vitesse maximale de flottement ;
 Ne pas endommager les éléments du toit lors de sa descente (pendant la phase de soutirage) ;
 Prévoir un joint d’étanchéité entre l’espace annulaire et le bord du toit ;
 Tenir compte de la déviation causée par le vapeur emprisonné ;
 Prévoir un système de drainage qui évite l’accumulation de l’eau sur le toit ;
 Prévoir un puisard au centre du toit pour faciliter l’élimination des dépôts ;
 Prévoir des jets de lance anti-incendie (pulvérisateurs) ;
 Prévoir des ventilations pour protéger le réservoir contre une pression interne ou externe.
4.3.2- Toits flottants internes

Dans cette configuration le réservoir contient deux toits :
 Un toit fixe (habituellement de type conique) ;
 Un écran flottant.
Les exigences fixées pour les toits flottants externes restent applicables pour les toits flottants internes.
Figure 3. 8 : Eléments constitutifs d’un Toit flottant interne
Ces types de toit ont l’avantage de réduire les risques d’incendies au sein de la structure d’où l’utilisation
d’un système d’extinction d’incendie n’est pas souvent obligatoire.
5 - Système de piquage
5.1- Introduction
Le système de piquage renferme les ouvertures qui vont servir pour la communication avec le milieu
extérieur (nettoyage, remplissage, soutirage, maintenance) et assurer la sécurité du réservoir (ouvertures pour
diminuer la pression interne). Ces ouvertures peuvent être de type :
 trous d’homme ;
 tubulures de remplissage et de soutirage ;
 trous de ventilations et les trous relatifs aux connexions bas du réservoir.
5.2- Les ouvertures de la robe

5.2.1- Les trous d'homme
Comme indique son nom, un trou d’homme est destiné pour permettre l’accès à l’intérieur du réservoir pour
faire les travaux de maintenance. Ils peuvent être sur l’enveloppe ou sur le toit.
Il existe deux variantes pour ces types d’ouvertures :
 Les trous circulaires (figure III .9.a) ;
 Les trous en diamant (figure III.9.b).
Figure 3.9.b : trous d’homme en diamant Figure 3.9.a : trous circulaires
Les dimensions de ces types d’ouvertures dépendent du niveau maximal de remplissage et de l’épaisseur de
l’enveloppe.
Figure 3. 10 : Cotation d’un trou d’homme.
La figure 3.10 montre une vue en coupe du trou d’homme de la robe, dans cette vue on trouve les cotes
normalisées (données par la norme). Le tableau A2.1 (voir annexe 2) donne les cotes 𝒕𝒇 et 𝒕𝒄 en fonction de
la hauteur maximale de remplissage et le diamètre intérieur du trou. La cote 𝒕𝒏 est donnée par le A2.2 (voir
annexe 2) en fonction de l’épaisseur de la plaque de renforcement T et le diamètre du trou 𝐷𝑏 et 𝐷𝑐 à partir
du A2.3 (voir annexe 2).
5.2.2- Les tubulures de soutirage

Ce sont des ouvertures habituellement implantées sur la première virole, associées à des tubes cours (collet
de l’ouverture) et destinées pour l’évacuation du liquide vers une source extérieur (camions portes citernes).
Les dimensions standard de celui-ci sont mentionnées dans la figure III.11.
Figure 3.11 : les dimensions standards de la tubulure de soutirage
Les cotes tb , C , tn , J , et OD seront déterminées en utilisant les tableaux A4.1 et A4.2 (voir annexe 4).
5.3- Les ouvertures du toit : Trous d'homme sur le toit

Pour les trous d’homme situés sur le toit la norme donne deux alternatives pour l’acheteur :
 Les trous d’homme avec plaque de renforcement ;
 Les trous d’homme sans plaque de renforcement.
Figure 3.12 : les dimensions standards du trou d’homme sur le toit
Les dimensions recommandées par la norme (𝐷𝑐 , 𝐷𝐵 , 𝐷𝑝 , 𝐼𝐷, 𝐷𝑅 ) sont à choisir des tableaux
A1.4 (voir annexe 1).
5.4- Les buses de remplissage

Les ouvertures de remplissage sont situées habituellement sur le toit sauf pour les toits flottants. La norme
offre deux possibilités pour l’implantation des buses :
 Buses à trou lisse avec ou sans plaque de renforcement ;
 Buses avec taraudage.
Figure 3.13 : Tubulure de remplissage avec trou lisse
Les cotes standards de ces types d’ouvertures sont données par les tableaux A3.1 et A3.2 (voir annexe 3).
5.5- Les trous de ventilation
Ce sont des ouvertures destinées pour détendre

