Toberas Sónicas

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PV- 008
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN

DE MEDIDORES DE GAS DE TIPO DIAFRAGMA
(Utilizando un banco de toberas de flujo crítico
como patrón y aire atmosférico como fluido de
ensayo)
Edición 0
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DE MEDIDORES DE GAS DE TIPO
DIAFRAGMA (Utilizando un banco de toberas de flujo crítico como patrón)
PV – 008
 INACAL
Instituto Nacional de Calidad
Dirección: Calle Las Camelias 817 - San Isidro, Lima, PERÚ

Teléfono: 640 8820, anexo 1501
Web site: www.inacal.gob.pe
Publicación editada por la Dirección de Metrología del INACAL.
Prohibida la reproducción total o parcial de este procedimiento por cualquier medio,

sin autorización del INACAL.
Edición 0 – julio 2017
Las sugerencias y comentarios pueden ser remitidas a la Dirección de Metrología del

INACAL por teléfono (51 – 01) 6408820 anexo 1501.
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DIRECCIÓN DE METROLOGÍA – INACAL
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DE MEDIDORES DE GAS DE TIPO DIAFRAGMA
PV-008
(utilizando un banco de toberas de flujo crítico como patrón)
1. OBJETIVO
Este procedimiento establece los pasos a seguir por el personal técnico del laboratorio para
efectuar la verificación inicial y posterior de medidores de gas de tipo diafragma (no equipado
con dispositivos electrónicos), utilizando un banco de toberas de flujo crítico operado a succión
y aire atmosférico como fluido de ensayo.
Este procedimiento ha sido elaborado exclusivamente para ser utilizado con el tipo de patrón
señalado (banco de toberas) y bajo el modo de operación especificado. Es necesario indicar
que existen también otros tipos de patrones que pueden también ser utilizados, como:
Campana gasométrica, Medidor de cámara húmeda, medidor de gas, entre otros, incluso
existe la opción de emplear un banco de toberas operado a presión positiva. Sin embargo,
este procedimiento no aborda todos los detalles técnicos involucrados y necesarios para el
uso de estos patrones en la verificación de medidores de gas de tipo diafragma.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Medidores de gas de tipo diafragma completamente ensamblados que se encuentran dentro

del alcance de la Norma Metrológica Peruana NMP 016:2012. Esta norma establece tres
clases de exactitud, las clases no están asociadas a los principios de medición o tecnología
en particular, sin embargo, por lo general los medidores de gas de diafragma son fabricados
para el cumplimiento de la Clase de exactitud 1.5.
El procedimiento está orientado a describir lo concerniente a la verificación inicial de

medidores de gas de uso residencial (domiciliario), esto corresponden principalmente a los
medidores de gas de tipo diafragma de tamaños G1.6, G2.5 y G4 (no equipado con
dispositivos electrónicos). Este procedimiento también puede ser utilizado para realizar la
verificación posterior de los medidores de gas que se encuentran dentro del alcance de la
NMP 016:2012.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
[1] Norma Metrológica Peruana NMP 016: 2012 -1&2, Edición 2012(E), Medidores de Gas.
Part 1: Requisitos metrológicos. Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de
funcionamiento.
[2] VIM, Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales,

y Términos Asociados (VIM)” (JCGM 200:2012)
[3] VIML, Vocabulario Internacional de Metrología Legal, Versión peruana publicada en

diciembre 2014 – Traducción al español de la OIML V1, edición 2013.
[4] PTB testing instructions, volumen 25, Gas meters, Edición 1982
Test Rigs with Critical Nozzle.
[5] PTB testing instructions, volumen 29, Measuring instruments for gas meters
Testing of Gas Volume Meters with Air at Atmospheric Pressure, Edición 2003
[6] Norma UNE-EN 1359:1999/A1:2006, Contadores de gas

Contadores de volumen de gas de membranas deformables
[7] Norma UNE-EN 1359:1998, Contadores de gas

Contadores de volumen de gas de membranas deformables
EDICION 0 - JULIO, 2017 Página 3 de 34

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[8] Recomendación OIML R 31, Edición 1995(E), Diaphragm gas meter
[9] Norma ISO 5168:2005, Measurement of fluid flow-Procedures for the Evaluation of
Uncertainties
[10] Reglamentos de prueba del PTB, Tomo 4, Contadores volumétricos de gas, Edición
1982
[11] PC 015, Procedimiento para la calibración de material volumétrico de vidrio, Cuarta

Edición
[12] Resolución de Emergencia Agropecuaria Nº 20/2013 argentina. Reglamento Técnico y

Metrológico para Medidores de Gas de Diafragma
[13] Manual del Banco de Toberas Versión V5.2 (ELSTER), Modular test systems for
diaphragm gas meters with critically operated nozzles
4. DEFINICIONES
4.1 Instrumento de medición [2] (3.1)
Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos
suplementarios.
4.2 Aprobación de modelo [3] (2.05)
Decisión de alcance legal, basada en la revisión del informe de evaluación de modelo, según
la cual el tipo de instrumento de medición cumple con los requisitos reglamentarios aplicables
y que conduce a la emisión del certificado de aprobación de modelo.
4.3 Verificación de un instrumento de medición [3] (2.13)
Procedimiento (distinto al de aprobación de modelo), que incluye el examen y marcado y / o

la emisión de un certificado de verificación, que comprueba y confirma que el instrumento de
medición cumple con los requisitos legales.
4.4 Verificación inicial [3] (2.12)
Verificación de un instrumento de medición que no ha sido verificado previamente.
4.5 Verificación posterior [3] (2.13)
Verificación de un instrumento de medición que se realiza después de una verificación

anterior.
Nota 1
La verificación posterior incluye:

 Verificación periódica obligatoria.
 Verificación después de la reparación.
 Verificación voluntaria.

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Nota 2
La verificación posterior de un instrumento de medición puede realizarse antes del

vencimiento del período de validez de una verificación anterior, ya sea a solicitud del usuario
(propietario) o cuando su verificación ha sido declarada vencida.
4.6 Patrón de medición [2] (5.1)
Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor determinado y una

incertidumbre de medición asociada, tomada como referencia.
4.7 Incertidumbre de medición [2] (2.26)
Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un

mensurando, a partir de la información que se utiliza.
4.8 Error (de medición) [2] (2.16)
Valor medido de una magnitud menos un valor de referencia.
4.9 Error máximo permitido [2] (4.26)
Valor extremo del error de medición, con respecto a un valor de referencia conocido, permitido
por especificaciones o reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de
medición dado.
4.10 Medidor de gas [1] (3.1.1)
Instrumento destinado a medir, memorizar y visualizar la cantidad de gas que pasa por el
sensor de flujo.
4.11 Medidor de volumen de gas [5] (1.2.1)
Instrumento de medición que opera continuamente por el cual la cantidad de gas que pasó
durante la operación de medición es medida directa o indirectamente e indicada en unidades
de volumen.
4.12 Medidor de gas de membranas deformables (diafragma) [6] (3.1.1)
Contador de volumen de gas en el que el volumen de gas se mide mediante cámaras de

medida con paredes deformables.
4.13 Error medio ponderado (WME) [1] (3.2.5)
El error medio ponderado (WME) dentro del alcance de la presente Recomendación está
definido como:
∑𝑛
𝑖=1 𝑘𝑖 𝐸𝑖
𝑊𝑀𝐸 = ∑𝑛
𝑖=1 𝑘𝑖

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con
𝑄𝑖
𝑘𝑖 = para 𝑄𝑖 ≤ 0.7𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑖
𝑘𝑖 = 1.4 − 𝑄 para 0.7 𝑄𝑚𝑎𝑥 < 𝑄𝑖 ≤ 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝑚𝑎𝑥
donde:
ki = factor de ponderación al caudal Qi

