Capítulo V

SISTEMAS DE BOMBAS Y SUS APLICACIONES.
Departamento de Ingeniería Civil - Universidad Católica del Norte
CAPÍTULO V
APLICACIONES PRÁCTICAS
DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO
5.1 EJEMPLOS DE IMPULSIÓN DE FLUIDOS EN LA MINERIA
A fin de obtener una visión más completa de los diversos Sistemas de Impulsión de
fluidos mediante bombas centrífugas, se presentarán una serie de casos prácticos que
han ocurrido en la minería de la II región y que han sido estudiados por Ingenieros
Civiles de Vogt Equipos de Bombeo Ltda..
Se han seleccionado estos ejemplos con el objeto de mostrar y analizar una serie de
aspectos y conceptos que son relevantes y que pueden ser aplicados por los alumnos
en este curso.
En algunos casos, se analizarán las diversas soluciones factibles que se pueden

desarrollar en estas situaciones, considerando las variables desde un punto de vista
técnico y económico.
En general, se presentan situaciones relacionadas con temáticas sobre :

 N.P.S.H. disponible y requerido
 Cavitación
 Sistema de Impulsión en paralelo
 Análisis económico de bombas de pozo profundo
 Aplicaciones de bombas centrífugas
CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 118

Profesor : Julio Pinto Lorca - Ingeniero Civil
5.2 MATERIALES RECOMENDADOS EN LA IMPULSIÓN DE FLUIDOS

CORROSIVOS
Para la impulsión de fluidos corrosivos se debe tener especial cuidado con la selección
de los materiales de la bomba, especialmente los que se encuentran en contacto con
este tipo de fluidos. Pues una mala selección del material de la bomba puede provocar
un acelerado deterioro y hasta un colapso de todo el sistema de impulsión,
específicamente de la bomba (Figura 5.1).
Por tal motivo, al analizar un caso en el cual se desea impulsar un fluido que presenta
características corrosivas se debe solicitar un análisis químico para determinar la
composición del fluido y de acuerdo a este análisis seleccionar los materiales
adecuados que serán capaces de resistir el ataque químico durante la operación de
estos equipos.
Este tipo de casos ocurre con mayor frecuencia en la industria minera metálica y no-
metálica. En general, no se puede realizar una clasificación de los materiales para la
gran cantidad de fluidos que se impulsan en la industria de la minería. Para explicar
consideramos el proceso de extracción del cobre mediante la Lixiviación, donde se
utilizan fluidos que son altamente corrosivos.
En la zona norte de nuestro país, existen una gran cantidad de mineras que se
encuentran en distintos sectores geográficos razón por la cual el material que se extrae
presenta diversas características en su composición. Por otra parte, las calidades y
composición química de los fluidos que participan en este proceso también son distintas
entre las compañías mineras de nuestro país.
Esta información es privilegiada para cada compañía minera, pues es demasiado

influyente en el proceso de producción.

Figura 5.1 Bomba Centrifuga Horizontal Unicelular Cuerpo Rodamiento,

Marca Vogt en un corte en 120º (Apreciar las partes húmedas del equipo).
5.2.1 LOS MATERIALES
En términos generales, podemos realizar la siguiente clasificación de los materiales

más utilizados en la mayoría de las compañías fabricantes de bombas centrífugas.
Entre los materiales más importantes podemos mencionar :
 Hierro Fundido (GG-25)
 Hierro Nodular (GGG-40)
 Bronce Fundido (SAE 660)
 Acero Inoxidable (AISI 316)
 Acero Inoxidable Duplex (CD4MCu)
 Titanio
Cabe señalar, que existen bombas en materiales tales como: plástico, hormigón y
vidrio; pero su aplicación es bastante limitada en los ámbitos de la minería, industria y
prácticamente nula, en el ámbito habitacional.
Hierro Fundido (GG-25)

El Hierro Fundido (GG-25) es el material más utilizado para impulsar fluidos limpios no
corrosivos ni abrasivos, es decir, sin agentes químicos que puedan provocar algún tipo
de corrosión en el tiempo y con un porcentaje muy limitado de elementos abrasivos o
con partículas en suspensión.
Las bombas que se encuentran compuestas por este material pueden ser utilizadas en :
 Riego Tradicional, Abastecimiento de agua potable en edificios, Piscinas,
aplicaciones domésticas y habitacionales
 Plantas de Tratamiento de Agua
 Plantas de Tratamiento de Agua servida
 Impulsión de fluidos tales como : Agua limpia, aceite, Hidrocarburos ligeros

Bronce Fundido (SAE 660)

