RA-002-04-S036-8500-08-02-0010 Carga Puntual

RA-002-04-S036-
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN 8500-08-02-0010

PROCEDIMIENTO DEL ÍNDICE DE RESISTENCIA A LA Rev. 0
CARGA PUNTUAL Y CLASIFICACIÓN DE LA ROCA EN Fecha 21/06/17
BASE A SU RESISTENCIA Página 1 de 13
PROCEDIMIENTO DEL ÍNDICE DE

RESISTENCIA A LA CARGA PUNTUAL Y
CLASIFICACIÓN DE LA ROCA EN BASE A SU
RESISTENCIA
REVISIÓN 0
CÓDIGO: RA-002-04-S036-8500-08-02-0010
COPIA CONTROLADA Nº:
DESTINATARIO: COMPAÑÍA MINERA RAURA S.A.
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CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS
VER. ELABORADO REVISADO APROBADO

FECHA DESCRIPCIÓN
Nº POR: POR: POR:
A 06/06/17 Revisión
B 19/06/17 Emisión
0 21/06/17 Revisión
Firmas de la versión vigente

RA-002-04-S036-
PROCEDIMIENTO DEL ÍNDICE DE RESISTENCIA A LA CARGA PUNTUAL Y

CLASIFICACIÓN DE LA ROCA EN BASE A SU RESISTENCIA
ASTM D 5731
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DESARROLLO
5. CALCULOS
6. RECURSOS
7. MODO DE ACEPTACIÓN
8. RESPONSABILIDADES
9. REFERENCIAS
RA-002-04-S036-
1. OBJETIVO
Establecer un método para determinar el índice de resistencia de carga puntual

para la clasificación de la resistencia de la roca según normas aplicables al
proyecto y la norma ASTM D 5731.
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica para todas las pruebas de determinación del

índice de resistencia de carga puntual para la clasificación de la resistencia de
la roca que ejecute San Martin SMCG en el Proyecto.
El método de ensayo es aplicable a los especímenes de forma de núcleo,

bloques y fragmentos irregulares con diámetro de prueba de 30 a 85 mm. de
ser el caso también se aplicaría para especímenes anisotrópicos.
El método sólo aplica a rocas de dureza media (resistencia a la compresión

mayor a 15MPa).
3. DEFINICIONES
 Resistencia: Esfuerzo máximo que presenta un material a la compresión

antes de romperse.
 Compresión: Fuerza o presión que se ejerce sobre algo con el fin de reducir
su volumen.
 Roca: Asociación de uno o varios minerales como resultado de un proceso
geológico definido.
 Núcleo: Una muestra cilíndrica de la lechada endurecida, hormigón, piedra,
depósitos de lechada de cemento, por lo general se obtiene por medio de un
núcleo de perforación.
 Bloque de roca: Es un fragmento mayor que los cantos rodados pero que
está suelto, al usar la palabra "bloque" no se hace distinción de forma o de
clase de roca o mineral, aunque generalmente se trata de piezas angulosas
y facetadas.
 Fragmento irregular: Trozo desigual que sale de una materia al romperse.
 Medición: La medición es considerada uno de los procesos básicos en los
cual es utilizada para determinar la proporción que existe en la comparación
de dos patrones, en donde uno de ellos ya está previamente establecido.
 Marcado: Que destaca, se percibe con claridad y que permite distinguirse
de otra.
 Anisotrópico: Es la propiedad de una materia que varía de acuerdo con la
dirección a la cual una fuerza es aplicada.
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4. DESARROLLO
4.1 Principio del método
 La prueba puede realizarse de forma diametral y axial (para testigos de