Ei = el error al caudal Qi
Qmax = caudal máximo
4.14 Error intrínseco (OIML D 11, 3.7) [1] (3.2.6)
Error determinado en las condiciones de referencia.
4.15 Clase de exactitud (VIM 4.25) [1] (3.2.9)
Clase de instrumentos o sistemas de medición que satisfacen determinados requisitos

metrológicos destinados a mantener los errores de medición o las incertidumbres
instrumentales dentro de límites especificados bajo condiciones de funcionamiento dadas
Nota 1 Una clase de exactitud habitualmente se indica mediante un número o un símbolo

adoptado por convención.
Nota 2 El concepto de clase de exactitud es aplicable a las medidas materializadas.
4.16 Condiciones de operación [1] (3.2.16)
Condiciones del gas (temperatura, presión y composición del gas) en las cuales se mide la cantidad
de gas.
4.17 Condiciones de referencia [1] (3.2.18)
Conjunto de valores de referencia, o alcances de referencia de las magnitudes de influencia,

prescritos para los ensayos de funcionamiento de un medidor de gas o para la
intercomparación de los resultados de las mediciones.
4.18 Condiciones base [1] (3.2.19)
Condiciones a las cuales se convierte el volumen medido de gas (ejemplos, temperatura base
y presión base).
Nota: Las condiciones de operación y base se relacionan solamente con el volumen de gas a
medir o indicar y no deberían confundirse con las “condiciones nominales de operación” y las
“condiciones de referencia” (VIM 4.9 y 4.11) las cuales se refieren a las magnitudes de
influencia.

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4.19 Caudal [1] (3.3.1)
Cociente de la cantidad real de gas que pasa por el medidor de gas y el tiempo que esta
cantidad tarda en pasar por el medidor de gas.
4.20 Intervalo de medición [1] (5.4)
Conjunto de los valores de magnitudes de la misma naturaleza que un instrumento o sistema

de medición dado puede medir con una incertidumbre instrumental especificada bajo
determinadas condiciones.
Nota 1 - En ciertos ámbitos se utiliza los términos “rango de medición” o “rango de medida”.
Nota 2 - No debe confundirse el límite inferior de un intervalo de medición con el límite de

detección de dicho instrumento.
4.21 Caudal Máximo (Qmax) [1] (3.3.2)
Caudal más alto al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los límites de su
error máximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de operación.
4.22 Caudal Mínimo (Qmin) [1] (3.3.3)
Caudal más bajo al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los límites de su
error máximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de operación.
4.23 Caudal de transición (Qt) [1] (3.3.4)
Caudal que ocurre entre el caudal máximo Qmax y el caudal mínimo Qmin en el cual el
alcance del caudal se divide en dos zonas, la “zona superior” y la “zona inferior”, cada una
de las cuales se caracteriza por su propio error máximo permisible.
Nota: El caudal de transición en los medidores de tipo diafragma se da al 10% Qmax,

observado en [2] (4.1)
4.24 Temperatura de trabajo, tw [1] (3.3.5)
Temperatura del gas a medir en el medidor de gas.
4.25 Temperaturas de trabajo mínima y máxima, tmin y tmax [1] (3.3.6)
Temperatura mínima y máxima del gas que un medidor de gas puede resistir, bajo sus
condiciones nominales de operación, sin el deterioro inaceptable de su desempeño
metrológico.
4.26 Presión de trabajo, pw [NMP 016 3.3.8]
Presión del gas a medir en el medidor de gas.
4.27 Presión de trabajo mínima y máxima, pmin y pmax [1] (3.3.9)
Presión interna mínima y máxima que un medidor de gas puede resistir, bajo sus condiciones
nominales de operación, sin el deterioro de su desempeño metrológico.

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4.28 Sellado [3] (2.20)
Medio destinado a proteger el instrumento de medición contra cualquier intervención no

autorizada, reajuste, retiro de partes, modificación de software, etc.
Nota: Esto puede realizarse mediante hardware, software o una combinación de ambos.
4.29 4.28 Marca de verificación [3] (3.04)
Marca colocada en el instrumento de medición de manera visible que certifica que se ha

realizado la verificación de este y que se ha constatado el cumplimiento de los requisitos
reglamentarios.
Nota: La marca de verificación puede identificar al organismo responsable de la verificación

y/o indicar el año o la fecha de verificación o su fecha de vencimiento.
4.30 Certificado de verificación [3] (3.02)
Documento que certifica que se ha realizado la verificación de un instrumento de medición y

que se ha constatado el cumplimiento de los requisitos reglamentarios.
4.31 Verificación inicial [3] (2.12)
Verificación de un instrumento de medición que no ha sido verificado previamente.
4.32 Tamaño del medidor [8] (1.1)
El tamaño de un medidor es un dato que caracteriza el tamaño del medidor de gas y

proviene del máximo caudal de trabajo admisible. La identificación está formada, por
ejemplo por la letra G (Größe, que significa tamaño en idioma alemán) seguida de un
número. Los medidores de gas de uso residencial, por lo general son de los tamaños
G1.6, G2.5 y G4. El intervalo de medición se encuentra definido por el Qmin y el Qmax según
lo indicado en el apartado 5.2 de [1], por el Normalmente tienen el siguiente alcance de
medición.
G1.6 (0,016 m³/h a 2,5 m³/h)

G2.5 (0,025 m³/h a 4 m³/h)
G4 (0,040 m³/h a 6 m³/h)
5. MÉTODO DE VERIFICACIÓN
El método de medición empleado es indirecto, para la verificación se utiliza como patrón un

banco de toberas de flujo crítico operado a succión, la medición es realizada en modo
dinámico. El valor de referencia es determinado a partir del caudal medido por la(s) tobera(s)
(una o varias toberas operando de manera individual o en paralelo) y el periodo de tiempo de
ensayo.
Las mediciones de volumen de gas son realizadas en modo dinámico, es decir en

funcionamiento continuo del medidor durante el inicio y fin del ensayo.

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El error del medidor es calculado a partir del volumen registrado por el medidor de gas bajo
verificación y el volumen de gas de referencia determinado con el banco de toberas. El fluido
de trabajo es aire atmosférico y el proceso es llevado a cabo a presión atmosférica, condición
alcanzada debido al modo de operación.
El volumen registrado por el medidor de gas es determinado a través del conteo del número
de vueltas realizadas por el último tambor del registro. La relación entre una vuelta completa
del tambor y el volumen, es conocido directamente del medidor.
Para el conteo del número de vueltas es utilizado un sensor externo el cual detecta la
presencia de un elemento alojado en el tambor mencionado. Este elemento es capaz de
estimular al sensor y provocar su respuesta, la cual es transmitida a través de una señal (de
voltaje por ejemplo) hacia un contador.
El elemento alojado en el último tambor puede ser una marca (marca plateada, por ejemplo)
ubicada en la superficie externa del tambor ó un imán alojado internamente en el tambor. El
sensor utilizado para la detección de estos elementos puede ser un sensor fotoeléctrico o un
sensor tipo reed switch respectivamente.
Cada pulso enviado por el sensor externo es utilizado para la contabilización del volumen
registrado por el medidor de gas, además el primer y el último pulso enviado por el sensor es
utilizado para dar el inicio y el final del ensayo, y con esto determinar el tiempo de prueba.
Nota:
La presencia del imán ante un sensor tipo Reed switch produce la activación del reed switch
y el envío de un pulso.
Figura 5.1
Esquema eléctrico del principio de operación del sensor Reed switch

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6. PROGRAMA DE ENSAYO
El objetivo de la verificación inicial y posterior es verificar que el medidor de gas cumpla con
los requisitos descritos en la Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos de la Norma
Metrológica Peruana NMP 016:2012, gran parte de estos requisitos son verificados durante el
examen de Evaluación de Modelo por tanto para este ensayo sólo es requerido efectuar el
siguiente programa:
a) Conformidad con el modelo aprobado.

