CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, en adelante CMDIC, es una empresa

dedicada a la extracción y producción de concentrado de cobre y molibdeno. La
empresa explota a rajo abierto los yacimientos de Rosario y Ujina. Estos están
situados a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar en la zona altiplánica de la
región de Tarapacá, comuna de Pica. Además, cuenta con un terminal marítimo en
el sector de Patache, ubicado a 65 kilómetros al sur de Iquique.

La empresa realiza su proceso productivo a través de la línea de sulfuros donde: en

el rajo abierto Rosario se realiza la extracción de material, chancado primario y
transporte de este; en Ujina se recibe el material enviado desde Rosario este pasa por
los molinos SAG, chancado de pebbles, flotación colectiva, espesamiento, además
existe una planta de Cal, un sistema de recuperación de aguas de tranque y desde ahí
nacen dos mineroductos de 203 kilómetros de extensión su diámetro es de 8” y 7”;
Puerto Patache cuenta con planta de Molibdeno, planta de riles, espesamiento,
filtrado de cobre y molibdeno y venta de estos. El cobre se envía a empresas
extranjeras por vía marítima y envasado en maxisacos, el molibdeno se vende a
empresas nacionales envasado en maxisacos.

El concentrado enviado desde el rajo abierto Ujina ha presentado cambios

mineralógicos, lo que repercute en la etapa de flotación selectiva que se realiza en la
Planta de Molibdeno situada en Puerto Patache. Uno de estas variabilidades inestable
del concentrado es la composición de insolubles hidrofóbicos, los que están
compuesto principalmente de pirofilita y arcillas varias entre otros. El aumento en
el porcentaje de insolubles disminuye la ley final, ya que estos poseen flotabilidad
natural al igual que la molibdenita, por lo tanto, el proceso de flotación se ve afectado
disminuyendo su rendimiento, ya que las celdas de flotación no son capaces de
separar el molibdeno de estas arcillas y como resultado se obtiene un concentrado
no comerciable (leyes menores de 25% de molibdeno en el concentrado). Estas
arcillas hidrofóbicas se encuentran en todo el espectro de tamaño del concentrado,
por lo que no se podría generar una separación física a través del tamaño de las
partículas de este.

Por lo mencionado anteriormente, se detectó la oportunidad de crear un equipo

llamado Hidrolavador, este lavaba con agua a contracorriente el concentrado
proveniente de la segunda limpieza el que contiene un alto porcentaje de insoluble y
el cual no poseía las características comerciales. Al ser lavado este eliminaba un
porcentaje de insolubles lo que permitía obtener un concentrado de mejor calidad y
que este pudiera pasar a otro proceso llamado celdas Maelwyn donde aumentan su
porcentaje de ley. La cualidad de este equipo es que aprovecha la propiedad
hidrofóbica de la molibdenita para lograr la separación física de esta con el insoluble,
además de la diferencia de densidad de los dos materiales.

Por razones operacionales el Hidrolavador solo opero en el año 2017 y no existen

análisis de sus resultados de operación, a través de los cuales se pueda realizar una
evaluación técnica de su operatividad. Es por esto que se pondrá en marcha
nuevamente con el objetivo de estudiar y optimizar su nivel operacional.

1.1 Puerto Patache Collahuasi (Proceso de puerto)

Debido a la información de ley de Mo y Cu que llegan su % de sólido y si diluicon

Se logran los siguientes resultados

El proceso comienza en Puerto Collahuasi cuando se recepciona el concentrado de

Cu-Mo que es enviado desde el rajo abierto Ujina a través de dos mineroductos, los
cuales tienen un diámetro de 7” y 8”. El concentrado es recibido en Puerto por unos
cajones que lo distribuyen a los estanques agitados. Luego este se envía a las celdas
de flotación selectivas de Mo, dichas celdas están constituidas por celdas
convencionales Rougher, 1° y 2° limpieza.

El relave de las celdas de flotación corresponde al concentrado de cobre, el cual es

enviado a un cajón distribuidor y desde ahí se reparte el flujo a dos espesadores de
cobre. Desde los cuales se alimenta otro cajón distribuidor que envía el flujo a dos
estanques, estos alimentan la planta de filtro de prensa de concentrado de cobre, el
material filtrado debe tener una humedad de 9,5%.
En cambio, el concentrado de Mo tiene una disposición dependiendo de la ley de
salida, ya que si esta es superior a 25 % de MO es transferido a un estanque de
almacenamiento para luego ser enviado a la planta se FISEMO (filtrado y secado de
molibdeno). Por otro lado, si la ley se encuentra bajo a 25% de Mo el concentrado
se envía a las celdas de flotación maelgwyn. Estas tienen como finalidad aumentar
la ley del concentrado, el material filtrado debe tener una humedad de 8%.

