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TECNOLOGÍA DE MATERIALES

LABORATORIO 02
CODIGO DE CURSO:
G05213 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA


TALLER M6 01 SESION 5 min

LIPE CASO GIOVANY ANTONY

ZURITA MAMANI JEEFREY ALEXIS

ALUMNO (S): CASTILLO TUNCO GUSTAVO ALONZO

ESCALANTE VILCA DENNIS EDISON

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA


TECNOLOGÍA DE MATERIALES

GRUPO: PROFESOR:

FECHA 5/9/2017 José Ogusco


TECNOLOGÍA DE MATERIALES

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y
MATERIALES OPCIONALES

● Arco de sierra. ● Probeta graduada


● Martillo de peña. ● Regla.
● Goniómetro.
● Tornillo de Banco.
● Magneto permanente.
● Balanza.
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3. MATERIALES

✓ Probetas para el ensayo de resistencia la fatiga.


✓ Probetas para el ensayo de elasticidad.
✓ Probetas para el ensayo de magnetismo.
✓ Probetas para el ensayo de dureza.
✓ Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.

4. OBJETIVOS

● El alumno determinará las principales propiedades de los materiales


metálicos.
● Su utilización en el mundo industrial, evaluar su empleo y sus
aplicaciones.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO


Los alumnos que realizan trabajos con herramientas
Cortes cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener
cuidado, para evitar daños personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes
Cortocircuitos mecánicos y/o eléctricos, no deberán conectar
inadecuadamente a los toma corrientes.
Agentes que Los alumnos que realizan trabajos de equipos,
pueden dañar los deberán tener cuidado con el empleo correcto de los
instrumentos de instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.
Tener cuidado con
las puntas Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales
cortantes en orden y en su lugar.

Seguridad ante
todo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de


comprobación y medición con otras herramientas
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6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales pueden tener propiedades: Térmicas, eléctricas, químicas,


mecánicas y tecnológicas.

6.1 OBJETIVOS:

Reconocer las principales propiedades de los diversos materiales, por la


cuales se utilizan más en la industria.
Las propiedades a examinar serán las siguientes:

● La densidad

● La dureza

● El magnetismo

● La fatiga

● La elasticidad
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6.2 METALES
6.2.1. CONSTITUCIÓN DE LOS METALES
Los metales, como todos los materiales, están constituidos por
átomos. Pero la disposición y la cantidad de átomos son diferentes.
Mientras que los átomos de muchos materiales no metálicos están
dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución
atómica ordenada.

Estructura cristalina de un metal.

La disposición desordenada de los átomos de muchos materiales no


metálicos se llama amorfa (sin forma). La disposición ordenada de los
átomos de los metales se llama estructura cristalina.

Celdas de los átomos.


Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están
ordenados en un retículo espacial.

Disposición cristalina y amorfa de los átomos.


La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los
metales. El retículo espacial puede corresponder a varios sistemas
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geométricos. Su unidad más pequeña es la celda unitaria. Para


facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen
representar como puntos.

Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras


cristalinas diferentes de un material en estado sólido: (a) estructura
cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.
El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades
mecánicas más importantes de los metales.

Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el


Au, Al, Cu, Pb son metales más dúctiles que los metales con
estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti, Co, Zr y
que los metales con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe,
Cr, Co, W, V, Mo, etc.
6.2.2. Mirando el “interior” de los metales
Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal
nos es imposible observar los átomos pues ellos son de tamaño sub-
microscópico. Lo que observamos es una superficie que representa a
la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados
cristalinamente, de la misma forma que observamos de lejos la arena
como un manto uniforme y que es realidad la reunión homogénea de
cientos de millones de partículas.
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Al observar la superficie pulida (y atacada químicamente) de un metal


