INFORME 6.

CURVAS DE ENFRIAMIENTO DE UN CILINDRO DE

CONCRETO.

PROFESOR:
ING. MARIO A. PALACIO VEGA

INTEGRANTES:
MARIEL JESÚS VÁSQUES PAYARES.
LUIS ÁNGEL RUBIO GONZALEZ.
OMAR FELIPE VILLALOBOS VERA.

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FACULTAD DE INGENERIA MECANICA
SECCIONAL - MONTERÍA
TRANSFERENCIA DE CALOR.
OCTUBRE 2018
Introducción.
En ingeniería, específicamente en el área de la transferencia de calor, resulta útil conocer el
comportamiento de un cuerpo que es sometido a altas temperaturas. Por ejemplo, si
aplicamos un tratamiento térmico a un material, necesariamente se debe incrementar su
temperatura para ser tratado; al terminar este proceso el material debe retornar a la
temperatura del medio circundante, para darle una aplicación. Para que este material logre
una temperatura mayor a la circundante y encuentre el equilibrio térmico, debe transcurrirse
un tiempo determinado.
La transferencia de calor hace posible conocer el tiempo que demorará en calentarse o
enfriarse un cuerpo, así mismo conociendo el tiempo y otras variables a las que es expuesto,
podemos determinar la temperatura alcanzada de este. Así mismo hoy día existe software
programado, que permiten simular el comportamiento de un cuerpo conociendo variables
como la temperatura, el tiempo, coeficiente de convección y las características geométricas
de este.
En la siguiente práctica se llevará a cabo el estudio térmico de un cilindro de concreto, el cual
tendrá tres perforaciones a diferentes profundidades, para determinar la curva de
enfriamiento de manera teórica, experimental y por simulación, en cada uno de estos puntos.
Para determinar la curva teórica se hace necesaria la utilización de las ecuaciones de
conducción de calor en régimen transitorio (caso cilindro) y del programa Microsoft Excel.
La parte experimental se llevará a cabo midiendo la temperatura en los puntos de análisis con
un termopar, la cual registrará temperaturas en intervalos de tiempo de 1 minuto. Para la
simulación será necesario realizar un estudio térmico del cilindro en la plataforma
SolidWorks Simulation. Al finalizar los respectivos análisis, se llevara a cabo una
comparación de estos y se realizaran conclusión acerca de los mismos.
Descripción de equipos y materiales.
Para este laboratorio se usaron los siguientes equipos y materiales:

1. Termopar de la marca EXTECH® INSTRUMENTS. Modelo SDL400. Tal y como se

muestra en la Imagen 1. Por medio de este equipo se obtuvo la temperatura
superficial, a la mitad del radio de la circunferencia del cilindro de concreto y en el
centro del concreto, las temperaturas registradas por el termopar estaban en grados
Celsius (°C).

Imagen 1. Termopar usado en la práctica.

2. Se utilizó un cilindro de concreto con las siguientes dimensiones, 10 cm de diámetro con 22
de alto, tal como se muestra en la Imagen 2. También se puede apreciar los cables que van
conectados al termopar los cuales nos ayudaron a obtener las temperaturas en las dos
profundidades y en la superficie.

Imagen 2. Cilindro de concreto utilizado en la práctica.

3. Se utilizó un horno eléctrico para llevar el cilindro de concreto a la temperatura deseada, la

marca del horno es, PINZUAR. LTDA. Modelo PG-190. Tal como se muestra la Imagen 3.

Imagen 3. Horno eléctrico usado en la práctica.

4. Se utilizó un taladro para poder realizar los agujeros por donde se insertarían los cables que
ayudarían al termopar a registrar las temperaturas a las profundidades deseadas. La marca del
taladro es, BAUKER quality tolos, modelo BD160, tal como se muestra en la Imagen 4. A la
vez también podemos ver la broca usada para realizar los agujeros la cual es del tamaño de
un cuarto de pulgada.

Imagen 4. Taladro y broca utilizados en la práctica.

5. Se utilizó el programa SolidWorks ® versión, 2017. Para la realización de la simulación por

medio de computadora para obtener los datos del comportamiento del cilindro enfriándose.

Imagen 5. Interfaz de SolidWorks ®.

Procedimiento.
Para esta práctica se analizó el comportamiento de enfriamiento del cilindro de tres maneras las
cuales se describirán a continuación.

