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El montaje desde entonces se voltea boca abajo, y el borde de afeitado hasta la línea marcada
con una raedera.
Los bloques de extremo y el cuello debe estar
afeitado, también, y no son planas en la parte
superior, sino que debe ser en ángulo para encajar
bien sobre la Workboard arco.
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Una plantilla de contrachapado cortado a la forma del perfil del cuerpo, pero que se solapan en
aproximadamente una pulgada a su alrededor, se coloca a continuación en los lados, y las
abrazaderas colocado a lo largo del perímetro para sujetar los lados hacia abajo sobre la parte
superior. Tenga en cuenta los agujeros perforados en la plantilla para permitir la inspección del
interior. Tenga en cuenta también los cortes en el extremo del cuello y las posiciones de bloqueo
para eliminar las pinzas ya existentes allí.
Como una alternativa a las pinzas, las bandas de
goma grandes se pueden utilizar para proporcionar
la presión para fijar firmemente los lados contra la
parte superior - esta es la razón "L" backets se
utilizan en la plantilla de encolado. Las bandas de
goma utilizados son el número 107 bandas, que son
7 "de largo y 5/8" de ancho.Estas bandas pondrá
tremenda presión a la baja en el conjunto de lado a
medida que se extendía entre las escuadras. Un
ejemplo de su uso se puede ver cuando la parte de
atrás se pega en el conjunto de la cara superior.
Cuando las pinzas (o bandas de caucho) se
eliminan, la parte superior se pega firmemente al lado de la asamblea.
No se preocupe por el borde áspero de la parte superior, lo que se elimina cuando el cuerpo se
encamina a aceptar la unión y filete que se ejecutará aroung el borde del cuerpo.
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Volver arriostramiento
La placa posterior al lado tiene tiras de refuerzo pegados sobre la junta de pegamento (s). Estas
tiras se hacen de la cruz de grano de abeto, cortado de material sobrante superior. Por lo general
los hacen entre 3/4 "y 1" de ancho. Las tiras están inclinadas de modo que se alcanzó un
máximo ligeramente a lo largo de su línea central. Esto se hace fácilmente con la mano, o
mediante la ejecución de las tiras a través de la lijadora de espesor sobre un carro cónica. El
carro se muestra en las fotos a continuación con una de las tiras en la parte superior.
Cuando el
pegamento de
las llaves se ha
secado, los
extremos
salientes se
pueden cortar a
ras con el
borde del perfil de cuerpo en la parte posterior. Los extremos de las llaves Luego, se disminuyen
a cerca de 0.100 "en sus extremos, con la puesta a punto a partir de 3" o menos de los
extremos. Tenga en cuenta que este nuevo uso de 4 llaves en lugar de 3 como se ilustra arriba, y
utiliza la madera de nogal en lugar de arce blando como el material de soporte.
Los extremos abrazadera se recortan por lo que
terminan el espesor de los lados de la línea de perfil
del cuerpo en el interior de la parte posterior
(recordar que la parte posterior se cortó
aproximadamente 1/8 "más grande en todo).
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Aquí está un primer plano de la forma cónica que se comprueba en el bloque de cuello.
Cuando el perfil de las partes ha sido afeitado a la línea de referencia con la raedera, el perfil de
ahora debe coincidir con el perfil arqueado de la espalda. Esto se comprueba mediante la
inversión del conjunto en el Workboard arco. La asamblea debe sentarse de manera uniforme en
el tablero, con una brecha mostrar en cualquier momento. Si hay lagunas importantes, la
asamblea puede ser colocado de nuevo en la plantilla y se afeitó más. Tenga en cuenta que el
ajuste es menos crítica que con la parte superior,
ya que la espalda es flexible y se ajustará a las
ligeras irregularidades en el perfil cuando se
sujeta en encolado.
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Próximos tiras de refuerzo laterales están pegadas. Estas son las tiras delgadas y estrechas de
madera encolados verticalmente a intervalos a lo largo de la superficie interior de los
lados. Estos sirven para ayudar a prevenir los
lados de agrietamiento debido a un
impacto. Usted apenas puede ver la tira se
asoma por debajo de las pinzas. La tira que está
pegada a la cintura (se muestra) debe tener su
superficie raspada encolado a un perfil cóncavo
para que se ajuste al ras en la superficie
convexa de los lados en la cintura.
