DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASE 6: PRESENTAR PROYECTO DE DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.

PARTICIPANTES:
DIANA MAARIA PATIÑO GALLEGO COD: 40217218
CARLOS ANDRÉS MOSQUERA OROZCO COD 75102527

CURSO: 256596_21

TUTOR: NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

PROGRAMA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
MAYO DE 2018
 OBJETIVOS

Objetivo General

Presentar el proyecto de diseño de la planta industrial “Puré Infantil”

Objetivos Específicos.

 Recopilar las diferentes fases desarrolladas en el curso y presentar un proyecto

unificado de diseño de la planta industrial Puré Infantil
 Mostrar los distintos elementos que componen el diseño de plantas industriales
 Identificar los diversos procesos necesarios para diseño de plantas.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Productos Fase 1:
Para la fase 1 se revisó el tema de Localización de Planta se propuso una localización
hipotética para la planta procesadora de puré infantil. Para esta Fase 6 se debe presentar el
Anexo 3 e imágenes de Macro y Micro localización desarrollado en la Fase 1.

 Imágenes de la Macro y Micro localización

Macro localización
Para elegir la macro localización se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:
Facilidades y costos del transporte,
disponibilidad y costo de la mano de
obra e insumos, materias primas,
energía eléctrica, combustibles, agua,
etc. Localización del mercado.
Disponibilidad, características
topográficas y costo de los terrenos.
Facilidades de distribución.
Comunicaciones Condiciones de vida
Leyes y reglamentos, Clima, Acciones
para evitar la contaminación del
medio ambiente, Disponibilidad y
confiabilidad de los sistemas de
apoyo, Actitud de la comunidad,
Zonas francas, Condiciones sociales y
culturales.
Micro localización

Micro-localización zona industrial

Para elegir la micro localización se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:

Localización urbana, o suburbana o rural, Transporte del personal, Policía y bomberos,
Costo de los terrenos, Cercanía a carreteras, Cercanía al centro de la ciudad,
Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, gas, servicio telefónico), Tipo de
drenajes, Condiciones de las vías urbanas y de las carreteras, Disponibilidad de
restaurantes, Recolección de basuras y residuos, Restricciones locales, Impuestos, Tamaño
del sitio, Forma del sitio, Características topográficas del sitio, Condiciones del suelo en el
sitio.

Productos Fase 3:
En la Fase 3 se identificaron las materias primas, procesos productivos y maquinaria del
proceso productivo del puré infantil, para el consolidado del Informe del Proyecto de
Diseño de Planta (Actividad 2), se debe presentar los siguientes productos de la fase en
cuestión:
• Listado de Materias Primas (punto 1.1 del Trabajo de la Fase 3)

Agua potable Zanahorias Papa Aceite

Carne de Cebollas Apio tomate

ternera

• Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo (punto 1.2 del
Trabajo de la Fase 3).
• Fichas de caracterización de los subprocesos identificados y caracterizados (punto 1.3 del Trabajo del Trabajo de la Fase 3

SUBPROCESO 1

Nombre del Subproceso: Recepción

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Ingresar y conservar de forma adecuada los insumos y productos comprados para elaborar el producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

- Requisiciones El encargado del almacén recibe mediante la Insumos para la Personal de la planta
comparación de la requisición que los productos elaboración del encargado de la
- Pesaje y conteo de los productos comprados ingresen completos y en buenas condiciones, producto elaboración de los
necesarios para elaboración del realiza el pesaje de los que lo ameriten y los organiza y (ingredientes productos en las
puré (vegetales, carne, granos) distribuye en los sitios adecuados para su requeridos) áreas de lavado,
almacenamiento y bodegaje.
picado y cocción
- Organización y acomodación de
los productos

RECURSOS

Depósito, estantería, computador para llevar control de ingreso, montacargas.

 SUBPROCESO 2

Nombre del Subproceso: lavado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Lavar y pelar los productos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Se procede a separar los productos que deban
- Productos que surtir el proceso de lavado y pelado, los cuales se
Productos Personal
dispondrán en las máquinas de lavado y pelado
requieren lavado y vegetales y encargado de la
para ser dispuestos a su utilización por el
pelado cárnicos lavados y elaboración de los
personal encargado de la elaboración de los
pelados productos en el
- Máquina lavadora productos
área de cocción

RECURSOS

Máquina de lavado y pelado de productos alimenticios

 SUBPROCESO 3

 Subproceso: Molienda
Nombre del

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Moler los alimentos a utilizar para su mayor y mejor aprovechamiento.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
La carne es triturada por medio de un molino, para CLIENTES
que éstos se puedan mezclar con la materia prima
- Máquina de molienda restante, permitiendo que se haga un mejor y mayor Carne fresca de Personal
aprovechamiento de este alimento esencial para la ternera triturada encargado del
- Carne de ternera elaboración del producto final. Además de la para facilitar la procesamiento de
colocación de mallas durante la recepción de la mezcla con los la carne.
materia prima, también se realiza una limpieza demás productos.
instalando trampas en los transportadores
helicoidales, que son alimentados con la materia
prima y la llevan a una tolva de alimentación del
molino y las tolvas de dosificación
respectivamente.