l’intérieur du réservoir affin de prévenir les
déséquilibres des pressions et des dépressions
provoqué par le remplissage et vidange du liquide
stocké.
Les ouvertures de ventilation sont caractérisées par :
 Espacement entre les trous : 10 m (32 pied)
 Nombre minimal : 4
 Surface : 0,2 𝑚2 (2 𝑝𝑖𝑒𝑑 2 )
Figure 3 .14 : ouvertures de ventilation
6 - Conclusion
Pour bien mener la conception l’étude évoquée précédemment doit être complétée par d’autres éléments de
calcul non mentionnées dans la norme. Lors de la conception du réservoir il faut tenir compte des
chargements dus aux fluctuations du climat (vent, neige…) dont le chapitre suivant en parlera.
CHAPITRE 4
Etudes des effets

climatiques sur le réservoir
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Etude des effets climatiques
Etude des effets climatiques
1 - Introduction
Dans la première partie de ce chapitre on va présenter une approche, évoquée dans la norme API 650,
permettant de dimensionner et positionner les éléments qui atténuent l’effet du vent sur le réservoir (Poutres
raidisseurs). Le reste du chapitre donne une estimation de la charge appliquée par la neige sur le toit du
réservoir en utilisant la norme NV 65.
2 - Vérification de la stabilité de la robe du réservoir sous l'effet du vent

Le vent exerce sur le réservoir, essentiellement la robe, une charge dynamique susceptible de renverser le
réservoir, et fléchir la tôle de la robe. Pour cela il faut prévoir des éléments de résistance appelés poutres
raidisseurs dont il en existe deux types.
2.1- Poutres raidisseurs principales

2.1.1- Fonction
 Maintenir la rotondité du réservoir et assurer la stabilité de sont hauteur ;
 Contribuer à l’évacuation d’eau pluviale et par conséquent assurer le drainage.
2.1.2- Description et configuration

Cette poutre est située à l’extérieur du réservoir près du sommet de la robe et elle est définit par son moment
d’inertie Z :
𝐷2 𝐻 𝑉 2
𝑍= ( )
17 190
Avec :
- Z : module d’inertie minimale pour la poutre principale en 𝑐𝑚3 ;
- H : diamètre du réservoir en 𝑚 ;
- V : vitesse de vent en 𝑘𝑚⁄ℎ.
Cette formule nous permet de

savoir les dimensions de cette
poutre qui sont prescrites dans la
norme. Des goussets (nervures)
sont placés aux intervalles
nécessaires pour que le poids
propre et la surcharge puissent
être supportés.
Figure 4.1: Poutre raidisseur principale
2.2- Raidisseurs secondaires

2.2.1- Fonction
 Maintenir la rotondité de toute la hauteur de la robe ;
 Eviter un flambement local de la robe qui est soumise aux sollicitations dues au vent et à la
dépression.
2.2.2- Détermination du nombre et des positions : Procédure du calcul
Poutre principale
h4
LC
LS
h3
Poutre secondaire
h2
Intérieur du réservoir
h1
Fond du réservoir
Figure 4.2: Emplacement des raidisseurs secondaires
Le positionnement et le nombre des raidisseurs secondaires sur la robe doit être déterminé suivant la
méthodologie ci- après :
Détermination de la hauteur 𝑡𝑚𝑖𝑛 5

équivalente de chaque virole 𝐻𝑡𝑟𝑖 = ℎ𝑖 √( )
𝑡𝑖
(𝐻𝑡𝑟𝑖 𝑒𝑛 𝑚) et la hauteur équivalente
n
totale (𝐻𝑇𝑆 𝑒𝑛 𝑚) 𝐻𝑇𝑆 = ∑ 𝐻𝑡𝑟𝑖
i=1
Détermination du coefficient 9500

𝐾=
K. 3,563𝑉 2 + 580𝑝𝑣
Détermination de l’espacement
1
maximal permis (en m) des 𝑡𝑚𝑖𝑛 5 2
raidisseurs secondaires sur les 𝐻𝑚𝑎𝑥 = 𝐾( 3 )
𝐷
viroles d’épaisseur minimale.
Détermination du nombre N, de 𝐻𝑇𝑆

𝑁=
raidisseurs secondaires. 𝐻𝑚𝑎𝑥
Détermination de l’espacement entre

raidisseurs secondaires ou entre le 𝐻𝑇𝑆
𝐻𝑠 =
premier raidisseur secondaire et la 𝑁+1
poutre principale au vent.
Cond 1 : raidisseurs situés sur
la virole haute ou sur une virole
de même épaisseur sans être
situé à moins de 150 mm d’une
Cond2 Condition Cond1 soudure circonférentielle de la
1 1 robe.
Cond 2 : Cond 1 n’est pas

vérifiée.
Le positionnement réel
Aucun ajustement doit être corrigé en 𝑙𝑐 = 𝐻𝑠 − ℎ𝑛
n’est nécessaire. convertissant les hauteurs
de virole équivalentes en 𝑡𝑛−1 5
valeurs corrigées. 𝑙𝑟 = 𝑙𝑐 √( )
𝑡𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑠 = 𝑙𝑟 + ℎ𝑛
Positionnement final
des raidisseurs
secondaires
3 - Effet de la neige
Pour estimer l’effet du chargement de la neige sur la toiture, il faut calculer deux types de charge :
 La charge normale
 La charge extrême
Ces charges dépondent de la région et son altitude. Le territoire tunisien ne présente pas de grand risque au
niveau des valeurs de ces charges qu’on peut les classer comme nulles ou négligeables.
3.1- Charges dues à la neige en fonction de l'altitude

