UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE CONCRETO

PROFESOR:

ING. ANTONIO TIMANÁ

TEMA:

ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

INTEGRANTES:

 ECHE MORE BEATRIZ MARCIA

 HUACCHILLO CALLE ELVIS YAIR

 HUAYAMA OJEDA JOSÉ FERNANDO

 JUAREZ TEMOCHE ROY JECKSER

 LUJAN MERINO LUIS FERNANDO

 SILUPÚ RIVAS RICARDO MANUEL

 ESQUEMA DE CONTENIDO

ESQUEMA DE CONTENIDO .........................................................................................2

1 OBJETIVOS .......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2 EQUIPOS Y MATERIALES ......................................................................................3

3 NORMATIVIDAD ....................................................................................................11

4 DIFERENCIAS ENTRE EL PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO Y LO

APLICADO EN LA NORMA ........................................................................................12

5 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................13

6 CALCULOS Y RESULTADOS ...............................................................................24

7 APLICACIONES A LA INGENIERIA CIVIL.........................................................35

8 CONCLUSIONES .....................................................................................................36

9 RECOMEDACIONES…………………...……………………………..…………..36

pág. 2
OBJETIVOS:

 Determinar la resistencia a la compresión de las probetas cilíndricas, así como

analizar los resultados obtenidos en el ensayo según la norma.

 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI .

 Determinar la distribución por tamaño de partículas de agregado fino y grueso.

 Calcular el peso específico y la absorción del agregado grueso y fino .

 Determinar el peso unitario suelto y el peso unitario compactado del agregado

fino y grueso según los parámetros establecidos en la norma para desarrollar un

diseño de mezclas adecuado.

EQUIPOS Y MATERIALES

Agregado grueso:
Agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de hormigón.
Utilizamos un agregado grueso proveniente de la cantera de Sullana, seleccionamos un
peso de 2.5 kg aprox para el ensayo granulométrico

pág. 3
Agregado fino:
Agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del concreto u hormigón. Se define como aquel que pasa el
tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200,
Utilizamos un agregado fino proveniente de la cantera de Sojo, para el ensayo
granulométrico optamos por seleccionar un peso de 250 gr

Cemento Pacasmayo MS:

Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua
u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el aire

pág. 4
Tamices:
 Para agregado grueso:
Mallas N°3/4, N°1/2, N°3/8, N°1/4, N°4, N°8, N°200

 Para agregado fino:

Mallas N°3/8, N°1/4, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°20

pág. 5
Probetas graduadas:
Son recipientes de vidrio o plástico graduados en centímetros cúbicos y se usan para
medir el agua que se le agrega a la muestra.

Balanzas:
Servían para ir pesando el material retenido en los tamices, utilizamos dos:
 Balanza grande:
Tiene una precisión de 0.1 y su cantidad máxima de pesaje era de 30kg, en ella
pesamos el agregado grueso.

 Balanza pequeña:
Tiene una precisión de 0.1 y su cantidad máxima de pesaje era de 6000g, en ella
pesamos el agregado fino.

pág. 6
Cono de Abrams/Varilla de fierro liso de diámetro 5/8″/Plancha metálica:
Con estos instrumentos evaluamos la capacidad del concreto para adaptarse con
facilidad al encofrado que lo va a contener

Molde para Probetas:

Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son metálicos y se ajustan a
través de seguros, los cuales no permiten que el concreto escape del molde

pág. 7
Prensa para ensayos a compresión:
Eta máquina está diseñada para satisfacer las exigencias de ensayos a compresión de
materiales y en particular sobre probetas de hormigón. Destacan por su construcción, su
gran robustez, alta precisión, fácil manejo, y conformidad con las normativas vigentes.

Fuente:
Era de forma rectangular, este utensilio servía para mezclar, homogenizar y cuartear el
material.

pág. 8
Recipiente:
Estos utensilios servían para depositar el material retenido por los tamices, para luego
ser pesados.