rocas – núcleos), pruebas de bloques y a fragmentos irregulares de roca y
pruebas en rocas anisotrópicas.
 Para rocas anisotrópicas, el ensayo se realiza en dos direcciones, en la más
débil y la más resistente, o sea, paralelamente y perpendicularmente a los
planos de debilitamiento (falla).
 La rotura de los especímenes de roca se produce mediante un par de puntas
cónicas truncadas esféricamente con un radio de 5 mm y un ángulo de 60°,
perfectamente alineadas. Estas tendrán que estar endurecidas, de manera
tal que no se dañen en los ensayos.
 Los especímenes pueden ser ensayados saturados o con la humedad natural,
pero se debe registrar dicha humedad.
4.2 Selección de la muestra.
 Las muestras de roca se agrupan sobre la base del mismo tipo de roca.
 Las muestras para los núcleos y bloques de roca, al menos se deben
seleccionar diez especímenes de roca para realizar el ensayo.
 Las muestras para los fragmentos de roca de forma irregular, al menos se
deben seleccionar 20 especímenes de roca para realizar el ensayo.
 Se necesitan muestras más grandes de rocas, si la roca es anisotrópico o
heterogéneo.
 Las rocas en forma de núcleo son los preferidos para una mejor clasificación
de la roca.
 Para rocas anisotrópicas; los mejores resultados para muestras de núcleo es
cuando el eje central es perpendicular al plano de debilidad (falla).
4.3 Muestra para pruebas.
 Diámetro de prueba,
 El diámetro externo del espécimen de prueba, no deberá ser inferior a
30 mm ni mayor de 85 mm. siendo preferible que este sea de
aproximadamente 50 mm.
 Tamaño y forma,
 Los requisitos del tamaño y forma para las pruebas de forma diametral,
axial, prueba de bloque y prueba de forma irregular se ajustarán con las
recomendaciones que se muestran en la figura 1.
 Los lados de la especímenes deben estar libres de irregularidades
bruscas que pueden generar concentraciones de esfuerzos. Sin
embargo, en una muestra de roca irregular puede ser requerido un
cincel para eliminar la irregularidad para el momento del ensayo.
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 EL contenido de agua en la muestra puede afectar el valor del

esfuerzo/resistencia de carga puntual. Por lo tanto, en el registro se
deberá incluir el contenido de humedad en las pruebas de carga puntual.
 Marcado y mediciones de especímenes,

 Los especímenes deben ser adecuadamente marcados y medidos (como
se muestra en la figura 1).
 Marcado: La orientación de prueba deseada de la muestra se indicará
mediante el marcado de líneas en la muestra. Estas líneas se utilizan
para el centrado de la muestra en las pruebas y para asegurar la
orientación correcta durante la prueba, incluidas todas las
consideraciones que involucran las rocas anisotrópicas (ver figura 3).
Estas líneas también se pueden utilizar como líneas de referencia para la
medición de ancho, longitud y diámetro.
 Medición de un espécimen se realizará en tres lugares diferentes, y se
calcula los promedios, (ancho, longitud y diámetro).
Cruzar sección mediante

Punto de carga Punto de
Contacto
NOTA 1: L = distancia entre los puntos de contacto y cara libre más cercana, y
De = diámetro del núcleo equivalente.
Figura 1. Configuraciones de carga y requisito de la forma para (a) la prueba diametral, (b)
la prueba axial, (c) el bloque de prueba, y (d) el irregular Terrón Prueba.
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Figura 2. Tipos de fallas válidas y no válidas (a) pruebas diametrales válidos; (B) pruebas
axiales válidos; (C) pruebas de bloques válidos; (re)prueba de núcleo no válida; y (e) la
prueba no válida axial (punto de prueba del índice de resistencia de carga).
Figura 3. Mediciones de anisotropía y las pruebas de los índices máximos y mínimos
4.4 Procedimiento.
 Prueba diametral.
 Las muestras de núcleo con una relación longitud/diámetro mayor a 1,
son adecuados para la prueba diametral (véase figura 1(a)).
 La muestra se coloca en el equipo de ensayo, se colocan las puntas de
carga paralelamente al área de la sección transversal y se comprueba
que la distancia (L), este entre las puntas de carga y el extremo libre
más cercano, sea mayor a 0,5 veces el diámetro del núcleo (D) según se
muestra en la figura 1(a).
 Se determina y anota la distancia (D) y (L).
 La carga se incrementa constantemente de tal forma que la rotura
ocurra entre 10 a 60 segundos (s), y se anota la carga de falla P (KN).
El ensayo se rechazará si la superficie de fractura pasa a través de solo
uno de los puntos de carga (véase la figura 2(d)).
 Este procedimiento se repite con los restantes especímenes de roca.
 Prueba axial.
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 Las muestras de núcleo con una relación longitud/diámetro de 1/3 a 1,