Les valeurs des charges normales et extrêmes sont fixées par le cahier de charge et en fonction des résultats
des observations des conditions topographiques du site. Les valeurs de ces charges sont : fixées en fonction
de la région et l’altitude.
 Charge normale pn0 (daN/m2)
 Charge extrême p’n0 (daN/m2)
Au-delà de 200 m d'altitude les charges seront majorées :
Tableau 4.1 : charges normales et extrêmes majorés par l’altitude
Altitude pn (daN/m2) p’n (daN/m2)

(𝐴−200) (𝐴−200)
200m≤ 𝐴 ≤500m pn0 + p’n0 +
10 6
(𝐴−500) (𝐴−500)
500m≤ 𝐴 ≤1500m pn0 +30+ p’n0 +50+
4 2.4
(𝐴−1500) (𝐴−1500)
1500m≤ 𝐴 ≤2000m pn0 +280+ p’n0 +476+
2.5 1.5
3.2- Charges dues à la neige en fonction de l'inclinaison du toit

Pour une toiture ayant une inclinaison α (en degré), les valeurs des charges normales et extrêmes réduites
sont données par les formules :
𝒑𝒏𝒆 = (1,5 - 0,02) 𝒑𝒏 : charge normale réduite
𝒑′𝒏𝒆= (1,5 - 0,02 α) 𝒑′𝒏 : charge extrême réduite
Figure 4.3: Distribution de la charge de la neige sur le toit
4 - Conclusion :
Pour les régions caractérisées par des climats sévères il faut prévoir des éléments qui contribuent à la stabilité
de la structure de stockage. Ces éléments semblent parfois insuffisants pour les réservoirs soumis à des
charges sismiques.
CHAPITRE 5
Réservoir soumis
à une charge sismique

Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Effet sismique
Réservoir soumis à une charge sismique
1 - Introduction
Le présent chapitre fournit des indications sur la méthode de calcul sismique pour un réservoir soumis à un
mouvement de sol, selon norme API-650 (2009).
Les objectifs à atteindre suite à ce chapitre sont :
 Le choix de la nature de l’ancrage (auto-ancrage ou ancrage mécanique) ;
 La vérification de la résistance aux contraintes de compression induites par une action sismique.
2 - Préliminaire
Pour entamer un calcul au séisme (vérification de la stabilité), il faut connaitre un certain nombre de notions
utilisées à ce propos.
2.1- Notion relatives à une étude sismique

 Interaction sol-structure : C’est l’étude des sols (au sens mécanique du terme : tremblement de terre,
glissement, tassement sous charges ...) en relation avec les géométries
cimentées ou de catégorie matériaux.
 Interaction fluide-structure : L'interaction entre une structure mobile ou déformable avec un écoulement
de fluide interne ou dans les environs. C’est un facteur essentiel dans la
conception de nombreux systèmes d'ingénierie - par exemple, les avions,
les réseaux de canalisations et les ponts.
 Masse rigide impulsif : C’est la partie inférieure du fluide, dont on peut considérer qu'elle n'a pas
de déplacement relatif par rapport au réservoir.
 Masse convectif : Correspond à la partie du fluide mise en mouvement d’oscillation

(ballotement).
2.2- Exemples de modèles mécaniques retenus

2.2.1- Modèle mécanique à un seul DDL
Le système réservoir-liquide est modélisé par un système à un seul degré de liberté correspondant à la
composante convective. Il correspond au schéma de la Figure ci-dessous. La composante impulsive est
reprise par un ensemble rigide fondation-réservoir et subit les accélérations du sol.
Figure 5.1 : Modèle mécanique à 1 DDL
2.2.2- Modèle composé de deux systèmes à un DDL chacun

Le système réservoir-liquide est modélisé par deux systèmes à un seul degré de liberté, l’un correspondant à
la composante impulsive, en phase avec la paroi flexible, et l’autre à la composante convective. Il
correspond au schéma de la Figure ci-dessous.
Les réponses impulsive et convective sont combinées en prenant leur somme.
Figure 5.2 : Modèle mécanique à 2 systèmes à 1 DDL
3 - Etude sismique
Cette étude consiste à dimensionner et concevoir le réservoir, en toute sécurité, contre un mouvement de
sol .Pour atteindre cet objectif, il faut estimer les efforts et les moments d’où les contraintes, afin de vérifier
la résistance de la structure aux contraintes de compression.
3.1- Choix de l'ancrage