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La profundidad del corte se aumenta ahora a la profundidad de la unión plusd el filete, pegada
sobre. La madera de desecho desde antes se utiliza para ajustar la profundidad, como se muestra
a continuación.
La retinopatía del prematuro y los surcos de nuevo filete ahora se pueden dirigir, establecer la
profundidad de corte adecuada mediante la eliminación de los separadores de la varilla de latón
orientación. Como antes, la ranura se detiene timido de la banda de incrustación de nuevo.
Las tiras de filete de vuelta también inglete, y estamos listos para pegar. Se aplica cola a las tiras
de la espalda y la unión del filete, y éstas se colocan entonces en la ranura y se fija con fibra de
vidrio reforzada cinta de embalaje. Pegue sólo se aplica a cerca de 6 "a la vez. Es un poco
complicado al principio, para obtener el seguro obligatorio y las tiras de nuevo filete en la
ranura y ambos acoplado bien con el filete inglete en el extremo y las tiras de la espalda. Pero
una vez que el primeros centímetros se pegan y se pega, el resto va con bastante facilidad.
Asegúrese de presionar con mucha fuerza al grabar a fin de no dejar huecos.
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La cola de milano ahora pueden ser marcados en el extremo del cuello blanco. Nótese que la
longitud de la espiga se describe 1/2 "desde el extremo usando un medidor de marcado.
La cola de milano se corta, utilizando una cola de milano vio serrucho de costilla o una
multa. No trate de cortar el derecho a la línea, esperando para terminar el conjunto de pelar con
un cincel afilado después del aserrado. Los dos cortes largos en ángulo que forman la "mejillas"
de la cola de milano, se cortan en primer lugar. Observe cómo el cuello se inclina en la
abrazadera de modo que el sawcut estará en la vertical, me parece que esto ayuda a mantener el
corte recto, siendo más fácil que tratar de inclinar la hoja de sierra.
La parte inferior de la cola de milano se corta a
continuación. Tenga en cuenta que estos tres
cortes han sido cortes al hilo - la sierra de corte
con el grano, en lugar de a través de ella.
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La mortaja para recibir la espiga ahora se puede cortar en el cuerpo. La articulación por primera
vez marcado en el cuerpo (de la línea de delimitación de la parte inferior de la articulación que
falta en la foto).
El grueso de la mortaja pueden ahora ser consumido utilizando una broca de gran diámetro en
una taladradora. La pieza de material se sujeta en la parte superior del cuerpo para mantener el
bit de romper. La profundidad de los
agujeros deben ser aproximadamente 1/2 ",
más 1/16". La mortaja será más profunda
que la espiga es larga, así que habrá algún
espacio en la parte inferior de la mortaja. La
superficie mortaja inferior no es importante
en la resistencia de la unión - de hecho, si no
es lo suficientemente profunda, esta
superficie realmente va a interferir con la
colocación de la articulación.
Además, dejando algo de espacio hace que
la articulación un poco más fácil de
desmontar si esto es necesario en el futuro
para eliminar el cuello de un restablecimiento del cuello o la reparación de otro tipo; la brecha
permite vapor utilizado para ablandar el pegamento penetre profundamente en la articulación.
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Cuando se haya secado el pegamento, la tapa del tacón es en comparación a estar al mismo nivel
de los hombros de la cola de milano.
Finalmente, el ajuste del cuello está marcada.
En este punto del borde de la boca de sonido puede ser redondeado para ablandarlo con papel de
lija de grano 150.
A continuación, las marcas de registro ha sido dibujada a través de los recortes, y la primera
pieza de incrustación se coloca en su posición. La pieza se remonta con un cuchillo Xacto, y la
ranura incrustaciones resultante se dirige con una herramienta Dremel y pequeños trozos. Las
esquinas se terminó con un cuchillo Xacto. La profundidad de la ranura es menor que el espesor
del material de incrustación, por lo que la incrustación se pegará por encima de la superficie
pala después de ser pegado.
Acabado
La artesanía en madera de la guitarra está ahora en su mayoría terminada (excepto el puente). En
este punto, la guitarra se ha completado "en el blanco", y tiene que tener un acabado aplicado
para proteger la madera y mejorar su aspecto.