El medidor de gas debe ser examinado para determinar que cumple con su modelo aprobado,
para ello debe utilizarse el certificado de aprobación de modelo o la Homologación del
Certificado de Aprobación de Modelo y las fotos del medidor de gas, esta información se
encuentra disponible en la página web del INACAL. Además, debe verificarse la inscripción
del número de certificado de aprobación de modelo o número de homologación obtenido,
además de todas las marcas e inscripciones obligatorias y/o aplicables, indicadas en el
apartado 7.1.1 de la NMP 016:2012.
b) Presentación.
El medidor de gas debe encontrarse en óptimo estado cuando es presentado (libre de
abolladuras y suciedad). Además, debe tener el espacio requerido para colocar la marca de
verificación y el sellado. La marca de verificación y el sellado debe ser realizada por el
laboratorio autorizado por la DM del INACAL, si el medidor cuenta con el sellado, el laboratorio
únicamente colocará la marca de verificación. La marca de verificación tiene que identificar al
laboratorio responsable de la verificación e indicar la fecha de verificación (Año y mes).
c) Condiciones de ensayo.
Se debe verificar los requisitos de exactitud indicados en la Tabla 1 y Tabla 3 para ensayos
de verificación inicial y el requisito indicado en la Tabla 2 para ensayos de verificación posterior
de este procedimiento. Las condiciones de ensayo deben ser similares a las condiciones de
operación previstas del medidor en servicio.
Dado el modo de operación del banco y la temperatura de trabajo de los medidores de gas,
el cual incluye el intervalo de las condiciones ambientales del laboratorio propuestas en el
apartado 7 de este procedimiento, este requisito es cumplido por defecto.
d) Caudales
La verificación del error debe realizarse en los caudales Qmax, 0,2 Qmax y Qmin, si la autoridad
que emite el certificado de aprobación especifica que deba realizarse a otros caudales y estos
son aprobados por la Dirección de Metrología, estos deben considerarse también. El caudal
de ensayo no debe desviarse más de ±10 % del valor del caudal a ensayar para el caso de
Qmin y Qmax. Cuando se ensaye el Qt, el caudal de medición debe ser Qt + 10%.
e) Ajustes
Si los errores encontrados superan el EMP y/o el WME, el medidor puede ser ajustado. El
ajuste es realizado tratando en lo posible de llevar el valor del WME tan próximo a cero como
sea posible, sin incumplir el requisito de EMP, luego del ajuste debe ser verificado
nuevamente, en cumplimiento con el apartado 13.1.6 de la NMP 016:2012.
Los resultados antes y después del ajuste deben quedar registrados. El ajuste debe ser
realizado por el propio fabricante o por algún organismo autorizado por el INACAL.

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Tabla 6.1
Error Máximo Permitido de Medidores de gas de Clase 1.5
Aplicable en el ensayo de Error en la Verificación Inicial.
Apartado 5.3.4 de la NMP 016:2012
Caudal Error Máximo Permitido

Q EMP
Qmin ≤ Q < Qt ±3%
Qt ≤ Q < Qmax ± 1,5 %
Tabla 6.2
Error Máximo Permitido de Medidores de gas de Clase 1.5
Aplicable en el ensayo de Error en la Verificación Posterior.
Apartado 5.3.4 de la NMP 016:2012
Caudal Error Máximo Permitido

Q EMP
Qmin ≤ Q < Qt ±6%
Qt ≤ Q < Qmax ±3%
Tabla 6.3
Error Medio Ponderado (WME) de Medidores de gas de Clase 1.5
Aplicable en el ensayo de Error Apartado 5.4 de la NMP 016:2012. Aplicable
únicamente en la verificación inicial.
Clase de
WME
Exactitud
1.5 ± 0,6
7. CONDICIONES DEL LABORATORIO
La temperatura del aire que rodea al sistema de medición debe ser uniforme y estable en el
tiempo y en el espacio.
Debe evitarse la exposición directa de fuentes de luz natural (radiación solar) y artificial, por
tanto, se deberá prescindir de ventanas cercanas al sistema de medición o en su defecto estas
deberán permanecer cubiertas en todo momento, las luminarias deberán encontrarse a una
distancia mayor a 1 m de cualquier medidor bajo prueba o del banco de toberas o en su
defecto deberán permanecer apagadas durante el ensayo.
Además, debe confirmarse que la exposición de las fuentes de luz o calor al sistema de
medición no afecta a la uniformidad y estabilidad requerida. Este requisito se dará por
cumplido si se verifica con el suministro de aire apagado (bomba de vació, soplador, etcétera)
las siguientes condiciones:
Nota:
El sistema de medición se encuentra conformado por el banco de toberas y la línea de ensayo
donde son instalados los medidores bajo prueba.

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Diferencias de temperatura (T) ≤ 1,5 °C

Esta es definida como la diferencia entre el valor de la Temperatura ambiente promedio con
los puntos de medición que determinan su valor, es decir con t1, t2, t3 y t4 (ver debajo).
Temperatura de ambiente promedio (tap)

La temperatura ambiente promedio, se encuentra definido como la media aritmética de las
siguientes temperaturas:
a) La temperatura del aire medida en el patrón (t1)
b) La temperatura del aire medida en el/los medidores bajo prueba (t2), puede
considerarse como la temperatura del aire promedio, tomada en el primer medidor bajo
prueba y el último medidor instalado en la línea de ensayo.
c) La temperatura del aire en la entrada de la instalación de ensayo (t3), puede

considerarse como la temperatura del aire a la entrada del primer medidor bajo prueba
instalado en la línea de ensayo.
d) La temperatura del aire cerca donde se almacenan los medidores bajo prueba antes de
ser ensayados (t4). Los medidores deben encontrarse en esta zona por lo menos tres
horas antes de ser ensayados.
La diferencia de temperatura entre cualquiera de las temperaturas mencionadas debe

ser ≤ 0,7 ºC .
Las condiciones uniformes y estables deben alcanzarse antes del inicio de la primera prueba
y deben mantenerse hasta después de la última prueba.
Las mediciones de temperatura en la zona de ensayos deben ser verificadas por lo menos
cada 2 h, para confirmar el cumplimiento de los requisitos de uniformidad y estabilidad de la
temperatura mencionada, cualquier desviación debe conducir a la paralización de los
ensayos.
La medición de la humedad del aire utilizado en el ensayo debe ser realizada con un
transmisor de humedad instalado en el banco de toberas.
Durante la verificación, las siguientes condiciones deberán ser cumplidas:
Temperatura ambiente promedio : 17 ºC a 25 ºC

Presión ambiente : 860 mbar – 1060 mbar
Variación de temperatura ambiente : ≤ 2 ºC/ 8 h
Variación de temperatura ambiente promedio : ≤ 1 ºC/h
Variación de presión ambiente durante el ensayo : ± 5 mbar
Humedad relativa del aire : ≤ 65 %

(Variabilidad máxima de hasta 5 % durante la medición).
Nota:
Los medidores a ser ensayados deberán ser almacenados en el mismo ambiente donde se
encuentra el sistema de medición, en una zona designada para su almacenamiento por lo

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menos 5 h antes de su verificación. Es permitido la circulación de aire utilizando ventiladores

cuando los requisitos de temperatura no son cumplidos.
8. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE MEDICION
8.1 Patrones
Los patrones que se utilizan para la verificación corresponden a toberas de flujo crítico. Las
toberas deben estar diseñadas en cumplimiento de las recomendaciones ISO 9300. Las
toberas deben ser calibradas para determinar el valor del caudal a condiciones de referencia
(temperatura, humedad relativa y presión). Las condiciones a las que son expresadas
frecuentemente son: temperatura: 20 °C, humedad: 0 % h.r. y presión: 1000 mbar . El
certificado, además debe contener la constante que relaciona la dependencia del caudal con
la presión interna (presión del aire). Esta constante suele ser denominada cpE. Además es
necesario que se indique en el certificado de calibración el valor de la presión crítica diferencial
(pkrit) o su equivalente, la cual muestra la relación de presión mínima a la cual se alcanza el
régimen crítico y por tanto se alcanza la velocidad sónica.
Tabla 8.1
Resolución e incertidumbre de las toberas
Volumen de
Mensurando
referencia
Caudal
(Volumen
U ≤ 0,3 %
de
referencia)
El número de toberas de flujo crítico necesarias depende del valor que tenga cada una y de
la manera en que son combinadas para ser utilizadas en paralelo y así generar el caudal de
ensayo requerido.
Por ejemplo: El banco puede estar compuesto por siete (07) toberas, con los siguientes
caudales:
Tabla 8.2
Ejemplo de valor de toberas
Id. Qi/ (L/h)