La planta es alimentada con 100.000 Toneladas por día, produce un concentrado de

cobre seco de 6000 toneladas por día y un concentrado de molibdeno de 39 toneladas
por día.
 CAPITULO I: INTRODUCCIÓN

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, en adelante CMDIC, es una empresa dedicada a la extracción
y producción de concentrado de cobre y molibdeno. La empresa explota a rajo abierto los yacimientos
de Rosario y Ujina. Estos están situados a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar en la zona
altiplánica de la región de Tarapacá, comuna de Pica. Además, cuenta con un terminal marítimo en el
sector de Patache, ubicado a 65 kilómetros al sur de Iquique.

La empresa realiza su proceso productivo a través de la línea de sulfuros donde: en el rajo abierto
Rosario se realiza la extracción de material, chancado primario y transporte de este; en Ujina se recibe el
material enviado desde Rosario el cual es procesado en cuatro etapas consecutivas: molienda SAG,
chancado de pebbles, flotación colectiva, espesamiento. Además, existe una planta de Cal, un sistema
de recuperación de aguas de tranque y desde ahí nacen dos mineroductos de 203 kilómetros de
extensión. Por último, Puerto Patache cuenta con una planta de Molibdeno, planta de riles,
espesamiento, filtrado de cobre, embarque y envasado de producto final.

En Puerto Patache se comienza la producción cuando se recepciona el concentrado de Cu-Mo a través

de los dos mineroductos proveniente de la planta concentradora Ujina. Luego este es descargado sobre
un estanque agitado y desde ahí es enviado hasta las celdas de flotación selectiva de Molibdeno. Estas
se conforman por dos etapas, las celdas convencionales Rougher y etapas de 1° y 2° limpieza. El relave
de las celdas de flotación, el cual corresponde al concentrado de cobre, es enviado a un cajón
distribuidor y desde ahí se reparte la carga a dos espesadores. Posteriormente el material es traspasado
a un segundo cajón distribuidor que envía la carga a dos estanques los cuales alimentan la planta de
filtro de prensa de concentrado de cobre, este producto debe poseer una humedad final de 9,5%.

Respecto de la disposición del concentrado de molibdeno, el cual corresponde al producto final del
circuito de flotación, se lleva a cabo de acuerdo a su ley. Si la concentración de molibdeno de
concentrado es superior al 25%, es enviado a un estanque de almacenamiento para luego ser
traspasado a la planta se FISEMO (filtrado y secado de molibdeno). Por otro lado, si la concentración de
molibdeno es inferior al 25%, se envía a las celdas de flotación Maelgwyn, quienes tienen como finalidad
aumentar la ley final del concentrado. El producto final debe poseer una humedad menor al 8% para ser
envasado y vendido.

1.1 Formulación del problema

El proceso de flotación selectiva del molibdeno ha presentado inestabilidad operacional, dado que el
concentrado alimentado no mantiene una continuidad en su composición mineralógica. Una razón de la
inestabilidad operacional del proceso de flotación es la presencia de insolubles hidrofóbicos, los que
están compuesto principalmente de pirofilita y diferentes tipos de arcillas. El aumento en el porcentaje
de insolubles disminuye la ley de concentrado final, ya que estos poseen flotabilidad natural al igual que
la molibdenita. Por lo tanto, el proceso de flotación se ve afectado disminuyendo su rendimiento y como
resultado se obtiene un concentrado fuera de especificación (concentración de molibdeno inferior al
25%). Producto de las problemáticas expuestas anteriormente, se diseñó e implemento un equipo
llamado Hidrolavador, el cual tiene como función disminuir los insolubles presente en el concentrado
proveniente de segunda limpieza, lavando con agua a contracorriente. La separación física de la
molibdenita con el insoluble se produce por la diferencia de densidad de los materiales y de la
propiedad hidrofóbica de la molibdenita.
Por razones operacionales el Hidrolavador se mantuvo en servicio solo en el año 2017 y no existen
seguimiento de variables operacionales que permitan realizar una evaluación técnica y económica de su
operatividad. Es por esto que se pondrá en marcha nuevamente con el objetivo de evaluar y optimizar
su nivel operacional.

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