Acabados
Muchos diferentes acabados se utilizan en la guitarra. El acabado tradicional, y uno que aún se
utiliza en la guitarra clásica, se llama esmalte francés. Este es un acabado Taht consiste en capas
de laca que se aplican sucesivamente con una "caucho", una tela "esponja" que establece una
fina capa de goma laca y alisa las líneas que quedan en la aplicación de la capa anterior. Unas
pocas gotas de aceite de linaza se utilizan para mantener la almohadilla se pegue a medida que
cada nueva capa se aplica. El acabado se construye lentamente, y el acabado final se nivela con
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papel de lija muy fino (tradicionalmente, se utilizó piedra pómez) y luego se frota con un alto
brillo. Un bien hecho pulimento francés tiene un aspecto similar al vidrio, con reflectividad
hermoso y brillante. Desafortunadamente, el acabado tarda mucho tiempo para construir con el
espesor final, y algo de experiencia se requiere para aprender la técnica. Además, el acabado es
algo frágil - es muy resistente al agua, pero fácilmente dañadas por el contacto con el alcohol ya
que es el disolvente para laca. El guitarras acústicas de cuerdas de acero, el acabado tradicional
desde hace algún tiempo la laca, específicamente laca de nitrocelulosa. Este es un acabado de
secado rápido que da un brillo hermoso. El acabado suele ser rociado sobre la guitarra, ya que se
seca tan rápido que el cepillado marcas de hojas de arbustos y líneas donde los trazos de pincel
adyacentes se superponen.La pulverización requiere de un equipo apropiado, pero permite que
el acabado se puede aplicar de forma rápida y uniformemente. Sin embargo, un problema de
laca de nitrocelulosa pulverización es que su disolvente es altamente inflamable. El acabado se
debe rociar al aire libre o en una cabina especial a prueba de explosiones. Además, los
disolventes se evaporan son contaminantes del aire esencialmente, y usuarios a gran escala de
tales acabados (tales como los pintores de automóviles y fabricantes de mobiliario) se han
requerido para reducir la cuantía de estos disolventes orgánicos volátiles que producen. Esto ha
llevado al desarrollo de los acabados alternativos con menor VOC (contenido orgánico
volátil). Una serie de recientes y muy prometedor de los acabados son los barnices a base de
agua. Estos son muy similares a base de disolventes lacas, pero han sido diseñados en forma de
emulsiones de pequeñas gotas de acabado suspendidas en una solución a base de agua. Cuando
se rocía, el agua se evapora, provocando que las gotitas de acabado para aplanar una contra
otra. Las gotitas de contener sólo lo suficiente de los disolventes orgánicos para causar para
"fundir" juntos para formar la película final antes de la evaporación del disolvente
orgánicos. Estos acabados tienen una serie de ventajas - por lo general son no inflamables y de
menor toxicidad que los barnices de base disolvente (a pesar de que es importante revisar
siempre el Material Safety Data Sheet (MSDS) para obtener un acabado para obtener
información sobre su inflamabilidad y toxicidad ). Los primeros barnices a base de agua tienden
a tener algunos problemas con la dureza del aspecto y la película, sin embargo, los últimos
acabados son iguales a los finales a base de solventes, y superior en algunos aspectos (la
facilidad de lijado entre capas, por ejemplo). Sin embargo, una diferencia notable entre los
barnices a base de agua y base solvente, es la "profundidad" de la meta cuando se aplica a la
madera desnuda. A base de disolventes y lacas, polaco francés, tienden a llevar a cabo la veta de
la madera, que parecía darle un "brillo" de penetrar bajo la superficie. Los acabados a base de
agua no parece que penetran en la madera de la misma manera, y por lo tanto no dan la madera
absolutamente el mismo brillo. Para obtener los beneficios de la laca a base de agua con la
profundidad de acabado de la base de disolvente acabados, uso del agua a base de lacas sobre un
revestimiento delgado de goma laca. La laca da profundidad a la meta, y la laca a base de agua
proporciona el acabado de protección y brillo.
El proceso de acabado
Para prepararse para la aplicación del
acabado, la superficie entera de la guitarra se
lija con 150 - y 220-papel de lija para eliminar
las marcas de herramientas y desniveles en la
superficie.