( 1) 16
( 2) 25
( 3) 100
( 4) 400
( 5) 800
( 6) 1600
( 7) 3200
La combinación necesaria para la verificación inicial de los medidores de gas de tipo diafragma
son:

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Combinación utilizada para verificar medidores de gas de tamaño G1.6:
Tabla 8.3
Combinación de toberas para evaluar un medidor G1.6
G1.6
Qi L/h Combinación
Qmin 16 ( 1 )
0,2 Qmax 500 ( 3 ) + ( 4 )
Qmax 2500 ( 3 ) + ( 5 ) + ( 6 )
Combinación utilizada para verificar medidores de gas de tamaño G2.5:
Tabla 8.4
G2.5
Qi L/h Combinación
Qmin 25 ( 2 )
0,2 Qmax 800 ( 5 )
Qmax 4000 ( 5 ) + ( 7 )
Tabla 8.5
Combinación utilizada para verificar medidores de gas de tamaño G4:

G2.5
Qi L/h Combinación
Qmin 40 ( 1 ) + ( 2 )
0,2 Qmax 1200 ( 4 ) + ( 5 )
Qmax 6000 ( 4 ) + ( 5 ) + ( 6 ) + ( 7 )
Nota:
El régimen crítico debe ser verificado durante todo el ensayo a través de la medición de la
caída de presión en la tobera y comparado con el valor de pkrit del certificado de calibración
de la tobera.
8.2 Mediciones auxiliares
Para la verificación de los medidores de gas utilizando un banco de toberas de flujo crítico
que utiliza aire atmosférico como fluido de ensayo es necesario realizar mediciones de
presión, temperatura, tiempo y humedad.
8.2.1 Presión
Transmisores de presión, para la medición de la presión del aire en los patrones y los
medidores a verificar.
Todas las mediciones de presión realizadas durante los ensayos y requeridas para los
cálculos en la determinación del error del medidor bajo prueba preferiblemente deben estar
referidas como presiones diferenciales a un valor de referencia medido. Esta presión puede
ser la presión barométrica o la presión absoluta medida en algún punto de referencia.

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El orificio por donde es medida la presión estática debe encontrarse al ras de la superficie
interna del ducto y este debe estar libre de rebabas, ver figura 1.
Las tomas de presión deben estar provistas de un medio de cierre que asegure la hermeticidad
del ducto.
El orificio por donde es medida la presión estática debe ser perforado perpendicular a la
tubería. La línea central del orificio debe encontrarse con la línea en ángulo recto con el eje
central del ducto
El diámetro del orificio de la toma de presión debe ser uniforme y de preferencia con un tamaño
comprendido entre 3 mm a 6 mm .

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Figura 8.2.1
Precauciones de las tomas de presión
Lectura correcta
Flow
Lectura por exceso Lectura por defecto
8.2.2 Temperatura
Transmisores de temperatura, para la medición de la temperatura del aire en los patrones y

los medidores a verificar.

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Para mejorar la transferencia de calor y reducir el tiempo de reacción de los sensores, los
sensores de temperatura deben ser montados directamente sin utilizar pozo termométrico o
alguna capsula protectora.
La medición de la temperatura del aire debe realizarse asegurando que la velocidad del fluido
no supere los 15 m/s .
Si la temperatura del aire es medida en la entrada y salida del instrumento (medidor bajo
verificación o medidor patrón), puede utilizarse el valor promedio como medida de la
temperatura.
La verificación de medidores de gas obliga a determinar la temperatura del aire en cada

medidor bajo verificación y medidor patrón, para el caso de la verificación de medidores de
gas instalados en serie en un banco de pruebas, debe realizarse las mediciones de
temperatura en cada puesto del medidor o determinar la temperatura del aire en cada puesto
a través de las mediciones de temperatura en ubicaciones representativas de la línea de
ensayo, por ejemplo mediciones de temperatura en los puestos de medición de ingreso,
intermedio y salida de las líneas. Sin embargo, debe asegurarse que la incertidumbre de la
medición de la temperatura del aire de cada medidor sea menor a lo indicado en la Tabla 3.
El sensor de temperatura debe estar instalado adecuadamente, para evitar que este pueda
vibrar, además el sensor debe estar en contacto con el flujo de aire, evitando la medición de
fluido estancado.
8.2.3 Humedad relativa del aire
Transmisores de humedad, para la medición de la humedad del aire utilizada en el ensayo.
Debe medir la humedad de aire antes de que ingrese a las toberas.
8.2.4 Tiempo
Contador de tiempo, para la medición del periodo de tiempo del ensayo.
Para la verificación de los medidores de gas es necesario determinar el intervalo de tiempo

en el que medidor de gas bajo prueba registró un determinado volumen. El inicio y el final del
ensayo puede ser iniciado y finalizado por la detección de una marca (marca plateada, por
ejemplo) en el último tambor del registrador, el cual es detectado por sensor óptico alineado
a esta marca, el sensor al detectar la marca envía un pulso a un contador de tiempo dando el
inicio del ensayo y la cuenta de tiempo, la finalización del ensayo es realizada de manera
análoga. El caudal de referencia obtenido de los patrones y el periodo de tiempo medido es
utilizado para determinar el volumen que pasó por las toberas.
8.2.5 Caudal (de ensayo)
Medidor de caudal, para la medición del caudal de ensayo, en nuestro caso es utilizado la
tobera de flujo crítico.
El caudal de ensayo debe ser medido con una incertidumbre menor o igual al 5 % (U ≤ 5 %).
Este es calculado a través del modelo matemático del caudal de la tobera de flujo crítico.

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Características de los instrumentos de medición auxiliar
La incertidumbre de las mediciones auxiliares, así como la resolución de los instrumentos

utilizados deben cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 3.
Tabla 8.2.5.1
Requisitos mínimos para la determinación de las mediciones auxiliares
Volumen del medidor

Mensurando Volumen de referencia
bajo prueba
r ≤ 0,1 mbar r ≤ 0,1 mbar
Presión del aire
U ≤ 0,3 mbar U ≤ 0,5 mbar
Relación de r ≤ 10 mbar
presión crítica U ≤ 10 mbar
Temperatura del r < 0,1 °C r < 0,1 °C
aire U ≤ 0,2 °C U ≤ 0,2 °C
Humedad del r < 0,5 % r < 0,5 %
aire U≤4% U≤4%
r ≤ 0,01 s
Tiempo
U ≤ 1 x 10-4
r ≤ 0,1 L/h (16 ≤ Q ≤ 75 L/h)
Caudal de r ≤ 1 L/h (75 L/h < Q ≤ 650 L/h)
ensayo r ≤ 10 L/h (650 L/h < Q ≤ 6000 L/h)
U≤5%
r: Resolución del instrumento utilizado para la medición.

U: Incertidumbre de la medición.
Para el cálculo de la incertidumbre de las mediciones es necesario tomar en cuenta los

siguientes aportes: Incertidumbre de la calibración, deriva, variaciones del mensurando en el
tiempo, resolución y otras estimaciones que sean realizadas para la determinación del valor
de la magnitud a medir.
Los siguientes instrumentos pueden ser utilizados para las mediciones de temperatura,
presión y humedad:
Medición de temperatura:
Transmisor + Sensor
Transmisor: 0,2 % del alcance de medición (spam); utilizando un spam que cubra el rango de
trabajo especificado en el procedimiento y menor o igual a 50 °C .
Sensor: pt100 de Clase B o mejor.

