Proyecto Electrico Listo PDF

Universidad del Biobío
Facultad de Ingeniería
Depto. de Ing. Eléctrica y Electrónica.
Ingeniería Eléctrica
Catedra Proyecto Eléctrico.
PROYECTO ELÉCTRICO
MEMORIA EXPLICATIVA
Integrantes: -Gonzalo Daroch

- Francisco Martínez.
Docente: Sr. Osvaldo Reinoso
Concepción, 19 de octubre de 2015.

INDICE
................................
INTRODUCCIÓN................................ ................................
...................143
1.1 ................................
DESCRIPCIÓN DE LA OBRA................................ .................144
1.2 CALCULOS JUSTIFICATIVOS ................................
................................
..............146
2. PLANOS ................................
................................
.................¡Error! Marcador no definido.
3. ANEXOS ................................
................................
................................
.........................
267
..................267
3.1 NORMATIVA TECNICA SECTOR ELECTRIDAD................................
INTRODUCCIÓN
El proyecto que se presenta a continuación desarrolla todos los aspectos esenciales

para la planificación eléctrica de una planta de aserradero de madera y productos terminados
en la ciudad de Concepción, cuya producción se especializa en madera dimensionada de
Pino Radiata, en sus variadas dimensiones, humedades y calidades, así como también a la
fabricación puertas y ventanas para distintos tipos de usos, es decir, para casas, edificios,
hoteles, instituciones, etc.
Por ello, el presente proyecto abarca todos los aspectos fundamentales solicitados
por el cliente que incluye la electrificación de las áreas de Sala Eléctrica, Galpón de
Procesos, Bodega y Sala de Bomba, mediante la aplicación de cálculos ajustados a las
demandas del proyecto, así mismo se anexan planos elaborados con programa AutoCAD,
todo ello de acuerdo al reglamento y/o normativa chilena vigentes, pues el objetivo primordial
del proyecto es dar un soporte y establecer un sistema eléctrico lo suficientemente seguro
tanto para resguardo humano como también de las máquinas y equipos que la empresa
contempla utilizar.
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
Esta obra busca implementar el diseño de un sistema eléctrico parauna planta de

procesos productivos del tipo aserrado de madera y productos terminados, considerando las
áreas de Sala Eléctrica, Galpón de Procesos, Bodega y Sala de Bomba.
Esta planta se encuentra emplazada en la VIII Región del Bío Bío, específicamente en el
sector noroeste de la ciudad de Concepción, el núcleo urbano de Concepción ejerce un
significativo impacto en el comercio nacional al ser parte de la región con más
industrialización del país, no quedando ajeno a ello esta nueva planta.
En cuanto a la descripción del funcionamiento de la planta de aserradero se estima que se

realizará el siguiente proceso.
1. Etapa de recepción: La materia prima, llegará en camiones hasta la planta, en donde

primero se le efectuará un control y se seleccionara la madera según su tipo, calidad, etc.
2. Etapa de descortezado: se ingresa la materia prima hacia el galpón de procesos en donde

se procederá a descortezar la madera para su futuro proceso.
3. Etapa de chipeado: en esta área se hace el proceso de corte o de trozar la madera según
las medidas requeridas para ser vendida como tablas y bigas o según las requeridas para
confeccionar marcos para ventanas o para puertas.
4. Etapa moldurera: en esta área se ingresa la madera para ser cepillada, darle terminaciones
propias de los productos finales.
5. Etapa elaboración: en esta etapa se confecciona el producto final que son los marcos de
ventanas, marcos de puertas y puertas, en donde se terminarán dándosele últimos detalles
como color o al natural, entre otros y se tendrán finalmente listas para la venta.
6. Etapa almacenaje: una vez terminado el producto (madera cepillada para

construcción o productos finales) se llevaran hacia la bodega para su futura puesta en venta.
Es importante mencionar que la elaboración de todo este proyecto se sustenta en el

miramientode criterios básicos, tales como el acomodo a los requerimientos del cliente, así
mismo el ajuste de ellos a la normativa chilena vigente y la integración de los conocimientos
previos de formación ingenieril atingente para estos efectos y de igual modo a la
consideración de los estándares de seguridad para los operarios y/o trabajadores del recinto y
sus máquinas, como también de eficiencia energética, todo ello con el propósito de mitigar el
impacto al sistema eléctrico de potencia y al medio ambiente.
1.2 CALCULOS JUSTIFICATIVOS
Calculo de luminarias:
Dónde:
Hcc: Altura cavidad de cielo o techo.

Hrc: Altura cavidad de cuarto.
Hfc: Altura cavidad de piso.
El valor necesario para un galpón es de 300 Lux.

Área 1: Sala eléctrica.
Tipo de luminaria: lámparas fluorescentes 2*18[W].
Especificación de superficie:
Por calculo mediante programa Dialux se estima que la cantidad de luminarias necesarias
son de 32 unidades de lámparas fluorescentes 2*18[W], con una potencia total de 1200 [W].
Área 2: Galpón Procesos:
Tipo de luminaria: Haluro Metálico 400[W].
Techo= 0,3 𝑕𝑐𝑐 = 0,7 Largo=40 mt.
Pared= 0,3 𝑕𝑟𝑐 = 4,3 Ancho=25 mt.

Suelo= 0,1 𝑕𝐹𝑐 = 1 Alto=6 mt.
5 ∗ 𝑕𝑟𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 4,3 ∗ (40 + 25)

𝑅𝑐𝑟 = = = 1,3975
𝐿∗𝜔 40 ∗ 25
5 ∗ 𝑕𝑐𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 0,7 ∗ (40 + 25)

𝐶𝑐𝑟 = = = 0,2275
𝐿∗𝜔 40 ∗ 25
5 ∗ 𝑕𝑓𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 1 ∗ (40 + 25)

𝐹𝑐𝑟 = = = 0,325
𝐿∗𝜔 40 ∗ 25
30%
Reflexión del Techo
30%
Reflexión de la Pared
10%
Reflexión del Suelo
10%
𝑃𝑓𝑐
𝑃𝑐𝑐
30%
𝐹𝐶𝑅
0,325
𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,72
𝑃𝑤 = 30% 2= 0,66
2−1 1,3 − 1
= = 𝑥 = 𝐶𝑢 = 0,70 = 70%
0,66 − 0,72 𝑥 − 0,72
−16,6 𝑥 − 0,72 = 0,3
𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,976
𝑃𝑤 = 30% 2= 0,980
2−1 1,3 − 1
= = 𝑥 = 𝐶𝑢 = 0,97 = 97%
0,980 − 0,976 𝑥 − 0,976
250 𝑥 − 0,976 = 0,3
Cu = 0.7 x 0.97 = 0.68
𝐸∗𝐴 300 ∗ 40 ∗ 25
𝑁= = = 13,6 ≈ 14 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠.
∅ ∗ 𝐶𝑢 ∗ 𝐾𝑚 0,68 ∗ 0,9 ∗ 36000
Área 3: Bodega.
Tipo de luminaria: Haluro Metálico 400[W].
5 ∗ 𝑕𝑟𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 4,3 ∗ (30 + 20)

