DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA PRESENTE EN LA MINA “EL UVO”

UBICADA EN PAZ DE RIO

TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES
1.1 Localización
1.2 Hidrografía
1.3 Clima y precipitación
1.4 Flora y fauna
2. GEOLOGIA
2.1 Geología regional
2.1.1. Estratigrafía
2.2 Geología local
2.2.1. Estratigrafía
3. BANCO DE EXPLOTACIÓN.
4. DESCRIPCION DE LA MINA
5. MAQUINARIA Y EQUIPOS
5.1 LISTADO DE EQUIPO
5.2 DESCRIPCIÓN DE CADA EQUIPO
5.2.1 Equipo de minas
5.2.2 Cargador frontal bajo perfil
5.2.3 Triturador de Mandíbulas
5.2.4 Tren eléctrico bajo tierra
5.2.5 Banda transportadora
5.2.6 Cargador frontal superficie
5.2.7 Jumbo perforador superficie
5.2.8 Cable Aéreo
5.2.9 Buldozer
5.2.10 Alimentador de orugas
5.2.11 Triturador de mandíbulas
5.2.12 Criba de dos tendidos (Ludowici)
5.2.13 Triturador circular (Kue-Ken)
5.2.14 Alimentador de Bandeja (Ludowici)
5.2.15 Ventiladores principales
5.2.16 Ventiladores Auxiliares
5.2.17 Locomotoras
5.2.18 Equipos neumáticos de perforación roto percutiva
5.2.19 Malacates eléctricos
5.2.20 Compresores con su respectiva red de aire comprimido
5.2.21 Buses subterráneos para transporte de personal
BIBLIOGRAFIA
1. GENERALIDADES

1.1 Localización
La mina de hierro bajo tierra El Uvo está localizada en el municipio de Paz
de Rio, en la región Norte del departamento de Boyacá, a 90 Km de la
planta siderúrgica de Belencito. Esta mina hace parte del bloque
denominado El Uvo, dentro del título minero 006-85M adquirido por la
empresa Minas PazdelRío S.A. La principal vía de acceso es la carretera
pavimentada que comunica los municipios de Sogamoso – Duitama –
Santa Rosa de Viterbo – Cerinza – Belén - Paz de Río. (Figura 1). Otra
vía de acceso es la carretera parcialmente pavimentada que comunica
los municipios de Sogamoso, Corrales, Tasco y Paz de Río.
1.2 Hidrografía
El área de estudio hace parte de la cuenca del rio Chicamocha, el cual
controla la hidrografía de la zona y cuyos afluentes principales son el rio
Soapaga y la quebrada El Salitre. Algunos drenajes secundarios que lindan
con la mina El Uvo son la quebrada el Tobo y el chorro El Bun.
El aprovechamiento de agua de estos afluentes en sistemas de riego para
cultivos es limitado; pues debido a que la región presenta tendencias secas,
la actividad agrícola es muy escasa.

1.3 Clima y precipitación

Según información del EOT (2012) del municipio de Paz de Rio, se presentan
dos periodos lluviosos, el primero entre abril y mayo y el segundo entre
octubre y noviembre, los cuales son intercalados con periodos secos. En
general, el municipio se caracteriza por tener bajos volúmenes hídricos y ser
de tendencias secas; según datos del Instituto de Hidrología, Meteorología y
Estudios Ambientales, IDEAM, la precipitación media anual registrada en la
estación “Paz de Río” es de 1160 mm y la temperatura oscila entre los 10 y
20°C, catalogando la zona con clima frio seco.

1.4 Flora y fauna

La vegetación del área es escasa debido a la intervención del hombre en los
bosques y la no repoblación de las especies; está constituida principalmente
por especies nativas y exóticas, siendo estas últimas las más abundantes.
La cobertura vegetal de los suelos es escasa debido en gran parte al efecto
de la escorrentía y el viento, dejando los suelos expuestos al intemperismo.
Información del EOT municipal revela que las áreas de producción agrícola
son muy escasas, predominando las zonas desprovistas de vegetación y
expuestas a la erosión. La acción del hombre en el medio y la infraestructura
creada para la explotación de recursos minerales, ha generado una
migración de la fauna nativa. La ganadería es una actividad típica de
la región aunque no es muy representativa.
2 GEOLOGIA
2.1 Geología regional

En el ámbito regional las rocas que afloran en la zona corresponden a la

secuencia sedimentaria de la cuenca Paz de Rio. El interés principal radica
en la formación Concentración la cual contiene el banco de mineral de hierro
explotado en la mina El Uvo. La formación está delimitada en la base por la
formación Picacho y hacia el techo de manera discordante por depósitos
cuaternarios.