RECURSOS

Carne de ternera, máquina de molienda y recurso humano

 SUBPROCESO 4

Nombre del Subproceso: mezcla

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso:

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

La obtención de un alimento balanceado
totalmente homogéneo en sus características,
• Materia prima: carne, depende en gran parte de llevar a cabo una buena Pasta cruda de
zanahoria, papa, aceite, pasta de mezcla. Pure con todos los
tomate, cebolla cabezona y apio ingredientes, Jefe de planta
• mezclar los ingrediente con las medidas
Materias primas y
• Operación y operarios indicadas para obtención del producto.
procesos a punto
encargados de la mezclar la
• verificar que el producto cuente con las para la cocción de
materia prima
condiciones óptimas para su utilización. puré

RECURSOS

Maquina mezcladora, recurso humano, energía eléctrica.

 SUBPROCESO 5

Nombre del Subproceso: Cocción

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Permitir que los alimentos sean comestibles, apetecibles y digeribles.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

- Productos a cocinar: carne, Cocinar los alimentos que hacen parte de la Carne, cebolla, Personal
cebolla, papa, zanahoria, elaboración del puré infantil, que le permitan ser papa, zanahoria, encargado de la
apio, aceite, tomate. digeribles, apetecibles, comestibles y digeribles, apio, aceite, elaboración de los
además de eliminar cierta cantidad de bacterias. tomate. productos
- Olla de cocción

RECURSOS

Olla de cocción, alimentos que hacen parte de la elaboración del puré, recurso humano.
 SUBPROCESO 6

Nombre del Subproceso: Enfriamiento

MISION

Ofrecer al cliente un producto de calidad, con la medida exacta.

ENTRADAS
INSUMOS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

PRODUCTO CLIENTES
El producto una vez cocinado se debe someter al
proceso de enfriamiento antes de ser empacado,
Producto ya debidamente cocido
el enfriamiento de éstos permite una mejor Puré infantil Personal de
conservación en el tiempo y en el sabor de los preparado y envasado
Elementos apropiados para el
enfriamiento de productos cocinados mismos enfriado

Recursos

Personal del área de enfriamiento, elementos que faciliten el enfriamiento (ventiladores, cámaras de enfriamiento).
 SUBPROCESO 7

Nombre del Subproceso: Envasado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Colocar los alimentos producidos en los diferentes empaques.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Para una adecuada conservación de alimentos se
- Productos a empacar deben disponer en empaques adecuados que Puré Infantil Personal
garanticen su protección y uso posterior para el debidamente encargado de la
- distribución de los
consumo; su correcto empacado y cerrado empaquetado y
evitará el deterioro de los mismos y permitirá su cerrado productos y los
- Empaques de alimentos;
conserva por más tiempo. menores que los
frascos, bolsas apropiadas
van a consumir

RECURSOS

Empaques adecuados, máquinas cerradoras y empaquetadoras de alimentos.

 SUBPROCESO 8

Nombre del Subproceso: Etiquetado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Comunicar de parte del productor a los consumidores sobre el producto y sus características

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

- Envases Identificar el producto elaborado con sus

características (características organolépticas, Puré infantil
Personal
- Etiquetas registro sanitario, marca, fecha de fabricación y debidamente
CLIENTES
encargado del
vencimiento, indicaciones, contraindicaciones, empaquetado y
proceso
- Empaque fabricante, línea de atención al cliente) cerrado

RECURSOS

Maquina etiquetadora, producto envasado, recurso humano

 SUBPROCESO 9

Nombre del Subproceso: Almacenamiento

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Organizar adecuadamente y de acuerdo a la fecha de vencimiento los productos a comercializar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

- Envases Almacenar ordenadamente y de acuerdo a las Puré infantil Comercializadore

fechas de vencimiento los productos que debidamente s, distribuidores,
- Empaques envasado, clientes,
requieren comercializarse en un menor tiempo,
cumpliendo con estándares de calidad y sanidad. empacado y
- Estantería
cerrado
- Bodega

