FORMULARIO

Y
DIAGRAMAS

TRANSFERENCIA DE CALOR

Profesor: Yunesky Masip Macía

Contenido
TEMA 1 Y 2: “TRANSFERENCIA DE CALOR EN ESTADO ESTACIONARIO” ... 1
2.1 Transferencia de calor en Paredes Planas, Cilíndricas y Esféricas ............... 1
2.1.1 Radio Crítico de aislamiento ..................................................................... 2
2.2 Aletas ............................................................................................................. 3
2.2.1. Ecuaciones generales de la Aleta ........................................................... 3
2.2.2. Eficiencia de la Aleta ............................................................................... 4
2.2.3. Efectividad de la aleta. ............................................................................ 7
2.2.4 Longitud apropiada de una aleta. ............................................................. 7
2.2.5 Resistencia térmica de convección natural y radiación combinada de
diversas configuraciones aletadas empleadas en el enfriamiento de
dispositivos electrónicos .................................................................................... 8
2.3 Transferencia de calor en configuraciones comunes bidimensionales ........... 9
TEMA 3. CONVECCIÓN FORZADA EN FLUJO EXTERNO................................ 11
TEMA 4. CONVECCIÓN FORZADA EN FLUJO INTERNO ................................. 17
TEMA 5. CONVECCIÓN NATURAL ..................................................................... 22
TEMA 6. RADIACIÓN TÉRMICA.......................................................................... 28
TEMA 7: INTERCAMBIADORES DE CALOR...................................................... 37
TEMA 1 Y 2: “TRANSFERENCIA DE CALOR EN ESTADO
ESTACIONARIO”
2.1 Transferencia de calor en Paredes Planas, Cilíndricas y
Esféricas

, donde UA=1/Rtotal

donde  = 5.670  108 W/m2 · K4, Constante Stefan–Boltzmann.

1
 1
_____
Rcomb= (K/W)
hcombAs

2.1.1 Radio Crítico de aislamiento

2
2.2 Aletas
2.2.1. Ecuaciones generales de la Aleta
 La variación de la temperatura a lo largo de la aleta infinitamente larga

 Razón de la transferencia de calor estacionaria desde toda la aleta

infinitamente larga

 La variación de la temperatura a lo largo de la aleta de punta

adiabática

 Áreas principales de transferencias de calor en aletas

3
2.2.2. Eficiencia de la Aleta

 Eficiencia para la condición de: Aleta infinitamente larga (se puede

considerar que una aleta es infinitamente larga cuando su longitud es
L= (1/5)*m, donde m depende del tipo de aleta (ver tabla de abajo de
eficiencias)

 Eficiencia para la condición de: Aleta con punta Aislada

4
Eficiencia de las Aletas: Solución Analítica

5
Eficiencia de las Aleta: Solución Gráfica

6
2.2.3. Efectividad de la aleta.

2.2.4 Longitud apropiada de una aleta.

7
2.2.5 Resistencia térmica de convección natural y radiación combinada de
diversas configuraciones aletadas empleadas en el enfriamiento de
dispositivos electrónicos

8
2.3 Transferencia de calor en configuraciones comunes
bidimensionales

donde

9
10
Transferencia de Calor
Fórmulas, Tablas y Figuras

TEMA 3. CONVECCIÓN FORZADA EN FLUJO EXTERNO

Tabla 3.1. Tabla resumen de correlaciones para flujo externo sobre Placa Plana.

Correlaciones Transferencia de calor Condiciones

1*
h x
Nu x  x  0,332 Re1x / 2 Pr 1 / 3
q x  hx Ts  T  Placa a temperatura Ts constante. Régimen laminar. Valor local en
k x. Pr > 0,6.

hL L q s  hL Ts  T  Placa a Ts constante. Régimen laminar. Valor promedio entre 0 y

2** Nu   0,664 Re 1L/ 2 Pr 1 / 3
k Q  hL As Ts  T  x (ó entre 0 y x = L). Pr > 0,6.

