SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO “DCS”

La Automatización en Nuestras Refinerías

Refinería PLC Refinería ELP

Amuay
Sistema de Control Distribuido “DCS”
Es un sistema en el cual las unidades de control,
instrumentación y procesamiento de datos del proceso, se
encuentran distribuidas físicamente en la planta a través
de una red de comunicación.
Estaciones de PROFIBUS-FMS
Operación Estación de
Ingeniería
Area de
Sala de
Red Local Control

I/O
Controladores

Redes y Area de
buses de I/O I/O Campo
campo
 Sistema de Control Distribuido “DCS”
Hacen uso de controladores de muy alta disponibilidad con
configuración redundante para garantizar integridad, falla segura
y tolerancias a fallas.
 TABLA No. 1: DIFERENCIAS TÍPICAS ENTRE SISTEMAS SCADA Y DCS.

ASPECTO SCADA DCS

TIPO DE ARQUITECTURA CENTRALIZADA DISTRIBUÍDA

SUPERVISION: REGULATORIO: Lazos de control

Supervisión y monitoreo a lazo cerrados automáticamente por el
TIPO DE CONTROL PREDOMINANTE cerrado . No es aconsejable lazos sistema. Adicionalmente: control
cerrado de control Adicionalmente: secuencial, batch, algoritmos
control secuencial y regulatorio. avanzados, etc.

TIPOS DE VARIABLES DESACOPLADAS ACOPLADAS

ÁREA DE ACCIÓN Áreas geográficamente distribuídas. Área de la planta.

UNIDADES DE ADQUISICIÓN DE DATOS Y
Remotas, PLCs. Controladores de lazo, PLCs.
CONTROL

Radio, satélite, líneas telefónicas, Redes de área local, conexión

MEDIOS DE COMUNICACIÓN
conexión directa, LAN, WAN. directa.

BASE DE DATOS CENTRALIZADA DISTRIBUÍDA

 Areas Operacionales:

Plantas de Proceso
Almacenamiento Almacenamiento
Crudos a Proceso Despacho
Crudos & Productos

AUTOMATIZACION

Servicios Industriales
 Arquitectura General DCS

Red
RedPDVSA
PDVSA Base
Basede
deDatos
DatosOperacional
Operacionalen
enTiempo
TiempoReal
Real

Sistema
Sistemade
deSeguridad
SeguridadLógica
Lógica
Nivel de Supervisión Ingeniería y optimización

Servidores
ServidoresHistóricos
Históricos Interfaz
Interfazde
deOperaciones
Operaciones Estación
Estaciónde
deIngeniería
Ingeniería Control
ControlAvanzado
Avanzado

Servidores
Servidoresde
deDatos
Datos

Controladores
Controladores/ /Dispositivos
DispositivosE/S
E/S

Dispositivos
Dispositivosde
deCampo
Campo
Dispositivos de Campo

Tienen como función recolectar la información proveniente de la

instrumentación de las distintas unidades de proceso (Torres, columnas,
intercambiadores, hornos, tanques, recipientes, bombas, compresores y
Plantas Compresoras) y enviarla a los equipos maestros del DCS de manera
digital, bajo diferentes protocolos de comunicación (Hart, Modbus, BSAP,
DNP, etc.). Adicionalmente, también existen dispositivos de campo que
toman acciones de control y protección local en la instalación.
Fuente: Documento de Arquitectura caso base Refinación.
Red de Control

Representa la función adquisición, supervisión, control y Optimización de

datos. Involucra los sistemas de captura de datos e información desde
campo, los centros de control/optimización/logística/etc. Este nivel es
comúnmente conocido como Red de Control (PCN), esta reservado para los
dispositivos de alto nivel.
Fuente: Documento de Arquitectura caso base Refinación.

Figura pendiente
Controladores / Dispositivos E/S

Módulos en los cuales se ejecutan las

lógicas de Control
Servidores de Datos

Dispositivos encargados de Colectar los Datos de

Proceso y distribuirlos en el nivel de Supervisión
Nivel de Supervisión

Interfaz de operación, seguimiento del proceso a través de gráficos

de tendencias, reportes de datos operacionales y de alarmas y
eventos.
Ingeniería y optimización

Interfaz para el diseño de: lógicas, estrategias de control,

Gráficos de proceso, modelado y estrategias de control
Avanzado
• Variable Controlada (CV)
• Variable Manipulada (MV)
• Variable de Perturbación (DV)
NIVELES DE CONTROL DE PROCESOS

OPTIMIZADOR

ROBUSTED MULTIVARIABLE Control

PREDICTIVE CONTROL RMPCT
TECNOLOGY Avanzado
APLICATION
MODULE AM

HIGH HPM Control Básico

PERFORMANCE
MODULE

Instrumentación
DISPOSITIVOS DE CAMPO
Sistema de Seguridad Lógica

Red DCS Red DCS

 ¿Cómo apoya la iniciativa a los Negocios?

Con el uso de una tecnología de vanguardia, y con la planificación de las actividades de

mantenimiento y optimización de los sistemas de control, se logra aumentar la
confiabilidad operacional de la Unidades de Proceso.

Las bases pilares el cual se fundamenta el Negocio son Producción, Refinación y

Ventas, de manera que disminuyendo el número de fallas en el sistema de control de los
procesos, se logrará obtener una elevada producción, lo que garantiza las ventas diarias
estables para su comercialización.
Visión Arquitectura de Refinación

MAXIMO RENDIMIENTO

MAXIMA DISPONIBILIDAD
Planificación

Programación
Ejecución

Optimización Sistema
Ingeniería Plan
de
Control Mantenimiento
Acciones
avanzado Manejo
Flujo

Operador Inteligente
.
de Alarmas Impacto

Gerencia
Mantenimiento
Control
de Diagnóstico
Supervisorio/
Activos
Regulatorio
Detección

Sensores
de Planta Sensores
de
Proceso equipos

MODELO INTEGRAL DE AI PROCESAMIENTO

Tipos de datos en el ciclo operativo de refinación