observamos una imagen que sorpresivamente se parece más a una
pared de mosaicos irregulares que a un
manto uniforme.
¿Qué ha ocurrido? Resulta que en
realidad el “perfecto” ordenamiento
atómico a lo largo de todo el volumen de
un metal no es del todo cierto, existen
zonas del metal que no están ordenadas
y que limitan las regiones del material
perfectamente cristalinas. Las regiones
que vemos como mosaicos de formas
más o menos equiaxiales, se llaman
«granos» y están constituidas por
millones de esas celdas unitarias que
otorgaban el carácter cristalino a los
metales en estado sólido. Cuando el
metal está en estado líquido no existe
ordenamiento atómico, pero cuando
empieza a enfriarse y se producen los
primeros puntos (núcleos) de
solidificación; estos núcleos crecen en forma de granos, que van
encontrándose con otros granos vecinos formando finalmente esta
pared de mosaicos. Por lo tanto, a las fronteras entre los granos
(mosaicos) los llamamos límites de grano, y no poseen un
ordenamiento atómico, pues son la interface que debe garantizar una
buena cohesión entre los granos adyacentes (como el cemento que
une cada ladrillo en las paredes de nuestras casas).
Metalografía de un metal
puro en el que se observan
los granos y los límites de
grano.
Para observar un metal al microscopio señalamos que la superficie
debía estar pulida y atacada químicamente. El tamaño de estos granos
influye de manera importante sobre las propiedades mecánicas del
metal. Cuando el metal está constituido por una microestructura de
grano fino, las propiedades son mejores que las del mismo metal con
grano grueso.

El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las


propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.
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Un mismo metal puede presentar diversos tamaños de grano


dependiendo de su “historia” térmica, es decir, de cómo ha sido
calentado y enfriado hasta la temperatura ambiente.
Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C
durante 10 minutos, el hierro tendrá una estructura cristalina con un
tamaño de grano determinado. Si mantenemos la misma barra durante
2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido.
Del mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro
a 930°C lo calentamos a 960°C, el tamaño de grano del hierro será
mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho la temperatura
de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a
dicha temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos
cristalinos. Si luego este metal es enfriado hasta la temperatura
ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de
calentamiento. Dado que las propiedades mecánicas del metal están
influenciadas por el tamaño de grano de su microestructura, éstas
pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.

6.2.1 EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO


El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El
contenido del carbono en el acero es
relativamente bajo. La mayoría de los
aceros tienen menos de 9 átomos de
carbono por cada 100 de hierro en el
acero. Como el carbono es más ligero
que el hierro, el porcentaje de masa
de carbono en el acero es casi
siempre menos del 2%. La forma
convencional de expresar el
contenido de los elementos en las
aleaciones es por el porcentaje de la
masa total con que cada uno
contribuye.
El carbono tiene una gran influencia
en el comportamiento mecánico de los aceros. La resistencia de un
acero simple con 0.5% de carbono es más de dos veces superior a la
de otro con 0.1%. Además, como puede apreciarse en la figura 3, si el
contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica con
respecto al nivel de referencia del 0.1%.

Efecto del contenido del carbono


en la resistencia de los aceros
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El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero.


La ductilidad es una medida de la capacidad de un material para
deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo,
el vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo,
estirándolo o doblándolo, conduce
inmediatamente a la fractura. El
aluminio, por el contrario, es
sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es
más de cuatro veces más dúctil
que otro con 1% de carbono y dos
veces más que un tercero con 0.5%
de carbono. En esta gráfica, a la
ductilidad se le expresa como un
porcentaje. Éste se determina
estirando una barra de acero hasta llevarla a la fractura para después
calcular el incremento porcentual de su longitud.

Efecto del contenido del carbono


en la ductilidad de los aceros
comunes.
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6.2.2 DATOS GENERALES DE LOS METALES NO FERROSOS