𝑅𝑐𝑟 = = = 1,79
𝐿∗𝜔 30 ∗ 20
5 ∗ 𝑕𝑐𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 0,7 ∗ (30 + 20)

𝐶𝑐𝑟 = = = 0,29
𝐿∗𝜔 30 ∗ 20
5 ∗ 𝑕𝑓𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 1 ∗ (30 + 20)
𝐹𝑐𝑟 = = = 0,41
𝐿∗𝜔 30 ∗ 20
30%
Reflexión del Techo
30%
Reflexión de la Pared
29%
𝑃𝑐𝑐
10%
Reflexión del Suelo
10%
𝑃𝑓𝑐
𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,72

𝑃𝑤 = 30% 2= 0,66
2−1 1,3 − 1
= = 𝑥 = 𝐶𝑢 = 0,70 = 70%
0,66 − 0,72 𝑥 − 0,72
−16,6 𝑥 − 0,72 = 0,3
𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,976
𝑃𝑤 = 30% 2= 0,980
2−1 1,3 − 1
= = 𝑥 = 𝐶𝑢 = 0,97 = 97%
0,980 − 0,976 𝑥 − 0,976
250 𝑥 − 0,976 = 0,3
𝐸∗𝐴 300 ∗ 30 ∗ 20
𝑁= = = 7,636 ≈ 8 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠.
∅ ∗ 𝐶𝑢 ∗ 𝐾𝑚 0,97 ∗ 0,9 ∗ 36000
Área 4: Sala de bombas.
Tipo de luminaria: lámparas fluorescentes 2*40[W].
Por calculo mediante programa Dialux se estima que la cantidad de luminarias necesarias
son de 14 unidades de lámparas fluorescentes 2*40[W], con una potencia total de 1120 [W].
Procesamiento de información para determinación de potencia nominal de transformador
subestación:
FUERZA
TABLA A-1: “TDF- 1” (GALPON PROCESOS)
PN (KW)
MOT / PTO. PN (KW)
CIRC. PN (HP) SALIDA REND. F. POT. ANG. X SN /x (KVA)
ENCH. IND. ENTR.
M1 1 140 104.4 85% 122.8 0.86 30.68 142.79/30.68
POTENCIA M1: 142.79/30.68
DEMANDA MAXIMA TABLERO TDF-1: 142.79/30.68

PN (KW)
MOT / PTO. PN (KW)
ENCH. IND. ENTR.
M2 1 170 126.8 85% 149.1 0.86 30.68 173.46/30.68
POTENCIA M2: 173.46/30.68
DEMANDA MAXIMA TABLERO TDF-2: 173.46/30.68
PN (KW)
MOT / PTO. PN (KW)
ENCH. IND. ENTR.
M3 1 80 59.6 85% 70.11 0.86 30.68 81.52/30.68
M4 2 55 41.0 90% 45.55 0.85 31.78 53.58/31.78
M5 3 50 37.3 83% 44.93 0.90 25.84 49.92/25.84
M6 4 125 93.2 80% 116.5 0.88 28.35 132.38/28.35
M7 5 90 67.1 80% 83.87 0.88 28.35 95.30/28.35
FACTOR DE DEMANDA M3/M4/M5/M6/M7: 0,9
DEMANDA MAXIMA M3/M4/M5/M6/M7: 371.26/28.95
PTO. ENCH.
6 8 0,85 31.78 9.41/31.78
Nº 1
FACT. DE DEMANDA PUESTO ENCHUFES: 1,00
DEMANDA MAXIMA PUESTO ENCHUFES: 9.41/31.78
FACTOR DE DIVERSIDAD: 0,83
DEMANDA MAXIMA TABLERO TDF- 3: 315.9/29.01

PN (KW)
MOT / PTO. PN (KW)
ENCH. IND. ENTR.
M8 1 95 70.87 85% 83.37 0.86 30.68 96.95/30.68
M9 2 85 63.41 90% 70.45 0.85 31.78 82.88/31.78
M10 3 75 55.59 83% 66.97 0.90 25.84 74.41/25.84
M11 4 65 48.49 80% 60.61 0.88 28.35 68.87/28.35
FACTOR DE DEMANDA M8/M9/M10/M11: 0,92
DEMANDA MAXIMA M8/M9/M10/M11: 297.3/29.34
PTO. ENCH.
5 8 0,85 31.78 9.41/31.78
Nº 2
FACT. DE DEMANDA PUESTO ENCHUFES: 1,00
DEMANDA MAXIMA PUESTO ENCHUFES: 9.41/31.78
FACTOR DE DIVERSIDAD: 0,88
TABLA A-5: “TDF- 5” (SALA DE BOMBAS)
PN (KW)
MOT / PTO. PN (KW)
ENCH. IND. ENTR.
M12 1 35 26.11 85% 30.71 0.86 30.68 35.70/30.68
M13 2 35 26.11 90% 29.01 0.85 31.78 34.12/31.78
FACTOR DE DEMANDA M12/M13: 1,00
DEMANDA MAXIMA M12/M13: 69.82/31.21

ALUMBRADO
TABLA A-6: “TDA - 1” (SALA ELECTRICA)
CIRC. PN (KW)
1 1.2(KW)
(ILUMINACION)
2 1.2(KW)
(ENCHUFES DE ALUMBRADO)
POT. ACTIVA INSTALADA 2.4(KW)
F. DE POT. 0,9
ANG. X 25,84º
POTENCIA APARENTE INSTALADA 2.66 /25.84 (KVA)
FACTOR DE DEMANDA 1,0
DEMANDA APARENTE MAXIMA 2.66 /25.84 (KVA)
TABLA A-7: “TDA - 2” (GALPON PROCESOS)
CIRC. PN (KW)
1 1.2 (KW)
2 1.6 (KW)
POT. ACTIVA INSTALADA 2.8 (KW)
F. DE POT. 0,9
ANG. X 25,8º

TABLA A-8: “TDA - 3” (GALPON PROCESOS)
CIRC. PN (KW)
1 1.2(KW)
2 1.6(KW)
F. DE POT. 0,9
ANG. X 25,8º
TABLA A-9: “TDA - 4” (BODEGA)
CIRC. PN (KW)
1 0.8(KW)
2 0.8(KW)
F. DE POT. 0,9
ANG. X 25,8º
TABLA A-10: “TDA - 5” (BODEGA)
CIRC. PN (KW)
1 0.8(KW)
2 0.8(KW)

