TRITURACION Carolina Laureano

Cecilia Osorio 1
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¿Que es Trituración?
Es una de las operaciones de Conminución o reducción de tamaños, a la cual son
sometidos los minerales para su beneficio posterior.
■ El objetivo de esto es obtener la reducción de tamaño deseado a un costo mínimo.
■ La finalidad principal es la distribución del tamaño del producto obtenido.

Figura 1. Material Triturado

 Conminución
■ Constituye el primer paso de las operaciones de front-end del procesamiento de
minerales.
■ Es el término preciso para definir el proceso de reducción simultánea de los
tamaños de un conjunto, la reducción de tamaños.
■ Producir partículas de un tamaño adecuado.

Figura 2. Proceso de Conminucion.

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 Principales propósitos de la conminución.

■ Liberación de uno o más minerales

■ Exposición de una gran área de superficie por unidad de
masa de material.
■ Reducción de la materia prima al tamaño deseado para su
posterior procesamiento o manejo.
■ Satisfacción de los requisitos del mercado.

Gupta, C. (2010). Chemical metallurgy (p. 131). Weinheim: Wiley-VCH.

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 Propiedades de Minerales

■ Las propiedades físicas principales de los minerales que más importantes

para el campo de la conminución.

La exfoliación
Partición Cohesión
Fractura

ORTIZ ORTEGA, E., & TIRADO ABRIL, R. (2005). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA TRITURADORA DE MANDÍBULAS DE EXCÉNTRICA
ELEVADA (Licenciatura Ingeniero Mecánico). UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICO – MECÁNICAS ESCUELA DE
INGENIERÍA MECÁNICA BUCARAMANGA. 5
 Mecanismos de Fractura
■ El término fractura implica la fragmentación de un cuerpo sólido en dos o más
cuerpos bajo la acción del estrés.
■ Los manera en que la partícula se fractura depende de
la naturaleza de la partícula
la manera en que se aplica la fuerza de fractura
■ En conminucion las partículas normalmente se quiebran bajo tensión y no bajo
compresión.

Caceres, J. (2019). Metalurgia Extractica y Procesos Mineralogicos (pp. 24-26). Universidad Aconcagua.

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 Mecanismos de Fractura

 Cuando la energía de
deformación en la punta de la
grieta es lo suficientemente
alta, implica que los enlaces
químicos en la punta se
rompan y la grieta se propaga
produciendo la fractura del
material

Figura 3. Propagación de Grieta

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 Tipos de Fractura
■ Abrasión
Ocurre cuando no se suministra
suficiente energía para causar
una fractura significativa de la
partícula.
En este caso, ocurren tensiones
localizadas resultando fracturas
en áreas superficiales pequeñas Figura 4. Fractura por Abrasion.

ORTIZ ORTEGA, E., & TIRADO ABRIL, R. (2005). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA TRITURADORA DE MANDÍBULAS DE EXCÉNTRICA
ELEVADA (Licenciatura Ingeniero Mecánico). UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICO – MECÁNICAS ESCUELA DE
INGENIERÍA MECÁNICA BUCARAMANGA.

Caceres, J. (2019). Metalurgia Extractica y Procesos Mineralogicos (pp. 24-26). Universidad Aconcagua.
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 Tipos de Fractura

■ Compresión
Tiene lugar cuando la energía
aplicada es suficiente para cargar
algunas regiones de la partícula
hasta el punto de fractura.
Es suficiente de forma que
genera pocas regiones se
Figura 6. Fractura por Compresion.
fracturan,

.
Gupta, C. (2010). Chemical metallurgy (p. 131). Weinheim: Wiley-VCH

Caceres, J. (2019). Metalurgia Extractica y Procesos Mineralogicos (pp. 24-26). Universidad Aconcagua.
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 Tipos de Fractura
■ Impacto

Ocurre cuando la energía

aplicada está sobre-excedida de
aquella necesaria para fracturar
la partícula. El resultado es un
gran número de partículas con un
amplio rango de tamaños.
Produciendo un número Figura 7. Fractura por Impacto.
comparativamente grande de
partículas con una amplia
distribución de tamaños.