2.1.1. Estratigrafía

Formación Picacho: Nombre dado por Alvarado y Sarmiento (1944) al

conjunto potente de areniscas cuya sección tipo se encuentra a 1,5 Km al
Noroeste del municipio de Paz de Rio, formando el cerro de Picacho.
Constituida principalmente por bancos de areniscas de grano fino a grueso y
en ocasiones conglomeráticas. Se divide en dos miembros; el miembro
inferior consta de bancos de arenisca de grano fino a grueso, de color blanco
amarillento, ocasionalmente conglomeráticas y con impregnaciones de
asfalto. El miembro superior está compuesto por un potente banco de
areniscas pardas de grano medio a grueso, con un nivel conglomerático de
guijarros de cuarzo dentro de una matriz arenosa bien seleccionada, con
estratificación cruzada y marcas de oleaje. El límite inferior de la formación
es concordante con la Formación Socha Superior y el contacto superior es
concordante con las areniscas ferruginosas y el banco de mineral de hierro
de la Formación Concentración. La edad de esta formación según Van Der
Hammen (1957) es del Eoceno Temprano.

Formación Concentración: Alvarado y Sarmiento (1944) denominaron así

al conjunto de arcillolitas y areniscas intercaladas, con estratos de hierro
oolítico, cuya sección tipo aflora a lo largo del rio Soapaga, entre el caserío
Concentración y el puente del Uvo, donde su espesor alcanza los 1400m
según Reyes I. (1984), quien además dividió la formación en 2 miembros; el
inferior donde predominan areniscas y algunos niveles esencialmente
arcillosos, y el miembro superior principalmente arenoso. Su contacto inferior
es concordante con las areniscas de la Formación Picacho, mientras que su
contacto superior es siempre discordante con los depósitos cuaternarios. Van
Der Hammen (1957), le asigna una edad de Eoceno medio a Oligoceno
medio, basado en el contenido de polen encontrado en varios horizontes de
la formación.
Figura 2. Columna estratigráfica generalizada del área
2.2 Geología local
El bloque del Uvo está limitado hacia el occidente por la falla de Soapaga, al
oriente por los afloramientos de hierro, al norte por las labores mineras de El
Uche y Pirgua y al sur por las labores mineras de La Mesa. En este bloque
se lleva a cabo actualmente la minería subterránea de El Uvo, además están
ubicadas las minas de hierro a cielo abierto de El Uche y Pirgua. Este bloque
está afectado por las fallas de Buenos Aires, El Salitre y Sibaría, además del
anticlinal de Buenos Aires. En el bloque afloran las series inferiores de la
Formación Concentración (Toc), por lo cual la formación en este bloque
alcanza un espesor aproximado de 845m con una extensión de 15´880.000
m². Los espesores del mineral varían de 2 a 7m dentro de la mina, con una
inclinación que varía entre 14° y 45°.

2.2.1. Estratigrafía
Las labores mineras de la Mina El Uvo se desarrollan dentro de la formación
Concentración, la cual ha sido dividida por Reyes I. 1984, en dos miembros
donde identifica nueve series descritas a continuación:

Formación Concentración: Miembro Inferior Este miembro alcanza un

espesor total aproximado de 650m, donde predominan areniscas y zonas
esencialmente arcillosas.