3* Nu x 
hx x
 0,0296 Rex4 / 5 Pr 1 / 3 q x  hx Ts  T  Placa a Ts constante. Régimen turbulento. Valor local en x. 0,6 ≤
Pr ≤ 60 y 5·105≤ReL ≤ 108.
k

hL L q  hL Ts  T  Placa a Ts constante. Régimen mixto (parte laminar y parte

4** Nu   (0,037 Re L4 / 5  871) Pr 1/ 3 turbulento). Valor promedio entre 0 y x = L. Pr > 0,6. 5·105 < ReL
k Q  hL As Ts  T  < 108.

hL L q  hL Ts  T  Placa a Ts constante. Régimen predominantemente turbulento

5** Nu   0,037 Re L4 / 5 Pr 1/ 3 (parte laminar despreciable  L >> xc y ReL >> Rex,c). Valor
k Q  hL As Ts  T  promedio entre 0 y x = L. Pr > 0,6. 5·105 < ReL < 108.
q x  cte.
Placa que desprende un flujo de calor uniforme. Régimen laminar.
6* Nu x  0,453 Re Pr 1/ 2 1/ 3
q
x
Ts ( x)  T  s Valor local en x. Pr > 0,6.
hx ( x )
q x  cte.
Placa que desprende un flujo de calor uniforme. Régimen
7* Nu x  0,0308 Re 4/5
Pr 1/ 3
q
x
Ts ( x)  T  s turbulento. Valor local en x. 0,6 < Pr < 60.
hx ( x )
Placa plana a temperatura Ts constante, para todos los fluidos y
q x  hx Ts  T 
hx L 0,3387 Pr 1 / 3 Re1x / 2
Nu x  
8*
k 
1  0,0468 / Pr 
2 / 3 1/ 4
 todos los números de Prandtl [Correlación de Churchill y Ozoe
(1973)], exacta hasta ±1%

11
 Transferencia de Calor
Fórmulas, Tablas y Figuras

Nu x 
hx L 0,332 Re1x / 2 Pr 1 / 3
 q x  hx Ts  T  Placa plana a temperatura Ts constante, con una sección inicial
9*
k 
1   x 
3 / 4 1/ 3
 no calentada de longitud ξ. Régimen Laminar.

Placa plana a temperatura Ts constante, con una sección inicial

q x  hx Ts  T 
hx L 0,0296 Re x0,8 Pr 1 / 3
Nu x  
10*
k 
1   x 
9 / 10 1 / 9
 no calentada de longitud ξ. Régimen Turbulento.

  q s  hTs  T 
Coeficiente de convección promedio para Placa plana a
2 1   L 
3/ 4
temperatura Ts constante, con una sección inicial no calentada de
11** h
1  L Q  hAs Ts  T  longitud ξ: Régimen Laminar

  q s  hTs  T 
Coeficiente de convección promedio para Placa plana a
5 1   L 
9 / 10
temperatura Ts constante, con una sección inicial no calentada de
12** h
41   L  Q  hAs Ts  T  longitud ξ: Régimen Turbulento.

Vx Vx VLC VLC

*: Re x   **: ReL   Condición de rég. turbulento para Placa Plana: Rex,c > 5·105
   
   c p c p
Número de Prandtl: Pr   
  k k

En todas las correlaciones las propiedades del fluido se calculan a la temperatura de película: T f  Ts  T  / 2 ; donde Ts: Temperatura de la
superficie [K]; T: Temp. del flujo libre [K]; As: Área de transferencia de calor [m2]; ν: viscosidad cinemática [m2/s]; μ: viscosidad dinámica [N/m2·s];
α: difusividad térmica [m2/s]; k: conductividad térmica del fluido [W/m·K].

12
Transferencia de Calor
Fórmulas, Tablas y Figuras

Tabla 3.2. Tabla resumen de correlaciones para flujo cruzado sobre cilindros y esferas.
Correlaciones para flujo cruzado sobre un cilindro Transferencia de calor Condiciones
Correlación de Hilpert. Los valores de las constantes C y m se dan

1 Nu cil 
hD
 CRe Dm Pr 1/ 3 q s  hTs  T  en la Tabla 3.3 en función de ReD. La Tabla 3.4 da los valores de
las constantes para cilindros no circulares. Las propiedades se
Q  hAs Ts  T 
k evalúan a Tf. Válida para fluidos con Pr  0,7.

 n  0,37 si Pr  10 
Correlación de Zhukauskas. Con  n  0,36 si Pr  10  y
 
hD  Pr 
1/ 4
q s  hTs  T   0,7  Pr  500 
2 Nucil   CRe Dm Pr n  
Q  hAs Ts  T 
 6  . Los valores de las constantes C y m se dan en
k  Prs   1  ReD  10 
la Tabla 3.5 en función de ReD. Las propiedades se evalúan a T,
excepto Prs a Ts

hD 0,62 Re1D/ 2 Pr 1/ 3   ReD 5 / 8 

4/5
q s  hTs  T  Correlación de Churchill y Bernstein. Con propiedades a Tf y
  0,3  1    
 