F. DE POT. 0,9
ANG. X 25,8º
TABLA A-11: “TDA - 6” (SALA DE BOMBAS)
CIRC. PN (KW)
1 1.1
(ILUMINACION)
2 1.2
(ENCHUFES DE ALUMBRADO)
POT. ACTIVA INSTALADA 2.3
F. DE POT. 0,9
ANG. X 25,8º
POTENCIA APARENTE INSTALADA 2.6 /25.8
DEMANDA APARENTE MAXIMA 2.6 /25.8
CALEFACCION
TABLA A-12: “TD CAL- 1” (SALA ELECTRICA)
CIRC. PN (KW)
1 3(KW)
2 3(KW)
POT. ACTIVA INSTALADA 6(KW)

F. DE POT. 1,0
ANG. X 0º
POTENCIA APARENTE INSTALADA 6 /0 (KVA)
DEMANDA APARENTE MAXIMA 6 /0 (KVA)
ESTUDIO DE DEMANDAS MAXIMAS DE SUB ALIMENTADORES
TABLA A-13: SUB ALIMENTADOR LA
DEMANDA MAXIMA (KVA)

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDA-1” 2.66 /25.84 (KVA)
“TD CAL-1” 6 /0 (KVA)
DEMANDA MAXIMA: 8.47 /7.86(KVA)
NOTA: CONSIDERAR “FACT. DE DIVERSIDAD” IGUAL A 1 PARA LA COMBINACION DE CARGAS

“ALUMBRADO-CALEFACCION”
TABLA A-14: SUB ALIMENTADOR LB

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDF-5” 69.82 /31.21 (KVA)
“TDA-6” 2.6 /25.8 (KVA)
NOTA: CONSIDERAR “FACT. DE DIVERSIDAD” IGUAL A 1 PARA LA COMBINACION DE CARGAS “FUERZA-

ALUMBRADO”
TABLA A-15: SUB ALIMENTADOR LC

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDF-1” 142.79 /30.68(KVA)
TABLA A-16: SUB ALIMENTADOR LD

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDF-2” 173.46 /30.68 (KVA)
TABLA A-17: SUB ALIMENTADOR LE

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDF-3” 315.9 /29.01 (KVA)
“TDA-2” 3.11 /25.8 (KVA)

ALUMBRADO”
TABLA A-18: SUB ALIMENTADOR LF

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDF-4” 269.89 /29.41 (KVA)
“TDA-3” 3.11 /25.8 (KVA)

ALUMBRADO”
TABLA A-19: SUB ALIMENTADOR LG

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDA-4” 1.77 /25.8 (KVA)
TABLA A-20: SUB ALIMENTADOR LH

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
“TDA-5” 1.77 /25.8 (KVA)
ESTUDIO DE DEMANDAS MAXIMAS DE ALIMENTADORES
TABLA A-21: ALIMENTADOR L3
SUB ALIMENTADOR DEMANDA MAXIMA (KVA)
O TABLERO (MODULO Y ANGULO)
SUB ALIMENTADOR LG 1.77 /25.8(KVA)
SUB ALIMENTADOR LH 1.77 /25.8(KVA)
FACTOR DE DIVERSIDAD: 1


SUB ALIMENTADOR
(MODULO Y ANGULO)
SUB ALIMENTADOR LC 142.79 /30.68(KVA)
SUB ALIMENTADOR LD 173.46 /30.68(KVA)
SUB ALIMENTADOR LE 319.2 /28.97(KVA)
SUB ALIMENTADOR LF 272.96 /29.36(KVA)
ALIMENTADOR L3 3.54 /25.8(KVA)
FACTOR DE DIVERSIDAD: 0.86

SUB ALIMENTADOR
(MODULO Y ANGULO)
SUB ALIMENTADOR LA 8.47 /7.86(KVA)
ALIMENTADOR L2 775.15 /29.66(KVA)
SUB ALIMENTADOR LB 72.42 /31.01(KVA)
FACTOR DE DIVERSIDAD: 1
ESPECIFICACION DE POTENCIA
PARA EL TRANSFORMADOR
TABLA A-24: EVALUACION DE POTENCIA NOMINAL DEL TRANSFORMADOR

ALIMENTADORES
(MODULO Y ANGULO)
DEMANDA MAXIMA ALIMENT. L1: 855.4 /29.56(KVA)
FACTOR DE AMPLIACIONES FUTURAS: 1.2--(REF.: 1,1 - 1,3)
POTENCIA NOMINAL APARENTE FINAL: 1026,5(KVA)
POTENCIA NOMINAL DELTRANSFORMADOR: Rhona 13.2 KV, 1250(KVA)

PROCESAMIENTO DE INFORMACION PARA DETERMINAR LA POTENCIA TOTAL INSTALADA DEL
PROYECTO
RESUMEN DE CARGAS POTENCIA INSTALADA FUERZA-ALUMBRADO Y CALEFACCION
(SIN SER AFECTADA NI POR FACTORES DE CARGA, DEMANDA NI DIVERSIDAD; ESTAS TABLAS
ORIGINAN LOS “CUADROS DE CARGAS” DEL PROYECTO - NORMA NCH 4/2003)
SE OBTIENE POR OBSERVACION DE LAS TABLAS “A”, SUMANDO ARITMETICAMENTE LAS “POTENCIAS
DE ENTRADA” DE CADA CARGA
TABLA B-1: CARGAS FUERZA
CANTIDAD
CARGAS FUERZA
DE CIRCUITOS
TABLERO POTENCIA
“TDF-1” 122.8 (KW) 1
“TDF-2” 149.1 (KW) 1
“TDF-3” 368.96 (KW) 6
“TDF-4” 289.4 (KW) 5
“TDF-5” 59.72(KW) 2
RESUMEN: 989.98(KW) 15
TABLA B-2: CARGAS ALUMBRADO
CANTIDAD
CARGAS ALUMBRADO
DE CIRCUITOS
TABLERO POTENCIA
“TDA-1” 2.4(KW) 2
“TDA-2” 2.8(KW) 2
“TDA-3” 2.8(KW) 2
“TDA-4” 1.6(KW) 2
“TDA-5” 1.6(KW) 2
“TDA-6” 2.3(KW) 2
RESUMEN: 13,5(KW) 12
TABLA B-3: CARGAS CALEFACCION
CANTIDAD
CARGAS CALEFACCION
DE CIRCUITOS
TABLERO POTENCIA
“TD CAL-1” 6(KW) 2
RESUMEN: 6(KW) 2
NOTA: SEGÚN FORMATO NORMATIVA ELECTRICA, CON ESTAS TABLAS SE DISEÑA EL “RESUMEN DE
POTENCIA INSTALADA” QUE SE PRESENTA EN LOS PLANOS DEL PROYECTO PARA INSCRIPCION
PROYECTO SEC.-
TABLA B-4: RESUMEN DE CARGAS POTENCIA INSTALADA
PROYECTO
(REF.: ESTA ES LA POTENCIA QUE SE INDICA EN CUADRO DE CARGAS DE PLANOS Y QUE SE