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Medición de presión
Trasmisor de presión diferencial
Transmisor + Sensor: 1 % del fondo de escala, fondo de escala menor a 50 mbar .
Transmisor de presión relativa
Transmisor + Sensor: 1 % del fondo de escala, fondo de escala menor a 1200 mbar .
8.3 Banco de pruebas
El diseño del banco de pruebas debe permitir un adecuado desempeño en cualquier instante
de la medición, asegurando que se obtienen las incertidumbres de medición permitidas.
El banco de pruebas puede ser diseñado para verificar medidores de gas de manera individual
o en serie, si los medidores son verificados en serie el resultado obtenido debe ser
independiente de la posición en que se instale el medidor, por tanto, debe asegurarse que el
sistema de medición no permita una interacción significativa entre los medidores.
A continuación se presenta un esquema básico de un banco de pruebas. Ver figura 8.3
FIGURA 8.3.1
Diagrama de Banco de toberas
Información del banco de pruebas
Cada banco de pruebas deberá contar con un manual de instrucciones para la operación del
banco. El manual deberá contener por lo menos la siguiente información: Estructura y
componentes del banco, descripción del manejo del banco, descripción del software y
adquisición de datos, descripción de instalación de los medidores a verificar, descripción del
Ensayo de fugas, además deberá contar con un diagrama del banco, especificando sus partes
más importantes como el punto de ingreso y salida de aire, ubicación de los patrones,
ubicación de los medidores bajo prueba (identificados), puntos de medición de la temperatura,
presión y humedad, válvulas o dispositivos de ajuste de caudal o cierre que participan en el
ensayo de error y ensayo de fugas, sopladores, bombas de vacío y demás partes cuyo
funcionamiento son críticos para su correcto funcionamiento. Todas estas deben estar
correctamente identificadas.

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8.3.1 Hardware
El Banco de pruebas debe ser diseñado de tal manera que pueda realizarse la prueba de
estanqueidad con poco esfuerzo, de manera segura sin perjuicio de los medidores bajo
prueba y patrones. El diseño del banco de pruebas debe evitar puntos de acumulación o fuga
del fluido de ensayo (aire).
Cualquier modificación o cambio de algún instrumento o dispositivo que pueda afectar el

desempeño del banco debe ser notificado a la Dirección de Metrología del INACAL para
determinar si es requerida alguna evaluación.
Unidad electrónica de adquisición, unidad donde llegan todas las señales de los instrumentos
de temperatura, presión, humedad y tiempo utilizada en el ensayo para la determinación del
error del medidor.
Unidad electrónica de adquisición, unidad utilizada para el control del banco de pruebas.
Cajas de pulsos, utilizadas para la conexión de los sensores de pulsos, son utilizadas para el
envío de esta señal a la unidad de adquisición.
Sensores de pulso, los sensores son utilizadas para la detección de las marcas colocadas en
el último tambor del registro (contador), normalmente puede ser del tipo foto eléctrico o de tipo
Reed switch.
Línea de aire comprimido, muchos bancos de toberas tienen incorporados dispositivos electro
neumático para su funcionamiento. El aire también es utilizado para el funcionamiento
correcto de las bombas de vació encargadas de generar la succión adecuada para establecer
el régimen crítico en las toberas.
Compresor, el compresor es utilizado para el suministro de aire comprimido al banco de

toberas. El compresor debe tener la potencia y el caudal adecuado para un rápido suministro
de aire comprimido.
Tanque de almacenamiento (tanque pulmón), es el encargado de almacenar el aire

comprimido que será utilizado posteriormente por el banco de toberas. Debe ser de una
capacidad adecuada para el suministro de la cantidad requerida por los ensayos.
Filtros, de aire, partículas y aceite, el aire comprimido que alimenta al sistema debe ser filtrado
para evitar que conduzca sustancias indeseadas al banco y dañe sus dispositivos.
8.3.2 Software
El software utilizado debe ser capaz de adquirir los datos de medición obtenidos en las
mediciones, estos datos deben ser almacenados y fácilmente recuperables. Los cálculos para
la determinación del error deben realizarse con el mismo u otro software, de preferencia el
software elegido debe contener las ecuaciones utilizadas en este procedimiento.
Para los cálculos debe utilizarse el valor promedio de las mediciones. El tiempo de muestreo
de las variables de presión, temperatura y humedad debe ser menor o igual a 30 s .
Los cálculos realizados deben considerar las correcciones de los instrumentos de medición
(lecturas corregidas) que participan en la verificación de los medidores de gas (patrones e
instrumentos auxiliares).

PV-008
Durante la medición el software debe alertar del incumplimiento de algún requisito establecido,
como por ejemplo temperatura estable, oscilación del caudal, entre otros. El software debería
declarar el ensayo como inválido o detener el ensayo antes de su finalización.
Los niveles de acceso al software deben encontrarse protegidos a través de una contraseña,
deben distinguirse por lo menos dos niveles de acceso entre el programador de los datos
concernientes a las pruebas y el ejecutor del ensayo. El programador es aquel que tiene
acceso al código fuente del programa.
El software del banco de pruebas debe estar claramente identificado por su nombre, número
de versión y el sistema operativo bajo cual se encuentra funcionando.
8.3.3 Bombas de vacío
Las bombas de vacío utilizadas deben ser capaces de generar el caudal esperado en la
tobera, para ello es requerido alcanzar la condición crítica.
9. CERTIFICACION DEL BANCO DE PRUEBAS
Generalidades
Para establecer la trazabilidad de las mediciones realizadas en el Banco de pruebas cada

componente del banco que es metrológicamente importante y cuyos resultados de medición
son críticos para la verificación de los medidores de gas y el Banco de pruebas en su conjunto,
debe ser certificado y registrado por la Dirección de Metrología del INACAL u organismo
autorizado. El banco de pruebas y las instalaciones (laboratorio) deber ser inspeccionadas
periódicamente con el fin de verificar su óptimo funcionamiento y el cumplimiento de los
requisitos establecidos en la NMP 016:2012 y en este procedimiento.
La calibración de los instrumentos tiene que ser realizada por un Instituto Nacional de
Metrología o por algún laboratorio acreditado.
Las verificaciones de los instrumentos de medición, tiene que ser realizada por un laboratorio
que evidencie su competencia para alcanzar los requisitos de exactitud establecidos en este
procedimiento.
De la certificación del banco de pruebas se determinará el aporte de este al resultado de la

medición. Su aporte debe ser menor a 1/15 del EMP del caudal aplicable.
Los resultados de esta evaluación deben ser documentados en un informe técnico, el cual
deberá contener como mínimo la siguiente información:
9.1 Certificados de calibración o verificación
Listado de los certificados de calibración de los instrumentos principales que componen el

banco. Los instrumentos que requieren ser calibrados son: toberas de flujo crítico,
transmisores de temperatura, transmisores de presión, transmisores de humedad.
La base de tiempo puede ser calibrada o verificada, la verificación de la base de tiempo es

realizada utilizando algún dispositivo con trazabilidad a la unidad de tiempo, como por ejemplo
un contador universal o un generador de frecuencias.

