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PROGRAMACIÓN = f(tiempo)
Tiempo Real
Seg
Min
Hrs
“MENOR Dias
POSIBLE” sem
Mes
*
*
Minimizar inventario de trabajo en proceso
Minimizar el tiempo de espera del cliente
Los tiempos de operación y preparación son determinables y conocidos.
36 R 42 N 50 A
GISHI
LT Nº1
70 B 49 R 49 T
SERINI
K-59
15 A 20 D 27 E
WAENER &
SWASNEYH-
3
LMMJVSLMMJVSLMMJVSLMMJVSLMMJVSLM TIEMPO
PROYECTO CYBERSALES - Líder de Proyecto: Mariano Molina
17/6 24/6 1/7 8/7 15/7 22/7 29/7 5/8 12/8 19/8 26/8 2/9 9/9
Relevamiento Sistemas
Puesta en Marcha
A 10 1
05
B 20 3 OF 08 OF 05 OF 06
C 10 2
B 20 3
06
D 10 1
A 20 3
• 50 Hrs • 40 Hrs • 30 Hrs
C 20 1
08
E 10 2
CO SE T M
D C Q
OP (H)
A 10 1
B 20 3
05
C 10 2
B 20 3
06
D 10 1
OF 01
MAQUINA OF 03
A 20 3
1 OF 04 08
C 20 1
E 10 2
OF 05
OF 06
MAQUINA OF 08
2
MAQUINA
3
10 20 30 40 50 60 70 80 90 TIEMPO
CO SE T M
D C Q
OP (H)
A 10 1
B 20 3
05
C 10 2
B 20 3
06
D 10 1
A 20 3
MAQUINA C 20 1
08
1 E 10 2
MAQUINA
3
MAQUINA
3
10 20 30 40 50 60 70 80 90
TIEMPO
CO SE T M
D C Q
TO M1 = 20Hrs TA M1 = 60Hrs TE 05 = 30Hrs OP (H)
MAQUINA
2
MAQUINA
3
10 20 30 40 50 60 70 80 90
HORAS
Programación Analítica
Algoritmo Secuencial de Johnson
Ejemplo: Dos máquinas
Se tiene que programar 3 piezas distintas en un taller de
fabricación
intermitente, todas de las cuales tienen dos actividades la
primera actividad en la primera máquina, la segunda en la
segunda máquina, el resto en igual secuencia requerida tal
como se aprecia en el cuadro:
a
Maq
M1 M2
pz
a 5 4
b 4 3
c 2 6
Se pide hallar:
SOLUCION:
REGLAS:
1. Seleccionar el menor tiempo de proceso de
operación de las máquinas en el cuadro.
2. Si el menor tiempo está en la columna de la
primera máquina, programar la pieza
correspondiente primero. Si está en la
columna de la segunda máquina,
programarla al final.
3. Eliminar ésta pieza del cuadro.
4. Repetir el mecanismo con
5. los restantes valores hasta terminar.
Planeamiento y Control de la Producción 21
PROCEDIMIENTO:
Maq LUGAR DE
M1 M2 PROCESAMIENTO
Pieza
a 5 4 2
b 4 3 3
C 2 6 1
Secuencia óptima:
c a b
Lugar Maq
de M1 M2
proc Pieza
DIAGRAMA DE GANTT 2 a 5 4
3 b 4 3
c a b 1 C 2 6
Máq
TPT
c a b
M1
c a b
M2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
Resultados:
Tiempo de Proceso Total = 15 Hrs
Tiempos ociosos:
TOM1 = 0hrs
TOM2 = 2hrs
TOT = 2hrs
Tiempos asignados:
TAM1= 11hrs
TAM2= 13hrs
TAT = 24hrs
b 4 3
RESUMEN:
C 2 6 • T. Proc Total = 15 Hrs
• Tiempo ociosos:
TOM1 = 0hrs
TOM2 = 2hrs
Pieza c a b
TOT = 2hrs
Maquina 1 0–2 2–7 7 – 11 • Tiempos asignados:
TAM1= 11hrs
Maquina 2 2-8 8 – 12 12 - 15 TAM2= 13hrs
TAT = 24hrs
T espera pieza 0 1 1 • Tiemp espera pieza:
T ocioso maq 1 0 0 0 TE “a” = 1hrs
TE “b” = 1hrs