son adecuados para la prueba axial (véase figura 1(b)).
Los especímenes adecuados se pueden obtener dividiendo la muestra
del núcleo mediante sierra de corte o con cincel.
 La muestra se coloca axialmente en el equipo de ensayo, se colocan las
puntas de carga perpendicularmente al área de la sección transversal,
según se muestra en la figura 1(b).
 Se registra y se anota la distancia entre las puntas de carga (D) y el
ancho del espécimen (W) perpendicularmente a la dirección de la carga,
con una precisión de 5%.
ocurra entre 10 a 60 segundos (s), y se anota la carga P (KN). El ensayo
se rechazará si la superficie de fractura pasa a través de solo uno de los
puntos de carga (véase la figura 2(e)).
 Este procedimiento se repite a los restantes especímenes de roca.
 Prueba de bloques y de fragmentos irregulares.

 Las muestras de roca (bloques y fragmentos irregulares) de 30 a 85
mm, son adecuados para las pruebas de bloque y fragmentos
irregulares como se muestra en la figura 1 (c) y (d).
La relación (D)/(W), debe estar entre 1/3 y 1, preferiblemente cerca de
1. La distancia (L) debe ser de al menos 0,5 el ancho del espécimen
(W). Las muestras pueden ser obtenidas mediante sierra de corte o uso
de cincel para dividir las muestras más grandes si es necesario.
 La muestra se coloca en la máquina de ensayo, se acercan las puntas de
carga hasta hacer contacto con la menor dimensión del bloque o
fragmento, alejado de los bordes y las esquinas según se muestra en la
figura 1(c) y (d).
 Se registra la distancia entre los puntos de contacto de las puntas (D) y
registrar el menor ancho de la muestra (W), perpendicular a la sección
de carga.
 Si los lados no son paralelos, el ancho del espécimen (W) se calcula
como (W1 + W2)/2 como se muestra en la figura 1(d), este nuevo valor
de ancho (W) se utilizará en el cálculo del índice de resistencia de carga
puntual.
ocurra entre 10 a 60 segundos (s), y se anota la carga de falla P (KN).
El ensayo se rechazará si la superficie de fractura pasa a través de solo
uno de los puntos de carga (véase la figura 2(d) o (e)).
 Este procedimiento se repite a los restantes especímenes de roca.
 Prueba en rocas anisotrópicas.

 Cuando la roca es esquistosa, o con planos de debilitamiento, foliación o
grietas u otra forma anisotrópica observable, tendrá que ser ensayada
en distintas direcciones en la cual se obtengan los mayores y menores
valores de resistencia. Estas direcciones son en general paralelas y
perpendiculares a los planos de anisotropía.
 Los mejores resultados se obtienen cuando el eje del espécimen es
perpendicular a los planos de debilitamiento, de modo que cuando sea
posible, el espécimen deberá ser perforado en esta dirección; esto se
hace posible cuando las muestras se perforen de un gran bloque de
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roca. El ángulo entre el eje central del espécimen y la normal a la

