SOLDADURA PARA COMPONENTES ELECTRÓNICOS

OMAR DAVID GONZALEZ DIAZ

LISSETH TATIANA HERRERA ROSERO

SENA
CEET
IMPLEMENTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ELECTRÓNICOS E INDUSTRIALES
BOGOTÁ
2019
SOLDADURA PARA COMPONENTES ELECTRÓNICOS

OMAR DAVID GONZALEZ DIAZ

LISSETH TATIANA HERRERA ROSERO

Trabajo presentado para resolver la guía propuesta

Instructor
Alexander Almanza Isaza
Ingeniero Electrónico

SENA
CEET
IMPLEMENTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ELECTRÓNICOS E INDUSTRIALES
BOGOTÁ
2019
 CONTENIDO

pág.

1. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. JUSTIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3. OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.1. Objetivos específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4. MARCO TEÓRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1. Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1.1. Flux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2. Soldador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3. Cinta Kapton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4. Extractor de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4.1. Succionador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4.2. Malla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5. METODOLOGÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6. RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

7. CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3
 LISTA DE FIGURAS

pág.

1. Flux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2. Flux en carrete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3. Soldador eléctrico lento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4. Soldador eléctrico rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5. Cinta Krapton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6. Succionador de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7. Malla para soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

8. Esquema Malla cara del cubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

9. Pasos para soldar adecuadamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10. Verificación de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

11. Cubo Lisseth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

12. Cubo Omar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
13. Soldadura Lisseth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
14. Soldadura Omar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
15. Desoldadura Lisseth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
16. Desoldadura Omar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4
 1. INTRODUCCIÓN

En este trabajo se busca adquirir conocimientos para el montaje de elementos electró-

nicos de un circuito (serie o paralelo) mediante el uso de soldadura. Existen diferentes
tipos de soldadura pero el mas usado en electrónica es la soldadura blanda con bajo
punto de fusión menor de 450o C debido a que algunos componentes son sensibles a altas
temperaturas y genera una buena adherencia.

La aleación de soldadura mas usada es la de Estaño−Plomo 60/40 (60 % de estaño y

40 % de plomo), pero debido a que el plomo es dañino para la salud se intenta reemplazar
por otros tipos de aleación como Estaño-Plata.

Para realizar el proceso de soldadura se requiere elementos de protección personal, en el

transcurso de este trabajo se hará especial énfasis en esto debido a que como se menciono
anteriormente la soldadura puede ocasionar daños biológicos si se usa aleaciones toxicas
como plomo o daños físicos como quemaduras, de esta manera se hace indispensable el
uso de guantes, tapabocas, etc.

Con el objetivo de familiarizarse con estos elementos se realizo la soldadura de una

estructura (cubica) y de elementos electrónicos pasivos a una placa universal, con un
soldador eléctrico que llega a temperaturas de 200o C a 450o C que permite que la sol-
dadura alcance su punto de fusión y se adhiera a las partes metálicas que se requiere
soldar.

5
 2. JUSTIFICACIÓN

En la industria en el área de mantenimiento es de vital importancia saber soldar y desol-

dar dispositivos electrónicos, debido a que en muchas ocasiones es necesario reemplazar
piezas que se han dañado en el circuito.

Es importante tener en cuenta todos los aspectos teóricos y prácticos para realizarlo
correctamente, por ejemplo el uso correcto de los elementos de seguridad, conocer de
antemano como se usa el soldador, que características debe tener, que tipo de aleación
de soldadura se adapta mejor a los requerimientos.

Para esto se llevara acabo este proyecto para afianzar los conocimientos básicos para
poderse desempeñar de forma adecuada en el mundo laboral.

6
 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Utilizar adecuadamente los métodos teóricos y prácticos, para conseguir un buen manejo
en el área de soldadura y desoldadura; desarollando de forma correcta los puntos básicos
que se requieren para soldar y desoldar haciendo un buen un uso del material para el
trabajo teniendo los implementos de seguridad requeridos.

3.1.1. objetivos específicos

Reconocer los elementos del circuito y su disposición dentro del mismo (serie o
paralelo)

aprender a realizar adecuadamente la soldadura inicialmente para construir una

estructura y finalmente para conformar un circuito .

identificar diferentes tipos de soldadura y métodos de soldadura - desoldadura.

realizar el desmontaje de los elementos de un circuito con una malla para desoldar
o extractor de soldadura .

7
 4. MARCO TEÓRICO

4.1. SOLDADURA

Existen varios tipos de soldadura a continuación se muestra una clasificación a gran

escala.

Soldadura por fusión: se da cuando un material (metal o aleación) alcanza

su punto de fusión (pasa de solido a liquido) se adhiere a otro material (metales
generalmente) y al enfriarse se solidifica uniendo los materiales1 .

• Soldadura blanda: Este tipo de soldadura tiene puntos de fusión bajo

450o C, es útil cuando los metales a unir no llegan al punto de fusión, por
esto es la mas usada en electrónica ya que se requiere que la placa y el
elemento tengan un punto de fusión mayor al de la aleación que se usa para
soldar.
• Soldadura fuerte: Se usan metales puros generalmente oro y plata con
puntos de fusión muy altos, su principal uso es en la microelectrónica.
• Soldadura eutéctica: Se usan aleaciones de oro-silicio u oro-estaño, tam-
bién tiene punto de fusión altos y su principal uso es para la microelectrónica.