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Dado que el puente debe estar pegada a la
madera desnuda para garantizar una buena
adherencia, la ubicación del puente está
enmascarado antes de la llegada se aplica. La
ubicación de la silla de montar está marcado
en un trozo de cinta adhesiva aplicada a la
parte superior, y los bordes de la diapasón se
extiende a la cinta y se utiliza para encontrar
la línea central del puente.
La Boca está sellado para mantener el acabado a cabo como se ha rociado. Yo uso un café de
plástico puede tapa con un bloque de espuma blanda debajo para empujar la tapa hermética
agaisnt el interior de la parte superior.
Antes de que el acabado se aplica, los poros
abiertos de grano de madera deben ser
llenados. Esto implica forzar una sustancia en los
poros de la madera de modo que el acabado se
sentará encima de él en lugar de hundirse en los
poros y que tiene una apariencia de
picaduras. Sólo los bosques con poros
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prominentes deben llenarse, lo que incluye
muchas de las maderas utilizadas en luthierie,
tales como palo de rosa, caoba, bubinga y no
tradicionales maderas como el roble, el fresno y
el nogal. En particular, el abeto y el arce
no tiene que ser llenado antes de terminar
- sus poros son muy pequeños y se
rellenan con la misma meta. La guitarra
se muestra tiene la espalda y los lados de
la morera, que tiene poros grandes que
necesitan llenar. El aspecto más natural
cuando se trata de un material de relleno
se utiliza clara. Hay un número de
rellenos comúnmente utilizados,
incluyendo pegamento de cianoacrilato
("cola loca"), epoxi, y nitocellulose
espesado o laca acrílica.Cualquiera que
sea el que se utilice, se aplica a áreas
pequeñas de la parte posterior y los lados
y "squeegeed" con un raspador platic, dejando el material de relleno en los poros, mientras que
raspar fuera de la superficie.
Cuando se ha secado, la carga es luego lijar para eliminar cualquier material que no está en los
poros de la madera. Una capa de laca es luego con brocha sobre la guitarra, como una
imprimación para la laca a base de agua. Como se discutió anteriormente, esto ayuda a dar
"profundidad" a la aparición del acabado. La goma laca se cepilla, a medida que su disolvente
alcohólico, es muy inflamable. La laca
se debe aplicar en una habitación con
buena ventilación para asegurar que los
vapores del alcohol se evapora no se
construye a niveles peligrosos.
La apariencia de la madera va a cambiar
notablemente (para el mejor!) Como la
goma laca se aplica. Inevitablemente
habrá algunas marcas de pincel en el
acabado de goma laca. Sin embargo, el
acabado puede ser rociado sobre las
marcas del cepillo, como lijado posterior
(descrito más adelante) incluso fuera de
la superficie.Cualquier gotea y se
ejecuta debe ser eliminado, sin embargo.
as primeras dos capas de laca a base de agua puede ahora ser pulverizada sobre la guitarra. Yo
uso un alto volumen y baja presión (HVLP) sistema de pulverización, que ayuda a minimizar
exceso de rociado. Becuase que fumigan sólo no inflamables con base de agua lacas, la
configuración de baja tecnología se muestra es suficiente para agotar todas las salpicaduras. Esta
disposición no es aceptable para la pulverización de cualquier tipo de acabado a base de
solvente - esto requiere ya sea una dedicada a prueba de explosión cabina de pintura, o que se
debe rociar al aire libre. Además, a pesar de que la mayoría de los acabados a base de agua son
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relativamente no tóxico, una máscara aprobada deben ser usados para evitar la inhalación de la
neblina de pulverización, estos acabados son "relativamente" no tóxico, no completamente no
tóxico!