dirección de menor resistencia, de preferencia no debe exceder los 30 °.
 Para la medición del índice de resistencia de carga puntual (Is) valor en
la dirección de menos resistencia, asegúrese de que la carga es aplicada
a lo largo de un único plano débil. Del mismo modo, cuando la prueba
para el valor está en la dirección de mayor resistencia, garantizar que la
carga se aplica perpendicular a la dirección de menos fuerza (véase
figura 3).
 Si la muestra se compone de bloques o trozos irregulares, se debería
poner a prueba dos sub muestras, primero con la carga aplicada
perpendicularmente y después con la carga a lo largo de los planos de
lados débiles observables.
Se obtiene el valor mínimo de resistencia requerida cuando las puntas
hacen contacto y se produce a falla a lo largo de un solo plano del lado
débil.
 Si se produce una significativa penetración de la punta cónica, la
dimensión (D) a ser utilizado en el cálculo de resistencia de carga debe
ser el valor (D’) medido en el instante que se produce la falla. D’ será
menor que D. El error en el valor (D) asumido inicialmente es
despreciable cuando el espécimen es grande o resistente. La dimensión
al momento de la falla se puede usar como una alternativa de valor
inicial si se prefiere.
 Contenido de agua.
 Determinar el contenido de agua de cada muestra de roca y reportar la
condición de humedad según el método de ensayo ASTM D2216.
 Como mínimo, el contenido de humedad se registrará como: Secado al
aire, saturado, como se recibió, etc.
5. CALCULO.
 El índice de resistencia a la carga puntual no corregido (Is) se calcula

mediante la siguiente expresión:
Is = P/De 2
(MPa) (1)
Dónde:
Is = Es el índice de resistencia a la carga puntual no corregido (MPa).
P = Es la carga aplicada (KN).
De = Es el diámetro equivalente del espécimen (mm).
De2 = D2 es para ensayos diametrales (mm2).
De2 = 4A/ 𝜋 es para ensayos axiales, en especímenes de bloques y fragmentos irregulares (mm2).
Dónde:
A = W. D (mm2)
A = Es el área de la sección transversal mínima paralela a la dirección de la carga, (mm2).

W = Es el ancho de la sección transversal perpendicular a la dirección de la carga (mm).
D = Es la distancia entre las puntas de carga, en milímetros (mm).
 Si se produce una significativa penetración de la punta cónica, tal como se
prueba en las areniscas débiles, el valor de (D) debería ser el valor final de
la separación de los puntos de carga (D´).
Las mediciones del diámetro del núcleo (D) o el ancho (W) de la muestra,
realizadas perpendicular a la línea que une el punto de carga, no se ven
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afectados por esta penetración significativa y deben ser registrados como los
valores originales. Los valores modificados de D e pueden calcularse de:
De2 = D x D’ para los núcleos = 4 /𝜋 W x D’ para otras formas (2)
 Tamaño corregido del índice de la carga puntual:
 El índice de carga puntual (Is) varía en función de (D) en la prueba

diametral, y en función de De en las pruebas axiales, de bloques y de
fragmentos irregulares, por lo que hay que aplicar una corrección por
tamaño.
 El índice de carga puntual corregido por tamaño está en función a (D);

para una muestra de roca que se define en este procedimiento como el
valor de (Is) que se habría medido por una prueba diametral con D = 50
mm y dado el símbolo (50).
El diámetro de 50 mm ha sido la preferida, ya que el diámetro se asocia
con las denominaciones de calidad de la roca (RQD) y predominio de
muestras de núcleo.
 Cuando se necesite una clasificación de rocas más precisa, el método

más fiable de obtener Is (50) es llevar a cabo pruebas diametrales cerca
de D = 50 mm., entonces la corrección por tamaño sería innecesario.
 Esta corrección por tamaño del índice de la carga puntual Is (50) se define
como el valor en el cual un espécimen debiera haber sido medido
mediante un ensayo diametral con distancia entre las puntas de
contacto D = 50 mm, entonces la corrección necesaria debe ser
calculado mediante la siguiente expresión:
Is (50) = F x Is (3)
El "Factor de corrección por tamaño F" puede ser obtenida de la expresión:
F = (De / 50)0.45 (4)
Dónde:
Is (50) = Índice corregido de carga puntual por tamaño (MPa).
F = Factor de Corrección por tamaño.
 Estimación de la resistencia a la compresión uniaxial:
 La resistencia a la compresión uniaxial estimado se puede obtener