DOCUMENTA EN EL FORMULARIO SEC TE1)
CANTIDAD
TIPO CARGA POTENCIA
DE CIRCUITOS
ALUMBRADO 13.5 (KW) 12
CALEFACCION 6 (KW) 2
FUERZA 989.98(KW) 15
RESUMEN TOTAL PROYECTO: 1009.48(KW) 29

Calculo de Impedancias del sistema, acometida y transformador
Niveles de COCI en el punto de MT 13,2 KV:
𝑥
Icc trif. = 3175 (A) - = 2,5;
𝑅
𝑥
Icc mon. = 2927 (A) - = 4,1 ;
𝑅
Tiempo de operación: Top= 0,4 (s)
 Determinación de ZSEP (secuencia positiva, negativa y cero):
𝑉𝐿 13,2 𝐾𝑣 𝑋
𝑍𝑠𝑒𝑝 = = = 2,4 (Ω) 𝜑 = 𝐴𝑟𝑐𝑡𝑔 = 𝐴𝑟𝑐𝑡𝑔 2,5 = 68,19°
3 ∗ 𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖3∅ 3 ∗ 3175 𝑅
Rs = Zsep * Cos𝜑 Xs = Zsep * Sen𝜑

Rs = 2,4 * Cos(68,19°) Xs = 2,4 * Sen(68,19)
Rs = 0,892 (Ω) Xs = 2,228 (Ω)
Secuencia Positiva y Negativa.
𝑆𝑏𝑎𝑠𝑒 100𝑀𝑣𝐴
𝐼𝐵𝑎𝑠𝑒 = = = 4373,86 𝐴
3 ∗ 𝑉𝐿 3 ∗ 13,2 𝑘𝑣
𝑉𝐿 13,2 𝑘𝑣
𝑍𝐵𝑎𝑠𝑒 = = = 1,742(Ω)
3 ∗ 𝐼𝑏𝑎𝑠𝑒 3 ∗ 4373,86 (𝐴)
𝑍𝑠𝑒𝑝 Ω 2,4 Ω
𝑍𝑠𝑒𝑝 ° 1 = = = 1,377 ° 1
𝑍𝑏𝑎𝑠𝑒 Ω 1,742 Ω
𝑅𝑠 Ω 0,892 Ω
𝑅𝑠 ° 1 = = = 0,512 ° 1
𝑍𝑏𝑎𝑠𝑒 (Ω) 1,742 Ω
Xs Ω 2,228 Ω
Xs ° 1 = = = 1,279 ° 1
Zbase (Ω) 1,742 Ω
Secuencia Cero.
Zs0 = ( Rs0 + jXs0 ) (Ω)
3 ∗ 𝑉𝑙 2 ∗ 𝑉𝑙
𝑅𝑠0 = −
𝑥
2 𝑥
𝐼𝑐𝑐 1∅ ∗ 1 + ( )1∅ 3 ∗ 𝐼𝑐𝑐3∅ ∗ 1 + ( )23∅
𝑅 𝑅
3 ∗ 13,2𝑘𝑣 2 ∗ 13,3𝑘𝑣
= − = 0,07 (Ω)
2927 ∗ 1 + 4,12 3 ∗ 3175 ∗ 1 + 2,52
𝑥 𝑥
( )1∅ ∗ 3 ∗ 𝑉𝑙 2∗ ∗ 𝑉𝑙
𝑅 𝑅 3∅
𝑋𝑠0 = −
𝑥 2 𝑥 2
𝐼𝑐𝑐 1∅ ∗ 1+ 3 ∗ 𝐼𝑐𝑐3∅ ∗ 1+
𝑅 1∅ 𝑅 3∅
4,1 ∗ 3 ∗ 13,2𝑘𝑣 2 ∗ 2,5 ∗ 13,2𝑘𝑣

= − = 3,129 (Ω)
2927 ∗ 1 + 4,12 3 ∗ 3175 ∗ 1 + 2,52
𝑍𝑠0 = 𝑅𝑠𝑜2 + 𝑋𝑠02 = 0,072 + 3,1292 = 3,13 (Ω)
𝑍𝑠0 Ω 3,13
𝑍𝑠0 ° 1 = = = 1,79637 ° 1
𝑍𝑏𝑎𝑠𝑒 Ω 1,742
𝑅𝑠0 (Ω) 0,07

𝑅𝑠0 ° 1 = = = 0,04017 ° 1
𝑍𝑏𝑎𝑠𝑒(Ω) 1,742
𝑋𝑠0 (Ω) 3,1286
𝑋𝑠0 ° 1 = = = 1,7955 ° 1
𝑍𝑏𝑎𝑠𝑒(Ω) 1,742
 Determinación del alimentador M.T. y su correspondiente ZL (secuencia positiva,

negativa y cero):
Acometida M.T (23KV).

𝑧𝑐 = 𝐼𝑚𝑝𝑒𝑑𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟.
𝑍𝑐1 = 𝑅𝑐1 + 𝐽𝑐1 Ω 𝑋𝑐1 = 𝐶𝑎𝑡𝑎𝑙𝑎𝑔𝑜 𝑑𝑒 "𝐶𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎"
Ω Ω
𝑋𝑐1 = 0,172 ∗ 0,172 ∗ 90𝑚 = 0,01548(Ω)
𝐾𝑚 𝐾𝑚
Ω∗𝑚𝑚 2
𝐿 ∗ 𝑃 90𝑚 ∗ 0,018 𝑚
𝑅𝑐1 = = = 0,04821(Ω)
𝑆 33,6𝑚𝑚2
𝑍𝑐1 = 0,04821 + 𝐽0.01548 =0,05163 ∟17,80°
Nota: 𝑆𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒𝑠 ó 15 𝑘𝑣 ó 25𝑘𝑣 = 33,6 𝑚𝑚2 (𝑛°2𝐴𝑊𝐺).
Secuencia Cero.
𝑍0 = 3 ∗ 𝑍𝑐1 = 3 ∗ 0,05163 ∟17,80°
Conductor a ocupar será un monoconductor XAT 15kv 133% NA.

