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Introducción. ...................................................................................................................... 2
Objetivo. ............................................................................................................................ 3
Cuestionario. ..................................................................................................................... 5
Observaciones. ................................................................................................................ 10
Cálculos ........................................................................................................................... 10
Conclusiones. .................................................................................................................. 10
Bibliografía consultada..................................................................................................... 10
Introducción.
Los procesos de ingeniería requieren materiales resistentes a las condiciones
adversas el entorno en que se utilizarán. En particular, el níquel electrodepositado
ha encontrado aplicaciones generalizadas como metal decorativo y funcionalmente
adecuado para revestimientos. El níquel es uno de los componentes mayoritarios
del núcleo del planeta junto con el hierro, con el que se encuentra generalmente
aleado. Su importancia comercial se puede juzgar por la cantidad de níquel en forma
de metal y las sales consumidas anualmente para la galvanoplastia, ahora
aproximadamente 100,000 toneladas métricas en todo el mundo, así como su
versatilidad de sus muchas aplicaciones actuales [1]. Numerosos estudios han
demostrado que las propiedades físico-mecánicas de los recubrimientos de níquel
dependen fuertemente en los parámetros de deposición y la composición del baño
[2]. Las aplicaciones del níquel como electro-depósito se dividen en tres categorías
principales: decorativos, Funcional, y electro-formado. En aplicaciones decorativas,
el níquel electrodepositado es el que más a menudo se aplica en combinación con
el cromo. En este caso, la capa delgada de cromo se especificó primero para
prevenir la perdida de brillo de la capa electrodepositada. Hoy en día, los
recubrimientos decorativos de níquel son brillantes desde el proceso de
electrodepositado y no requiere pulido como proceso de acabado. Además, los
recubrimientos multicapa de níquel superan a los de una capa de igual espesor y
están ampliamente especificados para proteger los materiales expuestos a
condiciones severamente corrosivas. El rendimiento ante la corrosión de los
revestimientos decorativos de níquel galvanizado y cromo se han mejorado aún más
por el desarrollo de procesos por los que la porosidad del cromo puede ser variada
y controlada, con lo que este tipo de recubrimientos son capaces de proteger
materiales metálicos (acero, zinc, cobre, aluminio y muchos otros) de la corrosión
por largos periodos de tiempo. La complejidad de los recubrimientos modernos de
níquel más cromo tienen gran resistencia a la corrosión, sin aumentar
significativamente el espesor del recubrimiento y los costos. El proceso de
electrodeposición del níquel implica la reducción del catión metálico y la deposición
del níquel metálico en otro electrodo (cátodo). El empleo de ánodos de níquel
permite mantener una concentración constante de Ni2+ en la disolución, debido a
que, durante el transcurso de la reacción, el ánodo se va disolviendo evitando tener
adicionar ninguna sal metálica. Hacia el cátodo migrarán los cationes que, debido a
los electrones donados por la corriente aplicada, se reducirán a níquel metálico
depositándose en la superficie deseada. La disolución acuosa de las sales de níquel
junto con el resto de las especies electrolíticas proporciona la conductividad entre
los dos electrodos. El tiempo que ha de estar sumergido el sustrato es el mayor
condicionante en el espesor de níquel depositado en su superficie. Las propiedades
eléctricas, térmicas y químicas del baño electrolítico también influyen en el proceso
de deposición. La configuración de la corriente alrededor de la pieza a metalizar
determina la distribución del depósito [3].
Objetivo.
Desarrollo experimental.
Lijas
Termómetro
Pieza de níquel
Fuente de Poder
Balanza analítica
Agitador magnético
Conectores eléctricos
Desbastadora manual
Parrilla de calentamiento
Placas de acero al carbono
Vaso de precipitado 500 ml
Baño electrolítico:
NiSO4 6H2O 340 g/l
NiCl2 6H20 60 g/l
HBO3 45 g/l
Cuestionario.
Observaciones.
Cálculos
Conclusiones.
Este trabajo.
Bibliografía consultada.