La aplicación por pulverización dejará un acabado de alto brillo, pero que es probable que tenga
una superficie algo rugosa denominada "piel de naranja" debido a la similitud de la textura de la
cáscara de una naranja. La superficie está nivelada por el lijado con lija de grano fino - 320 o
400 granos - antes de que las capas siguientes de acabado se aplican. El lijado puede realizarse
ya sea seco o húmedo, con agua como lubricante. Lijado se hace generalmente para mantener el
acabado se obstruya el papel de lija, sin embargo, los últimos acabados a base de agua tienden a
secarse y arena muy bien, con obstrucción muy poco (pero produciendo una buena cantidad de
polvo). El acabado se lija hasta que tenga una apariencia uniforme opaco, lo que indica que toda
la cáscara de naranja ha sido nivelada plana. Es importante tener cuidado en el borde del
instrumento, ya que es fácil de arena a través de la meta, y si esto sucede, el punto se toca con
laca antes de que las capas de acabado siguientes se pulverizan. Además, cualquier punto que
necesitan relleno adicional - poros que se llenaron incompletamente, por ejemplo, será evidente
como manchas brillantes en el acabado mate, y puede ser llenado antes de que las capas
siguientes se aplican.
Cuando el acabado ha sido lijado plana para eliminar toda la cáscara de naranja, las capas
siguientes de acabado puede ser pulverizada. El ciclo de arena y rociado se repite hasta el
número deseado de capas de acabado se han aplicado. Trato de mantener el acabado fino,
demasiado grueso de un acabado a amortiguar el sonido del instrumento. Con barnices a base de
agua, por lo general se aplican de 4 a 6 capas, dos capas rociadas a la vez, con el lijado entre
cada pulverización.Las capas finales se lijado con lija de grano 600; en este momento, el
acabado es lisa y plana, pero con un aspecto mate de la lijado.
El acabado pulido es entonces para volver a un alto brillo. Una rueda de pulido se utiliza, junto
con los compuestos de pulido diferentes. Puedo usar ceras para automóviles Meguiar; una
amplia variedad disponible, a partir de las formuladas para pulir los arañazos dejados por el
lijado final de las destinadas a aportar el acabado brillo espejo. He descubierto que sólo dos de
los compuestos se necesitan: # 1 de mediano corte más limpio para pulir los arañazos de lijado,
y # 3 esmalte para producir un acabado de espejo.
Un recipiente de pulverización de agua se usa cuando se necesita; pulir requiere un poco de
experiencia para saber la cantidad de compuesto, el agua y la presión a aplicar. Después de que
el compuesto # 1 se ha utilizado para pulimentar la arañazos, el acabado se ven muy bien, sin
embargo, es después el compuesto # 3 que se utiliza el acabado de espejo aparece.
Todo el lijado entre capas para nivelar el acabado realmente vale la pena en el brillo de espejo
finales!
Hacer y colocar el puente
El puente está hecho de una madera dura,
generalmente el mismo que se utiliza para el
diapasón. Yo uso un blanco 3/8 "de espesor, y un
dibujo de CAD del puente. El dibujo CAD
precisamente posiciona los orificios del puente,
que determinan el espaciado de las cuerdas. El
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dibujo también indica la posición de los agujeros
de los tornillos utilizados para fijar el puente a las
plantillas de las operaciones de mecanizado
posteriores. El diseño se imprime y se adjunta a la
pieza de puente con pegamento en spray.
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El puente está seco-sujeta en posición y dos de los orificios exteriores del puente se perforan a
través de la parte superior. Longitudes cortas de 3/16 "clavija se colocan en los agujeros durante
encolado para evitar que se deslice fuera de su posición cuando la presión de sujeción se aplica.
Esto no es absolutamente necesario, pero puede hacer que la colocación del puente durante
encolado simple. Los pasadores de posicionamiento son perforado a cabo cuando el pegamento
se haya secado y los orificios se taladran otros a través de la parte superior.
Un velo está unido a la placa del puente en la parte inferior de la parte superior con pequeños
trozos de cinta de doble cara. El saco amniótico es la misma que la utilizada para fijar la placa
del puente a la parte superior cuando las llaves se adjunta. Recuérdese que la superficie de la
horma se hizo convexa para que coincida con el arqueo de la parte superior.
Titebond se aplica cola a la parte inferior del puente, se coloca en posición, y las longitudes
cortas de taco se colocan en los orificios pretaladrados a poition el puente. El puente es entonces
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fijada con tres abrazaderas de leva, utilizando una membrana de plexiglass personalizado.
Un primer plano de la horma de plexiglás. El saco amniótico tiene ocho tornillos de cabeza
hexagonal roscado en ella, cada tornillo tiene una tuerca ciega en el extremo con un trozo de
cuero pegados sobre él. Los tornillos se utilizan para acomodar a la superficie irregular parte
superior del puente, de modo que cada contacto con el puente de sujeción cuando se aplica
presión. El cuero en cada tuerca ciega protege la superficie del puente.