Soldadura sin fusión: No utiliza un material de aportación, la unión se da por

interpenetracion molecular de las dos partes a unir, muy usada en las uniones con
hilos de oro.

• Ultrasonidos: Se usa un emisor ultrasónico trabajando a una frecuencia de

20 Khz a 50 Khz que produce uniones en metales diferentes.
• Temosónica: Se usa para soldar hilos de oro en los que la temperatura no
pueda exceder 130o C.
1
Jeffus, L. Soldadura : principios y aplicaciones. Soldadura: principios y aplicaciones. Ediciones
Paraninfo. S.A., 2009. isbn: 9788428329378. url: https : / / books . google . com . co / books ? id =
rHynAxzh0iEC, pág. 1.

8
 • Termocompresion: Se implementa principalmente la la unión de hilos de
oro y su temperatura llega a 310o C, además se emplea una presión sobre el
hilo lo que genera una unión de alta calidad.

Como se menciono anteriormente la soldadura mas usada para electrónica es la aleación

de estaño-plomo pero debió al riesgo que supone trabajar con plomo se han desarrollado
otro tipo de aleaciones como estaño-cinc que se utiliza para trabajar con aluminio,
estaño-plata para instrumentos de trabajo delicados, entre otros.

Es indispensable conocer con que se va a trabajar para escoger la soldadura que se

adapte mejor a los materiales que se unirán.

4.1.1. flux Es una mezcla de sustancias quimas resinas generalmente que tiene como
objeto mejorar la soldadura blanda. Limpia las zonas a soldar de restos de óxidos,
aceites, grasas, Evitan que se forme un nuevo óxido debido al calor de la soldadura y
facilita el fundido mojando las superficies a unir2 .

Para soldaduras manuales de componentes debe usarse una aleación de estaño en forma
de hilo que incorpore uno o varios núcleos de flux,Este tipo de estaño se presenta como
se ve en las figuras

Figura 1: Flux
2
Kalpakjian, S. y Schmid, S.R. Manufactura, ingenierıa y tecnologıa. Pearson Educación, 2002.
isbn: 9789702601371. url: https://books.google.com.co/books?id=gilYI9%5C_KKAoC, pág. 2.

9
 Figura 2: Flux en carrete

4.2. SOLDADOR

Es una herramienta de trabajo para soldar que transforma la energía eléctrica en calor
para lograr que la soldadura alcance su punto de fusión y se adhiera a los elementos (me-
tálicos) al enfriarse. Normalmente se recomienda utilizar un soldador de baja potencia,
para que no se dañen los circuitos eléctricos.

El soldador de estaño esta formado por una punta de cobre (por la cual se trasmite el
calor) y una resistencia eléctrica, la que genera la temperatura para calentar las dos
partes que se desean ensamblar soldando y lograr fundir el estaño. Existen dos tipos
de soldadores eléctricos para fundir estaño: soldador eléctrico lento y soldador eléctrico
rápido.

El soldador eléctrico lento (ver figura 4) es el más usual. Lo componen: una punta
de bronce, una resistencia eléctrica, un mango plástico o de madera y el cable para si
conexión eléctrica. Alcanza los 400 a 450°C. Para lograr esta temperatura, demora unos
minutos.

10
 Figura 3: Soldador eléctrico lento

El soldador eléctrico rápido, en cambio, logra alcanzar los 450° – 500° C en sólo algunos
segundos. Tienen forma de pistola y funcionan apretando un gatillo. Generalmente están
provistos con una lámpara, que nos ilumina el área de soldado. Su consumo ronda los
100 vatios.

Figura 4: Soldador eléctrico rápido

11
4.3. CINTA KAPTON

La Cinta Kapton (ver figura 7), es una cinta adhesiva de silicio con base de poliamida,
se mantiene estable en un amplio rango de temperaturas, desde -269°C hasta 400°C.
Ideal para soldaduras por olas, aislamiento de placas de circuitos y revestimiento en
polvo con altas temperaturas. Tiene una alta fuerza dieléctrica.

Figura 5: Cinta Krapton

4.4. EXTRACTOR DE SOLDADURA

4.4.1. succionador Es un aspirador de estaño, una herramienta de apoyo al pro-

ceso de desoldadura. El extractor de soldadura se usa en electrónica con un cautín,es un
tubo con una punta de plástico y su forma es como una jeringa, solo que no inserta nada
sino al contrario, cuando se calienta la soldadura o estaño, se pone encima y absorbe la
soldadura por succión.

12
 Figura 6: Succionador de soldadura

4.4.2. malla Es básicamente una cinta plana, hecha de hilos de cobre situados en
forma de trenza, los cuales están impregnados de un compuesto conocido como flux. Al
derretir una soldadura y aplicar la malla sobre esta, el estaño derretido se adhiere a los
hilos de cobre de la malla por el fenomeno de capilaridad, extrayendo asi la soldadura
de la placa, liberando el pin del componente a desoldar.