Serie El Salitre (C1). Es la base de toda la formación, constituida por un

banco de mineral de hierro oolítico muy característico de espesor entre 3 y 8
m, seguido por arcillolitas negruzcas, piríticas y con rastros carbonosos de
vegetales. Presenta abundantes cristales y laminillas de yeso.
Serie Puerta de Golpe (C2). Constituida principalmente por una sucesión de
10 bancos de arenisca masiva, con estratificación cruzada muy regular
intercalada con niveles de arcillolitas pizarrosas de color gris de 5 a 10 m de
espesor.
Serie Carraco (C3). Predominan arcillas pizarrosas con pocas
intercalaciones de bancos delgados de arenisca. Frecuentemente se
presentan niveles delgados de silita con pirita y abundantes cristales y
costras de yeso, especialmente hacia la parte media de la unidad.
Serie La Loma (C4). La serie está marcada por una cinta de carbón que
pasa lateralmente a arcilla carbonosa. En la parte superior se presentan
areniscas conglomeráticas generalmente cuarzosas de grano fino.
Serie Paz Vieja (C5). La parte inferior está constituida por 70m de arcillolitas
físiles grises con algunas intercalaciones delgadas de areniscas hacia la
base. La parte superior se constituye de 5 bancos de areniscas amarillentas
de grano medio a grueso con espesores de 2 a 6m intercaladas con
arcillolitas blandas.

Miembro Superior. El miembro superior es principalmente arcilloso, aunque

no presenta unidades estratigráficas bien definidas.

Serie Quebrada Colorada (C6). Consta de 10 a 12 bancos de areniscas de

2 a 3 m de espesor, de grano fino, compactas, con frecuentes marcas de
oleaje, intercaladas con arcillolitas físiles de 5 m de espesor. En algunos
sectores la arenisca puede ser conglomerática, con guijos de cuarcita blanca
y trozos de madera fósil.
Serie Quebraditas (C7). La parte inferior de esta serie presenta algunos
bancos de arenisca de grano fino, intercalado con arcillas físiles grises. La
parte superior está caracterizada por dos bancos potentes de arenisca de 3
a 4 m de espesor.
Serie Socotacito (C8). Compuesta principalmente por arcillolitas. La parte
inferior son arcillolitas verdosas y por encima de esta son rojizas. En la parte
media aparece un banco de 3m de arenisca de gano fino a medio, friables
con estratificación cruzada.
Serie Paloquemado (C9). Es una secuencia de estratos de areniscas
verdosas de grano fino con intercalaciones delgadas de arcillas verdosas y
frecuentes concreciones de sílice.

Mineral de hierro: El banco de mineral de hierro explotable está localizado

en la serie El Salitre (C1) y según Reyes I. y Valentino M.T. 1976, en su
publicación “Geología del yacimiento y variabilidad de las características
geoquímicas del mineral de hierro en la región de Paz Vieja, Municipio de
Paz de Río, Boyacá”, los oolitos se formaron por la precipitación química de
óxidos solubles de hierro en un medio acuífero de poca profundidad en el
cual se depositaron, primero los fragmentos de cuarzo angular y el material
suspendido, luego se hicieron los oolitos por saturación del hidróxido de
hierro coloidal en presencia de materia orgánica. A medida que se precipitaba
el hierro, iba formándose alrededor un núcleo del cual se depositaron las
capas concéntricas de los oolitos, explicando así la distribución del banco
limitado por la extensión que tuvo el lago o pantano dónde se sedimentó
concordante con las capas arenosas y arcillosas que lo subyacen.
Figura 3. Mapa geológico local
Fuente: Minas PazdelRío S.A., modificado por el autor.
3 BANCO DE EXPLOTACIÓN.

La concesión de la mina de El Uvo es de 16 kilómetros cuadrados. Esta explotación

de hierro tiene nueve niveles, cada uno de cuatro a cinco kilómetros.

Banco Ferrífero. La falla inversa del Soapaga, la cual sufrió un salto estructural de
unos 4000 m cuya dirección es SE – NE constituye el límite occidental del cretácico
– terciario el cual contiene el banco ferrífero.

Paralelamente a esta falla siguiendo el mismo rumbo estructural NE, los estratos
cretácicos – terciario se encuentran dislocados por otras fallas generalmente
inversas y de menor desplazamiento que atraviesan toda la zona del yacimiento.
Entre ellas se tienen: Buenos Aires, El Salitre y Sibaria. Transversalmente a estas
fallas longitudinales se encuentran otras fallas menores entre las cuales se tienen
Pirgua, Paz Vieja, el Morro como principales.

Todos esos conjuntos de fallas dividen el banco Ferrífero por bloques que han
recibido los nombres de acuerdo a las zonas donde están ubicadas y que conforman
yacimientos separados, en estos bloques los estratos que contienen el mineral
buzan entre 0 ° y 45° y el espesor varía entre 2 y 8 m.

El mineral se presenta principalmente como oolitas concéntricas de Goetita de 0,5

a 2 mm de diámetro con pequeñas capas de Hematita, Siderita, Chamosita y
Calcedonia.