3 Nu cil
  282000   Q  hAs Ts  T  ReD·Pr > 0,2.
1/ 4
k 1  (0,4 / Pr ) 2 / 3

hD  
1/ 4
q s  hTs  T  Correlación de Whitaker. Las propiedades se evalúan a T, excepto
4 Nu esf   2  [0,4 Re1D/ 2  0.06 ReD2 / 3 ] Pr 0.4    μs a Ts y se debe cumplir que; además que 0.7≤Pr≤380 y
k  s  Q  hAs Ts  T  1≤(μ∞/μs)≤3.2
VD VD
ReD   Condición de Régimen Laminar para cilindros y esferas: Re ≤ 2·105
 
Condición de Régimen Turbulento para cilindros y esferas: Re > 2·105
Tabla 3.3. Coeficientes de la correlación de Hilpert para flujo cruzado sobre un cilindro (Pr  0,7).

ReD C m

0,4 - 4 0,989 0,330

4 - 40 0,911 0,385

40 - 4.000 0,683 0,466

4.000 - 40.000 0,193 0,618

40.000 - 400.000 0,027 0,805

13
Transferencia de Calor
Fórmulas, Tablas y Figuras

Tabla 3.4. Coeficientes de la correlación de Hilpert para flujo de aire cruzado sobre un paralelepípedo.

Geometría Dibujo ReD C m

V
Cuadrado en diagonal D 5·103 - 105 0,246 0,588

V
Cuadrado recto D 5·103 - 105 0,102 0,675

5·103 - 1,95·104 0,160 0,638

V
Hexágono recto D
1,95·104 - 105 0,0385 0,782

Hexágono en diagonal V 0,153 0,638

D 5·103 - 105

Placa vertical D 4·103 - 1,5·104 0,228 0,731

Tabla 3.5. Coeficientes de la correlación de Zhukauskas para flujo de aire cruzado sobre un cilindro.

ReD C m

1 - 40 0,75 0,4

40 - 1.000 0,51 0,5

103 - 2·105 0,26 0,6

2·105 - 106 0,076 0,7

14
 Transferencia de Calor
Fórmulas, Tablas y Figuras

3.6. Transferencia de calor a través de Banco de Tubos.

Correlaciones para flujo cruzado sobre un banco de N cilindros Transferencia de calor Condiciones
 N L  16 
0  Re  2·10 6 
Correlación de Zhukauskas. Con
 D  . Las
hD  Pr 
0, 25
q s  hTml  0,7  Pr  500 
5 Nu D   CRe Dm Pr n  
Q  hAs Tml
constantes C, m y n se dan en la Tabla 3.7. Las propiedades se
k  Prs  evalúan a Tm  (Ti  Te ) / 2 , excepto Prs a Ts.
Para NL < 16 se aplica un factor de corrección tal que
Nu D; N  F  Nu D , donde F está dado en la Tabla 3.8
L

Vmax D Vmax D ST: espaciado transversal; SL: espaciado longitudinal; NT: número de tubos en direc.
Re D   transversal; NL: número de tubos en direc. longitudinal; N = NT x NL: núm. total de
  tubos.

Diferencia de temperaturas media logarítmica:

(Ts  Te )  (Ts  Ti )
Tml 
 T  Te 
ln  s 
 Ts  Ti 

ST
Config. alineada: Vmáx  V;
ST  D

ST
Config. escalonada: Vmáx  V si S D  (ST  D) / 2 ; siendo
2( S D  D )
SD  S L2  ST / 2 
2

Cálculo de la temperatura de salida del flujo:

 Ah
Te  Ts  Ts  Ti exp  s  , donde As  NDL y   VNT ST L
 m c  m
 p 

15
Transferencia de Calor / Curso 2010-11

Fórmulas, Tablas y Figuras

Tabla 3.7. Coeficientes de la correlación de Zhukauskas para el flujo cruzado sobre un banco de tubos.

Configuración ReD C m N

0 - 100 0,90 0,40 0,36

100 - 1000 0,52 0,50 0,36

Alineado
1000 - 2·105 0,27 0,63 0,36
2·105 - 2·106 0,033 0,80 0,40

0 - 500 1,04 0,40 0,36

500 - 1000 0,71 0,50 0,36

Escalonado
1000 - 2·105 0,35(ST / SL)0,2 0,60 0,36

2·105 - 2·106 0,031(ST / SL)0,2 0,80 0,36

Para ST / SL < 0,7, la transferencia de calor es ineficiente y los tubos alineados no se deben usar.

Tabla 3.8. Coeficiente de corrección F de la correlación de Zhukauskas para el flujo cruzado sobre un banco de tubos para NL< 16 y ReD >103.