Análisis teórico.
Para hallar las temperaturas de la superficie y a la mitad del radio del cilindro se usó la misma
ecuación, debido que no hay una ecuación que funcione estrictamente para superficies.

, −
=
−
Donde:
; es la temperatura ambiente.

, ; Es la temperatura en un instante de tiempo.

; Es la temperatura inicial.
; Punto de análisis del cilindro.
; Radio del cilindro.
; Número de Fourier.
; Función de Bessel.
Y ; son constantes que dependen del número de Biot.

De esta ecuación de despeja , quedando la ecuación de la siguiente manera:

, = ∗( − )+

Y de esta manera se puede hallar la temperatura en cada instante de tiempo.

La ecuación para hallar el número de Fourier es la siguiente:

Donde:
; Es la difusividad térmica.
; Es tiempo.
; Es longitud.
La difusividad térmica se halla de la siguiente manera:

Donde:
K; Es el coeficiente conductivo.
; Es la densidad.
; Es el calor específico.

La ecuación para determinar el número de Biot es la siguiente:

ℎ
=

Donde:

ℎ: Coeficiente de convección
: Conductividad térmica
Para determinar la temperatura en el centro del cilindro se hace uso de la siguiente ecuación.

, −
=
−
Despejando , tenemos:

, = ( )∗( − )+

Y con esta ecuación se puede calcular la temperatura en el centro del cilindro para cada instante de
tiempo.
Análisis practico.
Para la realización de esta parte primero se realizaron dos agujeros a profundidades diferentes, una
hasta el centro del cilindro a una altura intermedia, de modo que el punto donde se tomaran las
temperaturas quedara lo más central posible del cilindro, el otro agujero se hizo a una profundidad de
la mitad del radio.
Después se metieron en un horno eléctrico a una temperatura de 80°C alrededor de 6 horas, finalizado
el tiempo, una vez retirado del horno se le colocaron los cables a cada punto de interés y se comenzó
a registrar los datos de temperatura en el termopar hasta que alcanzará la temperatura ambiente que
fue de 29°C, el termo par registro las temperaturas cada minuto, el tiempo que duro el termopar
registrando y guardando las temperaturas fue de un poco más de 5 horas, se asumió que las
condiciones ambientales permanecieron iguales durante todo este tiempo y que no hubo efectos de
agentes externos que pudieron aumentar o disminuir la rapidez en que disminuía la temperatura del
cilindro de concreto hasta llegar a temperatura ambiente. En la siguiente tabla mostraremos las
características del cilindro de concreto.

k(W/mªC) radio(m) longitud(m) As(m2) V(m3) Lc(m)

1,4 0,05 0,22 0,0848232 0,00172788 0,02037037
Tabla 1. Características del cilindro

Análisis por simulación.

Para la realización de esta parte del laboratorio se utilizó el programa de SolidWorks® debido que
permite realizar análisis térmico, por tanto primero se procedió a realizar el cilindro en el espacio
como se muestra en la Ilustración 1.

Ilustración 1. Diseño del cilindro en SolidWorks.

Después de esto se procedió a realizar el análisis térmico, primeramente colocando la malla y las
características térmicas como se puede observar en la ilustración 2, para un primer estudio donde se
definía solamente la temperatura inicial del cilindro que fue de 80°C, esto se puede apreciar en la
Ilustración 3.

Ilustración 2. Creación de la malla.

Ilustración 3. Análisis térmico 1, definición de la temperatura inicial del cilindro.

Después se procede a crear un análisis térmico 2, es decir un nuevo estudio donde si se realiza en un
régimen transitorio con un tiempo de 39600 segundos y toma de datos cada 60 segundos, esto el
tiempo de toma de datos se decidió de esta manera para igualarlo con el tiempo en que el termopar
guardaba los datos. El resultado de este nuevo estudio se puede apreciar en la siguiente Ilustración.

Ilustración 4. Estudio térmico del enfriamiento del cilindro.

Resultados y discusión.
Análisis Teórico.
De la primera ecuación expresada en la sección anterior, se calculó las temperaturas para cada minuto
hasta que llegara a la temperatura ambiente de 29°C con los datos que se mostraran en la siguiente
tabla.

densidad(Kg/m3) Cp(J/Kg°C) ti(ªc) talpha(°C) r(m) r_0(m) A1 λ1

k(W/m°C) α(m2/s)
6,917E-
2300 880 80 29 0,05 0,025 1,052422 0,64031 1,4 07
h(W/m2°C) k(W/m°C) radio(m) longitud(m) As(m2) V(m3) Lc(m) Biot
15 1,4 0,05 0,22 0,0848232 0,00172788 0,02037037 0,218253968
Tabla 2. Datos utilizados para hallar las temperaturas en cada instante de tiempo.
De estos datos se obtuvo la siguiente grafica de enfriamiento.