Cuchara grande:
Nos servía para hacer las reparticiones.

pág. 9
Regla de acero o espátula:
Se usa para enrasar el suelo al nivel del molde, luego de compactado

Wincha:
Es una cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o metal, que
generalmente está graduada en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el
otro

Martillo de goma:
El mazo de goma es un instrumento que sirve para golpear la muestra y de esa manera
deglutinarla.

pág. 10
Aceite o lubricante:
Material viscoso que se le aplica a los moldes metálicos para facilitar el desencofrado.

NORMATIVIDAD

NTP 400.012: AGREGADOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL

AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso
como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que
exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la
producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para correlacionar el
esponjamiento y el embalaje.

ASTM C29: DENSIDAD TOTAL (PESO UNITARIO) Y VACÍOS EN

AGREGADOS PARA CONCRETO

El peso unitario consiste en determinar la densidad total como el resultado de dividir la masa de
un agregado en estado seco (en un determinado nivel de consolidación o compactación) y el
volumen que éste ocupa incluyendo los vacíos de aire entre partículas y los de absorción y se
expresa en lbf/pie³ (kg/m³). Los resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el
proporcionamiento de mezclas de concreto hidráulico y para conversiones masa/volumen en la
aceptación de materiales en la obra. Slam- ensayo de asentamiento

pág. 11
NORMATIVIDAD Y DIFERENCIA ENTRE EL PROCEDIMIENTO
NORMATIVO Y EL EFECTUADO EN LABORATORIO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Normatividad nacional / internacional:

- Normativa Nacional: NTP 339.035
- Normativa Internacional: ASTM C 670: 2003
ASTM C 143/C 143M

EVALUCION COMPARATIVA ENTRE EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

EFECTUADO EN LABORATORIO Y LO INDICADO EN NORMA
Norma Laboratorio

- En la primera capa de llenado se inclina
un poco la barra y se da golpes cerca del
perímetro acercándose progresivamente
en espiral hacia el centro de la sección.
- La primera capa corresponde a una
altura de asentamiento de 70mm y la
segunda capa corresponde a una altura
de 160mm.
-En la primera capa dimos golpes cerca
del perímetro, pero al momento de acercarnos
al centro de la sección dimos golpes aleatorios
a nuestro criterio.
- A inspección propia, a la primera capa le
dimos una altura de asentamiento de
100mm y a la segunda capa una altura de
200mm.

ELABORACIÓN DE LA PROBETA CILÍNDRICA DE CONCRETO.

Normativa nacional/ internacional.
 Norma técnica peruana (NTP 339.183) 2013. “Practica normalizada para la
Elaboración y curado de especímenes de concreto en laboratorio.”
 ASTM C 31, Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens
in the Fiel.
DIFERENCIA ENTRE EL PROCEDIMIENTO NORMATIVO Y EL
EFECTUADO EN LABORATORIO, INSUMOS CÁLCULOS
Proceso normativo Procesos efectuados en laboratorio
Si los especímenes, cumplen con todos los Si los especímenes, han sido elaborados
procesos normativos, entonces son aptos para en laboratorio, entonces son aptos para
ser utilizados con los siguientes propósitos: ser utilizados con los siguientes
propósitos:
Los Ensayos tienen una aceptación
para una resistencia especificada. Determinación de si una
Control de idoneidad de dosificación estructura es apta para ser puesta
de mezcla para resistencia, y Control en servicio.
de calidad. Se pueden cometer pequeños
errores, por parte de los técnicos
o responsables del desarrollo del
ensayo.

pág. 12
ROTURA DE PROBETA
NTP 339.034:

Ensayo para determinar la resistencia a la compresión NTP 339.034.

Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto.
Objeto: La presente Norma establece el procedimiento para determinar la resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con hormigón o de testigos diamantinos
extraídos de concreto endurecido. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor
de 800 kg/cm2

EVALUCION COMPARATIVA ENTRE EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

EFECTUADO EN LABORATORIO Y LO INDICADO EN NORMA
Norma Laboratorio

- Verificar la calibración correcta de - No se tuvo la verificación de la

la máquina de ensayos calibración correspondiente.