mediante el uso de la siguiente fórmula:
Sc = K x Is (50) (5)
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Dónde:
Sc = Resistencia a la compresión uniaxial (MPa).
Is (50) = Índice corregido de carga puntual por tamaño (MPa).
K = Índice de factor de conversión de la fuerza (que depende de la correlación especifica específica
de sitio entre Sc y Is para un espécimen específico con un diámetro de prueba D) (MPa).
 Si el factor de correlación específica de sitio "K" no está disponible, los

valores generalizadas se pueden utilizar en la Tabla 1:
Tabla 1: Índice generalizada de Fuerza Factor de conversión (K)
 En función a la resistencia a la compresión uniaxial (Sc), determinamos

la clasificación de la roca en función a lo indicado en la Tabla 2:
Tabla 2: Rango de Clasificación de Roca
RESISTENCIA EXTREMADAMENTE BAJA (0,25 - 1,00) Mpa
RESISTENCIA MUY BAJA (1,00 - 5,00) Mpa
RESISTENCIA BAJA (5,00 - 25,00) Mpa
RESISTENCIA MEDIA (25,00 - 50,00) Mpa
RESISTENCIA ALTA (50,00 - 100,00) Mpa
RESISTENCIA MUY ALTA (100,00 - 250,00) Mpa
RESISTENCIA EXTREMADAMENTE ALTA ( > 250,00) Mpa
Todos estos valores se anotarán en el registro San Martin Contratistas

Generales SGC.PC.2230-F33 – Determinación del Índice de resistencia de carga
puntual.
6. RECURSOS
 Equipos IME (Inspección, Medición y Ensayo)
 Equipo de carga puntual básico, se compone de un sistema de carga

típicamente compuesto por un bastidor de carga, platinas, un sistema
de medición para indicar carga.
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 Horno de Secado — Ventilado, controlado termostáticamente,

preferentemente del tipo de ventilación forzada, que cumpla con los
requerimientos de la Norma ASTM E 145 y capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 ± 5°C en toda la cámara de secado.
 Balanzas — Todas las balanzas deben cumplir los requerimientos de la
Norma ASTM D 4753 y esta sección. Una balanza de Clase GP1 de 0.01g
de precisión es requerida para especímenes que tengan una masa
menor a 200g (excluyendo la masa del recipiente que contiene la
muestra) y una Balanza de Clase GP2 0.1g de precisión es requerida
para especímenes que tengan una masa superior a 200 g.
 El sistema de medición de distancia, un sistema electrónico o Vernier
escala de lectura directa.
 Todos los equipos contarán con su calibración vigente.
 Herramientas
 Recipientes para la muestra — Recipientes apropiados hechos de

material resistente a la corrosión y a cambios en su masa por el
repetido calentamiento, enfriamiento, exposición a materiales de pH
variable, y por limpieza. Recipientes enumerados o identificados de
manera única con sus respectivas tapas como sea requerido son
necesarios para cada determinación del contenido de agua.
 Utensilios para manipulación de recipientes, se requiere el uso de
guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los
recipientes calientes después de que se hayan secado.
 Otros utensilios, se requiere el empleo de cinceles, espátulas, cucharas,
lona para muestras, etc.
 Toda herramienta manual o de poder deberá estar debidamente
inspeccionada con la cinta del mes.
 Equipos de Protección Personal
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de cuero y/o badana, y para trabajos en caliente.
 Zapatos de seguridad.
 Chaleco reflectivo.
 Respirador.
 Personal
 Técnico de Laboratorio
 Auxiliares de Laboratorio
 Calificaciones Necesarias
 Todo personal involucrado en esta actividad debe cumplir con las

siguientes calificaciones:
o El responsable de la ejecución del ensayo así como todo el personal
involucrado en la tarea estarán entrenados en la aplicación de este
procedimiento.
o El responsable de la actividad tiene una calificación sobre la base de
su experiencia de ejecución de la actividad a realizar.
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 Servicios Permanentemente Contratados
 Para el caso de servicios contratados, estos se regirán por el presente

procedimiento, teniendo en cuenta el alcance establecido en el punto 2.
7. MODO DE ACEPTACIÓN
 El cumplimiento del presente procedimiento.