Un pequeño detalle visible en esta imagen es el protector colocado aroung de la Boca, por lo que
las abrazaderas no se golpee y abolladura del borde de la Boca cuando se les conecta o se
desconecta. El protector es simplemente una
longitud de tubería de vinilo claro, cortar
longitudinalmente.
Cuando el pegamento se haya secado, las pinzas se
retiran. La abrazadera media se vuelve a unir para
celebrar el redaño de puente en su lugar, mientras
que los orificios del puente se perfora a través de la
parte superior. Cuando esto se termina, el redaño se
retira de la placa del puente. Los agujeros de alfiler
será cónico más tarde, cuando los pasadores están
equipados cuando la guitarra se colgaron por
primera vez.
Fretting
Los trastes de una guitarra son las tiras de alambre de forma especial con una "T" de sección
transversal, cuya "cola" se inscribe en el traste ranuras practicadas en el diapasón. La espiga
tiene pequeñas protuberancias o púas en sus lados. La forma tradicional de colocación de los
trastes para el diapasón es cortar las ranuras a la anchura de la lengüeta sin las púas; los trastes
son entonces martillado en las ranuras, y las púas agarre los lados de la ranura para mantener los
trastes pulg Desgraciadamente , las púas no es raro que pierdan su agarre, y los trastes salirse de
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las ranuras, lo que zumbando mientras se reproduce. Adhesivos epoxi proporcionar un método
alternativo para unir los trastes: las ranuras se cortan a la anchura de la lengüeta más púas, y los
trastes están pegados con epoxi. El epoxi forma una colada poco alrededor de las púas, y por lo
tanto mantiene los trastes firmemente en su lugar, eliminando la tendencia para que salgan de las
ranuras. El siguiente ejemplo ilustra este método epoxi desgaste. Sorprendentemente, el método
de epoxi rozamiento hace que se preocupe el retiro fácil cuando es el momento de la guitarra
para ser re-preocupo cuando los trastes se han desgastado. Epoxi pierde su fuerza cuando se
calienta, por lo que los trastes son fácilmente retirado del diapasón si son cada calienta
primero. Esto se logra con un soldador correr hacia atrás y adelante a través de la superficie
traste. El epoxi que permanece en la ranura se elimina con un poco fino en una herramienta
Dremel. Con el método tradicional, las púas tienen una tendencia a causar el diapasón para
astillar en los bordes de las ranuras cuando los trastes
se pried del diapasón; esto no ocurre con el método de
epoxi rozamiento, ya que la anchura de la ranura
incluye el anchura de las púas. El diapasón está
preparado para ser fretting por superficie de modo
que sea recta a lo largo de su longitud y arqueado a
través de su anchura. Para lograr ambos extremos, un
bloque de lijado se utiliza que tiene el arco convexo
deseado a través de su anchura. El bloque se muestra
a continuación, a partir de capas de madera laminadas
juntas en el perfil deseado arco y se enfrentó con
Formica.
Una máscara protectora de plástico se coloca en la parte superior de guitarra para protegerlo
durante la superficie y desgaste.
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Yo próxima achaflanar las esquinas superiores de cada traste ranura, utilizando un archivo de
doblado. Esto ayuda a evitar cualquier astillamiento en los bordes de las ranuras de los trastes
cuando se retiran, que en ocasiones ocurre con el método de epoxi fretting es la ranura es un
poco demasiado estrecho.
Los bordes de los trastes se pegan a la
captura de cualquier epoxi squeeze-out de
los extremos de los trastes.
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Ensamblaje Final
La guitarra está casi terminado. A pocos pasos de fabricación se necesitan: la construcción e
instalación del cuello de refuerzo del mástil y la cubierta, la instalación de las máquinas de
ajuste, la fabricación de la tuerca y la silla de montar, y la unión del golpeador.