NL 1 2 3 4 5 7 10 13

Alineado 0,70 0,80 0,86 0,90 0,93 0,96 0,98 0,99

Escalonado 0,64 0,76 0,84 0,89 0,93 0,96 0,98 0,99

16
 Transferencia de Calor / Curso 2010-11

Fórmulas, Tablas y Figuras

TEMA 4. CONVECCIÓN FORZADA EN FLUJO INTERNO

Diagrama. Metodología para seleccionar las correlaciones de convención forzada en flujo interno.

* En el temario de este curso no se estudia la región de entrada en régimen turbulento.

17
 Tabla 4.1. Tabla resumen de las correlaciones de Convención Forzada en flujo Interno.
Correlaciones para tubos circulares Transferencia de calor Condiciones
q s  hTs  Tm  Tubo sometido a un flujo de calor superficial uniforme, q s  cte
Nu 
hD
 4,36
Q  hAs T . Régimen laminar, correlación local, región completamente
desarrollada. Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2.
1
k q s As
Te  Ti 
m c p

hD Q  hAs Tml Tubo sometido a una temperatura superficial uniforme, Ts  cte

Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
2 Nu   3,66 . Régimen laminar, correlación local, región completamente
k
desarrollada. Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2.

0,0668 ( D / L) Re D Pr Q  hAs Tml Correlación de Hausen. Tubo liso sometido a Ts  cte . Régimen
hD
Nu D   3,66 
1  0,04( D / L) Re D Pr  Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
3 2/3 laminar, correlación promedio, región de entrada térmica, problema
k de longitud de entrada térmica (perfil de velocidades desarrollado,
Lt>>Lh, Pr>> 1). Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2.
Correlación de Sieder y Tate. Tubo sometido a Ts  cte . Régimen
hD  Re Pr 
1/ 3

0 ,14
Q  hAs Tml laminar, correlación promedio, región de entrada térmica. Cuando la
Nu D   1,86 D   
Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
4 diferencia entre las temperaturas de la superficie y del fluido es grande.
k  L/ D   s  Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2, excepto s a Ts. Rango de
validez: 0,48 < Pr < 16.700 y 0,0044 < ( / s) < 9,75.
Correlación de Edwards et al. (1979). Régimen laminar. Para la

Nu D 
hD
 7,54 
0,03( Dh / L) Re D Pr Q  hAs Tml región de entrada térmica de flujo entre placas paralelas
1  0,016 ( Dh / L) Re D Pr 
5 2/3 isotérmicas de longitud L. Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2.y
k Dh es el diámetro hidráulico, el cual es el doble del espaciamiento entre
las placas.
q s  hTs  Tm  Correlación de Dittus-Boelter. Tubos lisos sometido a q s  cte. o
hD Ts  cte. Régimen turbulento, correlación local, región
6 Nu D   0,023 Re D4 / 5 Pr n Q  hAs Tml completamente desarrollada. Con n = 0,4 para calentamiento (Ts >
Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
k
Tb y n = 0,3 para enfriamiento (Ts < Tb). Propiedades calculadas a
Tb=(Ti+Te)/2. Rango de validez: 0,7  Pr  160 y ReD  10.000
Correlación de Sieder y Tate. Tubo sometido a q s  cte. o
0 ,14
q s  hTs  Tm  Ts  cte. Régimen turbulento, correlación local, región
hD  
7 Nu D   0,027 Re D4 / 5 Pr 1 / 3   Q  hAs T completamente desarrollada. Grandes variaciones de las
k  s  Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
propiedades del fluido debido a una diferencia grande en las
temperaturas. Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2, excepto s a
Ts. Rango de validez, 0,7  Pr  160 y ReD  10.000

18
 Segunda ecuación de Petukhov, Régimen turbulento, esta
correlación mejora la precisión hasta 10% menos que las Correlaciones
Q  hAs Tml
6 y 7. El factor de fricción se calcula como
hD ( f 8) Re D Pr
f  0,790  ln Re  1,64 
2
Nu D  

k 1,07  12 ,7 f 80,5 Pr 2 / 3  1  Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
8 . Propiedades calculadas a

Tb=(Ti+Te)/2. Rango de validez: 10  ReD  5  10 y

4 6

0,5  Pr  2000 .
Ecuación de Gnieliski (1976), Régimen turbulento, esta correlación
mejora la precisión hasta 1% menos que las Correlaciones 6, 7 y 8. El