 Determinación de impedancia del transformador: Z T (secuencia positiva, negativa y
cero)
𝑍𝑡𝑟𝑎𝑓𝑜 ° 1 5
𝑍𝑡𝑟𝑎𝑓𝑜 ° 1 = = = 0,05 ° 1
100 100
𝑍𝑡𝑟𝑎𝑓𝑜 ° 1 ∗ (𝑘𝑣)2 0,05 ∗ 132002 𝑣

𝑍𝑡𝑟𝑎𝑓𝑜 Ω = = = 6,9696(Ω)
𝑀𝑉𝐴 𝑇𝑟𝑎𝑓𝑜 1250𝑘𝑣𝐴
𝑍𝑡𝑟𝑎𝑓𝑜 ° 1 ∗ 𝑉𝐴𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 0,05 ∗ 100𝑀𝑉𝐴

𝑍𝑡𝑟𝑎𝑓𝑜 ° = 𝐴
= = 4° 1
1𝑛𝑢 𝑒𝑣𝑜 𝑉𝐴 𝑇𝑟𝑎𝑓𝑜 1,25𝑀𝑉𝐴
NOTA: Transformador a utilizar será tipo núcleo.
Secuencia Cero.
𝑍0𝑇 = 0,9 ∗ 𝑍𝑇 = 0,9 ∗ 4 = 3,6 ° 1
𝑃𝑐𝑢 ∗ 𝑉𝐿 2 14200 ∗ 132002 𝑘𝑣

𝑅𝑇 = = = 1,5835(Ω)
𝑆𝑇 2 1250𝑘𝑣𝐴
𝑋𝑇 = 𝑍𝑇 2 − 𝑅 𝑇 2 = 6,96962 − 1,58352 = 6,7873(Ω)

Canalización, determinación de impedancias y regulación de voltaje
 DATOS DEL PROYECTO:
 T° Ambiente: 37°C.
 T° Servicio XLPE: 90°C.
 T° Servicio THW: 75 °C.
 𝑉𝐵1 = 385 (𝑣)
Alimentadores:
* Alimentador L1: - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- L1: 24 metros.
- t.p.r.s

- Aislación XLPE.
-L2: 34 metros.
- c.a.g.s.

- Aislación XLPE.
- L3: 29 metros.
- c.a.g.s.
Subalimentadores:
* Subalimentador 𝐿𝐴 : - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- 𝐿𝐴 : 13 metros.
- t.p.r.
* Subalimentador 𝐿𝐵 : - Conductor Cu monopolar.
- Aislación XLPE.
- 𝐿𝐵 : 29 metros.
- c.a.g.s.
* Subalimentador 𝐿𝐶 : - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- 𝐿𝐶 : 29 metros.
- Escalerilla.
* Subalimentador 𝐿𝐷 : - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- 𝐿𝐷 : 10 metros.
-t.p.r.
* Subalimentador 𝐿𝐸 : - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- 𝐿𝐸 : 43 metros.
-Escalerilla.
* Subalimentador 𝐿𝐹 : - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- 𝐿𝐹 : 77 metros.
-Escalerilla.
* Subalimentador 𝐿𝐺 : - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- 𝐿𝐺 : 20 metros.
- t.p.r.s.
* Subalimentador 𝐿𝐻 : - Conductor Cu monopolar.

- Aislación THW.
- 𝐿𝐻 : 23 metros.
- t.p.r.
Calculo de corrientes nominales que circulan por cada alimentador y sub-alimentador:
Se empleara la siguiente fórmula:
𝑆𝑀𝐴𝑋
𝐼𝑀𝐴𝑋 [𝐴] =
3×𝑉
Alimentadores:
1250𝑀𝑉𝐴
𝐼𝐿1 = = 1899,2(𝐴)
3 ∗ 380𝑣
785150 ∟29,66
𝐼𝐿2 = = 1177,7 ∟29,66 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
3540 ∟25,8
𝐼𝐿3 = = 5,38 ∟25,8 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
Subalimentadores:
8470 ∟7,86
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝐴 = = 12,87 ∟7,86 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
72400 ∟31,01
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝐵 = = 110 ∟31,01 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
142790 ∟30,68
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝑐 = = 216,95 ∟30,68 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
173460 ∟30,68
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝐷 = = 263,55 ∟30,68 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
319200 ∟28,97
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝐸 = = 484,97 ∟28,97 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
272990 ∟29,36
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝐹 = = 414,77 ∟29,36 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
1770 ∟25,8
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝐺 = = 2,7 ∟25,8 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
1770 ∟25,8
𝑆𝑢𝑏𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝐼𝐻 = = 2,7 ∟25,8 (𝐴)
3 ∗ 380𝑣
Calculo de corrientes de referencia y regulación de tensión en cada barra:
Se utilizarán las siguientes formulas:
IC x 1,25
IRef =
𝑛 𝑥 𝑓𝑛 𝑥 𝑓𝑡
Donde:
 n= Número de conductores por fase.

 IC= Corriente de carga.
 fn= Factor de corrección de Capacidad de Transporte de Corriente por Cantidad de
Conductores en tubería.
 ft= Factor de corrección de Capacidad de Transporte de Corriente por Variación de
Temperatura Ambiente.
Alimentador L1:
1899,2 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿1 = = 337,2 (𝐴)
8 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 8 conductores por fase 𝑆 = 202,7𝑚𝑚2 400𝑀𝐶𝑀 , canalización T.P.R.S 110 mm

Calculo impedancia por fase:
50 24
𝑍 = 0,00356 + 𝑗0,00381 ∗ ∗ = (0,002803 + 𝑗0,0025) Ω 𝐶𝑜𝑛𝑑
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠 𝑒 = 0,0003504 + 𝑗0,0003125 = 0,0004695 ∟41,73°
Regulación de tensión:
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,0004695 ∟41,73° ∗ 1899,2 = 1,54 ∟41,73° (𝑣)
𝑉𝐵2 = 𝑉𝐵1 − ∆𝑉 = 385 − 1,54 ∟41,73° = 383,9 ∟0,15° (𝑣)
380 − 383,9
∆𝐵2 = ∗ 100% = 1,02%
380
Alimentador L2:
1177,7∟29,66°
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿2 = = 269,62∟29,66° (𝐴)
6 ∗ 0,91 ∗ 1
Nota: 6 conductores por fase 𝑆 = 126,7𝑚𝑚2 250𝑀𝐶𝑀 , canalización c.a.g.s. 3 1 2”
50 34
𝑍 = 0,00588 + 𝑗0,00487 ∗ ∗ = (0,0066 + 𝑗0,00453) Ω 𝐶𝑜𝑛𝑑
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0011 + 𝑗0,000755 = 0,001334 ∟34,46°

∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,001334 ∟34,46° ∗ 1177,7 ∟29,66° = 2,72 ∟64,12° (𝑣)
𝑉𝐵4 = 𝑉𝐵2 − ∆𝑉 = 383,9 ∟0,15° − 2,72 ∟64,12° = 382,7 ∟−0,22° (𝑣)
380 − 382,7
∆𝐵4 = ∗ 100% = 0,71%
380
Alimentador L3:
5,38∟25,8° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿3 = = 7,39∟25,8° (𝐴)
1 ∗ 0,91 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 8.37𝑚𝑚2 8 𝐴𝑊𝐺 , canalización c.a.g.s. 11 4”
50 89
𝑍 = 0,0130 + 𝑗0,00519 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = (0,2304 + 𝑗0,0168) = 0,231 ∟41,7° (Ω)
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,231 ∟41,7° ∗ 5,38 ∟25,8° = 2,153 ∟67,5° (𝑣)
𝑉𝐵10 = 𝑉𝐵4 − ∆𝑉 = 382,7 ∟−0,22° − 2,153 ∟67,5° = 381,8 ∟−0,52° (𝑣)
380 − 381.8
∆𝐵10 = ∗ 100% = 0,47%
380
Sub-alimentador 𝑳𝑨 :
12,87∟7,86° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐴 = = 18,28∟7,86° (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 8,37 𝑚𝑚2 8 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r. 11 4”
50 13
𝑍 = 0,0789 + 𝑗0,00553 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0336 + 𝑗0,00197 = 0,0337 ∟3,35° (Ω)
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,0337 ∟3,35° ∗ 12,87 ∟7,86° = 0,751 ∟11,21° (𝑣)
𝑉𝐵3 = 𝑉𝐵2 − ∆𝑉 = 383,9 ∟0,15° − 0,751 ∟11,21° = 383,16 ∟0,128° (𝑣)
380 − 383,16
∆𝐵3 = ∗ 100% = 0,83%
380
Sub-alimentador 𝑳𝑩 :
110∟31,01° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐵 = = 151,09∟31,01° (𝐴)
1 ∗ 0,91 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 53,5𝑚𝑚2 1 𝑜 𝐴𝑊𝐺 , canalización c.a.g.s. 2 1 2”
50 29
𝑍 = 0,0130 + 𝑗0,00519 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = (0,0124 + 𝑗0,004115) = 0,013 ∟18,35° (Ω)

∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,013 ∟18,35° ∗ 110 ∟31,01° = 2,477 ∟49,56° (𝑣)
𝑉𝐵5 = 𝑉𝐵2 − ∆𝑉 = 383,9 ∟0,15° − 2,477 ∟49,56° = 382,29 ∟−0,13° (𝑣)
380 − 382,29
∆𝐵5 = ∗ 100% = 0,603%
380
Sub-alimentador 𝑳𝒄 :
216,95∟30,68° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐶 = = 154,08∟30,68° (𝐴)
2 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 2 conductores por fase 𝑆 = 67,4𝑚𝑚2 2 𝑜 𝐴𝑊𝐺 , canalización escalerilla.
50 29
𝑍 = 0,0104 + 𝑗0,00511 ∗ ∗ = (0,00989 + 𝑗0,00405) Ω 𝐶𝑜𝑛𝑑
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,004945 + 𝑗0,002025 = 0,00534 ∟22,2° (Ω)
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,00534 ∟22,2° ∗ 216,95 ∟30,68° = 2 ∟52,88° (𝑣)
𝑉𝐵6 = 𝑉𝐵4 − ∆𝑉 = 382,7 ∟−0,22° − 2 ∟52,88° = 381,5 ∟−0,46° (𝑣)
380 − 381,5
∆𝐵6 = ∗ 100% = 0,395%
380
Sub-alimentador 𝑳𝑫 :
263,55∟30,68° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐷 = = 187,18∟30,68° (𝐴)
2 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 2 conductores por fase 𝑆 = 85𝑚𝑚2 3 𝑜 𝐴𝑊𝐺 , canalización escalerilla.
50 10
𝑍 = 0,00843 + 𝑗0,00502 ∗ ∗ = (0,00276 + 𝑗0,001372) Ω 𝐶𝑜𝑛𝑑
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00138 + 𝑗0,000686 = 0,00154 ∟26,4° (Ω)
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,00154∟26,4° ∗ 263,55 ∟30,68° = 0,703 ∟57,08° (𝑣)
𝑉𝐵7 = 𝑉𝐵4 − ∆𝑉 = 382,7 ∟−0,22° − 0,703 ∟57,08° = 382,3 ∟−0,3° (𝑣)
380 − 382,3
∆𝐵7 = ∗ 100% = 0,6%
380
Sub-alimentador 𝑳𝑬 :
484,97∟28,97° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐸 = = 229,63∟28,97° 𝐴
3 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 3 conductores por fase 𝑆 = 107,2𝑚𝑚2 4 𝑜 𝐴𝑊𝐺 , canalización escalerilla.
50 43
𝑍 = 0,00696 + 𝑗0,00489 ∗ ∗ = (0,00982 + 𝑗0,00575) Ω 𝐶𝑜𝑛𝑑
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00327 + 𝑗0,00192 = 0,00379 ∟30,42° (Ω)

∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,00379 ∟30,42° ∗ 484,97 ∟28,97° = 3,18 ∟59,39° (𝑣)
𝑉𝐵8 = 𝑉𝐵4 − ∆𝑉 = 382,7 ∟−0,22° − 3,18 ∟59,39° = 381,1 ∟−0,63° (𝑣)
380 − 381,1
∆𝐵8 = ∗ 100% = 0.289%
380
Sub-alimentador 𝑳𝑭
414,77∟29,36° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐹 = = 196,38∟29,36° (𝐴)
3 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 3 conductores por fase 𝑆 = 85𝑚𝑚2 3 𝑜 𝐴𝑊𝐺 , canalización escalerilla.
50 77
𝑍 = 0,00843 + 𝑗0,00502 ∗ ∗ = (0,0213 + 𝑗0,0106) Ω 𝐶𝑜𝑛𝑑
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0071 + 𝑗0,00353 = 0,00793 ∟26,4° (Ω)
Regulación de Tensión:
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,00793 ∟26,4° ∗ 414,77 ∟29,36° = 5,69 ∟55,56° (𝑣)
𝑉𝐵9 = 𝑉𝐵4 − ∆𝑉 = 382,7 ∟−0,22° − 5,69 ∟55,56° = 379,55 ∟−0,93° (𝑣)
380 − 379,55
∆𝐵9 = ∗ 100% = 0,12%
380
Sub-alimentador 𝑳𝑮 :
2,7∟25,8° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐺 = = 3,84∟25,8° (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 8,37𝑚𝑚2 8 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 11 4”
50 20
𝑍 = 0,0789 + 𝑗0,00553 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0517 + 𝑗0,00301 = 0,052 ∟3,34° (Ω)
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,052 ∟3,34° ∗ 2,7∟25,8° = 0,243 ∟29,14° (𝑣)
𝑉𝐵11 = 𝑉𝐵10 − ∆𝑉 = 381,8 ∟−0,52° − 0,243 ∟29,14° = 381,58 ∟−0,53° (𝑣)
380 − 381,58
∆𝐵11 = ∗ 100% = 0,415%
380
Sub-alimentador 𝑳𝑯 :
2,7∟25,8° ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝐿𝐻 = = 3,84∟25,8° (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 8,37𝑚𝑚2 8 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r. 11 4”