RECURSOS

Máquinas etiquetadoras, personal idóneo para la labor

Productos Fase 4:
Para el desarrollo de la Fase 4, donde se realizó una propuesta de dimensionamiento de
planta de la Empresa Modelo del Curso: Puré Infantil (Anexo 1 - Buscar el citado
documento en la carpeta “Fase 6: Presentar proyecto de diseño de una planta industrial”
ubicada en el Entorno Colaborativo del Curso), se debieron asumir los siguientes valores
para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar (Nivel de Stock):

Empresa Producto Volumen de Días Unidades a

Producción de Almacenar
Stock
Empresa Frascos de 1000 7 días 7000
Modelo: Puré Unidades/diarias
Puré Infantil
Con base Infantil en lo
anterior y
realizado en la Fase 4, se deben presentar los siguientes productos para el consolidado del
Informe del Proyecto de Diseño de Planta (Actividad 2):

Desarrollo punto 2.1

• Todos los puntos del Dimensionamiento del Almacén de Producto Terminado.

Desarrollo punto 2.1: Desarrollo Análisis de los puntos y Esbozo 2D Almacén de

producto terminado

2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma:

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.

Las dimensiones del frasco son:

PESO/CAPACIDAD: Bruto: 558 g

Neto: 370 g
Escurrido:- g
MEDIDAS:
Ancho (A):7.80 cm
Largo (L):7.80 cm
Alto (H):10.00 cm
EMPAQUETADO
Tipo embalaje: BANDEJA
Unidades por embalaje: 12
PESOS: Total caja: 6.70 kg
MEDIDAS:
Ancho (A):24.50 cm
Largo (L):32.80 cm
Alto (H):10.20 cm

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.

Tomado de: https://www.mecalux.es/manual-almacen/palets/palet-europeo-medidas

Las dimensiones de las estibas serán:

MEDIDAS:
Ancho (A): 80.00 cm
Largo (L):120.00 cm
Alto (H):14.4cm
Tipo palet: Palet EUR
Cajas / Base: 9
Alturas: 10.20 cm
Apilamiento de: 6
Cajas / Palet: = 9 ∗ 6 𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 54 𝐶𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗ 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑎
PESOS: Total palet: 6.70 ∗ 54 = 361.8𝑘𝑔
MEDIDAS:
Ancho (A): 24.50 ∗ 3 = 73.5𝑐𝑚
Largo (L):32.80 ∗ 3 = 98.4𝑐𝑚
Alto (H): 10.20 ∗ 6 𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 61.2𝑐𝑚

Lo que nos indica que, por cada estriba se acondicionaran 54 cajas de puré en hileras de a
(3) tres, con un peso (P) de 361.8 kg * estriba, (H) altura de 61.2 cm, (LT) largor total de la
carga de 98.4 cm sobrando un espacio de 21.6, con una anchura de carga de 73.5 cm con
un sobrante en la estiba de 6.5 cm.

Para almacenar 7000 un * 7 días es necesario calcular cuantas estibas se hacen necesarias.

Pasamos las cajas a unidades 54 ∗ 12 = 648𝑢𝑛 /𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑎

7000𝑢𝑛
𝐸𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎𝑠 = = 10.81 𝐸𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎𝑠
648𝑢𝑛 ∗ 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎

2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a manejar,
a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se podrá seleccionar
el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora
manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo
que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio
de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEMENTO

APILADOR ELECTRICO
CARACTERISTICAS:
- Tipo de operación: parado acompañante de pie, sentado, ordenador de pedidos.
- Capacidad de carga Q(t): 1.5
- Centro de carga c(mm) : 600
- Distancia de carga, centro de carga del horquillas x(mm): 765- Distancia entre ejes
y(mm):1514
- Peso del equipo kg: 1548
- Peso de eje con carga delante/ detrás kg: 1375/1480
- Peso de eje sin carga delante/ atrás kg: 950/ 598
- Neumáticos goma maciza, supe elásticos, neumáticos, poliuretano.
- Dimensiones ruedas delanteras: 230x75.
- Dimensiones ruedas traseras: 80x70
- Ruedas adicionales (medidas): 124x60
- Ruedas, cantidad delante / detrás (x = contracción): 1x+2/4
- Ancho de plataforma: 780
- Ancho máximo entre ejes de las ruedas: 395
- Altura del mástil replegado o en reposo: 2480
- Elevación libre: 1875
- Altura máxima de elevación: 5415
- Altura máxima de mástil extendido: 6060.
- Altura del timón en posición min./ max: 864/ 1287
- Altura mínima de la horquillas: 85
- Longitud máxima del equipo: 2170
- Longitud del cuerpo del equipo: 1020
- Ancho total: 1040
-Dimensiones de las horquillas: 60/180/1150
- Anchos máximo de horquillas: 575
- Distancia mínima entre el suelo y el borde superior de los horquillas: 25
- Ancho de pasillos para estibas de 800x1200 trasversal: 2472
- Radio de giro: 1800 - Velocidad de desplazamiento con/ sin carga: 5/5.5
- Velocidad de descanso, con / sin carga: 96/80
- Máximo gradiente performance cargado / descargado: 06-dic.
- Frenos de servicio: electromagnéticos.
- Potencia del motor de tracción: 1.5 - Potencia de motor de elevación kw: 3
- Batería acc.a BS, no: 4VBS.
- Voltaje de la batería, capacidad nominal: V/ Ah: 24/350

Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto terminado
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El
esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe.

DISEÑO DEL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

El almacenaje de producto en bodega se realiza teniendo en cuenta la cantidad de estibas, se
tiene en cuenta la ubicación en L, ya que se reduce espacio, el apilamiento se distribuye de
a dos estibas, una sobre la otra, la cual arroja una altura de (H) 2.22 m, el ancho de
producto ya terminado 4m, quedando espacio para que el cargador maniobre.

Desarrollo punto 2.2

• Todos los puntos del Dimensionamiento del Almacén de Materias Primas.

1. Desarrollo punto 2.2: Desarrollo Análisis de los puntos y Esbozo 2D Almacén

de Materia Prima.

Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de cantidad

de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma
metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles
cuando aplique, tamaños de tanques, silos.

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.

DIMENCIONES
Bruto: 558 g
Neto: 370 g
Escurrido:- g
MEDIDAS:
Ancho (A):7.80 cm
Largo (L):7.80 cm
Alto (H):10.00 cm

EMPAQUETADO
Tipo embalaje: BANDEJA
Unidades por embalaje: 12
PESOS: Total caja: 6.70 kg
MEDIDAS:
Ancho (A):24.50 cm
Largo (L):32.80 cm
Alto (H):10.20 cm
El empaque individual que se utilizara para el empaque de puré infantil, es un frasco en
vidrio ya que es inerte, higiénico, no interfiere en el sabor del alimento, garantizando así la
calidad original de su contenido, con tapa metálica, su peso Bruto: 558 g, Neto: 370 g,
Escurrido:- g; Las Medidas: Ancho (A):7.80 cm, Largo (L):7.80 cm, Alto (H):10.00 cm s.

El embalaje será en bandejas de cartón cada una con 12 unidades, PESOS: Total caja: 6.70
kg, las medidas: Ancho (A):24.50 cm, Largo (L):32.80 cm, Alto (H):10.20 cm

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba.
En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o
tanques de almacenamiento.

LAS DIMENSIONES DE LAS ESTIBAS SERÁN

MEDIDAS:
Ancho (A): 80.00 cm
Largo (L):120.00 cm
Alto (H):14.4cm
Tipo palet: Palet EUR
Cajas / Base: 9
Alturas: 10.20 cm
Apilamiento de: 6
Cajas / Palet: = 9 ∗ 6 𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 54 𝐶𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗ 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑎
PESOS: Total palet: 6.70 ∗ 54 = 361.8𝑘𝑔

MEDIDAS:
Ancho (A): 24.50 ∗ 3 = 73.5𝑐𝑚
Largo (L):32.80 ∗ 3 = 98.4𝑐𝑚
Alto (H): 10.20 ∗ 6 𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 61.2𝑐𝑚

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular
el tamaño del almacén de materia prima.
El almacén tiene capacidad para

7000𝑢𝑛
𝐸𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎𝑠 = = 10.81 𝐸𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎𝑠
648𝑢𝑛 ∗ 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎

Cajas / Palet: = 9 ∗ 6 𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 54 𝐶𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗ 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑎

Para un total de cajas de =10.81 ∗ 54 = 583

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas
en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para
ambos almacenes.