Nu D 
hD

( f 8)Re D  1000 Pr Q  hAs Tml 
factor de fricción se calcula como: f  0,790  ln Re  1,64 . 2
 
k 1  12 ,7 f 80,5 Pr 2 / 3  1 Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
9 Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2. Rango de validez:
3 10 3  ReD  5 10 6 y 0,5  Pr  2000 . En los cálculos debe
preferirse esta ecuación.
hD
Nu D   4,8  0,0156 Re D Pr 0,93 ; Ts  cte
0 ,85

k Q  hAs Tml q s  cte . Correlación de Sleicher y Rouse (1975), para los metales
Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
10 . líquidos. Rango de validez (0,004 < Pr < 0,01), y 104 < Re < 106.
hD
Nu D   6,3  0,0167 Re D Pr 0 ,93 ;
0 ,85 Propiedades calculadas a Tb=(Ti+Te)/2, excepto Prs a Ts.
k
Ecuación para tubos de Superficie Áspera, Régimen turbulento,
donde el factor de fricción de la tubería puede ser determinado a partir
del diagrama de Moody o la ecuación implícita de Colebrook (1939), la
cual fue aproximada en una relación explícita por Haaland (1983)
hD ( f 8)Re D  1000 Pr Q  hAs Tml 1  6,9   D 1,11 
Nu D    1,8 log     , donde ε es la rugosidad

k 1  12 ,7 f 80,5 Pr 2 / 3  1  Te  Ts  Ts  Ti exp  hAs m c p 
11 como:
f  Re  3,7  
superficial obtenida en la Tabla 4.3. Propiedades calculadas a
Tb=(Ti+Te)/2. Rango de validez: 3 10 3  ReD  5 10 6 y
0,5  Pr  2000 .
VD VD Ti  Te )
Re D   ; Las correlaciones 1 y 2 son válidas como promedio si L >> Lh,t. Diferencia de temperaturas media logarítmica: Tml 
   Ts  Te 
ln  
 Ts  Ti 
 Tubos de sección no circular con régimen laminar, correlación para flujo completamente desarrollado: Tabla 4.2.
 Tubos de sección no circular con régimen turbulento y flujo completamente desarrollado: Correlaciones 5, 6, 7, 8 u 9, pero trabajando con el diámetro
4 Ac
hidráulico, Dh  ; donde Ac: área de la sección transversal, y P: perímetro.
P
19
Transferencia de Calor / Curso 2010-11
Fórmulas, Tablas y Figuras

Tabla 4.2. Números de Nusselt para flujo laminar completamente desarrollado en tubos de
diferente sección transversal.

hD h
Configuración Geométrica Nu D 
k
a
Sección transversal Figura q s uniforme Ts uniforme
b

Circular - 4,36 3,66

1,0 3,61 2,98

1,43 3,73 3,08

2,0 4,12 3,39

Rectangular
3,0 4,79 3,96
(a = base, b = altura)
4,0 5,33 4,44

8,0 6,49 5,60

 8,23 7,54

Triangular

20
Transferencia de Calor / Curso 2010-11
Fórmulas, Tablas y Figuras

Tabla 4.3. Valores de Aspereza equivalente o rugosidad (ε) para tubos comerciales nuevos.

21
 TEMA 5. CONVECCIÓN NATURAL
Tabla 5.1. Tabla resumen de correlaciones de convención libre.
Transferencia de Representación
Correlación Condiciones
calor gráfica

hL q s  hTs  T  Placa Vertical. Temperatura superficial

constante Ts = cte. Válida para 104 RaL  109.
1 Nu   0,59 Ra 1L/ 4
k Q  hAs Ts  T 
hL q s  hTs  T  Ts > T Ts < T
Placa Vertical. Temperatura superficial
constante Ts = cte. Válida para 1010 RaL  1013.
2 Nu   0,1Ra 1L/ 3
k Q  hAs Ts  T 
q s  hTs  T  Placa Vertical. Correlación de Churchill y Chu
2
hL  0,387 Ra 1L/ 6 
 con Ts = cte. Más exacta y Válida para todo RaL.
3 Nu   0,825  8 / 27 
k  
1  (0,492 / Pr ) 9 / 16  
 Q  hAs Ts  T 
hL 0,670 Ra 1L/ 4 q s  hTs  T  Placa Vertical. Temperatura superficial
constante Ts = cte. Válida para RaL  109.
Nu   0,68 
4
k 
1  (0,492 / Pr ) 9 / 16 
4/9
Q  hAs Ts  T 
Las relaciones para las placas a Ts=cte. también se pueden usar para las placas sujetas a flujo uniforme de calor ( q s ) siempre que se use la
temperatura TL/2 en el punto medio de la placa, en lugar de Ts, en la evaluación de la temperatura de la película, del número de Rayleigh y del
número de Nusselt. Por lo tanto,
hL q s L
Nu   , además Q  q s As
k k TL / 2  T 