PROCEDIMIENTO
Procedimiento de análisis granulométrico:

Procedemos a vaciar el agregado grueso (proveniente de la cantera de Sullana) a la

bandeja de aluminio para realizar el cuarteo (dividir la muestra en cuatro partes iguales)

pág. 13
Luego de realizar el cuarteo, se escoge en diagonalmente opuesto las muestras que
servirán para realizar el análisis granulométrico en lo cual sacamos el peso inicial de la
muestra del agregado grueso.

Zarandeamos las muestras en las mallas N°3/4, N°1/2, N°3/8, N°1/4, N°4, N°8, N°200
y lo que es retenido se va pesando, teniendo en cuenta que la balanza este en 0 gr. (el
botón tara de la balanza)

pág. 14
Procedemos a vaciar el agregado fino (proveniente de la cantera de Sojo) a la bandeja
de aluminio para luego sacar una muestra de de 250 gr de peso inicial. Anteriormente
este material debe ser lavado para eliminar las arcillas y limos

Zarandeamos las muestras en las Mallas N°3/8, N°1/4, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100, N°200 y lo que es retenido se va pesando, teniendo en cuenta que la balanza
este en 0 gr. (el botón tara de la balanza)

pág. 15
Procedimiento de ensayo de Peso Unitario:

PESO UNITARIO
SUELTO

Se coloca el material en caída libre, hasta que rebose, conociendo el volumen del molde
Vmolde=2739 cm3

Después enrasamos con una regla metalica sin generar presión

Para luego pesar el material en la balanza, respectivamente anotamos este valor en

nuestra libreta.

pág. 16
Repetimos este mismo procedimiento dos veces mas, y sacamos un peso promedio que
al dividirlo entre el volumen del molde nos da la densidad del material fino suelto
Para obtener la densidad del material grueso suelto este procedimiento va a ser el mismo

PESO UNITARIO
COMPACTADO

Se echa el material en caída libre desde una altura recomendada de 20 cm , diviendose

en 3 capas , a cada capa se le aplica 25 golpes con una varilla lisa

pág. 17
Al termino de la tercera capa se procede a enrasar con una regla metalica

Repetimos este mismo procedimiento dos veces más, y sacamos un peso promedio que
al dividirlo entre el volumen del molde nos da la densidad del material grueso
compactado
Para obtener la densidad del material fino compactado este procedimiento va a ser el
mismo

Procedimiento de ensayo de absorción

El material primero lo tamizamos por la malla Nª 4. Este material se deja saturado con
agua 1 día. Después le quitamos el agua y se deja secar el tiempo que sea necesario a
temperatura ambiente hasta que quede en el estado superficialmente seco

pág. 18
Este material se echa en un molde de cono pequeño dividiéndolo en 3 capas iguales
Cada capa se golpea con un pequeño piston ente 8 a 9 golpes

La forma en que quede el material despues de retirar el molde del cono va a determinar
el estado de humedad del material.
Si queremos que el material pierda humedad, con las manos lo podemos ir frotando.

pág. 19
Procedimiento de Slump
En la elaboración de la probeta cilíndrica de concreto, se realizó de la siguiente manera.
Se procede a tomar los pesos de cada insumo, y medir el volumen de agua requerida en
el diseño, además debemos tener en cuenta el peso de los recipientes.

Es necesario mencionar que, para el cemento, se tuvo que ser pasado por el tamiz de
malla N°10, puesto que había la presencia de pequeños grumos.
Para obtener un concreto uniforme en cuanto a la piedra chancada, ésta se hizo pasar
por el tamiz de malla N° 3/8.

pág. 20
Con los insumos y herramientas necesarias para desarrollar el ensayo, se procede al
mezclado, hasta obtener una mezcla en estado plástico.

