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INFORME No 001-IEF-16

ASUNTO: PROYECTO TRABAJO DE INVESTIGACIÓN EN DISEÑO DE

PROCESOS

PLANTA DE PRODUCCION DE OXIDO DE ETILENO.

TEMA: ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN (IF)

EQUIPO DE TRABAJO:

1. Bustamante Valdez, Héctor Edu


2. Calle Lazarte, Paris Leonel
3. Carazas Vivanco, Ximena Victoria
4. Garcia Corman, Alejandra Abigail
5. Garcia Sandoval, Jhon Freddy

AMBITO: Economía Aplicada a los Procesos

PROFESOR ASESOR: MBA. Ing. José Angel Porlles Loarte

FECHA: 03 / 10 / 18

1. OBJETIVO

Estimar la inversión fija (costo de planta) y rentabilidad sobre la base de una ingeniería
conceptual, así como el retorno sobre la inversión (ROI) y TIR respectivamente del
proyecto.

2. ALCANCES DEL PROYECTO

Este proyecto se basa principalmente en la información proporcionada por el Apéndice B


del libro de Turton (2009), en específico, en la sección sobre la producción de óxido de
etileno, donde se detalla el diseño del proceso en una etapa preliminar.

3. METODOLOGÍA1

Se aplicará la técnica Cost Modular (Bare Module Cost-BMC) consignando en el libro de


Turton (los fundamentos iniciales de los profesores estadounidenses de ingeniería química
Guthrie y Ulrich), desarrollándose bajo dos modalidades:

1
Preparado por el MBA Ing. José Angel Porlles Loarte sólo para uso académico en la Universidad Nacional
Mayor de San Marcos
4. DESARROLLO DEL DISEÑO DE PROCESOS

4.1 Capacidad de planta y condiciones de operación.


Proceso continuo, la producción de oxido de etileno por año es de 134040.96 TON/año,
siendo su alimentación de H2O de operación de 6225984 TON/año, etileno de 172800
TON/año y de aire 4320000 TON/año.

4354922.88 TON/año

H2O de proceso Fuel gas


6225984 TON/año 4354922.88 TON/año
Light gases
etileno
Reactor 1 Reactor 2 2408.66 TON/año
172800 TON/año 15073165
Ethylene oxide
TON/año
aire 134040.96 TON/año
4320000 TON/año Waster - water
6226873.92 TON/año

4.2 Descripción del proceso.

La alimentación de etileno, a través de una tubería de una planta vecina, se mezcla con
etileno reciclado, con el aire comprimido y seco, en el proceso no se muestra la etapa de
secado, se calienta y luego se alimenta al primer reactor.

La reacción es exotérmica y se produce vapor a presión media en la carcasa del reactor.


La conversión en el reactor se mantiene baja para mejorar la selectividad del producto
deseado. El efluente del reactor se enfría, se comprime y se envía a un depurador,
donde el óxido de etileno es absorbido por el agua.

El vapor del lavador se calienta, se regula y se envía a un segundo reactor, seguido de


una segunda serie de enfriamiento, compresión y lavado. Se purga una fracción de la
corriente de vapor sin reaccionar, y el resto se recicla para recuperar el etileno que no
reacciona. Las corrientes de productos acuosos combinados se mezclan, se enfrían, se
regulan y se destilan para producir el producto deseado. La especificación de pureza
requerida es 99,5% peso de óxido de etileno.

4.2.1 Materia Prima

 Etileno:
El etileno es producido en la industria petroquímica a través de la ruptura
mediante craqueo, deshidrogenando el etano. En este proceso, los
hidrocarburos gaseosos o líquidos livianos son calentados, mediante
hornos, hasta 750–950 °C. Esta alta temperatura produce la ruptura de
enlaces, así que la formación de etileno.
El precio del etileno determina el costo de producción de óxido de etileno,
es por eso que es necesario el perfeccionamiento en la tecnología, sobre
todo en la selectividad de los catalizadores, para compensar los costes de la
materia prima.

 Masa molar: 28,05 g/mol


 Punto de fusión: 104 K (-169 °C)
 Punto de ebullición: 169,5 K (-104 °C)

 Agua:
Utilizada en los intercambiadores de calor,
 Masa molar: 18,02 g/mol
 Punto de fusión: 273 K (0 °C)
 Punto de ebullición: 373 K (100 °C)

 Aire:
Utilizado como medio oxidante, debido a su componente O2(g).

4.2.2 Usos y características del óxido de etileno:


Gas inflamable de aroma fuerte. Se disuelve fácilmente en agua.

Se trata de una sustancia química usada principalmente para fabricar glicol de


etileno, sustancia química usada como anticongelante y poliéster. También es
aplicada, en cantidades mínimas menores al 1%, para controlar insectos en
ciertos productos agrícolas almacenados y en hospitales para esterilizar equipo
y abastecimientos médicos.