Truss Rod
El alma es una varilla de refuerzo que se coloca en el cuello de una guitarra para ayudar a
contrarrestar la tendencia de las cuerdas para hacer que el cuello a "inclinarse" o arco hacia el
diapasón. Las cadenas de colocar una gran cantidad de tensión en el cuello - para las cadenas
ligeras de calibre guitarra acústica con afinación estándar, las cadenas ejercen aproximadamente
150 libras de fuerza en el cuello. Puesto que las cadenas de pasar sobre el diapasón y, en
consecuencia desplazamiento desde la línea central del cuello, que causan el cuello a inclinarse
ligeramente, al igual que la cadena de arco un arquero hace que el bowframe a la curva. Por el
arco de un arquero, esta desviación es, por supuesto, el efecto deseado, pero para una guitarra el
cuello considerablemente inclinada hace que el instrumento difícil de tocar que las cadenas
serán elevados por encima del diapasón (arco) y difícil por consiguiente, para empujar hacia
abajo sobre los trastes. Sin embargo, paradójicamente, una leve inclinación de cabeza en el
cuello es en realidad deseable para permitir la acción a ser bajo, sin las cadenas "zumbido" en
los trastes. Cuando las cuerdas vibran, naturalmente se mueven más en el medio de las cuerdas
que en los extremos, ya que los extremos se fijan a la tuerca y el sillín.De hecho, el movimiento
de la cuerda forma un óvalo en forma de "envolvente" de punta a punta, con los extremos están
inmóviles (en reposo en el sillín y la tuerca) y el centro de subir y bajar más. A medida que la
cadena se flexiona hacia arriba y hacia abajo, se curva hacia arriba cuando está en su punto más
alto (más lejos del diapasón) y curvada hacia abajo cuando está en su punto más bajo (más
cercano al mástil)). Es en este punto bajo que la cadena puede golpear los trastes y causar un
zumbido. Una leve inclinación de cabeza en el diapasón se puede evitar que esto suceda por
tener el arco diapasón que coincida con el sobre de curva de la cuerda vibrante. Este ligero
arqueo del diapasón se llama alivio, y puede ser visto por observación a lo largo del diapasón de
la pala. En un instrumento configurado correctamente, los trastes se verá que no se encuentran
exactamente en un plano, es decir, el mástil no será perfectamente plana. Así, la tensión de las
cuerdas realmente hace algo que queremos - poniendo el alivio en el diapasón - pero en general
inducir a mucha reverencia. El trussrod está destinado a contrarrestar la tendencia de las cuerdas
a ceder el cuello, y crear la cantidad de ayuda que queremos (más información sobre la cantidad
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correcta en la sección sobre la configuración del instrumento). Dos tipos diferentes de tipo de
alma se han utilizado: fija y ajustable. Una varilla de armadura fija es sólo una barra de refuerzo
integrada en el cuello para ayudar a evitar que se arquea cuando las cuerdas se sitúen a la
tensión. Mientras que esto ayudará a mantener las cadenas de poner proa demasiado en el
cuello, no proporciona ninguna de ajuste si la cantidad de arco no es exactamente como se
desee. Una varilla de armadura ajustable se aplica una fuerza de flexión en el cuello que se
opone a la de las cuerdas apretando un tornillo o tuerca. Varillas ajustables entramados más se
puede subdividir en "un camino" y "dos vías" varillas ajustables. Una varilla de forma ajustable
un sólo puede aplicar una fuerza para contrarrestar la flexión aplicado por las cuerdas, mientras
que una varilla de dos vías puede aplicar una fuerza en cualquier dirección, para inclinar el
cuello ya sea hacia arriba o hacia abajo. Este último es útil en los casos en que las cuerdas no
ejercer la fuerza suficiente para poner proa suficientes en el cuello que nos dé el alivio (arqueo)
que necesitamos para evitar que las cuerdas de zumbido, en este caso una barra de dos vías de
hecho puede ayudar a las cuerdas para poner un arco más pequeño en el cuello. Pero esto sólo es
necesaria si el cuello ha deformado a tomar un "arco de vuelta", o si el cuello es demasiado
corpulento para empezar. Yo uso solo una barra de una sola vía ajustable, ya que crear cuellos
relativamente delgadas que las cadenas no tienen ninguna dificultad para poner un montón de
proa con su tensión natural. La varilla de un solo sentido que yo uso es ingenioso y fácil de