El Bronce Fundido (SAE 660) es un material capaz de impulsar fluidos que pueden
provocar algún grado de corrosión. Además, permite impulsar fluidos con un % pequeño
de partículas en suspensión, tal como impulsar fluidos como el Agua de mar.
 Impulsión de fluidos tales como: Agua de Mar, soluciones salinas poco
corrosivas.
Acero Inoxidable (AISI 316)

El Acero Inoxidable (AISI 316) es un material que permite un comportamiento aceptable
para impulsar tanto fluidos limpios como corrosivos y con algún grado de abrasión. El
límite para su utilización en fluidos del tipo corrosivo esta dado por una serie de
variables.
El límite para la utilización de un material tipo acero inoxidable para impulsar fluidos
corrosivos está determinado tanto por agentes químicos como físicos del fluido.
Respecto de los agentes químicos podemos identificar los siguientes: La composición
química del fluido, la concentración de Cl -, H+, pH, Temperatura del fluido, entre otros.
Respecto de los agentes físicos podemos mencionar los siguientes: % de sólidos,
tamaño máximo de las partículas, entre otros.
Sin embargo, es fundamental conocer la concentración y el porcentaje de todos los

elementos químicos (composición química del fluido), pues la concentración de cloruros

con otras sustancias combinadas puede generan un alto grado de corrosión y por lo
tanto, una vida útil mucho menor para la bomba.
 Aplicaciones Industriales, Fluidos corrosivos
 Plantas para Procesos Químicos, Mineros y otras aplicaciones Industriales
 Impulsión de fluidos tales como : Agua de Mar, Hidrocarburos ligeros, soluciones
salinas corrosivas con concentraciones de Cloruros, Ácidos diluidos o
concentrados.
Para el siguiente material, el CD4MCu, lo mostraremos más detalladamente debido a

que es un material relativamente nuevo y que posee características más sobresalientes,
comparativamente con los materiales anteriormente descritos.

EL CD4MCu
Acero Inoxidable Duplex

El material CD4MCu es un duplex desarrollado originalmente a causa de la demanda
por aleaciones con una alta ductibilidad y dureza, combinado con la resistencia a la
corrosión igual o superior a otros inoxidables del tipo 18% cromo y 8% níquel.
El CD4MCu no sólo ha agrupado estas características, sino que también ha probado
ser superior al Alloy-20 en ciertos medios corrosivos, con y sin sólidos en suspensión.
Composición Química
La composición descrita en la Tabla 5.1, muestra algunas de las características que
posee el CD4MCu donde exhibe una sobresaliente resistencia a la corrosión y una
resistencia a la erosión-corrosión. El alto contenido de cromo combinado con
cantidades equilibradas de níquel y molibdeno son los responsables de proporcionar
esta sobresaliente resistencia a la corrosión.
Rara vez se encuentra una aleación a base de hierro con cantidades relativamente
bajas de níquel, cobre y molibdeno que posea una resistencia tan sobresaliente a la
corrosión. El CD4MCu es producido a un 0.04% del contenido máximo de carbón, y
además, combinado con un alto contenido de cromo, elimina prácticamente los peligros
potenciales de la corrosión intergranular.
Esta composición tiene como resultado también una estructura dúplex de

aproximadamente 50% a 60% de ferrita y de 40% a 50% como estructura austenítica.

Elemento Químico Porcentaje (%)

Cromo 24.5 – 26.5
Níquel 4.75 – 6.00
Cobre 2.75 – 3.25
Molibdeno 1.75 – 2.25
Silicio 1.00 máx.
Manganeso 1.00 máx.
Carbón 0.04 máx
Fósforo 0.04 máx
Azufre 0.04 máx
Nitrógeno 0.12 mín
Tabla 5.1 Composición Química del CD4MCu.
Propiedades Físicas y Mecánicas

La composición química indica que el CD4MCu tiene propiedades mecánicas
sobresalientes comparado con los inoxidables más comunes CF8, CF8M, y CN7M
(equivalentes al 304, 316 y Alloy-20, respectivamente). Esta aleación posee una
apreciable ductibilidad además de una alta fuerza y al mismo tiempo, presenta un
importante grado de dureza de casi dos veces el CN7M. Las propiedades mecánicas
del CD4MCu se muestran en la Tabla 5.2.
Esfuerzo a la Tracción 105 ksi 724 MPa

Esfuerzo en el Límite Elástico 80 ksi 552 MPa
Deformación, % en 2” 22
Reducción de la Sección, % 45
Dureza de Brinell 224
Esfuerzo al Impacto 40 ft-lb 53 Joule
Tabla 5.2 Propiedades Mecánicas del CD4MCu.
Aunque es secundario a las propiedades mecánicas cuando se consideran equipos de

proceso con manejo de fluidos con sustancias químicas, las propiedades físicas no se
pueden dejar pasar. Las propiedades físicas del CD4MCu son similares a las de otros
aceros inoxidables y se muestra en la Tabla 5.3 las propiedades físicas de esta
aleación.
Densidad 0.280 lb/cu 7.79 gr/cm3