Il est nécessaire de prévoir l’ancrage des réservoirs si la robe et la tôle de fond annulaire sont susceptibles de
soulever de leur fondation, à cause du mouvement de sol. Le réservoir peut être auto-ancré c’est à dire qu’il
est stable avec son propre poids. Pour d’autre cas il faut utiliser des éléments mécaniques pour assurer la
stabilité du réservoir.
3.1.1- Calcul des moments de renversement
Figure 5.3 : schéma explicatif du phénomène
Types La fondation La robe
Moment de renversement supporté par la

fondation : 𝑀𝐹 =
2
√(𝛼𝑔(𝑚𝑣 𝑥𝑣 + 𝑚𝑡 𝑥𝑡 + 𝑚1𝑓 𝑥1𝑓 )) + (𝛽𝑔𝑚1𝑐 𝑥1𝑐 )2
m1f : Masse de la fraction du liquide figé en Moment de renversement supporté par la

𝐷
tanh(0,866𝐻) robe :
kg : 𝑚1𝑓 = 𝐷 𝑚𝑙𝑖𝑞
0,866
𝐻
2
𝑀𝑣 = √(𝛼𝑔(𝑚𝑣 𝑥𝑣 + 𝑚𝑡 𝑥𝑡 + 𝑚1𝑓 ℎ1𝑓 )) + (𝛽𝑔𝑚1𝑐 ℎ1𝑐 )2
x1f : Distance de l’application de la masse m1f
à la base du réservoir en m : m1f, m1c : sont données par les formules (1) et
Réservoirs peu 0.886𝐻
𝐷
profonds 𝑥1𝑓 = 0.375 [1.0 + 1.333 ( 𝐷 − 1.0)] 𝐻 (1) (2)

𝑡𝑎𝑛ℎ(0.886𝐻)
(D/H ≥ 1.333) h1f : Bras de levier relatif à la masse m1f en m :
ℎ1𝑓 = 0.375𝐻 ; h1c : Bras de levier relatif à
m1c : Masse de la fraction du liquide convectif
la masse m1c en m :
en kg :
𝐷 3.67𝐻
𝑚1𝑐 = 0.230 𝑡𝑎𝑛ℎ ( ) 𝑚𝑙𝑖𝑞 (2) 3.67𝐻
𝐻 𝐷
𝑐𝑜𝑠ℎ ( )−1
ℎ1𝑐 = [1 − 𝐷 ]𝐻
x1c : Distance de l’application de la masse m1f 3.67𝐻 3.67𝐻
𝑠𝑖𝑛ℎ ( )
𝐷 𝐷
à la base du réservoir en m :
3.67𝐻
𝑐𝑜𝑠ℎ ( ) − 1.937
𝑥1𝑐 = [1 − 𝐷 ]𝐻
3.67𝐻 3.67𝐻
𝑠𝑖𝑛ℎ ( )
𝐷 𝐷
Les forces qui s’opposent au moment du renversement appliqué à la base du réservoir sont générées par :
 Le poids du réservoir (robe, toit, accessoires…) et une fraction du liquide pour les réservoirs non
ancrés ;
 Par les ancrages, pour les réservoirs ancrés.
3.1.2- Nature de l'ancrage
La valeur de la fraction du liquide qui contribue aux forces qui s’opposent au moment de renversement est
donnée par :
𝑤𝐿 = 100𝑡𝑏 √𝑅𝑝𝑡 𝑡𝑓 𝜌𝑙𝑖𝑞 𝐻
Alors on peut estimer la valeur du ratio d’ancrage RA qui dépend des paramètres décrites précédemment, et
on en conclut la nature de l’ancrage.
𝑀𝑣
𝑅𝐴 = 2
𝐷 [𝑤𝑇 + 𝑤𝐿 ]
Tableau V.1 : choix de la nature de l’ancrage

Ratio d’ancrage J Critères
Pas de soulèvement. Le réservoir est stable sous réserve du respect des exigences
RA ≤ 0.785
relatives aux contraintes de compression.
Le réservoir peut se soulever. Le réservoir est stable sous réserve des exigences
0.785 < RA ≤ 1.54
relatives aux contraintes de compression.
Le réservoir n'est pas stable. L’épaisseur des tôles du fond au droit de la robe doit
RA > 1.54
être augmenté en respectant les exigences, ou le réservoir doit être ancré.
3.2- Vérification de la résistance aux contraintes de compression

3.2.1- Force maximale de compression dans la robe d'un réservoir non ancré
Les forces de compression de la robe dépendent de la valeur du ratio d’ancrage :
1.273𝑀𝑣
 RA < 0.785 : 𝑤𝑏 = 𝑤𝑇 + 𝐷2
𝑤 +𝑤
𝑇 𝐿
 RA > 0.785 : 𝑤𝑏 = (0.607−0.18667[𝑅𝐴]2.3 − 𝑤𝐿 )
3.2.2- Force maximale de compression dans la robe d'un réservoir ancré