NO Densi Punto PROPIEDADES


METAL dad de
(kg/m fusión
3) (°C)
El más ligero de los metales comunes no Base d
Alumini ferrosos. Elevada conductividad eléctrica y ingenie
2700 660
o térmica. Suave, dúctil. Baja resistencia a la poco p
tensión.
Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o
Como
tracción). Elevada Conductividad eléctrica
bronce
Cobre 8900 1083 (menos que del Aluminio). Mucho mas fácil de
eléctric
unir por soldadura que el aluminio. Resistente
como l
a la corrosión.
Recubr
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la
de las a
Plomo 11300 328 tensión (o tracción). Elevada resistencia a la
para
corrosión.
Recubr
Muy ut
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la
electró
Plata 10500 960 tensión. Conductividad más elevada que la de
interrup
cualquier otro metal.
Recubr
dulce p
Estaño 7300 232 Resistente a la corrosión. en sol
bases d
Elemen
Muy uti
Cinc/Zi Suave, dúctil y con baja resistencia a la acero
7100 420
nc tensión. Resistente a la corrosión. aleacio
Elemen
Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero Utilizad
disminuye la ductilidad de los aceros. Mejora aceros
Cromo 7500 1890
las propiedades obtenidas por tratamiento corrosi
térmico.
Utilizad
Cobalt Mejora la resistencia al desgaste y la dureza en aceros
8900 1495
o caliente de los aceros rápidos. aleacio

Manga Elevada afinidad con el oxígeno y el azufre, En gr


7200 1260
neso suave y dúctil. resiste

Molibd Metal pesado, resistente al calor, que se alea Utilizad


9550 2620
eno fácilmente con otros metales. aceros
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resiste
propied
por cal
Utilizad
Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, con el
Níquel 8900 1458
muy utilizado como elemento para aleaciones. propied
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6.3 PROPIEDAD DE DENSIDAD

6.3.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

❑ Probeta graduada ❑ Muestra de Cobre


❑ Balanza digital ❑ Muestra de
❑ Muestra de Acero Plomo
de construcción ❑ Muestra de
corriente : 0,20 Bronce
%C ❑ Muestra de
Aluminio

6.3.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


LA DENSIDAD es la relación que hay entre la masa y el volumen de
un cuerpo y se puede determinar mediante la expresión:

La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en


gramos y dentro de nuestro planeta.
El principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado
por los cuerpos pesados sobre un líquido determina el volumen de
dicho cuerpo.

6.3.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo
(utilizando la balanza)

b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de


volúmenes, utilizando la probeta graduada)

c) Calcular la densidad.

d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos


valores de densidad).

e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.

M V Densidad 
Material Ensayada De tablas
(g) (cm3)
(g/cm3) (g/cm3)
Cobre 37.47 4 9.36 8.89
bronce 43.83 5 8.64 8.6
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Acero 70.43 9 7.82 7.83


Alumini 26.83 10 2.68 2.7
o
plomo 17.90 2.5 7.18 11.3

6.3.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizar en un gráfico de barras horizontales de la densidad de los


materiales ensayados, de mayor a menor densidad.
Cobre
Bronce
Acero
Plomo
Aluminio

2.68 7.18 7.82 8.64 9.36

6.3.5 CONCLUSIONES

El método de ensayo para determinar la densidad ¿se puede aplicar a todos


los materiales? ¿A cuáles cree Ud. que no sería posible de realizarla?
Fundamente sus respuestas.

No, ya que hay materiales que son menos densos que el agua y por lo tanto al
realizar este experimento para hallar su densidad estos materiales flotarían

Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para


qué materiales son válidas las siguientes afirmaciones?
❑ El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de Aluminio

❑ El material con mayor densidad es Plomo y con la menor densidad


es Aluminio
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6.4 DUREZA

6.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

Probetas de materiales de:


❑ Aluminio ❑ Vidrio
❑ Cobre ❑ Acrílico
❑ Acero ❑ latón

6.4.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o


penetrado de cualquier forma, por otro material.

Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará


en mayor profundidad en el material más blando como el Aluminio.

6.4.3 PROCEDIMIENTO

a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la


dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.

MATERIAL
1° Acero Más duro

2° Cobre
3° Bronce

5° Plomo

6.4.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS


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En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si


realizamos la experiencia con diversos tipos de materiales sintéticos
obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos
tienen la misma dureza?
Parcialmente correcto

Si se tratase de metales no ferrosos ligeros los resultados serán:

Similares a los la dureza será No hay metales no


Resultados obtenidos igual en todos ferrosos duros
En la experiencia

6.4.5 CONCLUSIONES

1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique
con ejemplos.