Placa Inclinada. Correlación de Churchill y

Chu con Temperatura superficial constante
Ts=cte. Válida para RaL  109 y ángulo de
q s  hTs  T 
2
hL  0,387 Ra 1L/ 6 
 inclinación 0 ≤ θ ≤ 60°
Nu   0,825  8 / 27 
5 k  
1  (0,492 / Pr ) 9 / 16  
 Q  hAs Ts  T 
En la ecuación del número RaL donde dice g debe poner g∙cosθ

Continua más abajo…

22
 Tabla 5.1. Tabla resumen de correlaciones de convención libre.

Transferencia de
Correlación Representación gráfica Condiciones
calor

hLc Ts > T Ts < T Placa horizontal con Ts = cte. Superficie

Nu   0,54 Ra 1L/ 4 superior de placa caliente o inferior de
q s  hTs  T 
6 k
placa fría.
Se cumple para 104  RaL  107 Longitud característica definida como el
Nu 
hLc
 0,15 Ra 1L/ 3 Q  hAs Ts  T  cociente entre el área y el perímetro de la
7 k placa: Lc=As / P.
Se cumple para 107  RaL  1011
Ts > T Ts < T Placa horizontal con Ts = cte. Superficie

Nu 
hLc
 0,27 Ra 1L/ 4 q s  hTs  T  inferior de placa caliente o superior de
placa fría.
8
Q  hAs Ts  T 
k Longitud característica definida como el
Se cumple para 105  RaL  1010 cociente entre el área y el perímetro de la
placa: Lc = As / P.
Cilindro Vertical. Correlación de

q s  hTs  T 
35 L
hL  
2
Churchill y Chu, válida para D
 0,387 Ra 1L/ 6  GrL1 / 4
9 Nu   0,825  8 / 27 
k  
1  (0,492 / Pr ) 9 / 16  
 Q  hAs Ts  T  y todo RaD.
Longitud característica es el largo del
cilindro L.
Cilindro largo horizontal. Correlación
de Churchill y Chu, válida para
q s  hTs  T  RaD1012.
2
hD   0,387 Ra 1D/ 6 

10 Nu D   0,60  8 / 27 
Longitud característica es el diámetro D.
k 
 
1  (0,559 / Pr ) 9 / 16  
 Q  hAs Ts  T 

Esfera, Correlación de Churchill, válida

q s  hTs  T 
para RaD  1011 y Pr ≥ 0,7
hD 0,589 Ra 1D/ 4 Longitud característica es el diámetro D.
Nu D   2
11
k 
1  (0,469 / Pr ) 9 / 16 4/9
Q  hAs Ts  T 

23
  Propiedades del fluido son calculadas a Tf = (Ts + T)/2; para todas las correlaciones dadas en la Tabla 5.1
 Convección Forzada si: GrL/ReL2 << 1.
 Convección natural si: GrL/ReL2 >> 1

1
 [K-1]
Tf

g (Ts  T ) Lc
3
Ra x
Grx   ;
 2
Pr

g (Ts  T ) Lc
3

Ra L  GrL Pr  Pr ;
2

g (Ts  T ) D 3
Ra D  GrD Pr  Pr ;
2

24
 Tabla 5.2. Tabla resumen de correlaciones de Convección Natural de Superficies con Aletas.

Correlación Transferencia de calor Representación gráfica Condiciones

g Ts  T S 3 Superficies con aletas de diversas

Ra S  Pr formas, llamadas sumideros de calor,
2 con Ts = cte.
g Ts  T L3
Todas las propiedades del fluido se
L3
Ra L  Pr  Ra deben evaluar a la temperatura
2
S
S3 promedio, Tprom. = (Ts + T)/2
0 , 5
hS  576 2,873 
 Nu    0 , 5 
1 k  Ra S  S / L  Ra S  S / L  Q  h2nLH Ts  T 
2

7 Valor óptimo del espaciamiento, Sopt: n  W S  t   W S

0 , 25
S L3
L
S opt  2,714    2,714
 Ra S  Ra L0, 25
 Ahora, con este valor Sopt se obtiene un Nu que
es:
hS
Nu   1,307
k
Enfriamiento por Convección Natural
gq s S 4 de PCB verticales con qs = cte.
Ra S 
*
Pr Todas las propiedades del fluido deben
k 2 Q  q s As  q s 2nLH  evaluarse a la temperatura promedio,
0 , 5 Tprom. = (Ts + T)/2..
hL S  48 2,51  n  W S  t   W S
Nu L   *  
2 k *