Propiedades físicas:
 Masa molar: 44.05 g/mol
 Punto de fusión: 161 K (-112 °C)
 Punto de ebullición: 283,5 K (10 °C)

4.2.3 Condiciones de operación:

Nº de flujo Temperatura (ºC) Presión (bar)


1 25 1
2 25 50
3 159.2 3
4 45 2.7
5 206.1 9
6 45 8.7
7 195.2 27
8 -6.3 27
9 26.3 27
10 106.7 26.8
11 240 26.5
12 240 25.8
13 45 25.5
14 63.7 30.2
Nº de flujo Temperatura (ºC) Presión (bar)
15 25 30
16 30.3 30
17 51.9 30
18 240 29.7
19 239.9 26.5
20 240 25.8
21 45 25.5
22 63.8 30.2
23 25 30
24 30.1 30
25 52.3 30
26 30.1 30
27 30.1 30
28 29.5 27
29 52.1 30
30 45 29.7
31 45 10
32 86.4 10
33 182.3 10.5
34 86.4 10

4.2.4 Porcentajes de conversión por etapa:

Etapa Eficiencia
Compresores (%)
C-701 80
C-702 80
C-703 80
C-704 80
C-705 80
Bomba
P-701 75
Torre de enfriamiento
T-701 25
T-702 25
T-703 33

4.3 Condiciones de la estequiometria, cinética de la reacción que rige el proceso.


4.3.1 Cinética de la reacción:
De las reacciones pertinentes, adaptadas de Stoukides and Pavlou, son:
𝐶2 𝐻4 + 0.5𝑂2 → 𝐶2 𝐻4 𝑂

𝐶2 𝐻4 + 3𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂

𝐶2 𝐻4 + 2.5𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂

Y para cada reacción, su expresión cinética es, respectivamente

1.96 exp(−2400/𝑅𝑇)𝑝𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
𝑟1 =
1 + 0.00098 exp(11,200/𝑅𝑇)𝑝𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

0.0936 exp(−6400/𝑅𝑇)𝑝𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
𝑟2 =
1 + 0.00098 exp(11,200/𝑅𝑇)𝑝𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
2
0.42768 exp(−6200/𝑅𝑇)𝑝𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
𝑟3 = 2
1 + 0.00098 exp(21,200/𝑅𝑇)𝑝𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜

Las unidades para las ecuaciones cinéticas están expresadas en moles/m3s. La presión
unitaria está en unidades de bar. La energía de activación está en cal/mol. El catalizador
usado para esta reacción es Ag Se debe levantar la información de la reacción química y
los parámetros termodinámicos que permita calcular más adelante el balance
energético.

4.4 Diagramas de proceso

4.4.1 Diagrama Insumo-Producto

H2O 46.448 kg/uni


Fuel gas 32.489 kg/ uni
Etileno 1.289 kg/uni Light gas 0.0179 kg/ uni
Ox. Etileno 1 kg/uni
Aire 32.228 kg/ uni
waste water 46.455 kg/uni

Utilities

4.4.1.1 Compresores

Costo de equipo comprado


Descripción del equipo K1 K2 K3
Centrifuga 2.2897 1.3604 -0.1027
4.4.1.2 Intercambiador de Calor

Costo de equipo comprado


Descripción del equipo K1 K2 K3
Cabeza flotante 4.8306 -0.8509 0.3187

4.4.1.3 Reactores

Costo de equipo comprado


Descripción del equipo K1 K2 K3
Centrifuga 3.3892 0.0536 0.1538

4.4.1.4 Bomba

Costo de equipo comprado


Descripción del equipo K1 K2 K3
Centrifuga 3.3892 0.0536 0.1538

4.4.1.5 Torres

Costo de equipo comprado


Descripción del equipo K1 K2 K3
Plato y embalado 3.4974 0.4485 0.1074

4.4.1.6 Tanque de almacenamiento

Costo de equipo comprado


Descripción del equipo K1 K2 K3
Horizontal 3.5565 0.3776 0.0905
4.4.2 Diagrama de Flujo de procesos (PFD)

4.5 Balance de materiales

Es recomendable tomar en cuenta la metodología que proporciona Vilbrandt (pags. 51-


63). Luego se debe culminar en un cuadro sumarizado (Referencia Tabla 1.5 de Turton
et al. y Fig. 3-5, pág. 66 de Vilbrandt).

Diagramas de proceso

540,042 kg/h

H2O de proceso Fuel gas


20 kg/h 504.042 kg/h
Light gases
etileno
Reactor 1 Reactor 2 278.78 kg/h
20 kg/h 1015.669
Ethylene oxide
kg/h
aire 15.514 kg/h
500 kg/h Waster - water
720,703 kg/h

4.6 Balance de energía

Se realiza sobre el balance de materiales

Preparar cuadro de condiciones de operación (P, T, pH, mezcla…) en cada unidad de


proceso o equipo principal, identificado en el PFD.

4.6.1 Cuadro resumen del balance de energía y condiciones de operación. Referencia


Tabla 1.7 libro Turton et al.

4.6.2 Desarrollar el cálculo de balance de energía para la unidad del reactor.


Referencia Figura 3-4 del libro Vilbrandt.