90
80
70
Temperatura(°C)

60
50
40
30
20
10
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000
tiempo(s)

Grafica 1. . Grafica de enfriamiento teórica para la profundidad de 2.5cm.

Para la el centro del cilindro se utilizó la segunda ecuación mostrada de la sección anterior, realizando
los cálculos con los datos mostrados en la siguiente tabla.

densidad(Kg/m3) Cp(J/Kg°C) ti(ªc) t∞(°C) r(m) A1 λ1

k(W/m°C) α(m2/s)
6,917E-
2300 880 80 29 0,05 1,052422 0,64031 1,4 07
Tabla 3. Datos para el cálculo de las temperaturas para cada instante de tiempo para el centro del cilindro.

Obteniendo así la siguiente gráfica.

90,0
80,0
70,0
Temperatura(°C)

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000
tiempo(s)

Grafica 2. Grafica de enfriamiento para el centro del cilindro.

Análisis practico.
Los datos recogidos por el termopar se graficaron obteniendo la siguiente grafica de enfriamiento
para el caso de la superficie.

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

Grafica 3. Grafica de enfriamiento para la superficie del cilindro.

La razón por la que al comienzo de la gráfica se ve alterados los datos, es debido a la cinta pegante
que sujetaba el cable que ayudaba a medir la temperatura al termopar, debido al calor se despegaba y
toco buscar otro medio improvisado para mantener el alambre en su lugar sin que se moviera y
afectara la práctica.
Para el caso del segundo punto de interés que fue a la mitad del radio del cilindro tenemos la siguiente
gráfica.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

Grafica 4. Grafica de enfriamiento para una profundidad de 2.5 cm.

Para el caso del centro del cilindro la grafico resulto de la siguiente manera.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

Grafica 5.Grafica de enfriamiento del centro del cilindro.

Si se observa las gráficas del centro del cilindro como la de la profundidad de 2.5 cm, vemos que son
bastante parecidas, esto es debido a que para estos puntos la trasferencia de calor es por conducción
y para la superficie la trasferencia de calor se da por convección con aire circundante, por tal motivo
se ve que la temperatura llega a ser más baja al final de la gráfica, es decir en el último instante de
tiempo.

Análisis por simulación.

El programa de SolidWorks® nos permite realizar las gráficas de las simulaciones para cada uno de
los puntos de interés, tal como se ilustra en la Grafica 6, para un punto en la superficie, en la Grafica
7, para una profundidad de 2.5 cm y en la Grafica 8, para el centro del cilindro.

Grafica 6. Grafica de enfriamiento para un punto en la superficie.

 Grafica 7. Grafica de enfriamiento para un punto alrededor de la profundidad de 2,5 cm.

Grafica 8.Grafica de enfriamiento para el centro del cilindro.

Conclusiones.
Es importante que a la hora de realizar el método practico, una vez se estén registrando las
temperaturas de enfriamiento el medio en que se encuentre permanezca igual durante todo el tiempo
en que el cilindro alcance la temperatura ambiente, debido a que cambios como una corriente de aire
o de temperatura en el ambiente, pueden alterar los resultados y alejarse a los resultados teóricos y a
los simulados por computadora.
Al no haber una fórmula concreta para evaluar el cambio de temperatura para superficie, es difícil
saber que tanto se alejaron los datos prácticos de la teoría, contando solamente con los simulados por
computadora, de lo que se puede concluir que por alguna extraña razón la temperatura inicial del
cilindro en la práctica no fue de 80°C por lo que puede llegarse a concluir que puede que la
trasferencia de calor con el medio pudo ser menor solo por este simple echo.
En la practica el comportamiento del centro del cilindro como el punto a 2.5 cm fue prácticamente
igual durante todo el enfriamiento, esto puede ser por el diámetro relativamente pequeño del cilindro,
si el cilindro fuera mucho más ancho lo más probable es que para la profundidad de 2.5 cm, se enfriase
de manera un poco más rápida que el centro del cilindro.