4 DESCRIPCION DE LA MINA
La mina de hierro “el uvo” es la mina que tiene la mayor concentración de
equipos utilizados para la extracción subterránea de mineral de hierro se extraen
aproximadamente 1550 toneladas diarias explotadas en 9 niveles de
profundidad, y con 5 kilómetros de vías carreteables. Cuenta con
aproximadamente 290 trabajadores repartidos en dos turnos " se clasifican por
especialidades como transporte, explotación, mantenimiento seguridad y
beneficio.

5 MAQUINARIA Y EQUIPOS

5.1 LISTADO DE EQUIPOS

En la tabla siguiente se listarán los equipos actuales que intervienen en el
proceso productivo de beneficio de minerales y son administrados por la
división operación minera y mantenidos por la división mantenimiento minas.

Tabla 2. Listado de Equipos División Operación Minera

 EQUIPO MARCA CANTIDAD
Jumbo perforador para bajo tierra Atlas Copco 3
Cargador frontal bajo perfil Scooptran 3
Triturador de Mandíbulas Telesmith 3
Tren eléctrico bajo tierra Trolly 1
Banda transportadora ACPDR 12
Cargador frontal superficie Caterpillar 2
Jumbo perforador superficie Atlas Copco 2
Cable Aéreo Telesmith 1
Buldozer Caterpillar 2
Alimentador de orugas Telesmith 1
Triturador de Mandíbulas Allis Chalmers 1
Criba de dos tendidos Ludowici 1
Triturador circular KueKen 1
Alimentador de Bandeja Ludowici 5
Ventiladores principales 3
Ventiladores Auxiliares 16
Locomotoras Trolley 3
Equipos neumáticos de perforación 10
roto percutiva
Malacates eléctricos 5
Compresores con su respectiva red de Atlas Copco 2
aire comprimido
Buses subterráneos para transporte de 3
personal

5.2 DESCRIPCIÓN DE CADA EQUIPO

5.2.1 Equipo de minas

5.2.2 Cargador frontal bajo perfil
5.2.3 Triturador de Mandíbulas
5.2.4 Tren eléctrico bajo tierra
5.2.5 Banda transportadora
5.2.6 Cargador frontal superficie
5.2.7 Jumbo perforador superficie
5.2.8 Cable Aéreo
5.2.9 Buldozer
5.2.10 Alimentador de orugas

5.2.11 Triturador de mandíbulas

La trituradora de mandíbulas de 1 eje es uno de los equipos más
comúnmente utilizados en la trituración primaria.
Su gama de utilización se extiende desde los materiales de poca dureza
hasta los más duros y abrasivos, siendo empleada tanto en canteras de
gran o pequeño porte como en la mineración en general y en todo tipo de
instalaciones de trituración.
Para hacer frente a tan diversas condiciones de trabajo,
una trituradora tiene que ofrecer una resistencia mecánica apropiada y una
capacidad de operación por periodos de tiempo extensivos, sin
interrupciones para el mantenimiento. Además de eso. las operaciones de
mantenimiento tienen que ser simplificadas al máximo, una vez que las
facilidades encontradas en un cantero de obras son por lo común
limitadísimas.
Ninguna otra línea de trituradoras de mandíbulas de 1 eje corresponde tan
bien a tantas exigencias como la línea FACO/ Allis-Chalmers. Ella
representa, por un lado, la vastísima experiencia de FAC0 con sus millares
de trituradoras trabajando en Brasil y "en toda América
Latina. Y, por otro lado, se alcanzó un considerable perfeccionamiento con
la incorporación de una serie de características de construcción y de
ingeniería basadas en el know-how de Allis-Chalmers, de la cual FACO es
subsidiaria.

