UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

E.A.P. INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA

E.A.P INGENIERÍA CIVIL

Curso : TECNOLOGIA DEL CEMENTO.

Tema : INFLUENCIA DEL TIPO DE DISEÑO, TAMAÑO DE

PIEDRA Y TIEMPO DE CURADO EN EL HORMIGON
SOBRE ASENTAMIENTO, PESO UNITARIO,
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CONTENIDO DE
AIRE Y COSTOS EN UN CONCRETO ESTRUCTURAL.

Docente : ING. VASQUEZ ALFARO IVAN EUGENIO.

Alumnos :
 Chavez Vergara, Carlos.
 Collantes Sifuentes, Christofer.
 Cruzado Sanchez, Jhan-Pierre.
 Culquicondor Calixto, Jesús.
 De la Cruz Garcia, Luis.

Año : 3er Año-V ciclo

TRUJILLO-PERÚ

2018

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CAPITULO I INTRODUCCIÓN

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.2 ANTECEDENTES

1.3 JUSTIFICACIÓN

1.4 OBJETIVOS

GENERALES

ESPECIFICOS

1.5 FUNDAMENTO TEORICO

CAPITULO II MATERIALES Y METODOS

2.1 MATERIALES, INTRUMENTOS Y EQUIPOS

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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I.- OBJETIVOS

Objetivos generales:
Determinar la influencia del tipo de diseño, tamaño de piedra y tiempo de
curado del hormigón sobre el asentamiento. peso unitario, resistencia a la
compresión, contenido de aire y costos de fabricación para concretos
estructurales

Objetivos específicos
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto al variar el tamaño
de piedra y tiempo de curado
 Determinar el contenido de aire del concreto al variar el tamaño de piedra
y tiempo de curado
 Determinar el peso unitario del concreto al variar el tamaño de piedra y
tiempo de curado
 Determinar los costos de fabricación al variar las cantidades de cemento,
arena y piedra.

II.- FUNDAMENTO TEORICO

1. CONCRETO
1.1Definición:

El concreto u hormigón es un material compuesto empleado en construcción,

formado esencialmente por un aglomerante al que se añade áridos, agua , y
aditivos específicos.

 El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento Portland

mezclado con una proporción adecuada de agua para que se
produzca una reacción de hidratación.
 Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su
diámetro medio, son los áridos , que se clasifican en grava, y arena
 Eventualmente se añade aditivos con fines especificos

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien

los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros

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tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), y por este
motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en
este caso la denominación de concreto u hormigón armado.

1.2 Composición de concreto:

a. Cemento:

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de

adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre
sí, formando un todo compacto. Es considerado el aglomerante más
importante en la actualidad

Cemento portland

Según la norma ASTM 334.082, el cemento Portland es un material hidráulico

producto de la molienda de Clinker, el cual consiste de al menos dos tercios
en masa de silicatos de Calcio 3CaO.SiO2 y 2CaO.SiO2, el resto contiene
óxido de aluminio (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3).

Composición potencial del Clinker de cemento portland

Cuadro N° 01: Componentes principales del Clinker de cemento portland (Propia)

FORMULACIÓN
COMPONENTES PRINCIPALES FÓRMULA QUÍMICA
CEMENTERA
Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S
silicato bicálcico 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato tricálcico 3CaO.Al 2O3 C3A
Ferritoaluminato tetracálcico 4CaO.Al 2O3.Fe 2O3 C4AF

Cuadro N° 02: Características de los componentes principales de cemento

Portland (Propia)

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COMPONENTES SEGUNDO DESARROLLO DE
% Q
PRINCIPAL NOMBRE RESISTENCIA
Alto Rápido
C3S Alita 50 - 70
120 Prolongado
Bajo Lento
C2S Belita 15 - 30
62 Prolongado
Muy alto Muy rápido
C3A 5 - 10
207 Corta duración
Moderado Lento
C4AF Celita 5 - 15
100 Poco significativo

Cuadro N° 03: Componentes secundarios del Clinker de cemento portland (Propia)