 Ra S  S / L Ra S  S / L 
0, 4
 q s  hL TL  T 
 Valor óptimo del espaciamiento, Sopt: TL es La temperatura
0, 2 superficial crítica en el borde
 S 4L 
S opt  2,12 * 
superior de las placas

 Ra S 

25
 Tabla 5.3. Tabla resumen de correlaciones de Convección Natural dentro de Recintos Cerrados.

Correlación Transferencia de calor Representación gráfica Condiciones

Se puede usar cualquiera siempre que cumpla con las condiciones de validez Recintos cerrados
rectangulares horizontales
Nu  0,195 Ra 1L/ 4 para 10 < RaL < 4∙10
4 5

Q  hAs T1  T2  (θ = 0°), que contienen aire.
Nu  0,068 Ra1L/ 3 para 4∙10
5
 < RaL < 107
1   ó Estas ecuaciones también se
 1708   Ra 1L/ 3 
7 Nu  1  1,44 1     1 se cumple para T  T 
Q  kNuAs 1 2
pueden usar para otros
gases pero debe cumplir que
 Ra L   18  Lc 0.5<Pr<2.
RaL<108; Si la operación que está dentro del [ ]+ da un valor negativo, Propiedades del fluido son
debe igualarse a cero. calculadas a Tm=(T1 + T2)/2
Recintos cerrados
Q  hAs T1  T2  rectangulares horizontales
(θ = 0°), solo válida para
ó agua, aceite de silicona y
Nu  0,069 Ra 1L/ 3 Pr 0, 074 para 3∙10
5
2 <RaL<7∙109
T  T 
Q  kNuAs 1 2
mercurio.
Propiedades del fluido son
Lc calculadas a Tm=(T1 + T2)/2

0 , 29 Recintos cerrados
 Pr 
 Nu  0,18 Ra L  se cumple para cualquier número de rectangulares verticales (θ =
 0,2  Pr  90°).
Pr, 1<H/L<2 y (RaL∙Pr)/(0,2+Pr)>103 Propiedades del fluido son
Q  hAs T1  T2 
0 , 28 1 / 4 calculadas a Tm=(T1 + T2)/2
 Pr  H 
 Nu  0,22 Ra L    se cumple para cualquier
 0, 2  Pr  L ó
3 número de Pr, 2<H/L<10 y RaL<1010
0 , 3
T  T 
Q  kNuAs 1 2
H 
 Nu  0,42 Ra 1L/ 4 Pr 0, 012   se cumple para 10<H/L<40; Lc
L
1<Pr<2∙104 y 104<RaL<107
 Nu  0,46 Ra 1L/ 4 se cumple para cualquier número de 10<H/L<40;
1<Pr<20 y 106<RaL<109

26
    Recintos cerrados
  1708sen1,8 1,6   Ra cos  1 / 3 

 retangulares inclinados

1708
Nu  1  1, 44 1   1   L 1
 (0<θ<70°).

Ra cos    Ra cos    18  Q  hAs T1  T2  Propiedades del fluido son
L   L    calculadas a Tm=(T1 + T2)/2
se cumple para RaL<10 y H/L≥12; Si la operación que está dentro
5 ó
4 +
del [ ] da un valor negativo, debe igualarse a cero.
 / cr
T  T 
Q  kNuAs 1 2
 Nu 
sen cr  / 4cr
Lc
 Nu  Nu 0   90  se cumple para
 Nu 0 
0°<θ<θcr los valores de θcr se encuentran en la Tabla 5.4.
Nu  Nu 90 sen  Estas correlaciones son
1/ 4
 se cumple para Recintos cerrados
válidas para cualquier valor
rectangulares inclinados (70° < θ < 90°)
Q  hAs T1  T2 
de H/L
Propiedades del fluido son
 Nu  1  1  Nu 90 sen  se cumple para Recintos cerrados ó calculadas a Tm=(T1 + T2)/2
5 rectangulares inclinados (90° < θ < 180°) T  T 
Q  kNuAs 1 2
Lc

g (T1  T2 ) Lc
3

Ra L  GrL Pr  Pr ; donde longitud característica Lc es la distancia entre las superficies caliente y fría, y T1 y T2 son sus
2
temperaturas respectivamente.

Tabla 5.4. Ángulos críticos (θcr) para recintos cerrados rectangulares inclinados.

27
 TEMA 6. RADIACIÓN TÉRMICA
• La radiación emitida por un cuerpo negro se puede determinar como:

• Siendo σ la constante de Stefan-Boltzmann y, T la temperatura absoluta de la superficie en

K.