1.273Mv
RA > 1.54 : wb = wT + D2
3.2.3- Contrainte admissible de compression

𝐺𝐻𝐷 2 33𝑡1
 Si 2 ≤ 44 alors : 𝐹𝑐 = 𝑀𝑖𝑛 { , 0.5𝑹𝒕 }
𝑡1 𝐷
GHD2 33t1
 Si > 44 alors : Fc = Min { + 7.5√GH , 0.5𝑹𝒕 }
t1 2 D
3.2.4- Condition de résistance

La contrainte maximale de compression 𝜎𝑐 doit respecter l’exigence suivante :
𝑤𝑏
𝜎𝑐 = ≤ 𝐹𝑐
𝑒𝑉1 . 103
Contre écrou
Ecrou
Robe
Trou oblong
Rondelle
Boulon Fond
d'ancrage
Fondation
Figure 5.4 : Exemples de solution pour l’ancrage mécanique
4 - Conclusion
Dans ce chapitre on a essayé d’aboutir à une démarche brève permettant de calculer, vérifier et dimensionner
la structure soumise au séisme. Il faut signaler que notre pays ne présente pas de grands risques du
mouvement du sol vue que son site séismique est loin des interactions des plaques tectoniques.
CHAPITRE 6
Présentation de l’application
API 650
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Présentation de l’application API 650
Présentation de l’application API 650
1 - Introduction
L’application API 650 comme indique son nom est une interface dont les entrées sont des valeurs exigées
par le donneur d’ordre, les sorties sont les résultats d’exécution de la base données. La programmation de
cette application a été effectuée sur le logiciel d’interfaçage Visual Basic 2010.
Dans ce qui suit nous allons présenter l’interface API 650 et détailler certains modules.
2 - Interface du logiciel
2.1- Saisie des données générales
2.1.1- Choix de la langue
En utilisant une liste déroulante on peut choisir la langue française ou l’anglais.
2.1.2- Saisie des données de calcul

En accédant à cette page, l’utilisateur doit remplir les différentes informations demandées, puis cliquer sur le
bouton « suivant » .Tous les données à saisir sont fournis par le donneurs d’ordre (cahier de charge).
2.1.3- Calcul de l'épaisseur de la robe

On commence par le choix de la méthode de calcul qui dépond du diamètre du réservoir et éventuellement
l’acheteur. Un clique sur le bouton ‘’OK’’ permet d’afficher la fenêtre de calcul, en y introduisant le nombre
des viroles, la hauteur de chacune d’eux on peut récupérer l’épaisseur de chaque virole.
2.1.4- Calcul de la tôle de fond

Pour cette fenêtre il suffit d’introduire la valeur de l’épaisseur de la tôle centrale sans CA (surépaisseur de
corrosion) et cliquer sur le bouton ‘’suivant’’ .L’épaisseur de la tôle annulaire et sa largeur a été déterminée
à partir du tableau A1.1 (voir annexe 1).
2.1.5- Calcul des dimensions standards des trous d'homme du toit

Cette fenêtre affiche les cotes relatives au toit (épaisseur de la tôle et le trou d’homme).Les dimensions
standards du trou d’homme (ID, DC, DB, nombre des boulons, Pet DR) ont été déterminées à Tableau A1.6
(Voir annexe1).
2.1.6- Calcul des dimensions standards des trous d'homme de la robe

Ce module permet d’afficher(en cliquant sur le bouton ‘’OK’’) les dimensions du trou d’homme de la robe
en utilisant les tableaux A1.3, A1.4 et A1.4 (annexe1).
2.1.7- Calcul des tubulures de soutirage

Pour ce module, on commence par choisir la taille standard de la tubulure puis on clique sur le bouton
‘’OK’’.Les cotes de ce type d’ouverture ont été tirées du tableau A1.11 (annexe1).
2.1.8- Calcul des tubulures du toit
En choisissant le type de la tubulure de toit (taraudée ou avec trou lisse) et sa taille normalisée, et avec un
click sur le bouton ‘’OK’’, on peut avoir les dimensions normalisées de l’ouverture. Pour déterminer les
cotes DP, HR et DR on a utilisée les tableaux A1.8 et A1.8 (anexe1).
2.2- Calcul et choix des poutres raidisseurs
Cette fenêtre affiche le moment d’inertie de la section de la poutre principale. Le bouton ‘’OK ‘’ permet de
calculer le nombre des poutres secondaires ainsi que l’espacement entre eux et de déterminer les cotes de la
section de la poutre principale (après avoir choisir la configuration).
2.3- Détermination de la charge induite par la neige

Cette fenêtre permet de déterminer les charges normales et extrêmes appliquée sur le toit. Le bouton ‘’OK
‘permet de calculer et afficher la charge appliquée sur le toit en utilisant le tableau 4.1.
2.4- Vérification de la résistance au séisme