50 23
𝑍 = 0,0789 + 𝑗0,00553 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0595 + 𝑗0,00347 = 0,0596 ∟3,34° (Ω)
∆𝑉 = 3 ∗ 𝑍 ∗ 𝐼 = 3 ∗ 0,0596 ∟3,34° ∗ 2,7∟25,8° = 0,278 ∟29,14° (𝑣)
𝑉𝐵12 = 𝑉𝐵10 − ∆𝑉 = 381,8 ∟−0,52° − 0,278 ∟29,14° = 381,55 ∟−0,54° (𝑣)
380 − 381,55
∆𝐵12 = ∗ 100% = 0,408%
380
Resumen de conductores:
 Alimentador L1:
3x8x1/c: 202.7 mm2 (400 MCM) – THW (R S T)

1x8x1/c: 202.7 mm2 (400 MCM) – THW (N)
8x T.P.R.S. 110 mm
L= 24 (m)
 Alimentador L2:
3x6x1/c: 126.7 mm2 (250 MCM) – XLPE (R S T)

2x6x1/c: 126.7 mm2 (250 MCM) – XLPE (N – T.P.)
6x C.A.G.S. 3 1 2”
L= 34 (m)
 Alimentador L3:
3x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – XLPE (R S T)

2x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – XLPE (N – T.P.)
1x C.A.G.S. 11 4”
L= 89 (m)
 Sub-alimentador La:
3x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – THW (R S T)

2x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – THW (N – T.P.)
1x T.P.R. 11 4”
L= 13 (m)
 Sub-alimentador Lb:
3x1x1/c: 53,5 mm2 (1/0 AWG) – XLPE (R S T)

2x1x1/c: 53,5 mm2 (1/0 AWG) – XLPE (N – T.P.)
1x C.A.G.S. 21 4”
L= 29 (m)
 Sub-alimentador Lc:
3x2x1/c: 67,4 mm2 (2/0 AWG) – THW (R S T)

2x2x1/c: 67,4 mm2 (2/0 AWG) – THW (N – T.P.)
Escalerilla
L= 29 (m)
 Sub-alimentador Ld:
3x2x1/c: 85 mm2 (3/0 AWG) – THW (R S T)

2x2x1/c: 85 mm2 (3/0 AWG) – THW (N – T.P.)
Escalerilla
L= 10 (m)
 Sub-alimentador Le:
3x3x1/c: 107,2 mm2 (4/0 AWG) – THW (R S T)

2x3x1/c: 107,2 mm2 (4/0 AWG) – THW (N – T.P.)
Escalerilla
L= 43 (m)
 Sub-alimentador Lf:
3x3x1/c: 85 mm2 (3/0 AWG) – THW (R S T)

2x3x1/c: 85 mm2 (3/0 AWG) – THW (N – T.P.)
Escalerilla
L= 77 (m)
 Sub-alimentador Lg:
3x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – THW (R S T)

2x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – THW (N – T.P.)
1x T.P.R. 11 4”
L= 20 (m)
 Sub-alimentador Lh:
3x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – THW (R S T)

2x1x1/c: 8,37 mm2 (8 AWG) – THW (N – T.P.)
1x T.P.R. 11 4”
L1= 23 (m)
Comentarios:
Para los conductores L3, La, Lg y LH se opto por utilizar un conductor de sección 8,73 mm 2, a
pesar que por sus corrientes nominales era posible usar una sección menor, por un tema de
factibilidad de mercado se eligió la medida señalada. Además para cada largo de
alimentadores y sub-alimentadores se considero las subidas y bajadas del conductor dentro
de sus respectivas áreas, esto se hizo para cada conductor de forma independiente y
considerando cada caso por separado.
Calculo de circuitos derivados
Circuito derivado M1:
217,06 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 154,16 (𝐴)
2 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 2 conductores por fase 𝑆 = 67,4 𝑚𝑚2 2/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización c.a.g. 2 1 2”
50 5,35
𝑍 = 0,0104 + 𝑗0,00511 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,000913 + 𝑗0,000373 (Ω)
263,57 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 187,19 (𝐴)
2 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 2 conductores por fase 𝑆 = 85 𝑚𝑚2 3/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización c.a.g. 3”
50 7,1
𝑍 = 0,00843 + 𝑗0,00502 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,000982 + 𝑗0,000487 (Ω)
124,03 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 176,18 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 85 𝑚𝑚2 3/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización c.a.g. 3”
50 8,85
𝑍 = 0,00843 + 𝑗0,00502 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00245 + 𝑗0,00121 (Ω)
81,48 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 115,74 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 42,4 𝑚𝑚2 1 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 2”

50 14,78
𝑍 = 0,0162 + 𝑗0,00533 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00785 + 𝑗0,00215 (Ω)
75,86 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 107,75 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
50 13,24
𝑍 = 0,0162 + 𝑗0,00533 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00704 + 𝑗0,00193 (Ω)
201,23 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 142,9 (𝐴)
2 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 2 conductores por fase 𝑆 = 67,4 𝑚𝑚2 2/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 2 1 2”
50 4,9
𝑍 = 0,0104 + 𝑗0,00511 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,000836 + 𝑗0,000342 (Ω)
144,88 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 205,8 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 107,2 𝑚𝑚2 4/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 3”
50 13,46
𝑍 = 0,00696 + 𝑗0,00489 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00307 + 𝑗0,00179 (Ω)
147,28 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 209,2 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 107,2 𝑚𝑚2 4/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 3”
50 13,24
𝑍 = 0,00696 + 𝑗0,00489 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00302 + 𝑗0,00177 (Ω)
125,92 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 178,8 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 85 𝑚𝑚2 3/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización c.a.g. 3”

