ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

PATOLOGIA 2
YESSICA LORENA ARANGO AGUDELO

TIPOS DE SOLDADURA

1. Soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo,

recibe este nombre debido a que se crea un arco
voltaico entre el metal que se está soldando con
autógena durante el proceso y el electrodo del
soldador, creado por una fuente de alimentación para
soldadura. Este arco voltaico va a calentar el metal
hasta que llegue a su punto de fusión, El arco voltaico
calienta el metal hasta su punto de fusión. La
soldadura de arco es muy popular por su bajo costo.

Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:

 Arco blindado del metal

 Soldadura MIG

 Flujo tubular

 Gas inerte de Tungsteno

 Soldadura de arco sumergida

2. Soldadura con energía

Este tipo de soldadura moderno también es

conocido como soldadura de electrones o haz
láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil
de automatizar, además de rápido, permitiendo que
sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las
soldaduras de haz de electrones o rayo láser,
utilizan láser o haz electrónico altamente
enfocados.

Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que

ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

3. Soldadura con gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura

más comunes y más viejos.

Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples

usos industriales, y además tiene la ventaja que
es bastante barata, aunque ha sido algo relegado
para la soldadura de arco, anteriormente
mencionada, especialmente en procesos
industriales y de fabricación, debido a una de sus
grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.
4. Tipos de soldadura eléctrica

4.1 Soldadura de resistencia

También conocida como soldadura de

punto, este tipo de soldadura se basa en
una corriente eléctrica entre dos pedazos
distintos de metal. La corriente producida
va a derretir una sección muy pequeña o
un punto de ambos metales al punto de
fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de

soldadura, frente a otros como la
soldadura de arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en
procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que
únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que
la hace bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante
altos.

5. Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue

ensamblar dos pedazos de metal
mediante vibración y presión, algo que
resulta bastante interesante , al no
utilizar ningún tipo de calor para
conseguir derretir los metales utilizados.

Una alta presión y vibración consigue

que los metales intercambien átomos
entre ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno
solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

 La soldadura ultrasónica

 Soldadura de la explosión

 Soldadura de la de fricción

 Soldadura del rodillo

 Soldadura de pulso electromagnético

 Soldadura de co-extrusión

 Soldadura en frío

 Soldadura de difusión

 Soldadura exotérmica

 Soldadura de alta frecuencia

 Soldadura de presión caliente

 Soldadura de inducción

En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de

soldadura , está que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para
conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará
esto en los costes.

6. Soldadura de forja

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya
que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.

Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit ( 982,22 ºC) y martillándolos
juntos.
 La ventaja que podemos
encontrar en este tipo de
soldadura es su versatilidad,
ya que puede ser utilizada
para fabricar una alta gama de
productos. Pero
lamentablemente, también
cuenta con numerosas
desventajas, ya que soldar el metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de
soldadura modernos, únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado
así, y ademas la soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para
calentar el horno, además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya que
los herreros requieren bastante destreza para soldar en forja.

7. Tipos de soldadura para materiales metálicos

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para

materiales metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:

7.1 Soldadura Homogénea:

En este caso el material de

aportación es de la misma naturaleza
o material que las piezas a unir o
incluso no se utiliza.

7.2 Soldadura Heterogénea:

Aquella que ha sido efectuada entre

materiales que tienen diferente
naturaleza, tanto con metal de
aportación, como sin él, es decir, en
el caso de que se necesite metal de
aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no
utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse
soldadura heterogénea.
TIPOS DE PERNOS

1. PERNOS DE CONTACTO:

Los pernos de contacto radiales son para usos

generales como puntos de contacto sobre los
sujetadores de empuje de cuerpo roscado, cilindros en
bloque, cilindros roscados y otros sujetadores. Estos
pernos de acero endurecido protegen la vara del
cilindro y proporcionan un punto de contacto para
mantener la pieza de trabajo bien fija. La versión de
cabeza radial ilustrada en la figura proporciona un
contacto firme incluso cuando la superficie de las
piezas de trabajo es despareja.

 Disponible en los siguientes tamaños de rosca en unidades imperiales

:

1/4"-20

5/16"-18

3/8"-16

1/2"-13

5/8"-11

3/4"-10

1 "-8

 Disponibles en los siguientes tamaños de rosca en unidades métricas:

M5, M6, M8, M10, M12, M16, M20, M27, M30, M42, M48

 MATERIAL: Acero 1144 o equivalente, tratado térmicamente Rc 50-60,

acabado óxido negro.
 2. Pernos de Expansión:

Los pernos cuentan con un 75% de hilo,

no requiere profundidad precisa en la
perforación.

El Clip es una pieza formada alrededor

del anclaje asegurando la expansión
completa.

Los valores de carga máximo fueron obtenidos usando hormigón de 2000 y 4000
psi. Para lograr una carga segura, se recomienda NO exceder el 25% de su
resistencia máxima.

 Los Pernos de expansión de acero inoxidable, de 3/8", 1/2", 5/8", 3/4".

 Los Pernos de expansión zincado, de 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1".

3. El TACO DE ANCLAJE:

Cuenta con un tapón cónico incorporado

en su interior, que al ser golpeado se
desplaza fácilmente logrando una
completa expansión.

Los valores de carga máximo fueron

obtenidos usando hormigón de 4000 psi.

Para lograr una carga segura, se recomienda NO exceder el 25% de su

resistencia máxima.