4.7 Selección y dimensionamiento de equipos principales y materiales

4.7.1 Descripción de equipos según PFD:

4.7.1.1 Vessels

DATOS V-701
Orientación Horizontal
Material Acero inoxidable
Leight (m) 5,26
Diametro (m) 1,75
Presión (bar) 10

4.7.1.2 Torres de enfriamiento

DATOS T-701 T-702 T-703


Material Acero al carbono Acero al carbono Acero inoxidable
N° Sieve Trays 20 20 70
Material Trays 20 SS 20 SS 70 SS
Tray spacing (in) 24 24 12
Column Height (m) 12,2 12,2 43
Diametro (m) 5,6 5,6 8
Eficiencia (%) 25 25 33
Presión (bar) 30 30 10

4.7.1.3 Bombas

DATOS P-701 A/B


Tipo Centrífugo
Drive Electrónico
Material Acero inoxidable
Potencia (kW) 4
Eficiencia (%) 75
Presión (bar) 10

4.7.1.4 Intercambiadores de calor

DATOS E-701 E-702 E-703 E-704 E-705 E-706 E-707 E-708 E-709
A (m2) 5553 6255 12062 14110 14052 13945 1478 566 154
Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal Cabezal
flotante flotante flotante flotante flotante flotante flotante flotante flotante
Información
Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al Acero Acero
carbono carbono carbono carbono carbono carbono carbono inoxidable inoxidable
flujo de flujo de flujo de flujo de flujo de flujo de flujo de process process stream
Proceso proceso en proceso en proceso en proceso en proceso en proceso en proceso en stream boils condenses in
tubos tubos tubos tubos tubos tubos tubos in shell shell
Q (MJ/h) 58787 83202 147566 209607 229890 207144 21493 43844 14212

Presión
2,7 8,7 26,5 25,5 29,7 25,5 29,7 10 10
(bar)
4.7.1.5 Compresores

DATOS C-701 C-702 C-703 C-704 C-705


Tipo Centrífugo Centrífugo Centrífugo Centrífugo Centrífugo
Acero al Acero al Acero al Acero al Acero al
Material carbono carbono carbono carbono carbono
Potencia (MW) 19 23 21,5 5,5 5,5
Eficiencia adiabática (%) 80 80 80 80 80
Presión (bar) 3 9 27 30,2 30,2

4.7.2 Dimensionamiento de los equipos de procesos

4354922.88 TON/año

H2O de proceso Fuel gas


6225984 TON/año 4354922.88 TON/año
Light gases
etileno
Reactor 1 Reactor 2 2408.66 TON/año
172800 TON/año 15073165
Ethylene oxide
TON/año
aire 134040.96 TON/año
4320000 TON/año Waster - water
6226873.92 TON/año
5. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA
5.1 Cálculos manuales usando la técnica CBM.

5.1.1 Para el caso Grass Roots Cost

Equipo Fp FM FBM CP°(2001)($) CBM (2001)($)


C-701 0 0 2,8 $7.267,42 $20.348,78
C-702 0 0 2,8 $8.948,65 $25.056,23
C-703 0 0 2,8 $8.317,95 $23.290,27
C-704 0 0 2,8 $1.740,19 $4.872,52
C-705 0 0 2,8 $1.740,19 $4.872,52
E-701 1,013 1,2 0 $1.297.267,29 $4.731.113,36
E-702 1,012 1,2 0 $1.560.575,61 $5.689.404,11
E-703 1,107 1,2 0 $4.641.086,92 $17.799.031,88
E-704 1,102 1,2 0 $6.128.118,26 $23.440.312,90
E-705 1,123 1,2 0 $6.083.015,24 $23.520.339,94
E-706 1,102 1,2 0 $6.000.269,69 $22.951.286,69
E-707 1,123 1,2 0 $216.496,39 $837.096,17
E-708 1,018 1,2 0 $80.045,43 $292.859,05
E-709 1,018 1,2 0 $31.210,22 $114.187,59
T-701 17,080 1 0 $3.413.130,51 $113.777.241,85
T-702 17,080 1 0 $3.413.130,51 $113.777.241,85
T-703 8,785 3,1 0 $773.896.043,45 $40.098.737.216,03
V-701 2,312 3,1 0 $12.095,01 $149.804,07
R-701
R-702
totales $806.800.498,94 $40.425.895.575,80
CEPCI 397
CBM 1171384906

Total moldule cost (CTM) $1.382.234.188,80


Grassroots cost (CGR) $1.785.634.438,27

6. BIBLIOGRAFÍA
6.1 “Óxido de Etileno,” Enciclopedia de Diseño y Procesos Quimicos, Vol.20, ed. J. J.
McKetta (New York: Marcel Dekker, 1984), pag 274-318.
6.2 Dever. J P., K. F. George, W. C. Hoffman, and H. Soo, “Óxido de Etileno,” Kirk-
Othmer Enciclopedia de Tecnología Química, (New york: John Wiley e hijos, 2004).