INFORME LABORATORIO ENSAYO A TORSIÓN Y CORTANTE .

LABORATORIO N°1

DOCENTE:
ING. GABRIEL SANTIAGO SILVA

ASIGNATURA:
MECÁNICA DE MATERIALES

INTEGRANTES:
JOHN ALEXANDER URBINA PÁEZ ID: 546605
CESAR ACOSTA DEL RIO ID: 393078.
YAMID RUIZ BEJARANO ID: 501417

UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE LABORATORIO N°2

BOGOTA D.C
2019
 Resumen.

En este informe se depositaran los datos, análisis y resultados obtenidos en el

laboratorio al desarrollar el ensayo de torsión en una barra de acero; En donde se consideró
con una barra sujeta rígidamente en un extremo y sometida en el otro a una fuerza torsionante
la cual es aplicada en un plano perpendicular al eje de rotación. El ensayo de torsión es un
mecanismo en el que se deforma una muestra aplicando un momento de torsión. La
deformación plástica que alcanzaremos con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los
de tracción o en los de compresión. Este ensayo nos dará información directa del
comportamiento a cortante del material, debido a que los esfuerzos torsionantes producen
esfuerzos cortantes en la sección transversal de la barra.

INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. Es por
eso que es necesario conocer las características del material para poder diseñar el elemento
donde va a usarse, de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material llegue a fallar.

El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su

deformación y fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para
determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales. También se puede aplicar
este ensayo, para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc.

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección

transversal de una probeta (Barra) cuando se aplica sobre éste un momento de torsión o una
fuerza que produce un momento de torsión alrededor del eje de la probeta.

La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto. Por

ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un
momento de torsión al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al
otro es una medida de torsión.
OBJETIVOS

- Analizar el comportamiento de una barra de acero al ser sometido al esfuerzo cortante

por torsión.

ESPECÍFICOS

- Estudiar las características del material (acero) al ser sometido a momentos de torsión.

- Determinar la relación entre momento de torsión y deformación angular para una

barra de acero.

MARCO TEORICO

Definición de esfuerzo cortante y deformación angular. Si una probeta cilíndrica de

longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión está dado por la siguiente
ecuación:
T∗L
φ=
G∗Ip

En donde G es el módulo de corte del material de la probeta e �� es el momento de

inercia polar de la sección transversal de dicha probeta.

Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente el

módulo de corte G del material constituyente de la probeta.

T∗L
G=
φ∗Ip
 Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo
se distribuye
Linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la periferia.

En la figura anterior según fuentes indagadas (Martin, Yorbi, & Percy, 2009)
Indican “la distribución de esfuerzos cortantes, en una sección transversal cualquiera, de una
probeta de sección cilíndrica sometida a torsión. En este caso, el valor del esfuerzo cortante
es igual a: cortante es igual a”:
T
τ=
℘

Siendo Wp el módulo resistente a la torsión y está definido por:

1
℘= ∗Ip
R
Dónde:
4
π∗D
Ipolar = 32
π∗r 4
= 2

Siendo d el diámetro de la probeta, por lo tanto D= 2r

Reemplazando el momento de inercia polar, en función del radio, se obtiene la

siguiente expresión para el módulo resistente:
π∗r 3
Wp = 2

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

2T
τ = π∗r
3

Diagrama de momento de torsión.

 Este diagrama determina la función del ángulo de torsión, para una probeta cilíndrica
sometida a torsión, es fundamental para determinar el módulo de rigidez al corte, el esfuerzo
Cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia

Se indica el diagrama de “momento de torsión VS ángulo de torsión”. En dicho

diagrama se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior A,
el límite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el límite de ruptura de la probeta,
señalado con el punto D. La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de rigidez
al corte del material y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de
fluencia superior se determina a través del punto A del diagrama.

NORMA NTC 3995.

