API 580

INTRODUCCIÓN
Esta práctica recomendada (PR) proporciona información sobre el uso del análisis
de riesgos para desarrollar un plan de inspección efectivo. La planificación de la
inspección es un proceso sistemático que comienza con la identificación de las
instalaciones o equipos y culmina en un plan de inspección. Tanto la probabilidad
1 de falla como la consecuencia de falla (COF, por sus siglas en inglés) deben
evaluarse considerando todos los mecanismos de daño creíble que se podría
esperar que afecten las instalaciones o el equipo. Además, se deben desarrollar y
considerar escenarios de falla basados en cada mecanismo de daño creíble. El
resultado del proceso de planificación de la inspección realizado de acuerdo con
estas pautas debe ser un plan de inspección para cada elemento del equipo
analizado que incluya:
a) los métodos de inspección que deben utilizarse,
b) el alcance de la inspección (porcentaje del área total a examinar o ubicaciones
específicas),
c) intervalo de inspección o próxima fecha de inspección (tiempo),
d) otras actividades de mitigación de riesgos,
e) el nivel residual de riesgo después de la inspección y otras acciones de
mitigación se han implementado.
El plan de RBI producido de acuerdo con la guía de este documento, combinado
con un conjunto completo de ventanas operativas de integridad para cada unidad
de proceso y un programa MOC riguroso, debe proporcionar la base para una
gestión adecuada de la integridad del equipo fijo en la industria de procesos
petroquímicos y de refinación. RBI es sinónimo de inspección priorizada por riesgo,
inspección informada por riesgo y con planificación de inspección utilizando
riesgos métodos basados en

Inspección Basada en Riesgos

1. Propósito
1.1 General
El propósito de este documento es proporcionar a los usuarios los elementos
básicos para desarrollar, implementar y mantener un programa de inspección
basado en riesgos (RBI). Proporciona orientación a los propietarios, operadores y
diseñadores de equipos que contienen presión para desarrollar e implementar un
programa de inspección. Estas pautas incluyen medios para evaluar un programa
de inspección y su plan. El enfoque enfatiza la operación segura y confiable a
través de una inspección con prioridad de riesgo. Se puede considerar un
espectro de enfoques de análisis de riesgos complementarios (cualitativos hasta
totalmente cuantitativos) como parte del proceso de planificación de la inspección.
Los temas de guía de RBI cubiertos incluyen una introducción a los conceptos y
principios de RBI para la gestión de riesgos; Las secciones individuales que
describen los pasos para aplicar estos principios dentro del marco del proceso RBI
incluyen:
a) entendiendo la premisa de diseño;
b) planificación de la evaluación RBI;
c) recopilación de datos e información;
d) identificar los mecanismos de daño y los modos de falla;
e) evaluar la probabilidad de fallo (POF);
f) evaluación de COF;
g) determinación de riesgos, evaluación y gestión;
h) gestión de riesgos con actividades de inspección y control de procesos;
i) otras actividades de mitigación de riesgos;
j) reevaluación y actualización;
k) roles, responsabilidades, entrenamiento y calificaciones;
l) Documentación y mantenimiento de registros.

El resultado esperado de la aplicación del proceso de RBI debe ser la vinculación

de los riesgos con la inspección apropiada, el control del proceso u otras
actividades de mitigación de riesgos para administrar los riesgos. El proceso RBI
es capaz de generar:
1) una clasificación por riesgo relativo de todos los equipos evaluados;
2) una descripción detallada del plan de inspección que se empleará para cada
elemento del equipo, que incluye:
- método (s) de inspección que deben usarse [por ejemplo, visual, ultrasónico
(UT), radiografía, partículas magnéticas fluorescentes húmedas];
- alcance de la aplicación de los métodos de inspección (por ejemplo, porcentaje
del área total examinada o ubicaciones específicas);
 - calendario de inspecciones / exámenes (intervalos de inspección / fechas de
vencimiento);
- Gestión de riesgos lograda a través de la implementación del plan de
inspección.
3) una descripción de cualquier otra actividad de mitigación de riesgos [como
reparaciones, reemplazos o actualizaciones de equipos de seguridad, rediseño o
mantenimiento de equipos, ventanas operativas de integridad (IOW) y controles
sobre las condiciones operativas];
4) los niveles de riesgo esperados de todos los equipos después de que se haya
implementado el plan de inspección y otras actividades de mitigación de riesgos;
5) Identificación de conductores de riesgo.

1.2 Beneficios y limitaciones de RBI

Los principales productos de trabajo del enfoque de gestión y evaluación de RBI
son planes que abordan formas de gestionar los riesgos a nivel de equipo. Estos
planes de equipos resaltan los riesgos desde una perspectiva de seguridad / salud
/ medio ambiente y / o desde un punto de vista económico. Los planes RBI deben
incluir acciones rentables junto con una mitigación de riesgos proyectada.
La implementación de estos planes proporciona uno de los siguientes:
a) una reducción global del riesgo para las instalaciones y equipos evaluados,
b) Una aceptación / comprensión del riesgo actual.
Los planes RBI también identifican equipos que no requieren inspección o alguna
otra forma de mitigación debido al nivel aceptable de riesgo asociado con la
operación actual del equipo. De esta manera, las actividades de inspección y
mantenimiento pueden ser enfocadas y más rentables. Esto a menudo resulta en
una reducción significativa en la cantidad de datos de inspección que se recopilan.
Este enfoque en un conjunto más pequeño de datos debería dar como resultado
una información más precisa. En algunos casos, además de las reducciones de
riesgo y las mejoras en la seguridad del proceso, los planes RBI pueden dar lugar
a reducciones de costos.
RBI se basa en principios de gestión y evaluación de riesgos sólidos y
comprobados. No obstante, RBI no compensará:
c) información inexacta o faltante,
d) diseños inadecuados o instalación defectuosa del equipo,
e) operando fuera de los IOWs aceptables,
f) no ejecutar efectivamente los planes,
g) falta de personal cualificado o trabajo en equipo,
h) falta de una buena ingeniería o juicio operacional