Las características básicas de la línea son las siguientes:

- Gran producción: la determinación -basada en criterios científicos -
de factores tales como el ángulo de trituración, la rotación y la
excentricidad permiten la máxima producción y rendimiento para
determinado tamaño de máquina y potencia instalada.
- Producto 'uniforme: el perfil de las mandíbulas, seleccionado de acuerdo
con el material de alimentación, garantiza un producto con granulometría
uniforme y un porcentaje mínimo de laminación, lo que, además de la
mejor calidad, permite el mayor rendimiento en la trituración secundaria.
- Bajo costo de mantenimiento: todas las piezas vitales hechas con
aleaciones de acero especialmente desarrolladas por FACO y por Allis-
Chalmers - tienen una grandísima vida útil y, por consiguiente, reducen
grandemente los costos de mantenimiento.
- Selección de modelos: FACO/Allis-Chalmers ofrecen una amplísima
gama de capacidades de producción de 2,5 a 400 m3/h - facilitando así
la selección del modelo más apropiado para las necesidades de sus
clientes.
Descripción de los componentes principales
 Figura 11. Descripción de los componentes principales

1. Mandíbula móvil/
2. 2. Mandíbula fija- Fundidas en acero al manganeso austenítico, con
diferentes perfiles. Para atender a las características específicas de cada
tipo de material triturado. Las mandíbulas FACO garantizan una gran
producción con una vida útil máxima.
3. Cuña lateral- Placas fundidas en una aleación de acero especial que protegen
la carcasa contra la abrasión.
4. Dispositivo para el dislocamiento de la quijada - Facilita la sustitución de
las placas de articulación.
5. Quijada - De acero, fundida en una sola pieza, tiene nervuras de refuerzo. Su
movimiento excéntrico hace con que las mandíbulas trituren el material a
medida que éste es forzado hacia abajo.
6. Canaletas- Piezas de desgaste que soportan la placa de articulación y
protegen la contra cuña y la quijada contra el desgaste.
7. Placa de articulación- Estabiliza la posición de la parte inferior de la quijada.
Es disponible en varios tamaños para un mismo modelo de trituradora, para
permitir el regulado básico de la abertura de salida.
8. Contra cuña-Desliza sobre rieles al ser empujada por la cuña (9), lo que permite
el regulado fino de la abertura de salida de la trituradora. Nota: El sistema
de cuña y contra cuña es utilizado en los modelos medios y pequeños. En
 los modelos mayores, el regulado se efectúa por medio de una cuña
reguladora, cuya posición es ajustada por medio de calzos.
9. Cuña - Su posición es regulada verticalmente por el tornillo (12), empujando
la contra cuña en el sentido horizontal, lo que resulta en el regulado fino de
la abertura de salida de la trituradora.
10. Tirantes- Ligan la quijada a un sistema de muelles que mantienen la
estabilidad de la placa de articulación.
11. Carcasa - Las gruesas nervuras localizadas en la parte delantera y trasera
le proporcionan una grandísima rigidez. Después de la soldadura de sus
elementos, el conjunto es sometido a un tratamiento térmico para el alivio
de las tensiones. En los modelos de dimensiones mayores, la carcasa es
desmontable para facilitar la instalación en el cantero de obras.
12. Tornillo r egulador – Disloca la cuña para permitir el regulado fino de la
abertura de salida.
13. Eje- Imprime el movimiento excéntrico a la quijada. Es forjado de un acero
especial y rectificado para asegurar una mayor vida útil a los rodamientos.
14. Rodamiento del eje– Del tipo auto compensador, lubricado con grasa y
protegido por un laberinto sellado.
15. Volante- Cuidadosamente balanceado, garantiza una operación suave con
un mínimo de vibraciones.

Especificaciones técnicas

Figura 12. Triturador de mandíbulas

 5.2.12 Criba de dos tendidos (Ludowici)
Esta criba, clasifica el material en dos tamaños gruesos (15-10 cms) y finos
(por debajo de 10 cms).

5.2.13 Triturador circular (Kue-Ken)

Tritura material de 15 cms de tamaño y lo reduce hasta 5 cms, su sistema es
circulas y tritura el material contra sus paredes.
Componentes de una trituradora giratoria:

Figura 13. Trituradora giratoria

 5.2.14 Alimentador de Bandeja (Ludowici)
Alimentan las gangolas del tren que lleva el material a la siderúrgica, tienen
vibración de alta frecuencia para un rendimiento mayor.