Esta norma específica el método para determinar la capacidad de soporte a la

deformación plástica durante una torsión simple en una dirección, de un alambre metálico de
diámetro o espesor de 0,1 mm a 14 mm, inclusive según la norma se se plantearía de la
siguiente forma, claramente demostrando con la práctica realizada. (Certificación, 2014)

DETALLE EXPERIMENTAL

Ensayo #1 (alumnos).

Para el desarrollo de esta práctica se comenzó por idealizar una barra de acero la cual
tenía una diámetro de ⅜´ de pulgada o 9,252 *10^-3 m, con una longitud de 0,50 m. Dicha
barra fue empotrada con ayuda de las mordazas de la máquina de ensayos de resistencia,
también hubo necesidad de acuñar la barra con ayuda de unos bloques de metal para mayor
estabilidad ; enseguida se pasó a ubicar un apoyo en la parte delantera de la barra con ayuda
de una tabla y un pedestal metálico los cuales se colocaron a la altura de la barra cerca al otro
extremo los cuales impiden la flexión de la barra, posteriormente se pasó a poner una llave de
tubo perpendicularmente al eje de giro esta llave tiene una longitud de 0,3 m , hecho esto se
pasaron a colocarle carga con ayuda de unos pesos los cuales tenían una peso de 14,82 kg la
cual al ser liberada produjo un efecto de torsión sobre el extremo de la barra, para poder
medir el ángulo de torsión en la sección transversal se trazó un punto cero y al someterla a la
carga se marcó el desplazamiento respecto a dicho punto obteniendo de esto el ángulo de
torsión el cual fue de 35 ∘ .Con estos datos se procedió a realizar los respectivos cálculos
para poder analizar los resultados .

Ensayo #2 (Docente).

Para el montaje que realizó el docente se procedió a idealizar la barra de acero la cual
contó con un diámetro de ⅝´ de pulgada o de 15,875*10^ -3 y una longitud de 1m a. Dicha
barra fue empotrada con ayuda de las mordazas de la máquina de ensayos de resistencia,
enseguida se pasó a ubicar un apoyo en la parte delantera de la barra con ayuda de una tabla
y un pedestal metálico los cuales se colocaron a la altura de la barra cerca al otro extremo los
cuales impiden la flexión de la barra, posteriormente se pasó a poner una polea circular la
cual se fijó a la barra de ⅝ ;a esta barra en la sección transversal se le puso un punto de
referencia 0 para poder observar su desplazamiento angular, posteriormente se le aplicó una
carga a la polea de 40 kg la cual produjo un desplazamiento angular en la sección transversal
de 2,93 ∘ .Con estos datos se procedió a realizar los respectivos cálculos para poder
analizar los resultados .
ANALISIS DE RESULTADOS.

A Continuación se demostrar el experimento realizado por los estudiantes de la

Corporaciones Universitaria Minuto de Dios.

T .r
Esfuerzo máximo alcual se somete la barra=τ=
Ip
E
Módulo de cortante=G=
2(1+ ν)
T.L
Ángulo de torsion por unidad de longitud=ϕ=
G . Ip
π r4
Mometo polar de Inercia de un circulo=Ip=
2
Módulo de elasticidad (Es) = 200 Gpa = 200 000 000 Kpa = 2 x 108 KN /m
Barra de acero #3 = 3/8”
Longitud de la barra = 0,56m
Momento de torsión (T) = 14,828 kg * 0,50 m = 7,414 Kg*m
= 7,414 Kg*m x 9,8m/ s 2
= 72,657 N*m
= 0,072657 KN*m

−3
Diámetro de la barra = 3/8” * 0,0254 m = 9,525 x 10 m
Radio de la barra = 9,525 x 10−3 m / 2 = 4,7625 x 10 −3
m
ν para el acero = 0,30

2 x 108 KN /m
G: = 76,9231 x 106 KN /m 2
2(1+0,30)
π ( 4,7625 x 10−3 )4 4
Ip : = ( 808,09 x 10−12 ) m
2
0,072657 KN ∗m x (4,7625 x 10−3 m)
τ: = 428205,970 KN /m2 =428,20 Mpa
(808,09 x 10−12)m 4

( 0,072657 KN ∗m).0,56 m
ϕ: =0,6545 rad .
76,9231 x 106 KN /m2 x (808,09 x 10−12) m4

0,6545 rad . x ( 180π )=37,50 ° de giro de la probeta

 .