Posteriormente se procede al vaciado en el cono Abrams, para llevar a cabo el ensayo

del slump

pág. 21
Después de haber sido realizado el ensayo del slump, el concreto en un estado plástico
es devuelto a la carretilla, para posteriormente ser encofrado en el molde del cilindro,
para ello se debe tener en cuenta que el llenado debe ser uniforme formando tres capas,
cada una de ellas debe ser compactada apisonando 25 uniformemente distribuidas

Luego de 24 horas, se procedió al desencofrado de la probeta de concreto, para pasar a

un proceso de curado por periodo de 7 días.

pág. 22
Finalmente después de los 7 días de curado sacamos la probeta de la piscina de cal. Esta
se deja en el sol aprox 4 horas antes de realizar el ensayo de resistencia a la compresión

pág. 23
 CALCULOS Y RESULTADOS

ANALISIS GRANULOMETICO DEL AGREGADO FINO

(NTP 400.012)

CANTERA Sojo
MUESTRA :M-1

MATERIAL : AGREGADO FINO (ARENA)

PORCENTAJE
ESPECIFICACIONES
ACUMULADO

PESO PORCENTAJE
ABERTURA
TAMICES ASTM
(mm.)
RETENIDO PARCIAL DESCRIPCION DE LA MUESTRA
(gr.) RETENIDO (%) RETENIDO QUE PASA MINIMO MAXIMO
(%) (%) (%) (%)

4" 100 PESO INICIAL (gr) 231.80

3 1/2" 90 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.15
3" 75 TAMAÑO MAXIMO (") --
2 1/2 " 63 GRAVA (Pasa 3", retiene Nº4) (%) 1.7
2" 50 ARENA ( Pasa Nº4, retiene Nº200) (%) 98.2
11/2" 37.5 PASANTE N° 200 (%) 0.1
1" 25.0 LIMITE LIQUIDO 0
3/4" 19.0 LIMITE PLASTICO 0
1/2" 12.5 INDICE DE PLASTICIDAD 0
3/8" 9.5 0.00 0.0 0.0 100.0 100 100 MODULO DE FINEZA 3.00
1/4" 6.3 0.79 0.3 0.3 99.7 OBSERVACIONES:

Nº 4 4.75 3.10 1.3 1.7 98.3 95 100

Nº 8 2.36 22.10 9.5 11.2 88.8 80.0 100.0
Nº 16 1.18 69.20 29.9 41.1 58.9 50.0 85.0
Nº 30 0.600 58.80 25.4 66.4 33.6 25.0 60.0
Nº 50 0.300 41.80 18.0 84.5 15.5 5.0 30.0
Nº 100 0.150 25.30 10.9 95.4 4.6 0.0 10.0
Nº 200 0.075 10.50 4.5 99.9 0.1
BANDEJA 0.21 0.1 100.0 0.0

pág. 24
 100"

4"
N°
100

90

80

70
% QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

ANALISIS GRANULOMETICO DEL AGREGADO GRUESO

(NTP 400.012)

CANTERA Sullana
MUESTRA : M -1

MATERIAL : AGREGADO GRUESO (PIEDRA)

PORCENTAJE
ESPECIFICACIONES
ACUMULADO

PESO PORCENTAJE
ABERTURA
TAMICES ASTM
(mm.)
RETENIDO PARCIAL DESCRIPCION DE LA MUESTRA
(gr.) RETENIDO (%) RETENIDO QUE PASA MINIMO MAXIMO
(%) (%) (%) (%)

4" 100 PESO INICIAL (gr) 2,766.00

3 1/2" 90 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.10
3" 75 TAMAÑO MAXIMO (") 3/4
2 1/2 " 63 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (") 1/2
2" 50 BOLEOS (Mayor 3") (%) 0.0
11/2" 37.5 GRAVA (Pasa 3", retiene Nº4) (%) 99.9
1" 25.0 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100 ARENA ( Pasa Nº4, retiene Nº200) (%) 0.1
3/4" 19.0 790.0 28.6 28.6 71.4 90 100 PASANTE N° 200 (%) 0.0
1/2" 12.5 1525.0 55.1 83.7 16.3
3/8" 9.5 406.0 14.7 98.4 1.6 20 55 OBSERVACIONES:

1/4" 6.3 41.0 1.5 99.9 0.1

Nº 4 4.75 1.0 0.0 99.9 0.1 0 10
Nº 8 2.36 1.0 0.0 99.9 0.1 0 5
Nº 16 1.18
Nº 30 0.600
Nº 50 0.300
Nº 100 0.150

pág. 25
Nº 200 0.075 2.0 0.1 100.0 0.0
BANDEJA 0.0 0.0 100.0 0.0
ANALISIS GRANULOMETRICO

100"