.
Gupta, C. (2010). Chemical metallurgy (p. 131). Weinheim: Wiley-VCH
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Caceres, J. (2019). Metalurgia Extractica y Procesos Mineralogicos (pp. 24-26). Universidad Aconcagua.
 Tipos de Fractura

■ Astillamiento
El que consiste en el
desprendimiento de todas las
esquinas y cantos de las
partículas.
Abrasión y decantillado suelen
agruparse como un solo
Figura 8. Fractura por Atriccion.
mecanismo llamado atricción.

.
Gupta, C. (2010). Chemical metallurgy (p. 131). Weinheim: Wiley-VCH

Caceres, J. (2019). Metalurgia Extractica y Procesos Mineralogicos (pp. 24-26). Universidad Aconcagua.
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 INFLUENCIA DE LA DUREZA EN LA
CONMINUCIÓN.
■ Para minerales poseedores de una gran dureza, la conminución se realiza
por impacto ó aplastamiento.
■ Para minerales blandos es más adecuado emplear el proceso de
frotamiento junto con el aplastamiento
■ Para minerales frágiles se suele aplicar impacto ó el cizallamiento.

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Clasificación de Trituradoras
■ Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamaño
puede ser de 1.5 m, hasta obtener partículas hasta de
0.5cm, lo que se puede realizar en múltiples etapas a las
que se les denomina:
■ Trituración primaria
■ Secundaria
■ Terciaria.

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Clasificación de Trituradoras

■ Las operaciones de reducción de tamaño, como se ha señalado, se

llevan a cabo en etapas. La primera etapa se llama trituración gruesa o
primaria o ruptura primaria.
■ Las trituradoras utilizadas en esta etapa absorben el material mineral
de la mina y lo reducen a un tamaño lo suficientemente pequeño como
para ser tratado por la siguiente trituradora, llamada trituradora
secundaria.
■ Las trituradoras secundarias consumen más energía en comparación
con las trituradoras primarias.

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Trituradoras Primarias
■ Trituradoras de Mandíbula

■ Las tres formas generales de la

trituradora de mandíbula son:

■ Blake, Dodge y Excéntrica

Superior.

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Trituradoras de Mandíbula
■ Los trozos de roca grandes
exigen la aplicación de fuerzas
muy considerables para
romperlas.
■ Estos equipos utilizan como
fuerza predominante la
compresión y la aplican de forma
discontinua por atrapamiento
entre dos mandíbulas, una fija y
otra móvil mediante diferentes
sistemas de actuación

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 Trituradora de mandíbulas tipo Blake.
La fuerza para la compresión se
comunica a la mandíbula móvil
mediante el giro de un segundo
eje excéntrico, con un gran
volante de inercia, que mueve
una biela y esta acciona dos
placas o tejas entre la
mandíbula móvil y un punto fijo

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Aspectos importantes del equipo
■ Sistema antidesgaste.
Forman las placas, desmontables, que recubren las mandíbulas, construidas en acero
al manganeso de alta resistencia al desgaste.
■ Sistema de regulación.
El mecanismo de regulación del tamaño de salida se fundamenta en la modificación de
la distancia de las mandíbulas actuando sobre la placa fija que soporta una de las
palancas.
■ Forma de la boca.
La boca de la trituradora suele ser cuadrada o rectangular siendo el largo de la boca
entre 1 y 1,5 veces el ancho
■ Ángulo de las mandíbulas.
Normalmente inferior a 26° para que la roca