Figura 7: Malla para soldadura

13
 5. METODOLOGÍA

Inicialmente para poder desarrollar el trabajo en soldadura se debe conocer claramente

los métodos y materiales que vamos a emplear y aplicar , utilizando los respectivos
implementos de seguridad : (tapabocas certificados, guantes, gafas)

La lista de los implementos usados fue:

Alicates, pinza o cortafrío

Soldador eléctrico (cautìn)

crema para soldar

Soldadura de estaño

Alambre de cobre desnudo no estañado calibre awg 14 o 16

Guantes (Evitar quemaduras)

Tapabocas tipo industrial (Evitar absorción de gases nocivos)

Gafas de seguridad (Evitar daños en los ojos)

En la primer parte del trabajo se debe pelar un el cable y de cada alambre realizar
cortes de 5cm, luego con una regla se hace disponen los alambres de tal manera que se
forme una rejilla do como se ve en la figura 8, finalmente las caras se unirán formando
un cubo, hay que tener en cuenta que no todas las caras tienen las aristas de los lados
ya que solaparían.

Para que los puntos de soldadura queden correctamente en necesario calentar con la
punta del cautin la superficie de los dos alambres que se va a soldar para que quede de
forma correcta.

14
 Figura 8: Esquema Malla cara del cubo

En la segunda parte del trabajo se procede a soldar componentes pasivos (resistencias y

condensadores) a una placa universal, teniendo en cuenta que se conformaran circuitos
en serie y paralelo según como se indica en la imagen de la guía, de igual manera se debe
calentar la terminal de la placa donde ira el componente y la patilla del componente
para que acercar la soldadura se adhiera correctamente como se ve en la figura 9 donde
se ve el paso a paso para obtener éxito en la soldadura.

Figura 9: Pasos para soldar adecuadamente

Adicionalmente se debe observar el color y la forma de la soldadura quede con estándares

de calidad, como se ve en la figura 10 la forma de la soldadura debe ser sin exceso y

15
con un color brillante.

Figura 10: Verificación de soldadura

Finalmente se procede a desoldar los componentes que se soldador previamente para eso
se usa un succionador de soldadura o una malla desoldadora, en el caso del succionador
se caliente la soldadura y se activa el succionador, en el caso de la malla se calienta la
soldadura, la malla se pone encima y se sigue calentando, de esta manera la soldadura
se adhiere a la malla y se desprende del componente.

6. RESULTADOS

En la figura 11 y 12 se puede ver el resultado final del cubo después de soldar, se tuvo
algunas dificultades al unir las piezas ya que aunque se tomaron todas las medidas las
caras no quedaban de manera similar al ser un trabajo manual sin embargo se intento
de solucionar este inconveniente y el trabajo quedo presentable en los dos casos.

Figura 11: Cubo Lisseth

16
 Figura 12: Cubo Omar

En la figura 13 y 14 se ve el resultado de soldar los componentes según los diagramas de

los circuitos de la guía, en esta parte no hubo tanto inconveniente pero en algunos casos
fue necesario quitar algunos puntos para volverlos hacer ya que el cautin no calentaba
bien las superficies y las soldadura quedaba sin adherirse de forma correcta a la placa
y el elemento.

Figura 13: Soldadura Lisseth

Figura 14: Soldadura Omar

17
Finalmente en las figuras 15 y 16 se realizo la desoldadura de los componentes, se
llevo acabo con un succionador de soldadura, al principio era un poco incomodo y se
dificultaba la labor, pero luego de varios puntos quitados se desarollo mayor habilidad.

Figura 15: Desoldadura Lisseth

Figura 16: Desoldadura Omar

18
 7. CONCLUSIONES

El proceso de soldadura es de vital importancia para el mantenimiento de equipos

electrónicos por lo cual es indispensable aprender a realizarlo correctamente, en este
trabajo se pudo evidenciar que es un trabajo de mucha paciencia y practica, a medida
que se realizan mas puntos de soldadura se va teniendo un mejor desenvolvimiento.

Por otro lado se hizo evidente que es necesario tener implementos de calidad como
un cautin bueno para que caliente las superficies de forma uniforme y un tapabocas
adecuado para poder realizar mejor la laborar sin sentir molestias en la salud.

Para desoldar se noto que en nuestro caso en particular el succionador es mucho mas
eficiente que la malla pues se tardo menos tiempo usando este, sin embargo puede ser
un asunto de practica.

19
 BIBLIOGRAFÍA

JEFFUS, L. Soldadura : principios y aplicaciones. Soldadura: principios y aplicaciones.

Ediciones Paraninfo. S.A., 2009. isbn: 9788428329378. url: https://books.google.
com.co/books?id=rHynAxzh0iEC.

KALPAKJIAN, S. y SCHMID, S.R. Manufactura, ingenierıa y tecnologıa. Pearson Edu-

cación, 2002. isbn: 9789702601371. url: https://books.google.com.co/books?id=
gilYI9%5C_KKAoC.

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