PV-008
Los transmisores de presión que miden la relación de presión crítica, pueden ser calibrados o
verificado.
9.2 Descripción del banco de pruebas
Descripción del funcionamiento del banco, los modos de operación disponibles y descripción
del ensayo de estanqueidad.
El informe debe contener un diagrama del banco donde se muestre la ubicación de todos los
transmisores de temperatura, presión, humedad que participan en la verificación de los
medidores de diafragma. También es necesario indicar la ubicación de los patrones (toberas
de flujo crítico), medidores a verificar, indicando el número del puesto de medición, las válvulas
de cierre, válvulas de regulación de caudal, suministro de aire (bombas de vacío, soplador u
otro), ingreso y salida del aire.
También deberá ubicarse en un diagrama los dispositivos que participan en el ensayo de

estanqueidad.
9.3 Resultados de Validación del Banco de toberas y sus instrumentos
La validación es realizada in-situ, después de la calibración de los patrones (toberas de flujo

crítico). La validación es realizada a varios caudales, utilizando otros medidores patrones.
9.4 Validación del software
La validación del software debe incluir por lo menos verificar el promedio correcto de las
variables medidas: temperatura, presión y humedad. Verificar los resultados de la
determinación del error de los medidores de gas que se obtenga utilizando el software.
9.5 Resultados de repetibilidad
Realizada bajo condiciones de repetibilidad.
9.6 Resultados de reproducibilidad
Realizada bajo condiciones de reproducibilidad.
9.7 Resultados de consistencia
Resultados obtenidos en distintos puestos de medición.
10. PERIODOS DE CALIBRACION
Los periodos de calibración/verificación/caracterización deben ser los siguientes:

PV-008
Tabla 10.1
Periodo de calibración y verificación recomendado
Instrumento Periodo Actividad

Transmisor de Temperatura 1 año calibración
Transmisor de Presión Diferencial 1 año calibración
Transmisor de presión Relativa 1 año calibración
Transmisor de presión absoluta 1 año calibración
Transmisor de humedad 1 año calibración
Base de tiempo 1 año verificación
Toberas de flujo 3 años calibración
Banco de toberas 1 año caracterización
Nota:
Si después del realizar el análisis de deriva de todos los instrumentos, puede establecerse un
periodo menor o igual al indicado en la tabla.
Después de una verificación intermedia puede conducir a la calibración del instrumento antes
de su periodo establecido.
11. ENSAYO DE ERROR
Para la verificación de un medidor de gas es necesario cumplir con el programa señalado en

el apartado 6, una de las actividades, es el ensayo de error, indicado en este mismo apartado
(ítem c).
En esta sección se describirá el procedimiento para la ejecución del ensayo de error en

cumplimiento con el programa para la verificación inicial de los medidores de gas.
Consideraciones generales
Antes de su instalación, todos los medidores de gas deben permanecer en el laboratorio por
lo menos 5 h antes de su verificación.
Instalar el(los) medidor(es) a verificar en la línea de ensayo.
Registrar la fecha actual y las características generales del instrumento (alcance de medición,
marca, modelo, número de serie, etc.). La información de los medidores es registrada.
Ejecutar el software/programa del banco de toberas.
Verificar que los requisitos de temperatura son cumplidos.

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Inicio del ensayo
1. Realizar el ensayo de hermeticidad.
Nota: Antes de realizar las mediciones debe asegurarse la hermeticidad de todo el sistema de
medición es decir de la línea de ensayo y el sistema de los patrones.
El ensayo de hermeticidad generalmente contiene dos etapas; en la primera, se realiza al sub

sistema conformado por los patrones, para ello es necesario estimar el volumen encerrado
por este subsistema. El ensayo puede ser realizado a presión positiva o negativa. Si el ensayo
es realizado a presión negativa, la presión en el sistema debe ser -50 mbar ≤ p ≤ -10 mbar, si
el ensayo es realizado a presión positiva, la presión en el sistema debe
ser 10 mbar ≤ p ≤ 50 mbar .
Para establecer que el ensayo de hermeticidad es satisfactorio deberá el caudal de fuga debe
ser ≤ 0,1 % de Qmin. Si eso ocurre se procede a la segunda etapa de la prueba de hermeticidad
de lo contrario debe investigarse la causa de la fuga y eliminarse.
En la segunda etapa de la prueba de hermeticidad se realiza el ensayo a todo el sistema de

medición la cual incluye al sistema que incluye a los patrones y a la línea que incluye a los
medidores a verificar.
Nota:
Verificar el cumplimiento de los requisitos de temperatura. De lo contrario dejar homogenizar
la temperatura del aire por 10 min o más, hasta cumplir con los requisitos establecidos.
2. Ensayo de error a los medidores de gas de diafragma.
El ensayo es realizado a tres caudales y considerando un volumen de ensayo, mínimo.

Los caudales de ensayo, son:
a) Qmin
b) 0,2 Qmax
c) Qmax
El volumen de prueba es seleccionado según la Tabla 5 ó Tabla 6, según corresponda.
Tabla 11.1
Tabla de caudales mínimo y máximo de los medidores residenciales
Tamaño Qmin Qmax

3
Contador /(m /h) /(m3/h)
G 1,6 0,016 2,5
G 2,5 0,025 4
G4 0,040 6

PV-008
Tabla 11.2
Tabla de volúmenes mínimos de ensayo para la verificación inicial de medidores de
gas, según el tamaño del medidor y caudal de prueba (medidores con resolución
menor o igual a 0,2 dm3)
Qmin Volumen de 0,2·Qmax Volumen de Qmax Volumen de

3 3 3
/ (m /h) Ensayo / L / (m /h) Ensayo/ L / (m /h) Ensayo / L
0,016 20 0,6 60 2,5 200
0,025 20 0,8 100 4 200
0,040 30 1,2 100 6 300
Tabla 11.3
Tabla de volúmenes mínimos de ensayo para la verificación posterior de medidores
de gas, según el tamaño del medidor y caudal de prueba (medidores con resolución
menor o igual a 0,2 dm3)
Qmin Volumen de 0,2·Qmax Volumen de Qmax Volumen de

3 3 3
/ (m /h) Ensayo / L / (m /h) Ensayo/ L / (m /h) Ensayo / L
0,016 10 0,6 30 2,5 100
0,025 10 0,8 50 4 100
0,040 10 1,2 50 6 200
3. Dejar pasar aire por el medidor a Qmax durante un periodo de 6 minutos a la

temperatura del laboratorio.
4. Realizar las mediciones consecutivas, iniciando por Qmax.
5. Registrar los valores de temperatura, presión, humedad, tiempo, como mínimo deben
registrarse estos valores cada 30 s .
6. Continuar los ensayos con 0,2 Qmax y Qmin finalmente.
Nota:
Sólo es necesario realizar una única medición por medidor.
7. Realizar el cálculo del error de medidor de gas de acuerdo al apartado siguiente.
8. Reportar los resultados obtenidos y emitir el certificado de verificación inicial.
12. CALCULO DE LOS ERRORES DE INDICACIÓN
Modelo de medición
El modelo de medición general para la determinación del error, es el siguiente:

𝑚𝑃 −𝑚𝑁
𝐸𝑃,𝑖 = . 100 ; (Ecuación 1)
𝑚𝑁

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𝐸𝑃,𝑖 : Error porcentual de la indicación del medidor de gas.
𝑚𝑝 : Masa de aire en kilogramos que registró el Medidor Bajo Prueba (MUT)
𝑚𝑁 : Masa de aire en kilogramos que pasó realmente por el medidor bajo prueba (valor de
referencia). Valor determinado con el patrón.
El caudal Másico que fluye por el medidor a verificar está determinado por la siguiente
ecuación:
𝑡𝐷 + 273,15
𝑄𝑚,𝑃 = 𝑄𝑚,𝐷 = 𝜌𝐷 ∙ (1 + 0,169 ∙ 𝑋𝑣 ) ∙ √ ∙ [1 + 𝐶𝑝𝐸 ∙ (𝑝𝐷 − 1000)] ∙ 𝑄𝑉,20,𝑡𝑟,1000
293,15
; (Ecuación 2)
𝑄𝑚,𝑃 : Caudal másico que pasa por el medidor a verificar en kg/h
𝑄𝑚,𝐷 : Caudal másico que pasa por la tobera patrón en kg/h
𝜌𝐷 : Densidad del aire en m3 /h a las condiciones termodinámicas de los patrones (toberas)
(1 + 0,169 ∙ 𝑋𝑣 ) : Factor de corrección del caudal másico debido a la humedad presente en el

aire.
𝑡𝐷 : Temperatura en la entrada de la tobera en °C .
𝐶𝑝𝐸 : Factor de Corrección en 1/mbar debido a la influencia de la presión de entrada a la

presión de referencia
𝑝𝐷 : Presión de entrada en mbar de la tobera.
𝑄𝑉,20,𝑡𝑟,1000 : Caudal volumétrico en m3 /h a las condiciones de referencia de temperatura