COMPONENTES FÓRMULAS FORMULACIÓN

DENOMINACIÓN
SECUNDARIOS QUÍMICAS CEMENTERA
Óxido de calcio CaO C Cal libre
Óxido de magnesio MgO Mg Magnesia libre
Óxido de sodio Na2O Na Álcalis
Óxido de potasio K2O K Álcalis
Trióxido de azufre SO3 Azufre

Tipos de cemento portland

La norma ASTM C150 “Standard Specification for Portland Cement”

(Especificación estándar para cemento Portland), con la finalidad de conocer
el uso adecuado de cada cemento, y su funcionalidad, nos da a conocer la
clasificación de los cementos:

 Tipo I: De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.

 Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o
en vaciados masivos.

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 Tipo III: Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de
hidratación. Para uso en clima frío o en los casos en que se necesita
adelantar la puesta en servicio de las estructuras.
 Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.
 Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cuadro N° 04: Composición típica de los compuestos de los cementos Portland tradicionales
(www.Ingenieríacivilinfo.com)

TIPOS DE COMPONETES % PÉRDIDA POR CaO

CEMENTO C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 CALCINACIÓN % LIBRE %
I 55 19 10 7 2.6 2.9 1.0 1.0
II 51 24 6 11 2.9 2.5 0.8 1.0
III 57 19 10 7 3.0 3.1 1.0 1.6
IV 28 49 4 12 1.6 1.9 0.9 0.8
V 38 43 4 9 1.9 1.8 0.9 0.8

Reacción de hidratación

2 (3CaO.SiO 2 ) + 11 H 2 O --> 3CaO.2SiO 2.8H2 O + 3 (CaO.H2 O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2 ) + 9 H2O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2O + CaO.H2O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2 O3 
+ 3(CaO.SO 3 .2H2O) + 26 H2 O -->6CaO. Al 2O3 .3SO 3.32H2O
Aluminato tricálcico YESO Etringita

2(3CaO.Al 2 O 3) + 6CaO. Al 2O3 .3SO3 .32H2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3.SO3 .12H 2O)
Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio

___________________________________________________________________________

4CaO.Al 2 O3 .Fe 2 O 3) + 2(CaO.H 2O) + 10 H 2 O --> 6CaO. Al 2O3.Fe 2 O3.12H 2 O)

Ferroaluminato tetracálcico Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado

Fig. N° 01: Reacción de hidratación de los componentes principales

del Clinker

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b. Agregado fino:

los agregados finos, también llamados arenas o áridos, son todos aquellos
materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de
grano), no perturban ni afectan las propiedades y características del mortero
y garantizan una adherencia suficiente con la pasta endurecida de cemento.

c.- Agregado grueso:

El agregado grueso está formado por roca o grava triturada. El tamaño mínimo
será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
como por ejemplo el lavado.

Tipos de agregados

 Agregados naturales: Son todos aquellos que provienen de la explotación

de fuentes naturales, tales como depósitos de arrastres fluviales (arenas
de río) o de glaciares (canto rodado) y de canteras de diversas rocas y
rocas naturales. Se puede aprovechar en su granulación natural o
triturándolos mecánicamente, según sea el caso, de acuerdo con las
especificaciones requeridas.
 Agregados artificiales: Estos se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, Clinker,
limaduras de hierro y otros. Por lo general son más ligeros o pesados que
los ordinarios.
c. Agua
Es el elemento necesario para que junto con el cemento experimente
reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para
formar un sólido único con los agregados.
el agua puede ser clasificada en agua de mezclado y agua de curado:
 Agua de mezclado: Está definida como la cantidad de agua por volumen
unitario de mortero que requiere el cemento, contenido en ese volumen
unitario, para producir una pasta eficientemente hidratada, con una fluidez

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tal que permita una lubricación adecuada de los agregados
cuando la mezcla se encuentra en estado plástico.
 Agua de curado: El curado puede definirse como el conjunto de
condiciones necesarias para que la hidratación de la pasta evolucione sin
interrupción hasta que todo el cemento se hidrate y el mortero alcance sus
propiedades potenciales. Es recomendable mezclar 3 gramos de cal por 1
litro de agua, y a su vez debe estar en una temperatura de 24-26 °C.