Sí, porque mediante los experimentos realizados a los diferentes materiales


provistos por el profesor, comprobamos y apreciamos, que el vidrio siendo un
no metal es más duro que el acero que es un metal. Por lo tanto, un no metal si
puede ser más duro que un metal.

2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted ha ensayado? Acero ¿y el


metal menos duro? PLomo

3. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen


partes industriales? Mencione un ejemplo.

Si, por ejemplo en la fabricación de puentes, molinos, muelles de automóviles,


etc.
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6.5 PROPIEDAD DE MAGNETISMO

6.5.1 EQUIPOS Y MATERIALES


❑ Imán.
❑ Regla graduada
❑ Probetas de aluminio
❑ Probeta de bronce
❑ Probeta de fundición de
hierro
❑ Probeta de acero corriente
❑ Probeta de acero inoxidable

6.5.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


EL MAGNETISMO es una propiedad de varios metales, el que se
utiliza para diversas aplicaciones tecnológicas sobre todo en la
electrotecnia.
También puede ser una propiedad no deseada en algunos casos,
porque se le debe eliminar las propiedades magnéticas de
determinados componentes, utilizando equipos especiales.

6.5.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son
magnéticos.
b) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el
recuadro correspondiente.
c) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima desde la
cual el material es atraído por el imán.
d) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
e) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas,
el nombre de los materiales magnéticos.

Magnético
Nº MATERIALES Distancia SI NO
(mm)
1 Aluminio No tiene X
2 Bronce No tiene X
3 Cobre No tiene X
4 Fe. Fundido 60 X
5 Acero de construcción o 60 X
corriente
6 Acero inoxidable 310 X
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6.5.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS


¿Se puede afirmar que existe un grupo de metales que tiene
propiedades magnéticas? ¿Cuáles son?
Si hay un grupo de metales que tiene propiedades magnéticas yson:
Ferro magnético
Hierro
Cobalto
Niquel
Acero

CONCLUSIONES

1. ¿Qué materiales no se pueden sujetar utilizando la fuerza


magnética?
Aluminio
Bromo
Cobre
Acero inoxidable
2. ¿Qué aplicaciones técnicas industriales emplean la propiedad del
magnetismo? Mencionar ejemplos
Emplean propiedad del magnetismo :
-Fajas trasportadoras de minerales
-Maquinas eléctricas
-Grúas de los puertos
Grúas de los puertos  Fajas transportadoras de minerales para separar el fe
de otro metal  Electroimanes para levantar chatarra  Maquinas eléctricas
(generadores, dinamos
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6.6 PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA

6.6.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

❑ Dispositivo de
ensayo de fatiga
❑ Materiales de
prueba de acero de
construcción,
Cobre, aluminio,
PVC

6.6.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

Las partes construidas principalmente con metales pueden ser


sometidas a cargas alternas o constantes por un determinado tiempo
y no ser destruidas.
Esta propiedad es muy importante para la construcción de
estructuras que soportan este tipo de cargas.

6.6.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.
b) Ajustar el material de ensayo.
c) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados
repetidamente contando el número de veces que se dobla.
d) Determinar el número de veces que se dobló el material hasta
producir su rotura.
e) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras.

Nro. de 35 17 11 19 59
doblece
s
Material Acero Cobre Aluminio Bronce PVC
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59
35
19
17
11

Acero Cobre Aluminio Bronce Pvc

6.6.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. El material metálico con mayor resistencia a la fatiga es: PVC


2. El material metálico con menor resistencia a la fatiga es: ALUMINIO
3. ¿Qué entiende por “fatiga” de un material?
Es un proceso mediante el cual se somete un material a la ruptura que
crece hasta alcanzar la ruptura máxima
4. ¿Qué materiales son los más apropiados para la fabricación de
partes dobladas a las cuales se les debe aplicar fuerza variable?
Cobre
PVC