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■ Cámara de trituración
La cámara de trituración es el volumen
comprendido entra las dos mandíbulas y
los límites laterales formado una figura
cónica con las bases en forma de
rectángulo. El diseño de las mandíbulas,
rectas o curvadas, condiciona el volumen y
la forma de trabajo del equipo.
Existe una relación directa entra la sección
de la boca de entrada, el ángulo que
forman las mandíbulas, el desplazamiento
y la velocidad de giro para evitar el bloqueo
del equipo

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■ Mandíbulas. Construidas normalmente de dos piezas, una parte de material
resistente para la fragmentación, normalmente acero al manganeso
endurecido, y otra parte que hace de soporte de la anterior de resistencia
adecuada. Normalmente son acanaladas, dependiendo el diseño de los
canales de cada fabricante, ya que este diseño, acanalado, produce menos
finos que las mandíbulas lisas.

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Estos rodamientos cumplen la función de permitir la libre rotación entre el cuerpo de
giro y la leva para producir el movimiento de vaivén del cuerpo de giro.

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Sistema de transmisión de potencia.

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Trituradora de mandíbulas tipo Blake.

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Trituradora de mandíbulas tipo Universal.

■ Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la

trituración.
■ Ventajas:
■ Reduce el rozamiento contra las caras de la quebrantadora,
■ Se reduce el atascamiento, se logran mayores velocidades y por tanto mayores
capacidades.
■ Es mayor la eficiencia de aprovechamiento de energía porque la quinada y la carga
no se elevan durante el ciclo.

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Trituradora de mandíbulas tipo Dodge.

■ Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo en el área de
descarga;
■ Desventajas:
■ Su uso se limita a laboratorio , por cuanto no es muy útil para la
desintegración de rocas de gran tamaño, por el atascamiento que presenta.
■ Ventajas:

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Giratorias

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Modelos Comerciales
■ Empresa Keestrack

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■Aplicaciones
■ Canteras y minería ■ Tamaño de alimentación de hasta 700
mm
■ Granito, basalto y la mayor parte
de piedras medianas y duras ■ Capacidad de hasta 600 toneladas por
hora
■ Trituración primaria
■ Capacidad de desplazamiento durante
■ Concreto y reciclaje de rellenos la producción
sanitarios
■ Apertura de alimentación de 1.200 x
■ Construction waste 800 mm
■ Demolición
■ Gravilla
■ Carbón, escoria y otros

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Especificaciones
Costo Eléctrico:

703.11 lps/hr

Una proyección anuel

del rendimiento
Eléctrico:

6074.9 Billones de Lps

El precio comercial KWh en Honduras es

5.3266 lps.

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Aspectos destacados de rendimiento
■ Capacidad de hasta 400 toneladas por hora
■ Tamaño de alimentación de hasta 600 mm
■ Precriba vibratoria de dos niveles independientes de 2.300 x 1.000 mm
■ Apertura de alimentación de 1.100 x 700 mm

■ Aplicaciones
Granito, basalto y la mayor parte de piedras medianas y duras
Canteras y minería
Concreto y reciclaje de rellenos sanitarios
Residuos de construcción
Demolición
Trituración primaria
Gravilla
Carbón, escoria y otros

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Costo Eléctrico:

532.66 lps/hr

Una proyección anuel del rendimiento

Eléctrico:

4602.2 Billones de Lps

El precio comercial KWh en Honduras es

5.3266 lps.

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TRITURADORAS
SECUNDARIAS
Trituradora de cono
Trituradora de impacto
Bibliografías
■ Gupta, C. (2010). Chemical metallurgy (p. 131). Weinheim: Wiley-VCH
■ ORTIZ ORTEGA, E., & TIRADO ABRIL, R. (2005). DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE UNA TRITURADORA DE MANDÍBULAS DE
EXCÉNTRICA ELEVADA (Licenciatura Ingeniero Mecánico). UNIVERSIDAD
INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICO –
MECÁNICAS ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA BUCARAMANGA.}
■ Caceres, J. (2019). Metalurgia Extractica y Procesos Mineralogicos (pp. 24-26).
Universidad Aconcagua

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