HERRAMINETAS Y TECNICAS:

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
Consiste en preparar al profesional para decidir entre diferentes medios o métodos
disponibles para realizar todo objetivo que se proponga, de modo que se alcance un
resultado en relación a un cierto criterio de optimización.

La investigación de operaciones puede definirse como un método científico de

resolución de problemas, la cual brinda las herramientas suficientes para que con
base en abstracciones de la realidad se puedan generar y resolver modelos
matemáticos con el objetivo de elaborar un análisis y concluir de los mismos para
así poder sustentar cuantitativamente las decisiones que se tomen respecto a la
situación problema.

¿COMO ABORDAR UN PROBLEMA REAL DE OPTIMIZACIÓN?

La Optimización puede considerarse como la búsqueda de la mejor solución (solución

óptima) de un problema.
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para
la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que
se realizan.

Por ende, se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el

incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el
cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".

CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se
necesita determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la
obtención de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción
hasta el contenido básico quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular es lograr
aproximaciones considerables.
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A": TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A
INEFICIENCIAS EN EL DISEÑO O EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO O DE SUS
PARTES, O A LA UTILIZACIÓN INADECUADA DE LOS MATERIAL
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño y
desarrollo del producto o de sus partes, así como también a un control incorrecto de
los atributos estándar del mismo "Incorrecto Control de Calidad".

A continuación enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido de

trabajo suplementario Tipo A:

A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño

El producto puede estar diseñado de manera que requiera un número de piezas no
estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de
las mismas. La falta de componentes que sean factor común en diversas
referencias aumenta la variedad de procesos de producción, esto sumado a la falta
de estándares en los atributos de los productos obligan a la producción de lotes
pequeños en tamaño lo cual causa un incremento significativo de los tiempos de
alistamiento de las operaciones o las corridas de los lotes.

A.2 Desechos de materiales

Los componentes de una unidad de producción pueden estar diseñados de tal forma
que sea necesario eliminar mediante diferentes técnicas una cantidad excesiva de
material para así lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de
trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren
en esta deficiencia de diseño y desarrollo suelen ser las actividades en las que se
hace necesario cortar los materiales.

A.3 Normas incorrectas de calidad

Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los
sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de
manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo
mecánico meticuloso y adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en
las ocasiones en que los atributos fallan por exceso suele generar gran número de
piezas desechadas. Por ende la normalización de calidad debe procurarse ser lo
más equilibrada tanto en los márgenes de tolerancia de cada atributo como en los
métodos de medición de los mismos.

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B": TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE

MÉTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan
tener respecto a los métodos de producción, es decir, a los movimientos
innecesarios tanto de los individuos, de los equipos, como de los materiales. Dentro
de los métodos y operaciones que no agregan valor al proceso productivo se
encuentran también las estaciones de mantenimiento, por ende, una metodología
deficiente de mantenimiento se encuentra comprendida como una causa del
contenido de trabajo adicional "tipo B".
A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de
este contenido suplementario de trabajo.

B.1 Mala disposición y utilización de espacio

La mejora respecto a la utilización del espacio en un sistema productivo o en una
estación de trabajo funciona en inversa proporción con la cantidad de movimientos
innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso. Además el espacio
representa un costo de inversión (ya sea fijo o variable) dentro de cualquier
organización, de hecho a llegado a pensarse que en el auge de la logística en los
procesos globalizados una nueva unidad de medida de la capacidad de un director
de operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones).

B.2 Inadecuada manipulación de los materiales

Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de
producción los elementos como materias primas, insumos, productos parciales y
productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de
tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran múltiples
factores como lo son el equipo de manutención, el personal de manipulación y las
actividades de transporte que puedan simplificarse y/o eliminarse.

B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la

de otro
La correcta planificación, programación y control de las actividades de producción
de los diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimización de los tiempos
improductivos de maquinaria y personal.

B.4 Método de trabajo ineficaz

Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo
a su grado de complejidad un gran número de estas que son propensas a optimizar
su tiempo de ejecución mediante la ideación de mejores métodos.

B.5 Mala planificación de las existencias

El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que
esto demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificación de
existencias. Las decisiones respecto a planificación de existencias son más
profundas de lo que aparentan y son un tema bastante extenso materia de estudio
del módulo de Administración de Inventarios.

B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo

Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen
a prueba el grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento
preventivo y la eficiencia en la ejecución de las labores correctivas (incluso
predictivo dependiendo de la complejidad de los procesos) garantizan un sistema
más sólido el cual redunda en un proceso continuo.
TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE AL APORTE DEL RECURSO HUMANO
Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o
involuntariamente en el tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema
productivo.

A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de

tiempo improductivo imputable al recurso humano.

C.1 Absentismo y falta de puntualidad

Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro,
insatisfactorio y en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los
términos y condiciones de responsabilidad.

C.2 Mala ejecución de las labores

Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de
capacitación sobre el trabajador regular. Además la mala ejecución de las
operaciones tiene una mayor incidencia en el sistema productivo dado que puede
generar la existencia de pérdidas y los efectos que esto conlleva.

C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales

Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el
sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello depende la
integridad de seres humanos, sino que como un factor de improductividad la falta
de garantías redunda en absentismo.

¿CÓMO REDUCIR EL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS TÉCNICAS DE

DIRECCIÓN?