Après le remplissage du champ des données et un clique sur le bouton ‘’OK’’, on peut récupérer la nature de
l’ancrage et les contraintes supportées lors d’un chargement séismique.
3 - Affichage des résultats sous forme d'un tableau
Une fois on a terminé tous le calcul, cette fenêtre s’affiche, par un clic sur le bouton résultat, on aura un
rapport contenant tous le résultat de calcul. Ce rapport peut être enregistré sous forme d’un document texte.
4 - Conclusion :
Nous avons essayé, via l’interface présentée dans ce chapitre, de programmer les formules, abaques et les
méthodes de calcul cités précédemment. Il faut signaler que ce mini logiciel devrait faire l’objet d’une
révision.
Conclusion et perspectives
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Conclusion et perspectives
Conclusion et perspectives
Le travail présenté est une contribution à l’amélioration du processus de conception des réservoirs
cylindriques verticaux selon la norme API 650, après la compréhension du système réservoir de stockage des
hydrocarbures, et à l’optimisation du dimensionnement en élaborant une note de calcul intégrée dans une
interface graphique élaborée sur Visual BASIC.
Nous nous sommes attaché à améliorer notre connaissance à un domaine assez important tel que le domaine
pétrolier et particulièrement le stockage des hydrocarbures dans les réservoirs aériens cylindriques verticaux
.Par ailleurs, ce projet nous a offert une occasion pour appliquer nos connaissances scientifiques dans divers
disciplines telles que la science des matériaux, la mécanique des fluides, la construction soudée, le calcul
des structures …
Malgré les efforts consentis il n’en demeure pas mois que ce travail présente certains limites,
particulièrement en ce qui concerne les joints de soudures, le mécanisme d’endommagement par dégradation
du matériau et le système de sécurité, par conséquent ces champs peuvent faire l’objet d’autres projets de
fin d’étude tels que :
 L’étude la qualification des coudrons de soudures pour un réservoir cylindrique vertical

 L’étude de la défaillance de la structure du réservoir telle que la fissuration, la corrosion et les
dégradations liées au fonctionnement cyclique.
 L’élaboration des recommandations pour l’implantation des pulvérisateurs contre incendies.
 Conception et analyse par élément finis d’un réservoir soumis à une charge séismique.
Références
bibliographiques
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Références bibliographiques
Références bibliographiques
[1] "Réservoirs métalliques : Réservoirs métalliques : stockage des liquides, généralités", Techniques de
l’ingénieur, Régis CHAMAYOU.
[2] "Storage tanks, production / process module 11", ADMA - OPCO, 17 mai 2000.
[3] "Réservoirs métalliques : stockage des liquides à température ambiante", Techniques de l’ingénieur,
Régis CHAMAYOU.
[4] "Petrolium storage tanks - Basic training, part 1", ADMA - OPCO, 17 mai 2000.
[5] "The basic of API 650", Mark BAKER, P.E, Above ground storage tank management conference and
trade show, 11 septembre 2009, Houston, TEXAS.
Annexes
Code de calcul de réservoirs cylindriques - norme API 650 Annexes
Annexes
Annexe 1 : Epaisseur minimale du fond et de la robe

Tableau A1.1 : Epaisseur de la tôle annulaire tb.
Epaisseur de la première virole Contrainte dans la première virole (Mpa)

(mm) ≤ 190 ≤ 210 ≤ 220 ≤ 250
t ≤ 19 6 6 7 9
9 < t ≤ 25 6 7 10 11
25 < t ≤ 32 6 9 12 14
32 < t ≤ 40 8 11 14 17
40 < t ≤ 45 9 13 16 19
Tableau A1.2 : Epaisseur nominale de la robe en fonction du diamètre nominal du réservoir.

Diamètre nominal du réservoir (m) Epaisseur nominale de la robe (mm)
D < 15 5
15 ≤ D < 36 6
36 ≤ D ≤60 8
D > 60 10
Annexe 2 : Dimensions standards des trous d’homme
Tableau A2.1 : Epaisseur du couvercle et du flan des trous d’homme.