 El formato de control y aceptación debe ser llenado y firmado a la
culminación del ensayo.
8. RESPONSABILIDADES
 Jefe de Calidad
 Brindar los recursos necesarios para la implementación del presente

procedimiento.
 En coordinación con el Jefe de Laboratorio planificar la secuencia de
actividades y verificar los resultados de los ensayos.
 Registrar los reportes de No conformidad al encontrar resultados no
aceptables.
 Realizar el seguimiento al cierre de los registros de No conformidad.
 Coordinar con la Supervisión el pleno cumplimiento del presente
procedimiento.
 Supervisor de Calidad
 Supervisar la ejecución de los ensayos de Laboratorio, a través de

inspecciones no programadas, verificando que los ensayos sean
realizados de acuerdo a las normas aplicables y con la información
actualizada y aprobada.
 Revisión y firma de los registros de Laboratorio generados.
 Verificar y controlar el uso adecuado de los registros de Laboratorio.
 Realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de las frecuencias de
ensayos de los materiales indicada en las especificaciones técnicas.
 Registrar los reportes de No conformidad al encontrar resultados no
aceptables.
 Realizar el cierre, en coordinación con el Jefe de Laboratorio, de los
registros de No conformidad.
 Mantener informado al Jefe de Calidad sobre los resultados obtenidos y
las restricciones para la realización de los mismos.
 Jefe de Laboratorio
 Responsable de la supervisión directa de la ejecución del ensayo,

verificando que los ensayos sean realizados de acuerdo a las normas
aplicables y con la información actualizada y aprobada.
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 Responsable de la codificación y registro de las muestras obtenidas en

campo, y del almacenamiento correcto y codificación de las
herramientas y materiales que emplea en sus ensayos.
 Elaboración y revisión de los registros de Laboratorio y los resultados de
los mismos.
 Verificar y controlar el uso adecuado de los registros de Laboratorio.
 Controlar y administrar los registros de Laboratorio.
 Informar al Jefe de Calidad sobre los cambios y actualizaciones que se
realicen a los registros.
 Verificar el cumplimiento
 de las frecuencias de ensayos de los materiales indicada en las
especificaciones técnicas.
 Responsable directo del cierre de los registros de No conformidad
generados en el Laboratorio de Calidad.
 Mantener informado al Jefe de Calidad y a los Supervisores de Calidad
sobre los resultados obtenidos y las restricciones para la realización de
los mismos.
 Técnico de Laboratorio
 Es el responsable directo del muestreo de materiales, así como de

ejecutar y dar seguimiento a la realización del ensayo de Laboratorio, en
concordancia con el presente procedimiento, normas aplicables e
información actualizada del proyecto.
 Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento necesario del equipo
de Laboratorio.
 Informar oportunamente de los requerimientos de materiales, aditivos y
otros requerimientos del Laboratorio.
 Sugerir mejoras en el uso de nuevas normas y procesos de ensayo.
 Mantener informado al Jefe de Laboratorio sobre los resultados
obtenidos y las restricciones para la realización de los mismos.
 Auxiliar de Laboratorio
 Asistir en la ejecución del ensayo de Laboratorio, en concordancia con el

presente procedimiento, normas aplicables e información actualizada del
proyecto.
 Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento necesario del equipo
de Laboratorio.
9. REFERENCIAS
 Plan de control y aseguramiento de la Calidad (Rev.0)

 Norma ASTM D 5731
 Norma ASTM D 2216
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. N° 024-2016-EM.
10. REGISTROS
 Índice de resistencia a la carga puntual y clasificación de la roca en base

a su resistencia (RA-002-04-S036-8500-08-65-0042)