A.1 DESARROLLO DEL PRODUCTO REDUCE EL CONTENIDO DEL TRABAJO DEBIDO A UN MAL
DISEÑO

A.2 UTILIZCION ADECUADA DE LOS DE LOS MATERIALES Y LOS DESPERDICIOS

A.3 CONTROL DE CALIDAD GARANTIZA LA APLICACIÓN DE NORMAS Y SECUENCIAS DE INSPECCION

ADECUADOS

B.1 MEJORA DE LA DISPOCISION Y PLANIFICACION DEL PROCESO REDUCE LOS MOVIMIENTOS

INNECESARIOS

B.2 MOVIMIENTO DE ENTIDADES ADAPTADOS A LAS OPERACIONES REDUCE TIEMPO Y ESFUERZO

B.3 PLANIFICACION PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION REDUCE EL TIEMPO

IMPORDUCTIVO

B..4 ESTUDIO DE METODOS REDUCE EL CONTENIDO DEL TRABAJO DEBIDO A METODOS

INEFICACES
B.5 CONTROL DE EXISTENCIAS DETERMINA INVENETARIOS ADECUADOS Y MAS ECONOMICOS

B.6 MANTENIENTO PREVENTIVO ASEGURA UNA VIDA MAS LARGA Y UNA CONTINUIDAD DE LOS
PORCESOS

C.1 POLITICA DE RECURSO HUMANOS ENFOCA MEJORAS AL CLIMA LABORAL Y LAS CONDICIONES
DE RESPONSABILIDAD

C.2 CAPACITACION PROMUEVE LOS CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA UNA OPTIMIZACION DE

LABORES

C.3 MEJORES GARANTIAS DE SEGURIDAD

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
La administración de un inventario es un punto determinante en el manejo
estratégico de toda organización, tanto de prestación de servicios como de
producción de bienes.

COSTO DE ORDENAR
- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de
pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos administrativos de
papeleo, además de los gastos intrínsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepción).

- Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los costos

asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción, además del
proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de cliente interno".

Como encargado de la administración de los inventarios de una organización se

deberá establecer los siguientes lineamientos (tomar decisión respecto a):

 Cuantas unidades deberán ser ordenadas o producidas

 En qué momento deberá de ordenarse o producirse
 Que artículos del inventario merecen una atención especial, para lo cual se
debe definir el grado de rigurosidad del control sobre el producto.

TIPOS DE INVENTARIOS

Clasificación según su nivel de terminación

Los inventarios se pueden catalogar según su grado de terminación en:

 Inventarios de Materias Primas

 Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
 Inventarios de Productos en proceso
 Inventarios de Productos terminados
 Inventarios de Productos en Embalaje
Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la empresa

 Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que no se

encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su ubicación puntual, por
ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción (y su ubicación puntual es otra),
en transporte interno, en paqueteo, etc.
 Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se
encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de
materias primas, almacén intermedio, almacén de embalaje, almacén de
herramientas, almacén de mantenimiento, etc.

Clasificación según su función

Según la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

 Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la producción.

 Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes
son los que corresponde inventariar y que bienes no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cuáles son los bienes
que corresponde incluir en el inventario, habrá que tener presente todos los lugares
en los que están para no omitirlos.

3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema

porque además de hacer la tarea de manera más eficiente, es una muestra de
solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del
almacén.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores

estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se
fijará un día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el detalle de que
sea en el mismo momento en toda la comunidad).
ESTUDIO DE TIEMPOS

La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida

Propósito de la Medición del Trabajo

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de
tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a
los trabajadores.

Usos de la Medición del Trabajo

 Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el

que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades
múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo

Técnicas de Medición del Trabajo

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Objetivos del diseño y distribución en planta

Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de
costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde
la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilación, la mala iluminación, etc.
Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se
contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente,
las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la
moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son
la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador,
etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de producción no toquen el suelo.
Optimización del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio
se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión
logrando ahorro de superficies.
Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través
de la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.

PRONÓSTICO DE VENTAS

El forecasting, como se le conoce en el entorno

económico al proceso de pronosticar ventas o demandas,
se define como el arte y la ciencia para predecir el futuro
para un bien, componente o servicio en particular, con
base en datos históricos, estimaciones de mercadeo e
información promocional, mediante la aplicación de
diversas técnicas de previsión

¿Por qué los Pronósticos?

Los pronósticos de la demanda ejercen una gran influencia en la determinación de

factores claves de los procesos, factores como lo son la capacidad instalada
(equipos, almacenes, plantas), requerimientos financieros (inventarios, flujo de
caja), estructura organizativa (personas, sistemas, servicios), contratos con terceros
(compras, operadores), etc.

A causa de la extensa influencia del forecasting en cualquier sistema productivo, se

considera que la gestión de la demanda constituye un factor fundamental para el
éxito de cualquier organización.

"Toda actividad requiere algún sistema de estimación del volumen que se va a

manejar dentro de ésta. Los estimados son el resultado de predicciones y
pronósticos"

Desarrollo de un proceso de pronósticos

1. Conforme el equipo de "Planeación de la demanda"

2. Establezca la política del proceso de "Planeación de la demanda"
3. Agrupe sku's en familias
4. Identifique patrones de la demanda de los productos
 5. Identifique la etapa en el ciclo de vida de cada producto
6. Clasifique los ítems en A, B o C
7. Implemente un software de pronósticos
8. Cargue historia de la demanda de los productos
9. Examine identifique y elimine demandas irregulares
10. Corra el módulo de pronósticos
11. Obtenga el pronóstico del equipo de "Planeación de la demanda"
12. Genere pronósticos a futuro
13. Monitoree el pronóstico
14. Trabaje con el sistema de pronóstico, no contra él

Equipo de Planeación de la demanda

Objetivo: Asegurar que se acuerde un pronóstico

Enfoque: Alinear la disponibilidad de materiales y capacidad con los volúmenes esperados de

demanda.

Métodos de pronóstico

En la actualidad existen diversos métodos de previsión que pueden considerarse como estándar.
Existen dos grandes grupos que abarcan todos los métodos estandarizados de previsión, estos son
los cualitativos y cuantitativos.