20 ºC, humedad relativa de 0 % y presión de 1000 mbar.
La ecuación para la determinación de la densidad del aire (𝜌𝐴 ), asumiendo una concentración
de dióxido de carbono en la composición de aire seco igual a 400 µmol/mol .
𝑝
𝜌𝐴 = 3,483 740 ∙ 𝑍𝑇 ∙ (1 − 0,3780 ∙ 𝑋𝑣 ) ; (Ecuación 3)
Dónde:
ℎ𝑓𝑝𝑠𝑣
𝑋𝑣 = ; (Ecuación 4)
𝑝
𝑓 = 𝛼 + 𝛽 ∙ 𝑝 + 𝛾 ∙ 𝑡 2 ; (Ecuación 5)

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𝐷
𝑝𝑠𝑣 = exp (𝐴𝑇 2 + 𝐵𝑇 + 𝐶 + 𝑇 ) ; (Ecuación 6)
𝑍 = 1 − 𝑝𝑇 −1 [𝑎𝑜 + 𝑎1 𝑡 + 𝑎2 𝑡 2 + (𝑏𝑜 + 𝑏1 𝑡)𝑋𝑣 + (𝑐𝑜 + 𝑐1 𝑡)𝑋𝑣2 ] + 𝑝2 𝑇 −2 (𝑑 + 𝑒𝑋𝑣2 )
; (Ecuación 7)
𝑇 = 𝑡 + 273,15 ; (Ecuación 8)
De las ecuaciones vistas anteriormente se concluye que la densidad del aire se encuentra en
función de las siguientes variables.
𝜌𝐴 = 𝑓(𝑡, 𝑝, ℎ) ; (Ecuación 9)
𝜌𝐴 : Densidad del aire en 10−3kg/m3

𝑝 : Presión del aire en Pa
𝑇 : Temperatura termodinámica del aire en K
𝑍 : Factor de compresibilidad del aire.
𝑋𝑣 : Fracción molar de vapor de agua presente en el aire.
𝑡 : Temperatura del aire en °C
ℎ : Humedad Relativa del aire (fracción)
𝑓 : Factor de fugacidad
𝑝𝑠𝑣 : Presión de vapor saturado en Pa

𝛼, 𝛽, 𝛾: Constantes para el cálculo del factor de fugacidad ( 𝑓)
𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷: Constantes para el cálculo de la presión de vapor saturado ( 𝑝𝑠𝑣 )
𝑎𝑜 , 𝑎1 , 𝑎2 , 𝑏𝑜 , 𝑏1 , 𝑐𝑜 , 𝑐1 , 𝑑, 𝑒: Constantes para el cálculo del factor de compresibilidad (𝑍)
Para mayores detalles puede revisarse el Anexo F del PC-015 Procedimiento para la
calibración de material volumétrico de vidrio y plástico publicado pos el INACAL.
La masa de aire mP en kilogramos que pasa a través del Medidor Bajo Prueba (MUT) es:
1 ∆𝑡 𝑄𝑚,𝑃𝑗
𝑚𝑁 = ∙ ∙ ∑𝑛𝑖 ; (Ecuación 10)
3600 s kg/h
Reemplazando la Ecuación 2 en la ecuación 10
𝑚
1 𝑡𝐷 + 273,15
𝑚𝑁 = ∙ ∆𝑡 ∙ ∑ 𝜌𝐷 ∙ (1 + 0,169 ∙ 𝑋𝑣 ) ∙ √ ∙ [1 + 𝐶𝑝𝐸 ∙ (𝑝𝐷 − 1000)] ∙ 𝑄𝑉,𝑃𝑗,20,𝑡𝑟,1000
3600 293,15
𝑖

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(Ecuación 11)
Masa de aire mp en kilogramo registrado por el Medidor Bajo Prueba (MUT) es:
1 𝐼𝑚𝑝
𝑚𝑝 = ∙ ∙ 𝜌𝑝 ; (Ecuación 12)
1000 𝑘
𝜌𝑝 : Densidad del aire en m3 /h a las condiciones termodinámicas del medidor a verificar.
∆𝑡: Tiempo de la prueba en s .

𝐼𝑚𝑝.: Pulsos recibidos por el contador.
𝑘: Factor del medidor de gas a verificar, normalmente es igual a 0,1 p/L .
Reemplazando las ecuaciones (11) y (12) en la ecuación (1), se obtiene:
Ecuación (13):
1
( ∙(𝐿𝐹−𝐿𝐼)∙𝜌𝑃 )
1000
𝐸𝑃,𝑖 = 100 𝑡𝐷 +273,15
-1
1
( ∙𝜃∙∑𝑚
𝑖 𝜌𝐷 ∙(1+0,169∙𝑋𝑣 )∙√ 293,15 ∙[1+𝐶𝑝𝐸 ∙(𝑝𝐷 −1000)]∙𝑄𝑉,𝑃𝑗,20,𝑡𝑟,1000 )
3600
13. INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION
Cumpliendo estrictamente este procedimiento se alcanzan incertidumbres de medición

menores a un tercio de los errores máximos permitidos establecidos para la verificación inicial
de medidores de gas de acuerdo a la norma metrológica NMP 016:2012.
14. INTERPRETACION DE RESULTADOS
El medidor verificado para ser declarado CONFORME, debe cumplir satisfactoriamente el

programa especificado en el aparatado 6 de este procedimiento, en caso de no cumplir uno o
más de los ensayos se deberá indicar el no cumplimiento de los mismos en el respectivo
documento o informe de verificación.
15. ANEXOS
Anexo I : Ejemplo de Verificación de Medidores de Gas tipo
Anexo II : Modelo de Certificado de Verificación

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ANEXO I
EJEMPLO DE VERIFICACIÓN DE MEDIDORES DE GAS
Ejemplo
Un banco de toberas está compuesto por tres toberas (03) y por una línea de ensayo de cuatro
(04) puestos de medición (Ver figura 4). El medidor de gas corresponde a medidores de
diafragma de tamaño G1.6. Las toberas serán utilizadas para la verificación inicial de los
cuatro (04) medidores de gas.
Los valores de caudal y del CpE de las toberas, indicados en su certificado de calibración,
corresponden a los valores de caudal requeridos para la verificación (Qmax, 0,2 Qmax y Qmin),
son las siguientes:
Tabla I.1
Valores del certificado de calibración de las toberas
Qi CpE/ mbar-1
3
QN1 / (m /h) 0,016000 1,63E-04
3
QN2 / (m /h) 0,500 2,63E-05
3
QN3 / (m /h) 2,500 5,30E-06
La relación pulsos a Volumen de los medidores de gas de diafragma:
k / (p/L) 0,1
Los resultados de la medición obtenidos, son los siguientes:
Tabla I.2
Condiciones ambientales
Qmax 0,2 Qmax Qmin

pa / mbar 998,3 998,1 998,2
ta / °C 20,37 20,38 20,35
ha /% 56,0 56,0 55,5

PV-008
Tabla I.3
Mediciones obtenidas en los medidores de gas de diafragma:
Qmax 0,2 Qmax Qmin

tp1 / °C 20,43 20,45 20,43
tp3 / °C 20,49 20,51 20,48
tp4 / °C 20,54 20,55 20,52
pp1 / mbar -3,11 -1,53 -0,97
pp2 / mbar -3,09 -1,54 -0,98
pp3 / mbar -3,12 -1,56 -1,00
pp4o / mbar -3,14 -1,55 -0,98
Imp. / p 15 6 2
Tabla I.4
Resultados de los tiempos de prueba obtenidos
Qmax 0,2 Qmax Qmin

t1 / s 218,7423 430,5578 4543,1519
t2 / s 217,6476 430,6743 4540,1623
t3 / s 217,1509 429,0981 4540,3512
t4 / s 216,1509 429,7281 4542,4321
Solución:
Las temperaturas tp2 y tp4 fueron calculadas considerando los puntos de medición de
temperatura tp1, tp3 y tp4o. La diferencia de temperatura entre ellas durante el recorrido del aire
es dividida proporcionalmente entre los cuatro medidores de gas.
Utilizando las ecuaciones descritas en el apartado 11 del procedimiento, se obtienen los

resultados mostrados en las tablas siguientes.

