INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS Y LO

QUE INVOLUCRA UNA FASE SÓLIDA.

PRÁCTICA 3:
SECADOR ROTATORIO

MAESTRO:
TORRES PÉREZ SERGIO

EQUIPO 1

ALUMNA:
SANTIAGO SILVA ÁNGELES ARACELI

GRUPO: 3IM90
SECCIÓN A: 11:00 AM – 13:00 PM

FECHA DE ENTREGA:
07-NOVIEMBRE- 2018
 Secador rotatorio

Objetivos
En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de residencia en
un secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia de secado y el costo
por kilogramo de producto. La operación de secado se efectúa con grava húmeda en
contacto directo con el medio secante (aire calentado a fuego directo). Se determinará el
contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y húmedo del medio ambiente y
de la corriente secante (a la salida del secador), también se calculará la cantidad de agua
evaporada, el volumen de los gases de secado y el calor suministrado por el gas usado.

Secador rotatorio o secadora giratoria

Es un equipo empleado para minimizar el contenido de humedad de un material de
alimentación al ponerlo en contacto directo con un gas calentado. Consiste en un tambor
largo inclinado o una carcasa cilíndrica a menudo equipada con vuelos internos o
levantadores; girando lentamente sobre los cojinetes a través de los cuales el material a
secar fluye con una acción de caída / caída en cascada en materiales concurrentes (para
materiales sensibles al calor) o en contracorriente con
el aire o los gases de calefacción.
El movimiento del material se debe al efecto
combinado de la inclinación de la carcasa a la acción
de volteo horizontal o interno o a la rotación mecánica,
por lo que se denomina secador giratorio. La
naturaleza de la alimentación determina las
direcciones del flujo de gas a través del cilindro y es relativa al sólido. Este equipo de secado
también puede realizar un procesamiento discontinuo o continuo de la alimentación
húmeda.
El tiempo de retención de material está determinado por:
 La velocidad de rotación.
 El ángulo de inclinación.
 La velocidad del aire.
De acuerdo con el método de transferencia de calor, los secadores rotativos se pueden
clasificar en:
 Secador giratorio con calefacción directa.
 Indirecto- Secador giratorio directo.
 Secador rotativo indirecto.
 Tipo especial.
Un secador rotatorio es del tipo directo si en virtud de su diseño, el calor se agrega o elimina
de los sólidos por intercambio directo entre el gas y los sólidos. El secador de calor directo
es la clase más simple y más económica. Se usan cuando un contacto directo con el gas
caliente o el aire no es perjudicial para la alimentación. Cuando se requiere una temperatura
alta para el proceso de secado en un secador rotatorio de calentamiento directo, se utiliza
una cámara de combustión y cuando se requiere baja temperatura, por otro lado, para
materiales termolábiles, se utiliza la bobina de vapor. También se puede decir que el
secador rotatorio es indirecto cuando el medio de calentamiento se separa del contacto con
el sólido por una pared o tubo metálico.
Ventajas de un secador rotatorio
 Los secadores rotativos son menos
sensibles al tamaño de partícula.
 Puede aceptar los gases de
combustión más altos de cualquier
tipo de secadora.
 Bajo costo de mantenimiento; por lo
tanto, económico.
 Tiene la mayor capacidad que
cualquier tipo de secadora.
Desventaja de un secador rotatorio
Es posible que haya pérdidas excesivas de
arrastre en la corriente de gas existente,
especialmente si el material contiene
partículas extremadamente finas debido a
los grandes volúmenes de gas y las altas
velocidades de gas que generalmente se
requieren.
Tabla de datos experimentales

W W Tezontle Tiempo de Tiempo de Gv gas Revoluciones

Tezontle seco residencia operación por minuto
húmedo
6.4 Kg 5.7 Kg 3 min 39 seg 0.4583 h 50% 1.9724 RPM

Diámetro Presión Temperaturas de entrada Temperaturas de salida

de la
partícula
3.1 cm 585 mmHg 𝑡𝐺1 = 21 °𝐶 𝑡𝑊1 = 17 °𝐶 𝑡𝐺2 = 94 °𝐶 𝑡𝑊2 = 36 °𝐶

Secuencia de cálculos
 Cantidad de agua evaporada
𝑾𝒊
̅̅̅̅
𝑾𝒊 = ∗ 𝟔𝟎
𝒕𝒐𝒑

6.4𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅
𝑾𝒊 = = 𝟏𝟑. 𝟗𝟔
0.4583 h 𝒉
𝑾𝒇
̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 = ∗ 𝟔𝟎
𝒕𝒐𝒑