4"
N°
100

90

80

70
% QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

( Metodo ACI 211)
RESUMEN

Tipo de cemento : Cemento Tipo MS Pacasmayo f´c = 140 kg/cm2

Agua : -
Aditivo : -
SLUMP : 4 "
USO
DISEÑO DE CONCRETO 140 kg/cm2

I) MATERIALES:

a. CEMENTO Peso especifico del cemento : 2.9 gr/cm3

b. AGREGADOS
b.1 Procedencia : b.2 Ensayos Ag. Fino Ag. Grueso
ARENA
Agregado fino : GRUESA P.E "BULK" : 2.65 2.68 gr/cm3
Modulo de fineza 3.00
CANTERA - SOJO
Peso unitario suelto 1517.00 1605.00 Kg/m3
Agregado grueso : PIEDRA Peso unitario compactado 1678.00 1702.00 Kg/m3
Contenido de humedad 0.10 0.10 %
CANTERA -
Absorcion 0.90 0.87 %

Tamaño Maximo Nominal 3/4 "

II) MATERIALES POR M3 DE CONCRETO EN ESTADO SECO

Cemento : 299.70 Kg Cemento Tipo MS Pacasmayo

Agua : 205.00 L -
Agregado fino : 770.12 Kg CANTERA – SOJO
Agregado grueso : 1021.20 Kg CANTERA -
Aditivo :

Peso Unitario del Concreto : 2296.02 kg/m3

pág. 26
III) MATERIALES POR M3 DE CONCRETO EN ESTADO HUMEDO (CORREGIDO POR HUMEDAD)

Cemento : 299.70 Kg Cemento Tipo MS Pacasmayo

Agua : 219.02 L -

Agregado fino : 770.89 Kg CANTERA -

Agregado grueso : 1022.22 Kg CANTERA -

Aditivo :
Peso Unitario del Concreto en estado humedo (corregido por humedad de los agregados): 2311.83 kg/m3
IV) RESULTADOS DEL DISEÑO
Asentamiento : 4 "
Factor cemento : 7.1 bolsas
Relacion a/c de diseño : 0.68
Relacion a/c de obra : 0.73

Proporcion en peso 1.0 : 2.6 : 3.4 / 31.1 L/ bolsa de cemento

Proporcion en volumen 1.0 : 2.5 : 3.2 / 31.1 L/ bolsa de cemento

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL ACI 211

1.- Selección de la resistencia requerida (f’cr)

Introducir Resistencia
a la Compresión
Especificada
f´c = 140 Kg/cm²

Introducir Desviación Estándar en Obra ( 0 cuando no se cuenta con

ningun dato estadistico en obra)
Ds= 0.00 Kg/cm²

Introducir Número de Ensayos (escribir 30 cuando Ds esta determinado

estadisticamente en obra)
numero
de 0.00
ensayos=

f´cr con el cual

vamos a diseñar
Estamos en el
f 'cr = 210.00 Kg/cm²
Caso 3

pág. 27
a.) Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de producción en obra así como resultados de la
rotura de probetas

entonces:
f 'cr = f 'c +1.34*Ds
f 'cr = f 'c + 2.33*Ds − 35

elegimos el mayor de los f´cr obtenidos y ese sera el f´cr con el cual vamos a diseñar:

b.) Caso 2: No contamos con suficientes datos estadísticos (entre 15 y 30 resultados)

Factor de amplificacion de la
desviación estandar

N° de
factor de incremento
ensayos
menos de
ir al Caso 3
15
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ó mas 1.00

entonces:
f 'cr = f 'c +1.34*(αDs)
f 'cr = f 'c + 2.33*(αDs) − 35

elegimos el mayor de los f´cr obtenidos y ese sera el f´cr con el cual vamos a diseñar:

c.) Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún dato estadístico

f’c
F’cr ( Kg/cm² )
especificado
< 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
> 350
f’c + 98

hallamos el f´cr con el cual

vamos a diseñar

2.- definir el tamaño nominal maximo del agregado

TMN = 3/4 "