1.3 Usando RBI como una herramienta de mejora continúa

La utilización de RBI proporciona un vehículo para mejorar continuamente la
inspección de las instalaciones y reducir sistemáticamente el riesgo asociado con
fallas en los límites de presión. A medida que se disponga de nuevos datos (como
los resultados de las inspecciones y las experiencias de la industria con procesos
similares) o cuando se produzcan cambios (por ejemplo, condiciones de
operación), se puede realizar una reevaluación del programa RBI que
proporcionará una vista actualizada de los riesgos. Los planes de gestión de
riesgos deben ajustarse adecuadamente.
RBI ofrece la ventaja adicional de identificar brechas o deficiencias en la
efectividad de las tecnologías y aplicaciones de inspección disponibles
comercialmente. En los casos en que la tecnología no puede mitigar los riesgos
de manera adecuada y / o rentable, se pueden implementar otros enfoques de
mitigación de riesgos. El RBI debe servir para guiar la dirección del desarrollo de
la tecnología de inspección y, con suerte, promover un despliegue más rápido y
más amplio de las tecnologías de inspección emergentes, así como las
tecnologías de inspección probadas que pueden estar disponibles pero que están
infrautilizadas.

1.4 RBI como herramienta de gestión integrada

RBI es una herramienta de gestión y evaluación de riesgos que aborda un área
de administración de riesgos que no se aborda por completo en otros esfuerzos de
administración de riesgos organizativos, como los análisis de riesgos de proceso
(PHA), IOW o mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). La integración
de estos esfuerzos de gestión de riesgos, incluido el RBI, es clave para el éxito de
un programa de gestión de riesgos.
RBI produce planes de inspección y mantenimiento para los equipos que
identifican las acciones que deben tomarse para proporcionar una operación
confiable y segura. El esfuerzo de RBI puede proporcionar información sobre la
planificación anual y el presupuesto de una organización que definen la dotación
de personal y los fondos necesarios para mantener la operación del equipo a
niveles aceptables de rendimiento y riesgo.
El RBI debe integrarse con un sistema de gestión para definir y mantener IOW, así
como con un proceso robusto de gestión de cambios (MOC) como base para
administrar y controlar los mecanismos de daños en equipos fijos.

2. Alcance
2.1 Alcance de la industria
Aunque los principios y conceptos de gestión de riesgos sobre los que se basa
RBI son universalmente aplicables, este RP está específicamente dirigido a la
aplicación de RBI en la industria de procesos químicos y de hidrocarburos.
2.2 Flexibilidad en la aplicación
Debido a la amplia diversidad en el tamaño, la cultura, los requisitos
reglamentarios federales y / o locales de las organizaciones, este RP ofrece a los
usuarios la flexibilidad de aplicar la metodología RBI dentro del contexto de las
prácticas de gestión de riesgos corporativos existentes y para adaptarse a las
circunstancias locales únicas. El documento está diseñado para proporcionar un
marco que aclare los atributos esperados de una evaluación de riesgo de calidad
sin imponer restricciones indebidas a los usuarios. El objetivo de este RP es
promover la consistencia y la calidad en la identificación, evaluación y gestión de
los riesgos relacionados con el deterioro del material, lo que podría ocasionar una
pérdida de contención.
Existen muchos tipos de métodos RBI y actualmente se están aplicando en toda
la industria. Este documento no pretende destacar un enfoque específico como el
método recomendado para llevar a cabo un esfuerzo RBI. En su lugar, el
documento está destinado a identificar y aclarar los elementos esenciales de un
análisis y programa de RBI.
2.3 Integridad mecánica enfocada
El proceso de RBI se centra en mantener la integridad mecánica de los elementos
del equipo a presión y minimizar el riesgo de pérdida de contención debido al
deterioro. RBI no es un sustituto para un PHA o evaluación de peligros y
operatividad (HAZOP). Por lo general, las evaluaciones de riesgo de la PHA se
centran en el diseño de la unidad de proceso y las prácticas operativas y su
adecuación dadas las condiciones operativas actuales o previstas de la unidad.
RBI complementa la PHA al centrarse en los mecanismos de daños relacionados
con la integridad mecánica y la gestión de riesgos a través de la inspección. RBI
también complementa los programas de RCM en que ambos programas se
enfocan en comprender los modos de falla, abordar los modos y, por lo tanto,
mejorar la confiabilidad de los equipos y las instalaciones de proceso.
2.4 Equipo cubierto
Los siguientes tipos de equipos y componentes / componentes internos asociados
están cubiertos por este documento.
a) Recipientes a presión: todos los componentes que contienen presión.
b) Tubería de proceso: componentes de tuberías y tuberías.
c) Tanques de almacenamiento: atmosféricos y presurizados.
d) Equipo rotativo: componentes que contienen presión.
e) Calderas y calentadores: componentes presurizados.
f) Intercambiadores de calor (carcasas, cabezas flotantes, canales y paquetes).
g) Dispositivos de alivio de presión.

2.5 Equipo no cubierto

El siguiente equipo no está cubierto por este documento:
a) instrumentos y sistemas de control,
b) sistemas eléctricos,
c) sistemas estructurales,
d) Componentes de maquinaria (excepto carcasas de bombas y compresores)

Sin embargo, estos sistemas y componentes pueden estar cubiertos por otros
tipos de RBI o procesos de trabajo de evaluación de riesgos, como RCM.