a r t íc u l o
INSPECCIÓN DE NIVEL, TAPA Y ETIQUETA
Por: Jaime Forero Aranda - Especialista en
Visión Artificial - Tecno Ingeniería Industrial S.A.C.
Descripción general
En los procesos de inspección, una de las tecnologías que mejores resultados
ha tenido es la de visión artificial que es una alternativa electrónica a las
inspecciones manuales o humanas. El uso de esta tecnología a nivel mun-
dial está bastante difundido y en el caso particular de COGNEX tiene más de
25 años de desarrollo.
Algunos de los principales beneficios de esta tecnología son: asegura una
inspección del 100 % de la producción, lo que permite garantizar que el
producto a ser vendido cumpla con los estándares de calidad exigidos por el
mercado; incremento de velocidades de producción, alta confiabilidad y
mayor eficiencia en el proceso, lo que finalmente se traduce en una
reducción de costos para el productor.
La tecnología de visión artificial es utilizada para el control de calidad en
líneas de producción continua y pueden ser configuradas para realizar
inspecciones como:
• Identificar presencia o ausencia de características en productos.
• Controlar la posición de objetos.
• Metrología: Longitud, diámetros y verificación de tolerancias.
• Reconocimiento óptico de caracteres
• Trazabilidad y verificación de códigos: Barras, 2 D, data matriz, defectos
de impresión.
• Verificación de nivel en envases.
• Verificación y selección por colores.
Las posibles aplicaciones de la visión industrial en la fabricación moderna
son prácticamente infinitas. En cada industria, los objetivos de calidad se
hacen cada vez más estrictos, los volúmenes de producción aumentan y las
exigencias de mejora de la productividad son continuas. Si una caracterís-
tica visual se puede ver utilizando una cámara, es posible utilizar un sistema
de visión para inspeccionarla, medirla, verificarla o guiarla. A continuación
exponemos algunos ejemplos de los 350 000 sistemas de visión Cognex que
funcionan en la actualidad:
Ejemplos de las aplicaciones
En las fábricas en las que emplean envases de Vidrio se
requiere verificar que pequeñas partículas de vidrio o
suciedades como papeles no estén presentes en el
interior del envase.
En una máquina de BLISTER se requiere de un sistema
que Inspeccione faltante de tableta o cápsula, el COLOR
del producto, mala posición del producto, doble
cápsula, o cápsula explotada.
La FDA (Food & Drug Administration) ha
publicado una regulación para equipos
con registros o Archivos Electrónicos.
El sistema DVT SmartLogger permite
registrar cada una de las modificaciones
hechas al Sistema de Visión. Además,
registra el usuario quien realizó la
modificación. Este informe incluye fecha
y hora de la modificación.
Un Sensor de Visión permite identificar caracteres de
todo tipo y tiene la capacidad de reconocer caracteres
alfanuméricos impresos por cualquier tipo de máquina
codificadora.
El sensor de Visión identifica cada carácter y si éste
corresponde al código correcto, entonces el resultado
de la Inspección es correcto.
Se puede tener comunicación Ethernet a una base de
datos para comparar cada lectura con una lista de
impresión variable.
Se pueden hacer mediciones en piezas para ase-
gurar que las tolerancias requeridas estén dentro
del limite.
30 Industria al día
Permite verificar el vacío en envases con tapa
de seguridad. Si el botón de la tapa queda
levantado, el producto debe ser rechazado.
Sensores de Visión COGNEX
Los sensores inteligentes de visión de COGNEX
son cámaras digitales. Lo que hace a estas cá-
maras “inteligentes” es que todas las funciones
de un sistema de visión artificial están integradas en un solo equipo. Los
sensores de COGNEX tienen la capacidad de: Capturar, digitalizar, procesar,
analizar la imagen, y a su vez enviar o recibir información de PLC, sistemas
de visualización HMI / SCADA o Robots; mediante señales digitales, o diver-
sos protocolos de comunicación.
COGNEX es la primera compañía que integra la visión artificial con la
comunicación Ethernet en un solo equipo. Con esto se garantiza el moni-
toreo, configuración y diagnósticos remotos de los sensores desde cualquier
computadora con una conexión de red. Los sensores de COGNEX también
pueden utilizar protocolos industriales tales como: Ethernet/IP, DeviceNet,
Modbus y Profibus.
Inspección de botellas llenas - Detección de nivel, espuma y tapa
usando Sensores de Visión DVT DE COGNEX
Sistema de Inspección visual FILL BILL 2.1
FILL BILL es un sistema autónomo de ins-
pección visual para revisar el nivel de lle-
nado, nivel de espuma, faltante de tapa
y aplicación de etiqueta para la industria
de embotellado. FILL BILL genera una
imagen en línea detallada de cada pro-
ducto y la analiza, según este análisis, el
sistema identifica y rechaza automáti-
camente los productos que no cumplan
con las especificaciones del cliente
(hasta 1500 envases por minuto) y tiene una precisión de +/- 0.25 mm de
resolución de llenado
Las imágenes detectadas proporcionan
la siguiente información:
- Alto y Bajo Nivel de Llenado
- Nivel de espuma
- Presencia/ausencia o mala posición
de tapas
- Correcta Aplicación de la etiqueta
- Distingue la espuma del líquido
Para la programación del sensor es utilizado el software Intellect. Gracias a
la conexión Ethernet le permite al sensor de visión comunicar los resultados
de las pruebas a las computadoras de una red corporativa, así como también
le permite la comunicación directa entre sensores de visión, PLC, robots u
otros sistemas de automatización de la fábrica.
Beneficios
Esta solución le brinda al cliente los siguientes beneficios:
• Asegura la calidad total del producto terminado, pues asegura que se
está entregando la cantidad de producto ofrecida.
• Inspección en línea de la totalidad de la producción incluso a velocidades
de 1500 botellas por minuto. Donde una inspección humana no es
factible.
• Genera estadísticas e histogramas que suministran información de
tendencias sobre la eficiencia de la línea y pueden ser descargados a una
computadora conectada por el puerto Ethernet al equipo Fill Bill para
procesamiento y análisis adicional.
• El inspector se puede sincronizar con la máquina Llenadora de tal modo
que permita realizar un seguimiento de fallas y determinar cual válvula
esta trabajando incorrectamente.
• El Software de monitoreo de imágenes da la posibilidad de ver imágenes
reales de rechazo en vivo en un panel externo.