 El taco de anclaje de acero inoxidable, de 1/4", 3/8", 1/2".

 El taco de anclaje zincado, de 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4".

 4. PERNOS PARKER (ALLEN)

Pernos Parker con receso hexagonal en todas

sus formas (cilíndricos, avellanados, button),
medidas métricas y pulgadas, calidades 10.9 y
12.9, y bajo norma DIN 912 – DIN 6912 – DIN
7984; hilos finos y corrientes, aceros templados e
inoxidables.

5. PRISIONERO ALLEN. Fuente motor giga

Denominado también tornillo prisionero, es una varilla

roscada por sus dos extremos, uno de los cuales,
llamado raíz, va atornillado a un agujero roscado,
mientras que en el otro lleva una tuerca de apriete. Los
prisioneros suelen emplearse para el posicinamiento y
fijación de piezas desmontables y elementos fijos.

Las diferencias fundamentales entre un prisionero y un

tornillo tradicional residen en las solicitaciones a que se
ven sometidos los diferentes elementos durante el apriete. En el caso de un
tornillo convencional, durante el montaje, la solicitación se halla concentrada en
los filetes, que van penetrando progresivamente (extremo inferior) y quedan
sometidos al deslizamiento debido a la rotación del tornillo.

Estas solicitaciones, si se repiten, pueden deteriorar el agujero roscado,

especialmente cuando el material es latón, aluminio o aleación ligera. En cambio,
durante el apriete de un tornillo prisionero, la parte que va unida al alojamiento
está totalmente comprometida y sometida únicamente a tracción, mientras que las
solicitaciones debidas al apriete quedan limitadas a la zona roscada que se halla
en contacto con la tuerca (ambas de acero). Por este motivo suelen adoptarse dos
pasos distintos para ambos roscados; uno estándar para la tuerca, y otro,
generalmente mayor, proporcionado al material de la parte fija.
 6. PERNO HEXAGONAL (PULGADAS)
Marca de Grados SAE, ASTM para pernos hexagonales de Acero
Marca Especificación
Diámetros: 1/4” hasta
1.1/2”
Largos: 1/2” hasta 18”
Material: Acero según
grados G1, G2, G5, G8
A 325, A 490
Acero inoxidable (AISI
304, 316)
Terminación: Negra
(Pavonado)
Cincado Electrolítico
Galvanizado en caliente
7. PERNO HEXAGONAL (MÉTRICO)
Especificació
Marca
Diámetros: 6 mm hasta
24 mm
Largos: 10 mm hasta
150 mm
Material: Acero según
clase de resistencia ISO
5.8, 8.8, 12.9 y acero
inoxidable
Terminación: Negra (Pavonado)
Cincado Electrolítico
Galvanizado en caliente
Usos recomendados
SAE Grado 1 Para requerimientos de baja resistencia. En
metal mecánica, motores eléctricos, línea
ASTM A 307 blanca, electrónica, usos generales.
Para requerimientos de resistencia media,
en construcción, maquinaria liviana
SAE Grado 2
automotriz (piezas no afecta a fuertes
Pavonado
tensiones). Maquinarias agrícolas y
estructurales livianas.
Para requerimientos de alta resistencia, en
SAE Grado 5 ruedas de vehículos, partes y piezas
ASTM A 449 automotrices, máquinas, herramientas y
matrices.
Para requerimientos similares a la anterior y
SAE Grado 8
maquinaria pesada.
Usos recomendados
n
ISO Clase Para requerimientos de resistencia media, en
construcciones, máquinas livianas y piezas
5.8 automotrices no afectas a fuertes tensiones, etc.
Para requerimientos de alta resistencia, en ruedas
ISO Clase
de vehículos, partes y piezas automotrices.
8.8 Máquinas, herramientas y matrices
Para requerimientos de alta resistencia, en ruedas
ISO Clase
de vehículos, partes y piezas automotrices.
12.9 Máquinas, herramientas y matrices
 8. PERNO HEXAGONAL EXTRUCTURAL

Marca de Grados ASTM para pernos hexagonales de Acero

Marca Especificación Usos recomendados
Para requerimientos de alta
resistencia a la tracción,
ASTM A-325 especialmente para uniones
estructurales exigidas
mecánicamente.
Para requerimientos de alta
resistencia a la tracción,
ASTM A-490 especialmente para uniones
estructurales exigidas
mecánicamente.

Diámetros:1/2" hasta 1.1/2".

Largos:1.1/2" hasta 8".
Material: Acero según ASTM A-325 - Tipo 1, A-490.
Terminación: Negra (Pavonado),
Galvanizado (Caliente).

Este perno se usa con tuerca ASTM A-194 2H y golilla plana ASTM F-436.

9. PERNO ESTRUCTURAL DE TENSION CONTROLADA

Marca de Grados ASTM para pernos Estructurales de Acero

Marca Especificación Usos recomendados

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción,
especialmente para uniones
ASTM A-325 M
estructurales exigidas
mecánicamente. Facilitando sus
Montajes.
Diámetros :M16 hasta M22 mm.
Largos : 50 hasta 130 mm.
Acero según ASTM A-325M - Este perno se
Material : usa con:
Tipo 1 ( 8 S )
tuerca ASTM
Terminación : Negra (Pavonado).
A-194M 2HM
y golilla plana ASTM F-436M.