El agua debe estar dentro de los siguientes limites permisibles tanto para
uso de mezclado como de curado

d.- AIRE
El volumen de aire atrapado es introducido durante las operaciones de
dosificación y mezcla del concreto y es variable en cantidad, tamaño y forma de
las burbujas.
Si el tamaño de las burbujas ocupa un volumen relativamente grande y
permanecen dentro de la masa del concreto, se obtiene una disminución
importante en la resistencia potencial de a mezcla, de allí la necesidad de una
buena compactación del concreto para extraer la mayor cantidad posible de aire
atrapado.
El aire incluido intencionalmente en el concreto fresco se denomina aire
incorporado; y Si El volumen de las burbujas es pequeña con un tamaño
promedio que va de 0,05mm a 1,27mm y que se distribuyen uniformemente a
través de la pasta, se obtienen efectos deseables a sus características del
concreto .tales como Resistencia mecánica, Trabajabilidad y Disminución en el
riesgo de segregación y exudación
.
1.3.- PROPIEDADES DEL CONCRETO

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a.- Propiedades en estado plástico:

b- Propiedades en estado endurecido:

1.4.- CURADO

a. DEFINICION:

Se llama curado al procedimiento que se utiliza para promover la hidratación del cemento, y
consiste en mantener un control del movimiento de temperatura y humedad hacia dentro del
concreto y hacía afuera del concreto. El objeto del curado es mantener el concreto saturado, ya
que la hidratación del cemento solo se logra en capilares llenos de agua, por lo que debe evitarse
la evaporación excesiva de ésta. Además debe controlarse la temperatura, puesto que la rapidez
de hidratación es más lenta a bajas temperaturas y más rápida a temperaturas elevadas (100
ºC).

b.- Metodos de curado

Curado con agua

 Anegamiento o inmersión : Es el método más completo de curado. Se usa cuando se

trata de losas para pisos, puentes o pavimentos, techos planos (azoteas), es decir, en
cualquier lugar donde sea posible almacenar agua con una altura pequeña (ejemplo: 2
cm
 Rociado de niebla o aspersión: El rociado de niebla o aspersión mediante boquilla o
aspersores proporciona un curado excelente cuando la temperatura es bastante
superior a la congelación.
 Costales, carpetas de algodón y alfombras :Estos materiales retienen agua sobre la
superficie de concreto. Cuanto más pesado sea el costal (o más grueso) más agua
retendrá y requerirá periodos de remojo más prolongados.
 Curado con tierra: Se emplea especialmente en trabajos comparativamente más
pequeños que losas o pisos. Lo importante es que la tierra esté libre de partículas
mayores de 25 mm y que no contenga cantidades peligrosas de materia orgánica. 3
 Curado con arena y aserrín: La arena limpia y el aserrín, ambos mojados, se emplean
para el curado de la misma manera que la tierra. La arena y el aserrín son útiles cuando
los carpinteros y montadores de encofrados trabajan en la superficie, ya que dichos
recubrimientos proporcionan protección contra raspaduras y manchas.

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 Curado con paja o heno: Cuando se utiliza en el curado este tipo de
materiales deben aplicarse capas gruesas y mojadas, para evitar que el viento las levante
(debe tener un mínimo de 15 cm de espesor).

MATERIALES SELLADORES Se trata de hijas o membranas que se colocan sobre el concreto

para reducir la pérdida de agua por evaporación. Existen varios tipos de materiales selladores

 Aplicación de película plástica :Se trata de hojas de polietileno con espesor de 0.10 mm
y están disponibles en hojas transparentes, blancas o negras. Estas películas plásticas
deben colocarse sobre la superficie mojada del concreto fresco, cubriendo todas la
partes expuestas.
 Papel impermeable Compuesto por 2 hojas de papel kraft unidas entre si por medio de
adhesivo bituminoso.
 Compuestos líquidos para formar membranas de curado :Estos compuestos consisten
esencialmente en ceras, resinas n

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