5.7 𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 = = 𝟏𝟐. 𝟒𝟑
0.4583 h 𝒉
̅̅̅̅
𝑾𝒆 = ̅̅̅̅
𝑾𝒊 − ̅̅̅̅̅
𝑾𝒇

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅
𝑾𝒆 = 13.96 − 12.43 = 𝟏. 𝟓𝟐
ℎ ℎ 𝒉
 Cantidad de aire necesario para el secado
̅̅̅̅
𝑊𝑒
̅̅̅̅
𝑊2 = ̅̅̅̅
𝑊1 = ̅̅̅̅
𝑊𝑎 =
𝑌̅2 − 𝑌̅1
Determinación de humedades
𝑇𝐺1 = 21℃
→ 𝑌̅1
𝑇𝑤1 = 17℃
𝑃𝑆
𝑌̅𝑆1 = 0.622 ∗ ( )
𝑃 − 𝑃𝑆
14.52
𝑌̅𝑆1 = 0.622 ∗ ( ) = 0.01583
585 − 14.52
 (0.01583)(667.42) − 0.24 ∗ (21 − 17)°𝐶 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎
̅𝟏 =
𝒀 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟑𝟒
667.42 + 0.45 ∗ (21 − 17)°𝐶 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆

𝑇𝐺2 = 94 ℃
→ 𝑌̅2
𝑇𝑤2 = 36 ℃
44.61
𝑌̅𝑆2 = 0.622 ∗ ( ) = 0.05134
585 − 44.61
(0.05134)(577) − 0.24 ∗ (94 − 36)°𝐶 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎
̅𝟐 =
𝒀 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟎𝟔
577 + 0.45 ∗ (94 − 36)°𝐶 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆

14.52
𝑌̅𝑆1 = 0.622 ∗ ( ) = 0.01583
585 − 14.52

𝒌𝒈⁄
𝟏. 𝟓𝟐 𝒉𝒓 𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒂 = = 𝟏𝟑𝟎
𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎 𝒉
𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟎𝟔 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟑𝟒
𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆

 Masa velocidad del aire

̅̅̅̅̅
𝑾𝒂
̅=
𝑮
𝑨
𝑘𝑔⁄
130 ℎ 𝒌𝒈
̅, =
𝑮 = 𝟐𝟔𝟎𝟕
𝜋
( 4 ) (0.252 𝑚2 ) = 𝒉 𝒎𝟐

 Tiempo de residencia
(𝟎. 𝟐𝟑)(𝑳) 𝜷∗𝑳∗𝑮
𝜽𝒓 = ( 𝟎.𝟗 )−( ) ∗ 𝟏. 𝟗𝟕
(𝑺)(𝑵 )(𝑫) 𝑭
10000 𝜇𝑚
𝑫𝑷 = 3.1 𝑐𝑚 ( ) = 𝟑𝟏𝒙𝟏𝟎𝟑 𝝁𝒎
1 𝑐𝑚
𝜷 = 5 ∗ 𝐷𝑝 −0.5 = 5(31𝑋103 )−0.5 = 0.0284
𝐾𝑔
̅̅̅̅
𝑾𝒊 13.96 𝑲𝒈
ℎ
𝑭= = = 𝟐𝟖𝟎. 𝟎𝟑𝟔
𝑨 0.785 ∗ (0.252)2 𝒉𝒎𝟐

(0.23)(1.87 𝑚) 0.0284 ∗ 1.87𝑚 ∗ 2607

𝜃𝑟 = ( )−( ) ∗ 1.97
(0.085)(1.97240.9 )(0.2520 𝑚) 280.036
𝜽𝒓 = 𝟗. 𝟗𝟑 𝒎𝒊𝒏
 Volumen de gas de secado
𝟏 ̅ 𝟐 𝑹 ∗ 𝑻𝑮
𝒀
𝑽𝒂 = ̅̅̅̅̅
𝑾𝒂 ( + )( 𝟐
)
𝟐𝟗 𝟏𝟖 𝑷
𝑘𝑔 𝐻2 0 3
𝐾𝑔 1 0.02606 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.082057 𝑚 ∗ 𝑎𝑡𝑚⁄𝐾 ∗ 𝑘𝑚𝑜𝑙 (94 + 273.15)𝐾
𝑉𝑎 = 130 ∗( + )( 𝑎𝑡𝑚
)
ℎ 29 18 585𝑚𝑚𝐻𝑔 ( )760𝑚𝑚𝐻𝑔