Empresa Producto Volumen de Días Unidades

Producción de a
Stock Almacenar
Empresa Modelo: Puré 1000 7 días 7000
Puré Infantil Infantil Unidades/diarias
Para el almacenamiento de producto terminado como para cargue y descargue se usa un
montacargas para un peso promedio de estiba cargada de 361.8𝑘𝑔
MONTACARGA ELECTRICO
CARACTERISTICAS:
Capacidad: 1500 Kg
Distancia de centro de carga: 500
Peso muerto incluyendo batería: kg 4000
Cantidad de rueda, rueda delantera/ trasera, (x=rueda motriz): 2×/2
Distancia de rueda, rueda delantera: 960 b10(mm)
Distancia de rueda, rueda trasera: 950 b11(mm)
Altura de mástil cerrado: 2120 mm
Altura libre de elevación: 140 mm
Altura sobre el suelo (centro distancia entre ejes): 110 m2(mm)
Radio de giro: 2130 Wa(mm)
Velocidad de desplazamiento, con/sin carga: 11/12 Km/h
Velocidad de elevación, con carga/sin carga: 260/400 mm/s
Freno hidráulico
Modo de control de accionamiento: Corriente continua
Batería: 24V – 60 AH.
Usos: Manufactura, Almacenaje, Reciclaje, Bebida/Embotellado y Transportistas
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia
prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).
El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto
terminado, este se debe presentar en el informe.

Desarrollo punto 2.3

• Todos los puntos del Dimensionamiento del Almacén de la Zona de Producción.
ÁREA ESTACIÓN DE MEZCLADO

ÁREA MÍNIMA: 85,5m2

9,5 metros de ancho x 9 metros de largo
 MATERIALES Los recipientes con cubos en acero inoxidable
con ruedas en su inferior 9m2
MAQUINARIA Consiste en una máquina mezcladora que a su
vez eleva la temperatura de la mezcla. Cuenta
con un elevador para levantar los recipientes. 16m2
ÁREA DE Se requiere un espacio para desplazar los
MANIOBRAS recipientes hasta el elevador y luego al área
donde se ubican ya vacíos 6m2
RECIPIENTES Se ubican en una zona que permite su retiro sin
VACÍOS interferir con el suministro de insumos 9m2

Productos Fase 5:
Durante el desarrollo de la Fase 5 que fue la práctica simulada del curso de Diseño de
Plantas industriales, de manera individual se realizó una propuesta de diseño de planta para
la producción de puré infantil (Anexo 1 - Buscar el citado documento en la carpeta “Fase 6:
Presentar proyecto de diseño de una planta industrial” ubicada en el Entorno Colaborativo
del Curso). La propuesta de Diseño podía hacerse en versión 2D o 3D.
Para esta fase se les recomienda que cada uno de los integrantes del grupo presenten sus
respectivas propuestas de planta en el foro, sea que hayan hecho un diseño 2D o 3D y
debatan al interior del grupo cual es la mejor propuesta y con cual tienen mejores
posibilidades de obtener una mayor nota, es decir presentaran solo una planta por grupo (Si
en el grupo participa solo un estudiante, este presentará su respectivo diseño). Las
evidencias del desarrollo elegido deben ser presentadas en el informe grupal.

Enlace animación: https://youtu.be/LvIpjMshplI

Enlace archivo:
Diana María Patiño
https://drive.google.com/file/d/1Ip48JG1eV84C8wA
Gallego
bx5LE_uzy_b19VaLK/view?usp=sharing

Enlace animación: https://youtu.be/k0trVdU363U

Carlos Andrés Mosquera Enlace archivo:

https://drive.google.com/drive/folders/1F
Orozco
my7cFbCFkBfcsfMPZshkz1LA7PYpNz6?usp
=sharing
 CONCLUSIONES DE LA FASE

 En esta fase se hace la recopilación de las diversas etapas desarrolladas durante el

semestre en la asignatura Diseño de Plantas Industriales, donde se inició con
determinar la mejor ubicación de la misma de acuerdo a los diversos factores de las
zonas propuestas, en una etapa posterior se identificaron las materias primas, los
procesos productivos y la maquinaria que requiere para nuestro caso una planta que
elabora Puré Infantil, luego con estos elementos se procede a elaborar la propuesta
técnica que involucra los dimensionamientos de las diferentes áreas de la empresa
de acuerdo a los parámetros que requiera y a las normas existentes para su
implementación.

 Con todos los elementos y conocimientos adquiridos se puede considera que

estamos en capacidad de realizar estudios y diseños tendientes a aplicar en nuestro
campo profesional y laboral.

 Aprendimos que existen herramientas informáticas que posibilitan el diseño de

plantas industriales, las cuales ofrecen flexibilidad para cambios propuestos y
mejoras en la optimización de los diversos procesos que se necesiten desarrollar
para el cumplimiento de los objetivos.

:
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