Punto de Fundición 2.700 ºF 1.483 ºC
Calor Específico a 70 ºF (21 ºC) 0.11 Btu/lb/ºF
Resistencia eléctrica especifica
75
(microhms/cm3) a 70 ºF (21 ºC)
Conductividad térmica
Btu/hr/ft2/ft/ºF a 212 ºF (Watts/m- 8.8
15.9
K a 100 ºC)
Btu/hr/ft2/ft/ºF a 1000 ºF 13.4
24.2
(Watts/m-K a 540 ºC)
Coeficiente Térmico de
Expansión
in/in/ºF x 106, 32 a 212 ºF 6.5
(cm/cm/ºC, x 106, 0 a 100 ºC) 11.7
Tabla 5.3 Propiedades Físicas del CD4MCu.
Para cualquier aplicación de un equipo de proceso químico encontrar la aleación

correcta, implica mostrar una resistencia a la corrosión en una variedad ancha de
medios. Aunque este Acero Inoxidable tipo Duplex fue desarrollado originalmente para
aplicaciones sumamente oxidantes en el cuál los sólidos se encuentran en suspensión,
también esta aleación ha mostrado excelentes resultados en ambientes reductores.
El ácido sulfúrico es extensamente usado como sustancia química en la mayoría de las

aplicaciones industriales y mineras de hoy, por lo que es importante tener en cuenta que
el CD4MCu es superior a las aleaciones del tipo con 18% de cromo y 8% de níquel en
aplicaciones con ácidos sulfúricos. En las concentraciones diluidas es aún superior a la
resistencia en medios con ácido sulfúrico del material (CN7M).

Resistencia a la Corrosión por Pitting

El pitting y la corrosión tipo grieta son formas localizadas de corrosión que pueden
ocurrir en aceros inoxidables en soluciones ácidas de cloruro, agua de mar, y sales de
cloruro; tal como el cloruro férrico o el cloruro cúprico. El pitting ocurre en cualquier
superficie húmeda y tiene la apariencia de pequeñas cavidades (hoyos) agudos. La
corrosión tipo grieta ocurre, como el nombre lo indica abajo de grietas, tal como son
juntas de culata o bajo los depósitos.
La resistencia de las aleaciones a la corrosión por Pitting y de grieta está relacionada

con su composición, específicamente al cromo, el contenido de molibdeno y nitrógeno.
Para medir el efecto de éstos elementos aleantes, se utiliza una fórmula conocida como
el factor de grieta (CF), el Número grieta (CN) o el índice de Wirksumme.
CF  %Cr  3  (%Mo)  15  (% N 2 ) (Ecuación 5.1)
Esta fórmula, puede ser usada para determinar un índice de la resistencia de las
aleaciones a la corrosión por pitting o de grieta. El número más alto, es el que opone
una mayor resistencia a la corrosión de grieta y al pitting.
El CD4MCu posee una resistencia a la corrosión mayor que las aleaciones Alloy-20,
Acero Inoxidables 316, 317 (Tabla 5.4).
Aleaciones Factor de Grieta (CF)

CD4MCu + N2 33
CD4MCu 30

CG8M (Aisi 317L) 29

CF8M (Aisi 316) 28
CN7M 25
Tabla 5.4 Factor de Grieta de aleaciones a la Resistencia por Corrosión por Grieta.
5.2.2 RECUBRIMIENTO CERÁMICO ANTICORROSIVO Y ANTIABRASIVO
El Recubrimiento Cerámico es utilizado para mejorar las condiciones operativas de un

equipo, en este caso el de una bomba centrífuga. Debido a que este material ayudará a
soportar el desgaste producido ya sea por la corrosión de los elementos químicos o por
la abrasión de las partículas que existan en el fluido.