manejar más o menos - Yo creo que la concepto original se atribuye al luthier Michael
Gurian. En este diseño de la barra ni siquiera está pegada al cuello, por lo que se puede extraer
fácilmente si hay problemas cada vez (que yo nunca he tenido), y se aplica un momento de
flexión pura en el cuello sin ningún tipo de fuerzas de compresión como en el anterior "doblada
vara "diseños. Por último, es fácil de hacer. La teoría de operación es bastante simple,
también.Si tiene dos barras unidas en los extremos, uno encima del otro, y acortar la barra
inferior, pero no la parte superior, a continuación, el conjunto de dos barras va a doblarse hacia
abajo para formar un arco circular. Si este conjunto está dentro de un cuello de la guitarra, se
intenta empujar el cuello en este arco también. La varilla se compone de una pieza de 3/16
"varillas de acero, roscado en un extremo, doblado sobre sí mismo, e instalado en un bloque
especial de fin de latón con una tuerca de bronce. La foto
de abajo muestra el bloque de cierre de latón. Este
consiste en un "cubo de latón que tiene dos de 3/16" 1/2
orificios justo al lado de uno al otro. Lo especial es que
sólo una de los agujeros se "detuvo" - no ir todo el
camino hasta el otro lado del bloque, pero se detiene
aproximadamente 1/8 "del extremo. Las fotos de abajo
muestran los dos lados del bloque, tenga en cuenta que el
"detenido" agujero tiene sólo el 1/8 "agujero piloto
pasando.
Un 3/16 "barra de acero se coloca después de alrededor
de 1" en un extremo, y luego se inclinó sobre sí
mismo. La longitud de la varilla se elige por lo que la
varilla doblada encajará en la ranura enrutado en el
cuello; la varilla debe ir sobre el final de esa
ranura. Por lo general encontramos la ranura es de
aproximadamente 13 "de largo, por lo que utilizar una
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barra de unos 26" de largo. Cuando se duplicó en off,
el extremo no roscada de la varilla debe ser de
aproximadamente 3/8 "o 1/2" más corto que el extremo
roscado.
Ajuste de Máquinas
La instalación de las máquinas de ajuste es sencillo, el único truco es que el diámetro del eje es
normalmente de 10 mm, por lo que requerirá un poco de fresado de los agujeros perforados en la
pala (que también eliminará cualquier tipo de acabado que se ha metido en el agujero durante la
proceso de acabado.
En
este
punto las ranuras de cadena debe ser
cortado. Las cadenas deben ser espaciados
uniformemente, con aproximadamente una
media de espaciamiento en cada lado de las
cadenas exteriores. Estos pueden ser
calculados y marcado con una regla; por
conveniencia, que imprimir un conjunto de líneas con la separación deseada de un programa de
CAD y pegamento una tira de papel con estas líneas de espaciamiento en la superficie superior
tuerca.
Debido a la proa en el cuello inducida por la presión de cadena, los trastes entre el primero y 12
se verá a "curva de distancia" de la cadena recta, con el mayor espacio entre la cuerda y trastes
que ocurre a mitad de camino entre, al 5to o 6to traste. Este espacio máximo da una manera de
medir la cantidad de alivio, que en general, ajustar el tipo de alma lo que el espacio entre este
"medio", traste y la cuerda es de unos 0.010 ", o aproximadamente el grosor de la cuerda E
aguda en sí.
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Golpeador
El paso final en el acabado de la guitarra es a la moda y colocar un golpeador. El golpeador
puede ser de casi cualquier material fino duro que protege la parte superior de abeto suave de
movimientos picking errantes. Yo uso de plástico de 0.025 "de espesor, fijada con pegamento en
spray. El golpeador se cortan con un cuchillo Xacto, los bordes redondeados y pulido de la
superficie. Una plantilla se reduce a un pedazo de papel y se pegan a la parte superior para
permitir la guitarra que el adhesivo se pulveriza sobre la cara de la guitarra exactamente de la
forma del golpeador. El golpeador también se pulveriza, la plantilla de papel se elimina, y
cuando el adhesivo se ha secado en tanto la cara guitarra y golpeador, el golpeador se coloca
sobre la guitarra y se presiona con firmeza que adhieren a la parte superior.
http://gicl.cs.drexel.edu/people/sevy/luthierie/guitarmaking_guide/building_flattop.html