5. CONCLUSIONES
-Concluimos que el PVc es uno de los materiales mas resistente a
la fatiga y el Aluminio es el que tiene menos resistencia
-Al realizar este experimento nos percatamos que si no lo hacemos
de la manera correcta como indica el profesor no saldrán los
resultados que deseamos alcanzar.
- Resistencias a la fatiga es muy importante para la construcción de
estructuras que soportan este tipo de cargas.
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PROPIEDAD DE ELASTICIDAD

EQUIPOS Y MATERIALES
❑Tornillo de banco
❑ Martillo de goma.
❑ Probetas de Cobre
❑ Probeta de acero aleado (inox)
❑ Probeta de bronce
❑ Probeta de aluminio
❑ Goniómetro

CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


LA ELASTICIDAD de un material representa la capacidad para que una
vez que una fuerza deja de actuar sobre un material, éste regresa a su
posición inicial sin haber sufrido una deformación. La propiedad de
elasticidad se aplica en muchos componentes industriales

PROCEDIMIENTO
a) Sujetar el dispositivo de ensayo en el tornillo de banco.
b) Enderezar el material utilizando el martillo de goma.
c) Colocar el material en el dispositivo de ensayo.
d) Ajustar manualmente el tornillo hasta lograr la verticalidad del
material.
e) Doblar hasta el tope del dispositivo, empujando desde la base.
f) Determinar el ángulo de retroceso debido a la elasticidad.
g) Retirar el material.
h) Registrar los valores en la tabla y graficar en barras verticales.
NOTA: El ángulo entre la vertical y el tope en el
dispositivo es de 45° (si hubiese).

RESULTADOS

Ángulo 4° 6° 24° 5° 18°


de
retroces
o (°)
Material cobre Aluminio Laton Acero PVC
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

24
18
6
5
4

Acero Cobre Aluminio Bronce PVC

ANÁLISIS DE RESULTADOS

a) La elasticidad
es: La capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su form
a y dimensiones iniciales
b) El material con mayor elasticidad es:
cobre
c) El material menos elástico es: acero
d) ¿Los materiales blandos tienen mayor retroceso elástico qué los
duros?
SI porque son más densos y recuperan su forma natural después de
deformarse
e) ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?
No es lo mismo pues un material elástico puede regresar a su posición
inicial y material plástico continua deformado
f) Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido
a elasticidad

CONCLUSIONES

-Concluimos que el material con mayor elasticidad es el cobre y el de menos


elasticidad es acero
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-Al hacer el taller nos percatamos que los materiales blandos son mas densos y
recuperan su forma natural

7. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL


LABORATORIO:

-Al hacer la medición es muy difícil de llegar a la exactitud requerida


pues siempre hay un margen de error
-En nuestro puesto trabajo hay escaso material para realizar la actividad
solicitada

8. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:

-Para poder terminar tu informe satisfactoriamente necesitas tener un buen


equipo de trabajo
-Recomendamos llevar una laptop para poder realizar su informe solicitado
-Al hacer los doblajes requeridos hacerlos de manera lenta pues , puede salir
mal sus resultados
-Realizar tus actividades de manera ordenada y limpia

9. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

i. Realice un diagrama de flujo, donde se pueda apreciar todas las


propiedades de los materiales.
ii. Explique más sobre las propiedades químicas.
ACERO: Estas propiedades se intensifican cuando se somete al acero al templado.
Esto se hace entre unos 600 y 900°c y se los enfría bruscamente en aceites
minerales o agua con sales o ácidos. El enfriamiento brusco le da mayor elasticidad
y dureza.
COBRE: Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el cobre
son su elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos
conductores de la electricidad y el calor.
ALUMINIO:El aluminio es un metal ligero, con un densidad 2.7 veces mayor que la
del agua,Su punto de fusión es más bien bajo, en torno a los 660ºC.
BRONCE: resistente a la corrosión, debido a ello se usa en grifería y en racores para
conducciones de fluidos, y también en aplicaciones navales
iii. Indique las densidades de los materiales metálicos y no metálicos
(Gases a 0ºC).
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