Los Recubrimientos Cerámicos, en general, corresponden a soluciones líquidas

brochables, es decir, que deben ser aplicadas mediante una brocha.
En la empresa Vogt, se utiliza el Recubrimiento cerámico marca Thortex proveniente de

Inglaterra, el cual ha tenido un comportamiento satisfactorio en las bombas que son
utilizadas con fluidos del tipo corrosivo y abrasivo especialmente en la zona minera.
Este producto está compuesto de Resinas del tipo epóxica especial con poliaminas, las
que combinadas producen una gran resistencia al ataque químico como también al
ataque mecánico provocado por la gran cantidad de impactos que son producidos por
las partículas que se encuentran en el fluido.
El recubrimiento cerámico es colocado en todas las zonas húmedas de la bomba, es

decir todas las partes y piezas que tienen algún tipo de contacto con el fluido que se
está impulsando. Este material es aplicado mediante una brocha en forma homogénea
y se recubre la pieza con dos aplicaciones (2 manos).
Antes de aplicar el recubrimiento la superficie de la pieza debe estar limpia de

impurezas y además arenada, de forma tal que el recubrimiento queda impregnado de
mejor forma, logrando una mayor resistencia al ataque químico - abrasivo.
Datos Técnicos - Recubrimiento Cerámico Thortex
 El recubrimiento cerámico esta compuesto por la Base y un activador (acelerador

de secado).
 Tiempo de uso : 20 minutos.
 No se debe aplicar este recubrimiento cerámico con una temperatura ambiental
menor a 5 ºC y con una humedad que exceda el 85%
 Tiempo de secado :
 2 horas al tacto
 4 horas duro a 20 ºC
 7 días secado completo a 20 ºC
 Mezcla : 3 basa x 1 solidificador por volumen
 Resistencia a la Tensión : 200 (kg/cm2) ó (2825PSI) según ASTM
D412
 Resistencia a la abrasión : 1000 ciclos pierden 0.08ml de cerámico
según ASTM D4060. 1kg de carga CS 17 impulsor
 Resistencia a la corrosión : 5000 horas expuestas no hay corrosión
ASTM B117
 Resistencia al impacto : 20 joules (847 cm/kg) ASTM D256
 Flexibilidad : 30% ASTM D522-4


Capítulo V

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Capítulo V

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

SISTEMAS DE BOMBAS Y SUS APLICACIONES.

Departamento de Ingeniería Civil - Universidad Católica del Norte

5.1 EJEMPLOS DE IMPULSIÓN DE FLUIDOS EN LA MINERIA

En algunos casos, se analizarán las diversas soluciones factibles que se pueden

En general, se presentan situaciones relacionadas con temáticas sobre :

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 118

5.2 MATERIALES RECOMENDADOS EN LA IMPULSIÓN DE FLUIDOS

Esta información es privilegiada para cada compañía minera, pues es demasiado

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 119

Figura 5.1 Bomba Centrifuga Horizontal Unicelular Cuerpo Rodamiento,

5.2.1 LOS MATERIALES

En términos generales, podemos realizar la siguiente clasificación de los materiales

Hierro Fundido (GG-25)

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 120

Bronce Fundido (SAE 660)

Acero Inoxidable (AISI 316)

Sin embargo, es fundamental conocer la concentración y el porcentaje de todos los

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 121

Para el siguiente material, el CD4MCu, lo mostraremos más detalladamente debido a

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 122

Acero Inoxidable Duplex

Esta composición tiene como resultado también una estructura dúplex de

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 123

Elemento Químico Porcentaje (%)

Tabla 5.1 Composición Química del CD4MCu.

Propiedades Físicas y Mecánicas

Esfuerzo a la Tracción 105 ksi 724 MPa

Tabla 5.2 Propiedades Mecánicas del CD4MCu.

Aunque es secundario a las propiedades mecánicas cuando se consideran equipos de

Densidad 0.280 lb/cu 7.79 gr/cm3

Tabla 5.3 Propiedades Físicas del CD4MCu.

Para cualquier aplicación de un equipo de proceso químico encontrar la aleación

El ácido sulfúrico es extensamente usado como sustancia química en la mayoría de las

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 125

Resistencia a la Corrosión por Pitting

La resistencia de las aleaciones a la corrosión por Pitting y de grieta está relacionada

CF  %Cr  3  (%Mo)  15  (% N 2 ) (Ecuación 5.1)

Aleaciones Factor de Grieta (CF)

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 126

CG8M (Aisi 317L) 29

5.2.2 RECUBRIMIENTO CERÁMICO ANTICORROSIVO Y ANTIABRASIVO

El Recubrimiento Cerámico es utilizado para mejorar las condiciones operativas de un

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 127

Los Recubrimientos Cerámicos, en general, corresponden a soluciones líquidas

En la empresa Vogt, se utiliza el Recubrimiento cerámico marca Thortex proveniente de

El recubrimiento cerámico es colocado en todas las zonas húmedas de la bomba, es

Antes de aplicar el recubrimiento la superficie de la pieza debe estar limpia de

Datos Técnicos - Recubrimiento Cerámico Thortex

 El recubrimiento cerámico esta compuesto por la Base y un activador (acelerador

CAPÍTULO V. APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO 129

Vous aimerez peut-être aussi