FACTOR DE VISIÓN (F)

 Para una superficie irradiando sola, el factor de visión se calcula como:

28
29
30
Fig. 13-5: Factor de visión entre dos rectángulos paralelos alineados de igual tamaño.

Fig. 13-6: Factor de visión entre dos rectángulos perpendiculares con una arista común.

31
Fig. 13-7: Factor de visión entre dos discos paralelos coaxiales.

Factores de visión para 2 cilindros concéntricos de longitud finita: a) del cilindro exterior
hacia el interior; b) del cilindro exterior hacia sí mismo.

32
  Relaciones del Factor de Visión.
1.- Relación de Reciprocidad.

→ Relación de reciprocidad: Ésta permite el cálculo de uno de los factores

de visión si se conoce el otro.

2.- La Regla de la Suma.

Ejemplo:

3.- La Regla de Simetría.

TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN: SUPERFICIES NEGRAS

Donde:

i representa una superficie cualquiera; j representa la otra superficie y N número de superficies que
intercambian calor.

33
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN: SUPERFICIES GRISES Y
DIFUSAS
 La energía total de radiación que sale de una superficie por unidad
de tiempo y por unidad área es la radiosidad (J):

 Para un cuerpo negro (εi=1), la relación de la radiosidad se reduce a:

 Transferencia neta de calor por radiación hacia una superficie o

desde una superficie

La razón neta de transferencia de calor por radiación desde una superficie i de área
Ai se denota por Qi y se expresa como

ó
Donde

34
  Transferencia neta de calor por radiación entre dos superficies
cualesquiera

Donde la radiosidad J representa la razón a que la radiación sale de una

superficie por unidad de área superficial y que el factor de visión Fi→j representa
la fracción de radiación que sale de la superficie i y que choca contra la superficie
j, la razón neta de transferencia de calor por radiación de la superficie i hacia la
j se puede expresar como:

Esta ecuación, también se puede escribir como:

donde,
 Transferencia de calor por radiación en recintos cerrados de dos
superficies
La razón neta de transferencia de calor por radiación de la superficie 1 a la 2 debe
ser igual a la razón neta de transferencia de calor por radiación desde la superficie
1 y la razón neta de transferencia de calor por radiación hacia la superficie 2.

donde,

35
• En la tabla 13-3 se dan formas simplificadas de la ecuación antes
mencionada para algunas configuraciones conocidas que forman un
recinto cerrado de dos superficies.

36
TEMA 7: INTERCAMBIADORES DE CALOR

37
Análisis de los Intercambiadores de Calor.

Método de la LMTD
 La razón de transferencia de calor en el intercambiador

Los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente, respectivamente

Además, se puede representar la ecuación anterior como:

Donde,

Para, condensadores, evaporadores y las calderas:

donde,
𝑚̇ es la razón de evaporización o condensación del fluido.
hfg es la entalpía de vaporización del fluido a temperatura o presión específica.
• La razón de la transferencia de calor en un intercambiador también se
puede expresar de una manera análoga a la ley de Newton del
enfriamiento como:

donde
Las expresiones de ΔT1 y ΔT2 dependen del tipo de INTERCAMBIADOR DE
CALOR.
 Para Intercambiadores de calor de doble tubo:

38
Para Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: Uso
de un factor de corrección.”
• Para los intercambiadores de flujo cruzado y de tubos y coraza de pasos
múltiples, pero las expresiones resultantes son demasiado complicadas
debido a las complejas condiciones de flujo. Para eso se establece:

• F es el factor de corrección y se calcula por figuras o diagramas (ver

figuras de mas abajo, el cual depende de la configuración geométrica del
intercambiador y de las temperaturas de entrada y salida de del fluido caliente
y frío. F = 1, para un condensador o una caldera.

39
 Figura 11-18. Factor de corrección F para intercambiadores de coraza y pasos de tubos.

Figura 11-18. Factor de corrección F, para intercambiadores con flujos cruzados.

40
Método de la Efectividad NTU.
Efectividad de la transferencia de calor (ε)

 La razón de la transferencia de calor real de un intercambiador de

calor se puede determinar con base en un balance de energía en los
fluidos caliente y frío y se puede expresar como

, donde:

 Para determinar la razón máxima posible de la transferencia de calor

(Qmax)

donde
Además, Cmin es el menor entre Ch y Cc.
• Número de Unidades de Transferencia NTU y se expresa como:

• Se puede demostrar que la efectividad de un intercambiador de calor es

una función del NTU y de C, se determina mediante Ecuaciones o
Diagramas:

41
42
43
 Para calcular el NTU también se puede emplear la tabla siguiente:

44