Hauteur de Pression
Diamètre du trou d'homme Diamètre du trou d'homme
remplissage H équivalente
(mm) (mm)
(m) (MPa)
500 600 750 900 500 600 750 900
Epaisseur min du couvercle (tC)
Epaisseur min du flan (tf)
5,2 51 8 10 11 13 6 6 8 10
6,7 66 10 11 13 14 6 8 10 11
8 78 10 11 14 16 6 8 11 13
9,9 97 11 13 16 18 8 10 13 14
11,1 109 13 14 16 19 10 11 13 16
13,4 131 13 14 18 21 10 11 14 18
16,1 158 14 16 19 22 11 13 16 19
18,6 182 16 18 21 24 13 14 18 21
22,9 224 18 19 24 25 13 14 18 24
5,2 51 8 10 11 13 6 6 8 10
Tableau A2.2 : Epaisseur des collets des trous d'homme (tn) (en mm).
Epaisseur de la plaque
Diamètre du trou (mm)
de renforcement T et t
600 750 900
5 5 5 5
6 6 6 6
8 6 6 8
10 6 6 8
11 6 6 8
12,5 6 6 8
14 6 6 8
16 6 6 8
18 6 6 8
19 6 6 8
21 8 6 8
22 10 8 8
24 11 11 11
25 11 11 11
27 11 11 11
28 13 13 13
30 14 14 14
32 16 14 14
33 16 16 16
35 17 16 16
36 17 17 17
38 20 20 20
40 21 21 21
41 21 21 21
43 22 22 22
45 22 22 22
Tableau A2.3 : Entraxe Db et diamètre du couvercle DC des trous d'homme (en mm).
Diamètre du trou (OD) (mm) Entraxe Db (mm) diamètre du couvercle DC (mm)
500 667 730
600 768 832
750 921 984
900 1073 1137
Tableau A2.4 : Dimension des trous d'homme sur le toit (en mm).
Diamètre
Diamètre Diamètre de
Hauteur Nombre extérieur de
Diamètre du Entraxe la plaque de
du de Diamètre du joint la plaque de
du trou couvercle DB renforcement
collet boulons renforcement
DC DP
DR
Intérieur Extérieur
500 500 660 597 16 500 660 524 1050
600 600 762 699 20 600 762 625 1150
Annexe 3 : Dimensions standards des buses de remplissage
Tableau A3.1 : Dimensions des buses de toit bridées (en mm).
Diamètre du trou
Diamètre extérieur
de toit ou de la Hauteur minimale
Buse (NPS) Couplage (NPS) de la plaque de
plaque de des buses (mm)
renforcement (mm)
renforcement (mm)
0,5 48,3 50 150 125

2 60,3 65 150 175
3 88,9 92 150 225
4 114,3 120 150 275
6 168,3 170 150 375
8 219,1 225 150 450
10 273 280 200 550
12 323,8 330 200 600
Tableau A3.2 : Dimensions des buses de toit bridées (en mm).
Diamètre du trou
Diamètre extérieur Diamètre extérieur
de toit ou de la Hauteur minimale
Buse (NPS) du goulot de tube de la plaque de
plaque de des buses (mm)
(mm) renforcement (mm)
renforcement (mm)
0,5 48,3 50 150 125

2 60,3 65 150 175
3 88,9 92 150 225
4 114,3 120 150 275

6 168,3 170 150 375
8 219,1 225 150 450
10 273 280 200 550
12 323,8 330 200 600
Tableau A3.3 : Dimensions des buses de toit filetées (en mm).
Buse (NPS) Couplage (NPS) Dp (mm) DR (mm)
0,75 0,75 36 100
1 1 44 110
1/2 1/2 60 125
2 2 76 175
3 3 105 225
4 4 135 275
6 6 192 375
8 8 250 450
10 10 305 550
12 12 360 600
Annexe 4 : Dimensions standards des buses de soutirage
Tableau A4.1 : Dimension des trous buses (en mm).

Distance min
entre bas du
réservoir et centre
NPS OD tn DR L = Do W J
de la buse
Type
Type C
HN
48 1219,2 12,7 1222 2455 2970 400 1334 1230
46 1168,4 12,7 1172 2355 2845 400 1284 1180
44 1117,6 12,7 1121 2255 2725 375 1234 1125
42 1066,8 12,7 1070 2155 2605 375 1184 1075
40 1016 12,7 1019 2050 2485 375 1131 1025
38 965,2 12,7 968 1950 2355 350 1081 975
36 914,4 12,7 918 1850 2235 350 1031 925
34 863,6 12,7 867 1745 2115 325 997 875820

32 812,8 12,7 816 1645 1995 325 929 770
30 762 12,7 556 1545 1865 300 879 720
28 711,2 12,7 714 1440 1745 300 826 670
26 660,4 12,7 664 1340 1625 300 776 630
24 609,6 12,7 613 1255 1525 300 734 580
22 558,8 12,7 572 1155 1405 275 648 525
20 508 12,7 511 1050 1285 275 634 475
18 457,2 12,7 460 950 1060 250 581 425
16 406,4 12,7 410 850 1035 250 531 375
14 355,6 12,7 358 750 915 250 481 345
12 323,8 12,7 327 685 840 225 449 390
10 273 12,7 276 585 720 225 399 340
8 219,1 12,7 222 485 590 200 349 200
6 168,3 10,97 171 400 495 200 306 150
4 114,3 8,56 117 305 385 175 259 135
3 88,9 7,62 92 265 345 175 239 -
Tableau A4.2 : Dimensions des Buses: tuyaux, plaques et soudage (en mm).
Cordon de soudure A
T et t tn Dp B
Buses > NPS 2 3/4 < NPS < 2
5 12,7 16 5 6 6
6 12,7 16 6 6 6
8 12,7 16 8 6 6
10 12,7 16 10 6 6
11 12,7 16 11 6 6
13 12,7 16 13 6 8
14 12,7 20 14 6 8
16 12,7 20 16 8 8
17 12,7 20 18 8 8
20 12,7 20 20 8 8
21 12,7 20 21 10 8
22 12,7 20 22 10 8
24 12,7 20 24 10 8
25 12,7 20 25 11 8
27 14 20 27 11 8
28 14 20 28 11 8
30 16 20 30 13 8
32 16 20 32 13 8
33 18 20 33 13 8
35 18 20 35 14 8
36 20 20 36 14 8
38 20 20 38 14 8
40 21 20 40 14 8
41 21 20 40 16 8
43 22 20 40 16 8
45 22 20 40 16 8
Annexe 5 : Organigramme de l’application API 650
Début
Choix de la
langue
Entrée des
données
Données relatives Dimensions de Surépaisseur de Type du toit Matériaux