PV-008
Tabla I.5
Patrón: Tobera N1
Qmax 0,2 Qmax Qmin

tN / °C 20,55 20,58 20,61
pMM / mbar 983,78 988,90 993,00
hN % h.r. 55,5 55,5 55,0
r N / (kg/m3) 1,16131 1,16725 1,17204
xvMM 0,01371 0,01366 0,01351
QmN1 / (kg/h) 2,91247 0,58538 0,01879
Tabla I.6
Medidor bajo prueba [1]
Qmax 0,2 Qmax Qmin

tp1 / °C 20,43 20,45 20,43
pp1 / mbar 998,30 998,10 998,20
hp1 % h.r. 55,5 55,5 55,0
3
r p1 / (kg/m ) 1,17907 1,17874 1,17900
mp1 / kg 0,17686 0,07072 0,02358
mN1 / kg 0,17697 0,07001 0,02372
E1 /% -0,06 1,02 -0,58
WME: 0,18 %
Tabla I.6
Qmax 0,2 Qmax Qmin

tp2 / °C 20,46 20,48 20,46
pp2 / mbar 995,19 996,57 997,23
hp2 % h.r. 55,5 55,5 55,0
3
r p2 / (kg/m ) 1,17524 1,17679 1,17774
mp2 / kg 0,17629 0,07061 0,02355
mN2 / kg 0,17608 0,07003 0,02370
E2 /% 0,12 0,82 -0,62
WME: 0,21 %

PV-008
Tabla I.7
Qmax 0,2 Qmax Qmin

tp3 / °C 20,49 20,51 20,48
pp3 / mbar 992,10 995,03 996,25
hp3 % h.r. 55,5 55,5 55,0
3
r p3 / (kg/m ) 1,17144 1,17483 1,17647
mp3 / kg 0,17572 0,07049 0,02353
mN3 / kg 0,17568 0,06977 0,02370
E3 /% 0,02 1,02 -0,74
WME: 0,21 %
Tabla I.8
Qmax 0,2 Qmax Qmin

tp4 / °C 20,52 20,53 20,50
pp4 / mbar 988,98 993,47 995,25
hp4 % h.r. 55,5 55,5 55,0
3
r p4 / (kg/m ) 1,16763 1,17289 1,17519
mp4 / kg 0,17514 0,07037 0,02350
mN4 / kg 0,17487 0,06988 0,02371
E4 /% 0,16 0,71 -0,89
WME: 0,20 %

PV-008
Figura I.1
Resultados Verificación Inicial. Medidor G1.6
4,00
3,00
2,00
1,00
E/ %
0,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5
-1,00
-2,00
Q/ (m3/h)
-3,00
-4,00
MUT1 MUT2 MUT3 MUT4 EMP
Figura I.2
Diagrama de Banco de toberas

PV-008
ANEXO II
MODELO DE CERTIFICADO DE VERIFICACIÓN

Toberas Sónicas

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PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN

Dirección: Calle Las Camelias 817 - San Isidro, Lima, PERÚ

Publicación editada por la Dirección de Metrología del INACAL.

Prohibida la reproducción total o parcial de este procedimiento por cualquier medio,

Edición 0 – julio 2017

Las sugerencias y comentarios pueden ser remitidas a la Dirección de Metrología del

Impreso en Perú – Printed in Perú

Medidores de gas de tipo diafragma completamente ensamblados que se encuentran dentro

El procedimiento está orientado a describir lo concerniente a la verificación inicial de

[2] VIM, Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales,

[3] VIML, Vocabulario Internacional de Metrología Legal, Versión peruana publicada en

[6] Norma UNE-EN 1359:1999/A1:2006, Contadores de gas

[7] Norma UNE-EN 1359:1998, Contadores de gas

EDICION 0 - JULIO, 2017 Página 3 de 34

[8] Recomendación OIML R 31, Edición 1995(E), Diaphragm gas meter

[11] PC 015, Procedimiento para la calibración de material volumétrico de vidrio, Cuarta

[12] Resolución de Emergencia Agropecuaria Nº 20/2013 argentina. Reglamento Técnico y

4.1 Instrumento de medición [2] (3.1)

4.2 Aprobación de modelo [3] (2.05)

4.3 Verificación de un instrumento de medición [3] (2.13)

Procedimiento (distinto al de aprobación de modelo), que incluye el examen y marcado y / o

4.4 Verificación inicial [3] (2.12)

Verificación de un instrumento de medición que no ha sido verificado previamente.

4.5 Verificación posterior [3] (2.13)

Verificación de un instrumento de medición que se realiza después de una verificación

La verificación posterior incluye:

EDICION 0 - JULIO, 2017 Página 4 de 34

La verificación posterior de un instrumento de medición puede realizarse antes del

4.6 Patrón de medición [2] (5.1)

Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor determinado y una

4.7 Incertidumbre de medición [2] (2.26)

Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un

4.8 Error (de medición) [2] (2.16)

Valor medido de una magnitud menos un valor de referencia.

4.9 Error máximo permitido [2] (4.26)

4.10 Medidor de gas [1] (3.1.1)

4.11 Medidor de volumen de gas [5] (1.2.1)

4.12 Medidor de gas de membranas deformables (diafragma) [6] (3.1.1)

Contador de volumen de gas en el que el volumen de gas se mide mediante cámaras de

4.13 Error medio ponderado (WME) [1] (3.2.5)

EDICION 0 - JULIO, 2017 Página 5 de 34

ki = factor de ponderación al caudal Qi

4.14 Error intrínseco (OIML D 11, 3.7) [1] (3.2.6)

Error determinado en las condiciones de referencia.

4.15 Clase de exactitud (VIM 4.25) [1] (3.2.9)

Clase de instrumentos o sistemas de medición que satisfacen determinados requisitos

Nota 1 Una clase de exactitud habitualmente se indica mediante un número o un símbolo

Nota 2 El concepto de clase de exactitud es aplicable a las medidas materializadas.

4.16 Condiciones de operación [1] (3.2.16)

4.17 Condiciones de referencia [1] (3.2.18)

Conjunto de valores de referencia, o alcances de referencia de las magnitudes de influencia,

4.18 Condiciones base [1] (3.2.19)

EDICION 0 - JULIO, 2017 Página 6 de 34

4.19 Caudal [1] (3.3.1)

4.20 Intervalo de medición [1] (5.4)

Conjunto de los valores de magnitudes de la misma naturaleza que un instrumento o sistema

Nota 2 - No debe confundirse el límite inferior de un intervalo de medición con el límite de

4.21 Caudal Máximo (Qmax) [1] (3.3.2)

4.22 Caudal Mínimo (Qmin) [1] (3.3.3)

4.23 Caudal de transición (Qt) [1] (3.3.4)

Nota: El caudal de transición en los medidores de tipo diafragma se da al 10% Qmax,

4.24 Temperatura de trabajo, tw [1] (3.3.5)