RA-002-04-S036-8500-08-02-0010 Carga Puntual

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CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

VER. ELABORADO REVISADO APROBADO

Firmas de la versión vigente

PROCEDIMIENTO DEL ÍNDICE DE RESISTENCIA A LA CARGA PUNTUAL Y

Establecer un método para determinar el índice de resistencia de carga puntual

El presente procedimiento aplica para todas las pruebas de determinación del

El método de ensayo es aplicable a los especímenes de forma de núcleo,

El método sólo aplica a rocas de dureza media (resistencia a la compresión

 Resistencia: Esfuerzo máximo que presenta un material a la compresión

4.1 Principio del método

 La prueba puede realizarse de forma diametral y axial (para testigos de

4.2 Selección de la muestra.

4.3 Muestra para pruebas.

 EL contenido de agua en la muestra puede afectar el valor del

 Marcado y mediciones de especímenes,

Cruzar sección mediante

Figura 3. Mediciones de anisotropía y las pruebas de los índices máximos y mínimos

 Las muestras de núcleo con una relación longitud/diámetro de 1/3 a 1,

 Prueba de bloques y de fragmentos irregulares.

 Prueba en rocas anisotrópicas.

roca. El ángulo entre el eje central del espécimen y la normal a la

 El índice de resistencia a la carga puntual no corregido (Is) se calcula

A = Es el área de la sección transversal mínima paralela a la dirección de la carga, (mm2).

De2 = D x D’ para los núcleos = 4 /𝜋 W x D’ para otras formas (2)

 Tamaño corregido del índice de la carga puntual:

 El índice de carga puntual (Is) varía en función de (D) en la prueba

 El índice de carga puntual corregido por tamaño está en función a (D);

 Cuando se necesite una clasificación de rocas más precisa, el método

El "Factor de corrección por tamaño F" puede ser obtenida de la expresión:

F = (De / 50)0.45 (4)

 Estimación de la resistencia a la compresión uniaxial:

 La resistencia a la compresión uniaxial estimado se puede obtener

 Si el factor de correlación específica de sitio "K" no está disponible, los

Tabla 1: Índice generalizada de Fuerza Factor de conversión (K)

 En función a la resistencia a la compresión uniaxial (Sc), determinamos

Tabla 2: Rango de Clasificación de Roca

RESISTENCIA EXTREMADAMENTE BAJA (0,25 - 1,00) Mpa

RESISTENCIA MUY BAJA (1,00 - 5,00) Mpa

RESISTENCIA BAJA (5,00 - 25,00) Mpa

RESISTENCIA MEDIA (25,00 - 50,00) Mpa

RESISTENCIA ALTA (50,00 - 100,00) Mpa

RESISTENCIA MUY ALTA (100,00 - 250,00) Mpa

RESISTENCIA EXTREMADAMENTE ALTA ( > 250,00) Mpa

Todos estos valores se anotarán en el registro San Martin Contratistas

 Equipos IME (Inspección, Medición y Ensayo)

 Equipo de carga puntual básico, se compone de un sistema de carga

 Horno de Secado — Ventilado, controlado termostáticamente,

 Recipientes para la muestra — Recipientes apropiados hechos de

 Equipos de Protección Personal

 Todo personal involucrado en esta actividad debe cumplir con las

 Servicios Permanentemente Contratados

 Para el caso de servicios contratados, estos se regirán por el presente

 El cumplimiento del presente procedimiento.

 Brindar los recursos necesarios para la implementación del presente

 Supervisar la ejecución de los ensayos de Laboratorio, a través de

 Responsable de la supervisión directa de la ejecución del ensayo,

 Responsable de la codificación y registro de las muestras obtenidas en

 Es el responsable directo del muestreo de materiales, así como de

 Asistir en la ejecución del ensayo de Laboratorio, en concordancia con el