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ARQUITECTURA
FACULTAD : ING CIVIL
CICLO : CUARTO
AÑO : 2018
Presentación
Ante todo, le saludamos con un
cordial saludo Profesor tengo el
placer de presentar esta
Exposición de Cemento y
Puzolana espero que la
exposición sea de su agrado y
para mis compañeros.
Dedicacion
Dedicamos este trabajo
primeramente a Dios ya que nos
permite seguir aquí llenos de vida
y mucha salud, a nuestros padres
por brindarnos el apoyo
necesario para terminar la
Exposición gracias.
1.EL CEMENTO:
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle
agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene
la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y
áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad
durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
La enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el
hecho de ser el material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800
millones de toneladas al año. El crecimiento en el consumo de cemento está
directamente relacionado con el aumento de la población mundial y con el
desarrollo de los países.
2. OBJETIVOS
Conocer y aprender de la composición del demento.
Diferenciar los tipos de cemento.
Conocer las comparaciones de las resistencias de dos tipos de cemento.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. DEFINICION
3.1.1. DEFINICION DEL CEMENTO EN LA INGENIERIA CIVIL:
El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y
arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso que, al entrar
en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y
arena, para formar un sólido único o piedra artificial, conocida con el nombre de
concreto hidráulico.
3.2. CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido con una piedra
natural, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidráulico ya que
es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son
el Fraguado y Endurecimiento. La definición es la
misma que tiene el cemento Actual.
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas,
areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia
de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que
pretendió darle en el año 1924 Joseph Apsdin un constructor inglés, al patentar
un proceso de calcinación de caliza arcillosa que producía un cemento que al
hidratarse adquiría según él, la misma resistencia que la piedra de la isla de
Portland cerca del puerto de Dorset.
3.2.1. Composición del Cemento Portland
Los componentes principales de las materias primas para la fabricación del
cemento son:
Componente Procedencia
Óxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Óxido de Sílice (SiO2) Areniscas
95%5% Óxido de Aluminio (Al2O3) Arcillas
Óxido de Fierro (Fe2O3) Arcillas, Mineral de Hierro,
Pirita
Componente Procedencia
Óxido de Magnesio,
Sodio, Potasio, Titanio,
95%5% Minerales Varios
Azufre, Fósforo y
Magnesio
Los porcentajes típicos en que intervienen los óxidos mencionados en el
cemento
Portland son:
Compuesto Porcentaje Abreviatura
CaO 61% - 67% C
SiO2 20% - 27% S
Al2O3 4% - 7% A
Fe2O3 2% - 4% F
SO3 1% - 3%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0.25% - 1.5%
Luego del proceso de formación del clinker y molienda final, se obtienen los
siguientes compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento
hidratado y que estableceremos con su formula química, abreviatura y nombre
corriente:
Silicato Tricálcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en
el calor de hidratación.
Silicato Dicálcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de
hidratación.
Aluminato Tricálcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos
condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es
necesario añadir yeso en el proceso (3% - 6%) para controlarlo. Es responsable
de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos
produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.
Alumino-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)
Tiene trascendencia en la velocidad de hidratación y secundariamente en el calor
de hidratación.
Óxido de Magnesio (MgO)
Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos
mayores del 5% trae problemas de expansión en la pasta hidratada y endurecida.
Óxidos de Potasio y Sodio
(K2O.Na2O -->Alcalis)
Tienen importancia para casos especiales de reacciones químicas con ciertos
agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con
agregados calcáreos.
Óxidos de Manganeso y Titanio
(Mn2O3.TiO2)
El primero no tiene significación especial en las propiedades del cemento, salvo
en su coloración, que tiende a ser marrón si se tienen contenidos mayores del
3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos superan el 5% se
obtiene disminución de resistencia a largo plazo.
El segundo influye en la resistencia, reduciéndola para contenidos superiores a
5%. Para contenidos menores, no tiene mayor trascendencia.
3.4.2. TRITURACION
Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con
Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño
no mayor de
6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de
Prehomo.
3.4.3. PREHOMOGENEIZACIÓN
Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se almacena la materia
antes de ser llevada al molino de crudo.
3.4.11. ALMACENAMIENTO
Una vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de
un Robot (Macario), se envía por medio de cintas transportadoras de goma a los
silos de almacenamiento.
3.4.12. EMPAQUE Y DISTRIBUCION
Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedanafectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye concuidados especiales.
3.6. NORMALIZACION
Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento
y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas
que datan del proceso de normalización en el Perú.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos
3.6.1. Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y
fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado
de silicio, óxido férrico oxido de calcio, aluminio y
magnesio.
ITITEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico
ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación
ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de
sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y compresión
del mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por tamizado
húmedo con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del
mortero plástico
3.7. ALMACENAMIENTO
La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos
del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
5.1.2. RESULTADOS
5.1.3. COMPARACIÓN EN GRAFICO
5.1.4. CONCLUSIONES
Concluimos en que el diseño de ruptura es muy importante ya que con eso
podemos saber la resistencia de un concreto y agregados
Observamos que la cantidad de agua en andino fue menor y por ello obtuvo una
menor resistencia.
6. TIEMPO DE DESENCOFRADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Paredes y Superficies verticales 2días
Columnas 3 días
Losas y vigas hasta 3 metros de luz 7 días
Losas y vigas de más de 3 metros de luz 3 días adicionales a los primeros 7 por
cada metro más de luz de longitud, (preferible 28 días).
Voladizo hasta de 1.20 metros 14 días.
Voladizo de más de 1.20 metros 6 díasadicionales a los 14 primeros por cada
metro más de luz, (preferible 28días).
Los voladizos deberán dejarse apuntalados parcialmente.
7. COMPONENTES DEL CEMENTO
7.1. CLINKER
El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre
1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar
el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento
típico es aproximadamente 15micrómetros. Hay cuatro compuestos principales
en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.
Se compone aproximadamente de:
40-60 % de silicato tricálcico,
20-30 % silicato bicálcico,
7-14 % aluminato tricálcico,
5-12 % ferritoaluminato tetracálcico.
Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero
en diferentes proporciones.
El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer
cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que reacciona con
el aluminato produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso
es dañina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en
28 días, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como
aglomerante el clínker es un aglomerante hidráulico, por lo tanto:
Necesita agua para fraguar.
El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de él una
vez endurecido.
Fragua, aunque se encuentre inmerso en agua.
El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clínker, yeso (u otro retardante
de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según el uso que
vaya a tener. Además del clínker Portland, también se usa el clínker de aluminato
cálcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos
problemas (gran calentamiento, aluminosis salada, etcétera).
Fragmentos de clínker.
1. PUZOLANA
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o
alúmina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y
mezcladas con cal, la mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales
en presencia de apara, como el cemento. Las puzolanas pueden reemplazar de
15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del
concreto.
La mayoría de materiales puzolanicos descritos aquí son subproductos de
procesos industriales o agrícolas, que son producidos en grandes cantidades,
constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si
no hubiera otros beneficios, sólo este aspecto justificaría un incremento del
empleo de estos materiales. Comparado con la producción y empleo del
cemento portland, estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energías,
ayudan a reducir la contaminación ambiental y, en la mayoría de los casos,
mejoran la calidad del producto final.
2.Tipos de Puzolanas
Propiedades de la puzolana