au demandeur la robe corrosion
Calcul du toit Calcul de Calcul de

l’épaisseur du l’épaisseur de
fond la robe
Calcul des dimensions Calcul des Calcul des dimensions

des tubulures de dimensions du trou des tubulures de
remplissage d’homme de la robe soutirage
Dimensionnement des
raidisseurs
Calcul des charges dues

à la neige
Calcul séismique
Affichage des résultats

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DEDICACES

Nous dédions ce travail à :

Nos mères, sources de tendresse et d’amours pour leurs soutiens tout le

Nos frères et nos sœurs, que nous aimons beaucoup.

Notre grande famille.

Nos cher ami (e) s, et enseignants.

Tous ceux qui ont contribué de prés ou de loin à l’élaboration de ce

Que dieu leur accorde santé et prospérité

chapitre2 : Etude bibliographique------------------------------------------------------------------------------------5

5- Les normes dédiées au calcul de dimensionnement et de construction ----------------------- 9

chapitre3 : Conception et calcul ------------------------------------------------------------------------------------ 12

3- Calcul de l'épaisseur de la robe ------------------------------------------------------------------------------- 14

4- Calcul du toit ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16

4.2.1- Tôle du toit--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17

5- Système de piquage ------------------------------------------------------------------------------------------------ 19

chapitre4 : Etude des effets climatiques -------------------------------------------------------------------------- 24

3- Effet de la neige ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 27

chapitre5 : Etude sismique ------------------------------------------------------------------------------------------- 30

3- Etude sismique ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 31

chapitre6 : Présentation de l’application API 650 ------------------------------------------------------------- 36

3- Affichage des résultats sous forme d'un tableau ------------------------------------------------------- 41

Conclusion et perspectives ------------------------------------------------------------------------------------------ 44

Listes des figures

Figure 2.1 : constituants d’un Réservoir à toit fixe........................................................................................6

Symbole Signification unité

𝒍𝒔 Position du raidisseur secondaire sous la poutre principale m

𝑯𝒔 Espacement entre le premier raidisseur secondaire et le raidisseur principal m

Les résultats d’étude seront présentés de la manière suivante :

3 - Les différents modes de stockage

Trois modes de stockage peuvent être envisagés :

Pression p < 0,1 gazoles, fuels, huiles, Réservoirs

4 - Classification des réservoirs de stockage

4.1.1- Réservoirs à température ambiante

4.1.2- Réservoirs à température contrôlée

4.2- Classification selon la configuration

Réservoirs avec toit fixe : Comme montre son nom,

Réservoirs à toit flottant : Les réservoirs à

4.2.2- Réservoirs cylindriques horizontaux

Figure2.3 [3] : Réservoir cylindrique horizontal

4.2.3- Réservoirs sphériques

Figure 2.4 : Réservoir sphérique

5 - Les normes dédiées au calcul de dimensionnement et de construction

5.2- Présentation de la norme API std 650

Les expertises et les essais de résistance des tôles.

2.2- Tôle centrale

Tôle annulaire Tôle centrale

Tôle annulaire Tôle centrale

Figure 3 .1 : Vue de dessus des tôles du fond

Tableau 3.1 : Exigences dimensionnelles et opératoires sur la tôle centrale

2.3- Les plaques de la tôle annulaire

Tableau 3.2 : Exigences dimensionnelles et opératoires de la tôle annulaire

2.4- Surépaisseur de corrosion

2.5- L'anneau égoutière

Figure 3.2 : Emplacement de l’Anneau égoutière

3 - Calcul de l'épaisseur de la robe

L’épaisseur des viroles dépend essentiellement du diamètre

Les méthodes de calcul utilisées pour déterminer l’épaisseur

3.1- Méthode du pied (One-foot method)

On calcule pour chaque virole l’épaisseur de calcul et celle d’essai hydrostatique :

3.2- Méthode du point de calcul variable

Figure 3.5 : disposition verticale des viroles

Les autres viroles :

Cette démarche est valable pour les deux épaisseurs (𝒕𝒅 et 𝒕𝒕 ).