3.- Selección del asentamiento o slump

pág. 28
 slump = 4 " de la Tabla 01

Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras
TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MÁXIMO SLUMP MÍNIMO
Zapatas y muros de
3” 1”
cimentación reforzados
Cimentaciones simples y
3” 1”
calzaduras
Vigas y muros armados 1”
4”
Columnas 4” 2”
Muros y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”

4.- Contenido de aire atrapado

Determine si usa concreto sin aire incluido

(opción 1) o con aire incluido (opción 2)
(escriba
1
1 ó 2)

Si eligió concreto con aire incluido especifique si la exposición es suave (opción

1), moderada (opción 2) o severa(opción 3)
(escriba
0 aqui 1;
2 ó 3)

contenido de aire total= 2 % de la Tabla 02

a.) Para concreto sin aire

incluido:

Tabla 02: Contenido de aire atrapado

TNM del agregado
Aire Atrapado %
Grueso (pulgadas)
3/8 3
1/2 2.5
3/4 2
1 1.5

pág. 29
 1 1/2 1
2 0.5
3 0.3
4 0.2

b.) Para concreto con aire

incorporado:

Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total

Contenido de aire total ( % )
TNM del agregado
Grueso (pulgadas) Exposición Exposición Exposición
Suave Moderada Severa

3/8 4.5 6.0 7.5

1/2 4.0 7.0

5.5
3/4 3.5 5.0 6.5
1 3.0 4.5 6.0
1 1/2 2.5 4.0 5.5
2 2.0 3.5 5.0
3 1.5 3.0 4.5
6 1.0 2.5 4.0

5.- Determinación del

volumen de agua

Tabla 03: Volumen de agua por m²

Agua en lt/m3, para TNM agregados y consistencias indicadas
Asentamiento
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 187 184 174 166 154 -

de la
volumen
205 lt/m3 Tabla
de agua=
03

6.- Seleccionar la relación

agua/cemento

¿Se presentan problemas por

durabilidad?(si o no)

pág. 30
 no
Entonces hallamos la relación a/c por
resistencia

<--------------
a/c 0.68 -----de la
Interpolación
a.) Por resistencia

Tabla 04: Relación agua/cemento por resistencia

relacion a/c en peso
f´cr (kg/cm2) concreto sin concreto con
aire aire Interpolación
incorporado incorporado
150 0.80 0.71 f´cr a/c
200 0.70 0.61 200.00 0.70
<---------
250 0.62 0.53 210.00 0.68 de la Tabla
04
300 0.55 0.46 250.00 0.62
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

7.- Contenido de Cemento

cemento= 299.7 kg

8.- Selección del Peso del

Agregado Grueso

introducir el Módulo de Fineza del

fino
modulo de fineza
3.00
del A.F.=

Volumen del Agregado Grueso Seco y Compactado por Unidad de

Volumen de Concreto
b/bo= 0.60 de la Tabla 05

Introducir el Peso Unitario Seco Compactado del Agregado

Grueso
kg/m
bo= 1702.00
3

Peso del Agregado Grueso:

pág. 31
 b= 1021.2 kg

Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de
TNM del concreto
agregado para diversos Modulos de Fineza del fino (b/bo)
grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

9.- Calculo de la suma de los volumenes absolutos de todos los materiales sin considerar el
agregado fino

Introducir los Pesos Especificos de Cemento, Agua y Agregado Grueso:

Material Peso Seco (kg) Peso específico (kg/m3) Volumen (m3)

Cemento (kg) 299.7 2900 0.1033
Agua (lt) 205.0 1000 0.2050
Agregado
1021.2 2680.00 0.3810
Grueso (Kg)
aire (%) 2 0.0200
Total 0.7094

10.- Calculo del volumen del Agregado

fino

volumen del A.F.= 0.2906 m3

11.- Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.