5.2.15 Ventiladores principales

En la mina el uvo, se cuenta con 3 ventiladores principales (2 en

funcionamiento ,1 en reserva). dentro de ellos:

- Un ventilador de 5,5 kw
- Un ventilador de 5,6 kw

5.2.16 Ventiladores Auxiliares

En la mina el uvo, se cuenta con 16 ventiladores principales de potencias de
6 Kw a 86 Kw

5.2.17 Locomotoras

Son máquinas eléctricas que arrastran los carros mineros. Son impulsados
por medio de motores que funcionan con corriente continua de 220 a 240
voltios. La locomotora Trolley, es eléctrica y utiliza de 220V a 250V corriente
continua (CC) hasta 400V a 450V (CA); este tipo de locomotora se denomina
así porque la energía lo toma de un cable eléctrico suspendido mediante una
rueda o zapata que se desliza por el conductor como polo positivo y como
polo negativo- el riel
 Figura 17. Locomotora Trolley

Características
Categoría: Locomotoras a Trolley
Modelo: IMIM LT-12
Peso: 12 Ton
Potencia HP / Motor: 2 tracción fuerza 60 HP
Voltaje VDC: 250 VDC
Transmisión: Piñón - Catalina
Freno: Neumático y Mecánico de articulación con bloques y palanca

5.2.18 Equipos neumáticos de perforación roto percutiva

Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones básicas,

rotación y percusión, se producen fuera del barreno, transmitiéndose a través
de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación. Los martillos
pueden ser de accionamiento neumático o hidráulico.
Martillo en fondo. La percusión se realiza directamente sobre la boca de
perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistón se lleva acabo neumáticamente, mientras que la
rotación puede ser neumática o hidráulica. Según los campos de aplicación
de estas perforadoras, las gamas de diámetro más comunes son:

Perforadoras hidráulicas
Estos equipos se introdujeron al principio en los trabajos subterráneos, pero
poco a poco, se están imponiendo en la perforación en
superficie. Estructuralmente la perforadora hidráulica es similar a la
neumática, aunque el accionamiento se realiza mediante un grupo de
 bombas que suministran un caudal de aceite que impulsa los componentes.
Además, estas unidades van equipadas con un compresor cuya función es
suministrar aire para el barrido del detritus, pudiéndose incrementar la
presión del aire con la profundidad del barreno. La presión de trabajo de estos
equipos ronda entre 7,5 y 25 MPa, la potencia de impacto entre 6 y 20 kW y
la velocidad de rotación entre 0 y 500 rpm. Aquí el consumo relativo de aire
comprimido es menor, entre 0,6 y 0,9 m3/min por cada centímetro de
diámetro.

Figura 18. Martillo hidráulico.

Respecto a las neumáticas, necesitan de una mayor inversión inicial, siendo
las reparaciones más complejas y costosas, y requiriendo una mejor
organización y formación del personal de mantenimiento. En cambio, las
ventajas tecnológicas de las perforadoras hidráulicas son las siguientes:
 Menor consumo de energía: tres veces menos
 Menor coste de accesorios de perforación: incremento del 20% de la vida útil
del varillaje
 Mayor capacidad de perforación: velocidades de penetración entre un 50 y un
100% mayores
 Mejores condiciones ambientales: más limpios y silenciosos
 Mayor elasticidad en la operación: posibilidad de variar la presión de
accionamiento, la energía y la frecuencia de golpeo
 Mayor facilidad para la automatización: cambio de varillaje, mecanismos anti
arranque, etc.

5.2.19 Malacates eléctricos

Figura 19. Malacate eléctrico

5.2.20 Compresores con su respectiva red de aire comprimido

5.2.21 Buses subterráneos para transporte de personal

Para llegar hasta los frentes de explotación, los trabajadores de la mina

de hierro de El Uvo, en el municipio de Paz de Río (Boyacá), deben
recorrer cinco de los 20 kilómetros de vías bajo tierra a bordo de un bus.

El viaje por el interior de la mina dura 20 minutos bajando y 25 minutos

subiendo. La carrocería del automotor está especialmente adecuada para
transitar por entre los túneles de El Uvo: mide menos de tres metros de
alto y no tiene puertas ni ventanas.
 En El Uvo hay tres trenes subterráneos, movidos por corriente eléctrica
continua. Cada tren arrastra diez vagonetas, con una capacidad de carga
individual de 7.5 toneladas.

Figura 21. Bus Subterráneo de la mina “El Uvo”

Bibliografía

- http://policrane.com/wp-content/uploads/2016/04/Miniwinch-
monof%C3%A1sico.pdf
- https://www.atlascopco.com/es-co
- https://es.scribd.com/doc/133885149/Trituradora-de-Mandibulas-Linea-
Faco-Allis-Chalmers