𝒎𝟑
𝑽𝒂 = 𝟏𝟖𝟐. 𝟖𝟎
𝒉𝒓
 Calor suministrado por el gas combustible
𝑳𝒈 ∗ 𝟏𝟕 ∗ 𝟔𝟎 ∗ 𝝆𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒈 𝒂𝒕𝒎
𝟒𝟗. 𝟕 ⁄𝒎𝒐𝒍 (𝟓𝟖𝟓𝒎𝒎𝑯𝒈 (𝟕𝟔𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈))
𝑃𝑀𝑔 ∗ 𝑃 𝒈
𝜌𝑔 = = = 𝟏. 𝟓𝟔𝟑𝟔
𝑅∗𝑇 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟎𝟓𝟕 𝒂𝒕𝒎 ∗ 𝑳⁄𝒎𝒐𝒍 ∗ 𝑲 (𝟐𝟓 + 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓)𝑲 𝑳

𝐿 60𝑚𝑖𝑛 𝑔 𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 = (0.5) (17 )( ) (1.8 ) ( ) = 𝟎. 𝟗𝟐
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝐿 1000𝑔 𝒉

𝑸𝒈 = ̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 ∗ 𝑷. 𝑪.

𝑸𝒈 = (0.92
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ ) = 𝟏𝟎, 𝟏𝟓𝟒. 𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍
ℎ) (11,000 𝑘𝑔 𝒉
 Calor absorbido

𝑄𝑠 = ̅̅̅̅
𝑊𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑠 ∗ (𝑇𝐹𝑠 − 𝑇𝐺0 )

𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝑸𝒔 = 12.43 ℎ𝑟 (0.2239 𝑘𝑔 ℃) (94℃ − 23℃) = 𝟐𝟏𝟎. 𝟗𝟐 𝒉𝒓

 Calor absorbido por el gas de secado

𝑄𝑎 = ̅̅̅̅
𝑊𝑎 (0.24 + 0.45𝑌̅2 )(𝑇𝐺1 − 𝑇𝑂 )

𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔 𝐻2 0 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒂 = 130 ℎ𝑟 (0.24 + 0.45 (0.02606 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 )) (94℃ − 21℃) = 𝟐𝟐𝟕𝟕. 𝟔 𝒉𝒓

 Calor absorbido por el agua evaporada

𝑄𝑤 = ̅̅̅̅
𝑊𝑒 ∗ (𝐻𝑉 − 𝐻𝑎 )

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝝀𝑽 𝟗𝟒℃ = 𝟔𝟑𝟔. 𝟖
𝒌𝒈
 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝝀𝑽 𝟐𝟑℃ = 𝟔𝟎𝟕. 𝟑
𝒌𝒈

𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝑸𝒘 = 1.52 ℎ𝑟 (636.8 𝑘𝑔 − 607.3 𝑘𝑔 ) = 𝟒𝟒. 𝟔𝟒 𝒉

 Eficiencia térmica
𝑄𝑎 + 𝑄𝑤 + 𝑄𝑠
𝜂𝑡 = × 100
𝑄𝑔

2277.6 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 44.64 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 210.92 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟

𝜂𝑡 = × 100% = 𝟐𝟓%
10154.1 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟

 Eficiencia de secado
𝑄𝑤
𝜂𝑠 = × 100
𝑄𝑤 + 𝑄𝑠 + 𝑄𝑎

44.64 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟
𝜂𝑠 = × 100% = 𝟏. 𝟕𝟔%
2277.6 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 44.64 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 210.92 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟

 Costo de secado por kilogramo de producto

1
𝐶𝑠 = ̅̅̅̅ ∗ 𝐶 + 𝐾𝑊 ∗ 𝐶𝑒 )
(𝑊
𝑊𝑎 𝑔 𝑔
̅̅̅̅

1 𝑘𝑔 $
𝐶𝑠 = (0.92 ⁄ℎ𝑟 (19.5 $⁄𝑘𝑔) + 109.71𝑘𝑤ℎ (0.793 $⁄𝑘𝑤 )) = 𝟗. 𝟎𝟕𝟑𝟏
𝑘𝑔 𝒌𝒈
130 ⁄ℎ𝑟

Tabla de resultados

̅̅̅̅
𝑾𝒊 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 ̅̅̅̅
𝑾𝒆 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒂 ̅,
𝑮 𝑭 𝜽𝒓 𝑽𝒂

