José de Jesús Lazo Esparragoza

Laboratorio de Fundición Grupo 7

Tipos de arena de moldeo

 Procesos de ligantes de resina. - Resin Binder Processes.

Estos sistemas unidos orgánicamente incluyen aglutinantes sin cocción, aglutinantes curados al calor
(procesos de Shell y caja caliente, caja caliente y procesos de horneado en horno) y carpetas de caja fría.

 Los moldes de arena adheridos - Bonded sand molds

Se basan en enlaces inorgánicos e incluyen procesos tales como el moldeado de arena verde, moldeo seco
por arena, moldes secados por la piel y moldeado de la franja, sistemas de silicato de sodio-dióxido de
carbono y moldes unidos por fosfato

 Moldes de arena no unidos. - Unbonded Sand Molds.

Con los procesos de moldeo de arena no adheridos, la arena seca, no unida y de flujo libre rodea el patrón.
El procesamiento de espuma perdida, que usa patrones de poliestireno expandible y el moldeado al vacío,
son ejemplos de arena no adherida

Las arenas de moldeo también pueden clasificarse de acuerdo con su uso en el número de variedades que se
describen a continuación.

 Arena verde - Green sand

La arena verde también se conoce como arena templada o natural, que es una mezcla recién preparada de
arena de sílice con 18 a 30 por ciento de arcilla, que tiene un contenido de humedad de 6 a 8%. La arcilla y el
agua proporcionan la unión para la arena verde. Es suave, ligera y porosa. La arena verde es húmeda. Los
moldes preparados con esta arena no requieren respaldo y, por lo tanto, se conocen como moldes de arena
verde. Esta arena es de fácil acceso y posee un bajo costo. Se emplea comúnmente para la producción de
piezas fundidas ferrosas y no ferrosas.

 Arena seca - Dry sand

La arena verde que se ha secado o horneado en un horno adecuado después del molde y los núcleos, se
llama arena seca. Posee más fuerza, rigidez y estabilidad térmica. Es principalmente adecuada para piezas
de fundición más grandes.

 Arena de marga - Loam sand

Loam es una mezcla de arena y arcilla con agua hasta obtener una pasta delgada de plástico. La arena de
Loam posee arcilla alta tanto como 30-50% y 18% de agua. Los patrones no se usan para moldear margas y
se da forma al molde mediante barridos. Esto se utiliza particularmente para el moldeado de margas que se
utiliza para fundiciones grandes de hierro gris.

Frente a la arena - Facing sand
La arena que enfrenta se acaba de preparar y forma la cara del molde. Está directamente al lado de la
superficie del patrón y entra en contacto con el metal fundido cuando se vierte el molde. El revestimiento
inicial alrededor del patrón y por lo tanto para la superficie del molde está dado por esta arena. Esta arena
es sometida a condiciones más severas y deben poseer, por lo tanto, refractariedad de alta resistencia. Está
hecho de arena de sílice y arcilla. Se usan diferentes formas de carbono para evitar que el metal queme la
arena.

 Respaldo de arena - Backing sand

La arena de respaldo o de piso se utiliza para respaldar la arena de revestimiento y se utiliza para llenar todo
el volumen del matraz de moldeo. La arena de moldeo usada se emplea principalmente para este propósito.
La arena de respaldo a veces se llama arena negra porque es arena de moldeo vieja y repetidamente
utilizada
de color negro debido a la adición de polvo de carbón y la combustión al entrar en contacto con el metal
fundido.

 Sistema de arena - System sand

En las fundiciones mecanizadas donde se emplea el moldeado de la máquina. El denominado sistema de
arena se usa para llenar todo el matraz de moldeo. En las unidades mecánicas de preparación y manejo de
arena, no se usa arena de revestimiento. La arena usada se limpia y se reactiva con la adición de agua y
aditivos especiales. Esto se conoce como arena de sistema, dado que todo el molde está hecho de este
sistema de arena, las propiedades tales como la resistencia, la permeabilidad y la refractariedad de la arena
de moldeo deben ser más altas que las de la arena de respaldo

 Arena de separación- Parting sand

La arena de separación sin aglutinante y humedad se utiliza para evitar que la arena verde se adhiera al
patrón y también para permitir que la arena en la superficie de separación se enfríe y arrastre para separarla
sin aferrarse Esta es arena de sílice libre de arcilla limpia que sirve para el mismo propósito que la
separación
polvo.

 Arena de núcleo - Core sand

La arena del núcleo se utiliza para hacer núcleos y, a veces, también se conoce como arena de petróleo. Esta
es arena de sílice altamente rica mezclada con aglutinantes de aceite tales como aceite de núcleo que se
compone de aceite de linaza, resina, aceite mineral ligero y otros materiales de unión.