T ocioso maq 2 2 0 0 TE “c” = 0hrs
TET = 2hrs
“OPERACIÓN MÁS CORTA PRIMERO”
Máq LUGAR DE
M1 M2 PROCESAMIENTO
Pieza
a 5 4 9 3
b 4 3 7 1
c 2 6 8 2
Secuencia de operaciones
b c a
DIAGRAMA DE GANTT
Máq
TPT
b c a
M1
b c a
M2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
RESPUESTAS
TPT = 17 HRS
b 4 3
C 2 6
RESUMEN:
• T. Proc Total = 17 Hrs
• Tiempo ociosos:
TOM1 = 0 hrs
Pieza b c a TOM2 = 4 hrs
TOT = 4 hrs
Máquina 1 O-4 4-6 6 - 11 • Tiempos asignados:
Máquina 2 4-7 7 - 13 13 - 17 TAM1= 11 hrs
TAM2= 13 hrs
T espera pieza 0 1 2 TAT = 24 hrs
• Tiemp espera pieza:
T ocioso máq. 1 0 0 0 TE “a” = 2 hrs
T ocioso máq. 2 4 0 0 TE “b” = 1 hrs
TE “c” = 0 hrs
TET = 3 hrs
“OPERACIÓN MAS LARGA SE ATIENDE
PRIMERO”
Máq LUGAR DE
M1 M2 PROCESAMIENTO
Pieza
a
5 4 9 1
b
4 3 7 3
c
2 6 8 2
Secuencia óptima
a c b
DIAGRAMA DE GANTT
Máq
TPT
a c b
M1
a c b
M2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
RESPUESTAS
TPT = 18 HRS
Maq
M1 M2 M3
Pieza
a 5 3 2
b 4 2 1
c 6 3 4
Planeamiento y Control de la Producción 35
Algoritmo sólo para tres máquinas
Debe cumplir:
T1 min ≥ T2 max
T2 min ≥ T3 min
4 ≥ 3
2 ≥ 1
Planeamiento y Control de la Producción 36
1. Reagrupar los tiempos de operaciones de las tres
máquinas en dos máquinas ficticias I y II para lo
cual, al tiempo del elemento “a” correspondiente a
la máquina 1 se le suma el tiempo del mismo
elemento correspondiente a la máquina 2, el valor
resultante es el valor del elemento “a” en la
máquina ficticia I, y al tiempo del elemento “a”
correspondiente a la máquina 2 se le suma el
tiempo del mismo elemento correspondiente a la
máquina 3, el valor resultante es el valor del
elemento “a” en la máquina ficticia II, y así
sucesivamente hasta terminar.
2. Se sigue las reglas del método anterior
(Johnson para dos máquinas).
Planeamiento y Control de la Producción 37
Ejemplo: Johnson Tres máquinas
a 5 3 2 8 5 2
b 4 2 1 6 3 3
c 6 3 4 9 7 1
c a b
TO M1 = 0 Hrs TA M1 = 15 Hrs TE a = 0 Hrs
a
TO M2 = 9 Hrs TA M2 = 8 Hrs TE b = 0 Hrs
TPT= 18Hrs b
TO M3 = 11 Hrs TA M3 = 7 Hrs TE c = 0 Hrs
c
TOT = 20 Hrs TAT = 30 Hrs TET = 0 Hrs
TPT
MAQUINA
1
MAQUINA
2
MAQUINA
3
HORAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Problema 1:
La demanda u orden de fabricación para satisfacer el
pedido del cliente es de 80 unidades; la merma es del
orden del 20 %
Código Descripción TE
P1 1 Cortado 3.0
2 Doblado 1.5
P2 3 Doblado 2.0
X 4 Armado 1.2
1 Cortado de pieza P1
PT: “X”
2 Doblado de pieza P1
3 Doblado de pieza P2
4 Armado
Se dispone de dos máquinas : una dobladora y una
cortadora.
Solución:
P1 1 Cortado 3 600 10
2 Doblado 1.5 300 5
P2 3 Doblado 2 600 10
Cortado P1
C
Doblado P2 Doblado P1
D
armad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
SEM
GRACIAS