PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

En el mundo de la ingeniería de la construcción la evolución es constante tanto en la

aplicación de nuevas técnicas como en la evolución de los materiales empleados. Un
ejemplo es el del plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), también denominado de
manera simplificada como poliéster o composite por ser éstos los plásticos más usados en el
compuesto.

Inicialmente el PRFV empezó a utilizarse para fabricar pequeños componentes y cubiertas.

Posteriormente con la tecnificación de su producción se diversificó en gran medida la gama
de tamaños, formas y usos, popularizándose la fabricación de láminas translúcidas. Además
por su resistencia a químicos y oxidación se extendió su uso en tuberías, rejillas y
tornillería.

Actualmente el uso del PRFV se extiende por todo tipo de industrias, desde la
automovilística o aeronáutica a la construcción, donde sus propiedades permiten su
aplicación en obras de envergadura o pequeñas instalaciones, así como en rehabilitaciones
estructurales. Una de las razones de su divulgación radica en su versatilidad en función del
tipo de resina plástica que se emplee en su fabricación. Actualmente existe una amplísima
variedad, aunque una sencilla clasificación podría ser esta:

Poliéster: Resina más estandarizada en la fabricación de PRFV.

Viniléster: Presenta una gran resistencia a la corrosión.
Resina fenólica: Tiene una alta resistencia a incendios y temperaturas.
Epoxi: Tiene propiedades eléctricas interesantes.
Resina acrílica: Muestra baja emisividad de humos en caso de incendio.

CONCEPTUALIZACION
Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con
algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material,
dándole cohesión y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como
resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería
son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras
de boro o aramida.

Normalmente, el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo
de fibras de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada),
siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la

ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena
resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia
a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales
convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de
aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y
biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también
dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que
reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características
deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosión y su bajo precio.

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas

estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de
una alta calidad superficial, incluyendo exactitud e integridad superficial.

Como su nombre lo dice, se trata de un material compuesto por numerosas y finas fibras de
vidrio. “¿De vidrio?” Si, de vidrio. Las fibras de vidrio utilizan el mismo material que las
ventanas de tu carro o los vasos de vidrio de tu comedor.
Para lograr obtener estas finas fibras, se calienta el vidrio hasta que se derrite y luego pasa a
ser forzado a través de agujeros superfinos, creando así los filamentos delgados de vidrio.
Estos filamentos son tan finos que deben ser medidos en micrones. Estos hilos pueden
tejerse en muestras más grandes de material o mantenerse de esa manera para ser usados
para el aislamiento o insonorización. Esto dependerá de si los hilos extrudidos se hicieron
más largos o más cortos, y de su calidad.

Para algunas aplicaciones, es importante que las fibras de vidrio tengan menos impurezas,
lo que implica etapas adicionales en el proceso de fabricación.

El plástico reforzado con vidrio o plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), GRP
(Glass Reinforced Plastic), es un material compuesto, formado por una matriz de plástico o
resina reforzada con fibras de vidrio.

Se trata de un material ligero, resistente y muy fácil de moldear, por lo que es muy usado en
la elaboración de piezas de formas suaves y complejas. Este material tiene un campo muy
amplio de aplicaciones y funcionalidades en la industria náutica, militar, comercial e
industrial.

Las fibras de vidrio son fabricadas con la mayoría de las materias primas empleadas para
hacer vidrio arquitectónico, variando en gran parte la formulación y transformación en el
proceso de producción. La combinación fibra y resina como aglutinante, generan un
material compuesto con alta resistencia mecánica, química y temperatura; considerándose
como un material sustituto del acero, el concreto y la madera.

En la industria de los plásticos reforzados con fibras de vidrio, dependiendo de la pieza que
se desee obtener como el método de conformación utilizado existen una amplia gama de
formas de fibras de vidrio en el mercado que se pueden emplear.
La fibra de vidrio es un material compuesto de filamentos muy finos de vidrio aglomerados
con resinas que, al entrelazarse, dan lugar a una estructura fuerte perfecta para ser empleada
como refuerzo estructural de otros materiales.

TIPOS