Ensayos mecánicos en mezclas de arena

En general, las siguientes pruebas se realizan para juzgar las características de moldeo y fundición de las
arenas de fundición:

1. Prueba de contenido de humedad

El contenido de humedad de la mezcla de arena de moldeo puede determinarse secando una

cantidad pesada de 20 a 50 gramos de arena de moldeo a una temperatura constante de hasta 100
° C en un horno durante aproximadamente una hora. Luego se enfría a temperatura ambiente y
luego se vuelve a pesar la arena de moldeo. El contenido de humedad en la arena de moldeo se
evapora. La pérdida de peso de la arena de moldeo debido a la pérdida de humedad proporciona la
cantidad de humedad que se puede expresar como un porcentaje de la muestra de arena original

2. Prueba de contenido de arcilla

La cantidad de arcilla se determina llevando a cabo la prueba de contenido de arcilla en la que la

arcilla en arena de moldeo de 50 gramos se define como partículas que cuando se suspenden en
agua no se asientan a un ritmo de una pulgada por minuto. La arcilla consiste en partículas de
menos de 20 micras, por 0.0008 pulgadas de diámetro.
3. Composición química de la arena
4. Forma del grano y textura superficial de la arena.
5. Distribución del tamaño del grano de arena

Para llevar a cabo la prueba de finura de grano, se coloca una muestra de arena de sílice seca que
pesa 50 gms libre de arcilla sobre un tamiz superior que lleva la serie de EE.UU. número equivalente
6.

6. Superficie específica de los granos de arena

7. Capacidad de absorción de agua de arena
8. Refractariedad de la arena

La refractariedad de la arena de moldeo se evalúa calentando la muestra de arena estándar de la

American Foundry Society (A.F.S) a rangos de temperaturas muy altas dependiendo del tipo de
arena. Las piezas de prueba de arena calentadas se enfrían a temperatura ambiente y se examinan
bajo un microscopio para determinar las características de la superficie o rascándolas con una aguja
de acero. Si los granos de arena de sílice permanecen claramente definidos y ceden fácilmente a la
aguja el sinterizado aún no se ha realizado.

9. Prueba de fuerza

La fuerza en verde y la resistencia en seco es el poder de retención de los diversos materiales de

unión. En general, la prueba de resistencia a la compresión verde se realiza en la muestra de arena
verde (condición húmeda). El espécimen de muestra puede ser de arena verde o arena seca, que se
coloca en asas, la fuerza de compresión se aplica lentamente con la rueda manual hasta que la
muestra se rompe. La lectura de la aguja del manómetro de alta presión y baja presión indica la
resistencia a la compresión de la muestra en kgf / cm2.

10. Prueba de permeabilidad

Inicialmente, se mantiene una cantidad predeterminada de arena de moldeo en un tubo cilíndrico

estándar y se comprime utilizando un pistón estándar ligeramente cónico hasta que se fabrica la
muestra de arena cilíndrica estándar que tiene un diámetro de 50,8 mm con una altura de 50,8 mm
y luego se extrae. Este espécimen se usa para probar la permeabilidad o porosidad del moldeado y
la arena del núcleo. Esta prueba se aplica para probar la porosidad de la muestra de arena
estándar.

11. Prueba de fluidez

La fluidez del moldeado y la arena del núcleo usualmente se determina por el movimiento del
émbolo del apisonador entre la cuarta y quinta gotas y se indica en porcentajes. Esta lectura se
puede tomar directamente en el dial del indicador de flujo. Luego, el vástago de este indicador
descansa nuevamente en la parte superior del émbolo del apisonador y registra el movimiento real
del émbolo entre la cuarta y quinta gotas.

12. Prueba de índice de quiebre

En esta prueba, los A.F.S. la muestra de arena estándar se golpea normalmente con 10 golpes y
luego se deja caer sobre un tamiz de malla de media pulgada desde una altura de 6 pies. Se pesa el
peso de la arena retenida en el tamiz. Luego se expresa como porcentaje del peso total de la
muestra que es una medida del índice de fragmentación.
 13. Prueba de dureza del molde

El funcionamiento del probador se basa en el principio de la máquina de prueba de dureza Brinell.

Parámetros para la obtención de una buena mezcla de moldeo

 Elección y consistencia de las materias primas introducidas en el sistema de arena

 La condición del equipo de procesamiento de arena. Esto incluye el muller o mezclador de arena, el
equipo de enfriamiento de arena y el equipo de recolección de polvo

 Determinación de los componentes orgánicos medidos por el total de pruebas de combustible y / o

por ciento de volátiles

 Determinación del contenido de arcilla medida por el método de titulación de azul de metileno

 Porcentaje de compactibilidad de la arena controlada por la máquina de moldeo

 El muestreo real de un sistema de arena debe realizarse tan cerca del punto en el tiempo de uso
como sea práctico sin comprometer la seguridad del trabajador. Al hacerlo, se pueden llevar a cabo
acciones correctivas antes de la operación de moldeo

Punto temper
Hay un contenido de agua ideal en el que toda el agua está polarizada y activa en el proceso de unión
(porque el agua añadida para activar el enlace de arcilla se denomina agua de revenido, lo que se conoce
como punto de temple). Por encima de este contenido de agua, parte del agua existirá como agua líquida,
que no está involucrada en la unión. Por debajo de este valor, no hay suficiente agua para desarrollar el
vínculo por completo. En el punto de temple, la fuerza verde de la arena está en su máximo, y las adiciones
de agua más allá de este punto disminuyen la fuerza de la mezcla de arena / arcilla / agua.

Bibliografia

 Volume 15 “Casting” of the 9th ASM Edition Metals Handbook

 Introduction to Basic Manufacturing Processes and Workshop Technology, Rajender Singh New Age
International, 2006
 Procesos y equipos para la fundición de metales, Cesar Luís Cardozo