Ahora se demostrar con el ensayo que monto el docente de la universidad.

T .r
Esfuerzo máximo alcual se somete la barra=τ=
Ip
E
Módulo de cortante=G=
2(1+ ν)
T.L
Ángulo de torsion por unidad de longitud=ϕ=
G . Ip
π r4
Mometo polar de Inercia de un circulo=Ip=
2
Módulo de elasticidad (Es) = 200 Gpa = 200 000 000 Kpa = 2 x 108 KN /m
Barra de acero #3 = 5/8”
Longitud de la barra = 1m
Momento de torsion (T) = 40 kg * 0,0625 m = 2,5 Kg*m
= 2,5 Kg*m x 9,8m/ s 2
= 24,5 N*m
= 24,5 x 10−3 KN*m ó 0,0245 KN*m

Diámetro de la barra = 5/8” * 0,0254 m = 1,5875 x 10−4 m ó 0,015875 m

Radio de la barra = 0,015875 m / 2 = 0,0079375 m
ν para el acero = 0,30
 2 x 108 KN /m
G= = 76,9231 x 106 KN /m 2
2(1+ 0,30)
π (0,0079375)4 4
Ip= = ( 6,235 x 10−9 ) m
2
0,0245 KN∗m x (0,0079375 m)
τ= = 31189,855 KN /m2 =31,18 Mpa
(6,235 x 10−9 ) m4

( 24,5 x 10−3 KN ∗m ) x 1 m
ϕ= 4
=0,0510 rad .
76,9231 x 10 6 KN /m2 x ( 6,235 x 10−9 ) m

0,0510 rad . x ( 180π )=2,92° de giro de la probeta

CONCLUSIONES

Al momento de montar el ensayo para generar la torsión de una probeta se observa

que se debe demostrar el ingenio por parte de los estudiantes para lograr demostrar
detalladamente la torsión de esta barra donde se identifique el mayor esfuerzo que se
encuentra sometida la probeta demostrando así la mayor deformación angular por la probeta
o barra del material que se está trabajando.

Se tiene en cuenta que al momento de utilizar diferentes probetas con diferente radio y
material este puede afectar la resistencia de la deformación angular ya que si es un material
con gran plasticidad este puede obtener una deformación más elevada pero si no cuenta con
una gran plasticidad este puede sufrir una fractura rápidamente.

Es importante resaltar que si no se cuenta con el equipo necesario este afectará

considerablemente el comportamiento mecánico de la probeta y asu misma vez lo resultados
finales de la probeta., por ende se considera que se debe implementar un equipo totalmente
diseñado para este tipo de ensayos donde se identifique el momento angular de una torsión
generada.
REFERENCIAS

Barreto, M. (28 de Agosto de 2019). www.academia.edu. Obtenido de Práctica Nº2

Ensayo de Torsión Contenido: https://www.academia.edu/9254344/Pr
%C3%A1ctica_No2_Ensayo_de_Torsi%C3%B3n_Contenido
Certificación, I. C. (2014 de Mayo de 21). www.academia.edu. Obtenido de NORMA
TECNICA COLOMBIANA NTC 3395:
https://www.academia.edu/29716572/NORMA_T
%C3%89CNICA_NTC_COLOMBIANA_3995_MATERIALES_MET
%C3%81LICOS._ALAMBRE._ENSAYO_DE_TORSI%C3%93N_SIMPLE
Martin, J., Yorbi, G., & Percy, W. (09 de Julio de 2009). es.scribd.com. Obtenido de
Torsion en una barra circular maciza de aluminio:
https://es.scribd.com/document/353285022/Informe-Final-de-torsion-ensayo