Introducir el Peso
específico del Agregado 2650.00 kg/m3
Fino=

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 Peso Seco del A.F.= 770.1 kg

12.- Presentación del diseño en estado

seco.

Material Peso Seco / m3

Cemento 299.7 kg
Agua 205 lt
Agregado Grueso 1021.2 kg
Agregado Fino 770.1 kg
Aire 2 %

13.- Ajuste por Humedad del Peso de los

Agregados

Introducir el Contenido de Humedad y Porcentaje de Absorcion de los

Agregados

Agregado Fino Agregado Grueso

Contenido de Humedad 0.10 0.10 %
Porcentaje de Absorción 0.90 0.87 %

Material Peso / m3
Cemento 299.7 kg
Agua de Mezclado Neta 219.0 lt
Agregado Grueso 1022.2 kg
Agregado Fino 770.9 kg
Aire 2 %

Proporcion en peso 1.0 : 2.6 : 3.4 / 31.1 L/ bolsa de

cemento
Proporcion en volumen 1.0 : 2.5 : 3.2 / 31.1 L/ bolsa de
cemento

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PARA EL DISEÑO DE UNA PROBETA:

TABLA : PROPORCIÓN EN PESO DE LOS

MATERIALES PARA UNA PROBETA DE 15 KG

CEMENTO 1.00 1.945 KG

ARENA 2.57 5.002 KG

PIEDRA 3.41 6.633 KG

AGUA 0.73 1.421 lt

suma total 7.71 15.000 KG

CALCULO DE LAS RESISTENCIA PARA PROBETAS

La resistencia a la compresión de la probeta de concreto se calcula con la siguiente
FORMULA:
Donde:

4𝐺 𝐺
𝑅𝑐 = =
𝜋𝐷2 𝐴
Rc: es la resistencia de la rotura a la compresión, en kilogramos por centímetro cuadrado.
G: la carga máxima de rotura en kilogramos.
D: es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros.

CALCULO DEL AREA

A= 𝜋 *D2
4
= 𝜋 * (15)2 =176.71cm 2
4
A=176.71 cm 2

PARA LAS 3 PROBETAS:

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 PROBETAS CARGA TIEMPO RESISTENCIA PORCENTAJE
MAXIMA DE (Dias) (kg/cm2)
ROTURA (kg)

PROBETA 1 17776 7 100.59 71.85%

PROBETA 2 19540 7 110.58 78.99%
PROBETA 3 18570 7 105.09 75.06%

PROMEDIO DE RESISTENCIA:
PR= 100.59+110.58+105.09 = 105.42 Kg/cm2 ….. Porcentaje :75.3%
3

APLICACIONES A LA INGENIERÍA CIVIL:

 El ensayo de slump se realiza para detectar la resistencia del concreto no

endurecido.

 El slump no es aplicable para concretos no plásticos y no cohesivos.

 Realizar un control de calidad y así ver la eficiencia del concreto.

 Saber el contenido de humedad de los agregados para así poder tener resultados

más reales y a menores costos.

 Verificar el tamaño real de las partículas.

 El concreto de resistencia 140 kg/cm2 se usa en sobre cimientos.

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CONCLUSIONES:

 La resistencia del concreto superó el promedio esperado a los 7 días.

 El agregado ensayado de esta cantera, se puede usar para este tipo de diseño ya

que su resistencia está dentro del rango permisible.

 Para obtener mejores resultados, se debe considerar el lavado y secado al horno.

 Se debe tener en cuenta el tipo de agua, ya que en el laboratorio se usas agua

potable y en obra puede ser diferente dándonos como resultado una reacción no

esperada en el concreto.

RECOMENDACIONES

 El agregado se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas e inorgánicas, ya

que estas perjudican en el ensayo. En caso no esté limpio, se debe separar el

material no apropiado.

 Se recomienda tener mucho cuidado al momento del chuseo porque de este

dependerá la resistencia del concreto.

 El material debe utilizarse tal cual está en la dosificación ya que de este dependerá

el tipo de concreto.

 El agua se debe controlar, para así no utilizar más de la indicada en la dosificación.

 El curado debe realizarse respetando la forma y el tiempo apropiado.

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