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝑚3
13.96 12.43 1.52 130 2607 280.036 9.93 𝑚𝑖𝑛 182.80
ℎ ℎ ℎ ℎ ℎ 𝑚2 ℎ𝑚2 ℎ𝑟

̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 𝑸𝒈 𝑸𝒔 𝑸𝒂 𝑸𝒘 %𝜼𝒕 %𝜼𝒔 𝑪𝒔
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 $
0.92 10,154.1 210.92 2277.6 44.64 25 % 1.76 % 9.0731
ℎ ℎ ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ 𝑘𝑔
 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝝀𝑽 𝟐𝟑℃ = 𝟐𝟑. 𝟎𝟓𝟔
𝒌𝒈

𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝑸𝒘 = 1.52 ℎ𝑟 (636.8 𝑘𝑔 − 23.056 𝑘𝑔 ) = 𝟗𝟑𝟐. 𝟖𝟗 𝒉

 Eficiencia térmica
𝑄𝑎 + 𝑄𝑤 + 𝑄𝑠
𝜂𝑡 = × 100
𝑄𝑔

2277.6 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 932.89 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 210.92 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟

%𝜼𝒕 = × 100% = 𝟑𝟑. 𝟕%
10154.1 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟

 Eficiencia de secado
𝑄𝑤
𝜂𝑠 = × 100
𝑄𝑤 + 𝑄𝑠 + 𝑄𝑎

932.89 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟
%𝜼𝒔 = × 100% = 𝟐𝟕. 𝟐𝟔%
2277.6 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 932.89 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 210.92 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟

 Costo de secado por kilogramo de producto

1
𝐶𝑠 = ̅̅̅̅ ∗ 𝐶 + 𝐾𝑊 ∗ 𝐶𝑒 )
(𝑊
𝑊𝑎 𝑔 𝑔
̅̅̅̅

1 𝑘𝑔 $
𝑪𝒔 = (0.92 ⁄ℎ𝑟 (19.5 $⁄𝑘𝑔) + 109.71𝑘𝑤ℎ (0.793 $⁄𝑘𝑤 )) = 𝟗. 𝟎𝟕𝟑𝟏
𝑘𝑔 𝒌𝒈
130 ⁄ℎ𝑟

Tabla de resultados

̅̅̅̅
𝑾𝒊 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 ̅̅̅̅
𝑾𝒆 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒂 ̅,
𝑮 𝑭 𝜽𝒓 𝑽𝒂

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝑚3
13.96 12.43 1.52 130 2607 280.036 9.93 𝑚𝑖𝑛 182.80
ℎ ℎ ℎ ℎ ℎ 𝑚2 ℎ𝑚2 ℎ𝑟

̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 𝑸𝒈 𝑸𝒔 𝑸𝒂 𝑸𝒘 %𝜼𝒕 %𝜼𝒔 𝑪𝒔
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 $
0.92 10,154.1 210.92 2277.6 932.89 33.7% 27.26% 9.0731
ℎ ℎ ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ 𝑘𝑔
Observaciones
 Se sumergió el tezontle en agua para humedecerlo.
 Las temperaturas se tomaron a 10 cm de distancia.
 En algunos tezontles a la salida del secador se observaba un poco de humedad.

Conclusión
Durante la elaboración de esta práctica se comprendió el manejo y aplicación del
secador rotatorio. Con base a nuestros resultados es posible concluir que nuestro
tiempo de residencia teórico salió mayor comparado al experimental uno de los
factores es por el diámetro de las partículas las cuales son muy diferentes, además
del factor humano, la eficiencia térmica se obtuvo un valor de 33.7% significando
que casi no hubo calentamiento dentro del secador, de igual manera se obtuvo un
valor de 27.26 % en la eficiencia de secado significado que nuestra materia prima
aún se encontraba húmeda. De igual manera al calcular el costo de operación
durante la práctica se obtuvo un precio alto con esto nos indicó las afectaciones de
subida de los precios de los diferentes componentes como fue la energía y los
combustibles.
Finalmente al realizar esta práctica se comprendió la gran importación que tiene
esta operación unitaria dentro de la industria.

Bibliografía
 http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/secador-rotativo
 https://www.pharmapproach.com/rotary-dryer/
 http://www.gas.pemex.com.mx/NR/rdonlyres/D3D851A9-FDE6-4F68-8FD1-
3CC6E50163E4/0/HojaSeguridadGasLP_v2007.pdf