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Generación!

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Ing. Olga Lucía Arguello Ramírez

 ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
Tras la descarga e
inmediata revisión, los
materiales deben pasar a
almacenamiento, el cual
puede ser temporal a la
espera de su ubicación
definitiva.
ZONAS DE UN ALMACEN LAY - OUT
 PLANEACION

SERVICIO AL APROVISIONA
CLIENTE MIENTO

ALMACEN

GESTION DE
PEDIDOS Y
GESTION DE
DISTRIBUCION EXIXTENCIAS

GESTION DE
ALMACENES
CLASIFICACION
DE LOS
ALMACENES
Almacén en Punto de Uso
• Ubicados en los centros de producción a una
distancia accesible para los operadores que
fabrican algún producto o ensamblan
componentes.
• Se almacenan componentes que por su
volumen y peso resulta más económico
tenerlos en cantidades suficientes para un día
de producción que enviarlos varias veces en el
día.
FUNCIONES DE UN ALMACEN
 ZONAS DE UN ALMACÉN
Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción.

Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De

adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para
mercancías especiales, devoluciones, etc.

Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por
la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición.

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la inspección

final de las mercancías.

Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para
permitir la total maniobrabilidad de las máquinas.

Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones

propias de almacén.
Es el proceso de la
función logística que trata la
recepción, almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material
(materias primas,
semielaborados y terminados),
así como el tratamiento e
información de los datos
generados.
MAPA DE PROCESOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES
El objetivo general de una gestión de almacenes
consiste en garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de
producción requeridos para asegurar los servicios
de forma ininterrumpida y rítmica.
¿Qué funciones corresponden a la Gestión
de Inventarios (gestión de existencias) y que
a la Gestión de Almacenes?.
 CARGAS UNITARIAS
Carga constituida por
embalajes de transporte que
arreglan o acondicionan una
cierta cantidad de material
para posibilitar su
manipulación, transporte
y almacenamiento como si
fuese una unidad.
CONTENEDORES Y EQUIPO PARA FORMAR
UNIDADES
CONTENEDORES
Tarimas
Cajas con patines
Bandejas para piezas
FORMADORES DE UNIDADES
Maquinas para envolver con plástico
Formadores de tarimas
 TIPOS DE ESTANTERIAS DE PALETIZACION
• Convencional: Es el sistema
más utilizado. Proporciona
un acceso directo y unitario a
cada paleta. Se monta en
cuerpos dobles de estantería
con acceso por ambos lados
lo cual conforma una
sucesión regular de
estanterías y pasillos. La
anchura de los pasillos está
en función del elemento de
manutención utilizado:
apilador, carretilla elevadora.
Bases móviles:
Las diferentes baterías
de estanterías se
desplazan por unos
carriles permitiendo la
eliminación de casi
todos los pasillos de
carga y descarga.
Mayor aprovechamiento
del espacio para
almacenaje.
Compacta:
Permiten el almacenaje
por acumulación de
tarimas. Cada estantería
puede acoger varios
pallets en profundidad.
Las tarimas se apoyan
en raíles laterales y son
empujados mediante la
propia carretilla de
carga y descarga.
Dinámica:
Parecida a la anterior,
pero los raíles de apoyo
de los palets presentan
una pequeña inclinación y
están dotados de rodillos
de forma que los palets
se desplazan a través de
la estantería por
gravedad. La carga y la
descarga se efectúan por
los extremos opuestos de
la estantería.
Almacén Automático
Vertical

Está formado por una

estructura portante en la
que la entrada y la salida de
las mercancías están
automatizadas gracias a
una lanzadera o mecanismo
extractor y elevador.
 Permite optimizar el
trabajo y aprovechar al
máximo el espacio
disponible.

Aplica el principio
"producto a hombre",
idóneo para la
preparación de pedidos.
Automatizada:
Dispone de un sistema automatizado de carga y
descarga de pallets, normalmente un transelevador
en cada pasillo. Permite optimizar tanto la altura de
almacenamiento como la capacidad de
almacenamiento en planta ya que reduce de manera
drástica la anchura de los pasillos.
Auto portante:
La propia estructura de la estantería sirve como
soporte de los cerramientos y la cubierta del
almacén.
FLUJOS DE ENTRADA Y SALIDA DE MATERIALES
• Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que
entra en almacén, es la primera que sale para
expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada
en productos tecnologicos.
• First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que
entra en almacén, es la primera que es sacada de
almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias.
• First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más
próxima de caducidad es el primero en salir.
GRACIAS