50 7,1
𝑍 = 0,00843 + 𝑗0,00502 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00196 + 𝑗0,000974 (Ω)
113,76 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 161,6 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 67,4 𝑚𝑚2 2/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 2 1 2”
50 13,9
𝑍 = 0,0104 + 𝑗0,00511 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00474 + 𝑗0,00194 (Ω)
104,63 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 148,62 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 67,4 𝑚𝑚2 2/0 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 2 1 2”
50 11,92
𝑍 = 0,0104 + 𝑗0,00511 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00407 + 𝑗0,00166 (Ω)
54,25 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 77,05 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
50 3,05
𝑍 = 0,0203 + 𝑗0,00548 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,00203 + 𝑗0,000457 (Ω)
51,85 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 73,65 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
50 9,16
𝑍 = 0,0203 + 𝑗0,00548 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0061 + 𝑗0,00137 (Ω)
Pto Enchufe 1:
14,29 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 20,29 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 8,37 𝑚𝑚2 8 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 1 1 4”
50 16,93
𝑍 = 0,0789 + 𝑗0,00691 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0438 + 𝑗0,00319 (Ω)
Pto Enchufe 2:
14,29 ∗ 1,25
𝐼𝑅𝑒𝑓 𝑀1 = = 20,29 (𝐴)
1 ∗ 0,88 ∗ 1
Nota: 1 conductor por fase 𝑆 = 8,37 𝑚𝑚2 8 𝐴𝑊𝐺 , canalización t.p.r.s. 1 1 4”
50 24,6
𝑍 = 0,0789 + 𝑗0,00691 ∗ ∗
60 30,48
𝑍𝑓𝑎𝑠𝑒 = 0,0636 + 𝑗0,00464 (Ω)
PROCESAMIENTO DE INFORMACION PARA
DETERMINACION DE ALIMENTADORES - SUB ALIMENTADORES
Y CIRCUITOS DERIVADOS
C.1- ALIMENTADORES
TABLA C-1: ALIMENTADOR L1
(REF.: TABLA A-23)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE CORRIENTE
CORRIENTE
(KVA) MAXIMA NOMINAL DEL
ALIMENTADOR
ALIMENT. (MODULO ALIMENTADOR TRANSFORMADOR
(A)
Y (A) (A)
ANGULO)
855.4
L1 1299,6/29.56 1899,2 1299,6 )
/29.56
NOTA: ESTE ALIMENTADOR SE ESPECIFICA PARA LA POTENCIA NOMINAL DEL TRAFO DE LA

SUBESTACION
(REF.: TABLA A-22)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
(KVA) MAXIMA
ALIMENT. (MODULO ALIMENTADOR
Y (A)
ANGULO)
775.15
L2 1177,7 ∟29,66
/29.66
(REF.: TABLA A-21)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
(KVA) MAXIMA
Y (A)
ANGULO)
L3 3.54 /25.8 5,38 ∟25,8

C.2- SUB-ALIMENTADORES
TABLA C-4: SUB ALIMENTADOR LA
(REF.: TABLA A-13)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
SUB (KVA) MAXIMA SUB
Y (A)
ANGULO)
LA 8.47 /7.86 12,87 ∟7,86
TABLA C-5: SUB ALIMENTADOR LB
(REF.: TABLA A-14)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
Y (A)
ANGULO)
LB 72.4 /31.01 110 ∟31,01
TABLA C-6: SUB ALIMENTADOR LC
(REF.: TABLA A-15)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
Y (A)
ANGULO)
142.79
LC /30.68 216,95 ∟30,68
TABLA C-7: SUB ALIMENTADOR LD
(REF.: TABLA A-16)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
Y (A)
ANGULO)
173.46
LD /30.68 263,55 ∟30,68
TABLA C-8: SUB ALIMENTADOR LE
(REF.: TABLA A-17)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
Y (A)
ANGULO)
319.2
LE /28.97 484,97 ∟28,97
TABLA C-9: SUB ALIMENTADOR LF
(REF.: TABLA A-18)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
Y (A)
ANGULO)
272.99
LF /29.36 414,77 ∟29,36
TABLA C-10: SUB ALIMENTADOR LG
(REF.: TABLA A-19)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
Y (A)
ANGULO)
LG 1.77 /25.8 2,7 ∟25,8

TABLA C-11: SUB ALIMENTADOR LH
(REF.: TABLA A-20)

DEMANDA
MAXIMA CORRIENTE
Y (A)
ANGULO)
LH 1.77 /25.8 2,7 ∟25,8
C.3- CIRCUITOS DERIVADOS
FUERZA: MOTORES / PTO. DE ENCHUFES INDUSTRIALES
TABLA C-12: “TDF-1”
PN (KW)
CARGA F. POT. REND. IN (A)
POT. ENTRADA
M1 122.8 KW) 0.86 85% 217,06 (A)
PN (KW)
POT. ENTRADA
M2 149.1 (KW) 0.86 85% 263,57 (A)
PN (KW)
POT. ENTRADA
M3 70.11 (KW) 0.86 85% 124,03 (A)
M4 45.55 (KW) 0.85 90% 81,48 (A)
M5 44.93 (KW) 0.90 83% 75,86 (A)
M6 116.5 (KW) 0.88 80% 201,23 (A)
M7 83.87 (KW) 0.88 80% 144,88 (A)
PTO. ENCH.
8 (KW) 0,85 ---- 14,29 (A)
Nº 1
PN (KW)
POT. ENTRADA
M8 83.37 (KW) 0.86 85% 147,28 (A)
M9 70.45 (KW) 0.85 90% 125,92 (A)
M10 66.97 (KW) 0.90 83% 113,76 (A)
M11 60.61 (KW) 0.88 80% 104,63 (A)
PTO. ENCH.
8 (KW) 0.85 ---- 14,29 (A)
Nº 2
PN (KW)
POT. ENTRADA
M12 30.71 (KW) 0.86 85% 54,25 (A)
M13 29.01 (KW) 0.85 90% 51,85 (A)
NOTA: PARA LA CORRIENTE DE LOS CIRCUITOS DERIVADOS DE CARGAS ALUMBRADO

(ILUMINACION - ENCHUFES/ALUMBRADO) Y CALEFACCION, SE CONSIDERA LA
“CORRIENTE NOMINAL” DEL INTERRUPTOR DE PROTECCION DE CADA CIRCUITO. SE
DEBE TENER PRESENTE QUE LA CORRIENTE NOMINAL DEL CONDUCTOR DEBE SER
SIEMPRE MENOR QUE DICHA CORRIENTE NOMINAL.
TABLA C-17-A: DESCRIPCION DE ALIMENTADORES - SUB ALIMENTADORES
Y CIRCUITOS DERIVADOS (PRIMERA PARTE)
SECCION
CANTIDA CAPACID
TEMP. DEL
AISLACIO NUMERO D DE AD DE
DE TEMP. CONDUC TIPO
TIPO LONGIT N DEL CONDUCTO “DUCTO CORRIEN
SERVI AMB.( TOR “CANALIZAC
ACOM UD (M) CONDUC RES POR S” POR TE POR
CIO ºC) (MM2) - ION”
ET TOR FASE ACOMET CONDUC
(ºC) (AWG O
IDA TOR (A)
MCM)
ALIM 24 THW 75 37 202.7 8 T.P.R.S. 8 335
L1 mm2
(400
MCM)
ALIM 34 XLPE 90 37 126.7 6 C.A.G.S. 6 290
L2 mm2
(250
MCM)
ALIM 89 XLPE 90 37 8,37 1 C.A.G.S. 1 55
L3 mm2 (8
AWG)
SUB 13 THW 75 37 8,37 1 C.A.G.S. 1 50
ALIM mm2 (8
LA
AWG)
SUB 29 XLPE 90 37 53,5 1 C.A.G.S. 1 170
ALIM mm2
LB
(1/0
AWG)
SUB 29 THW 75 37 67,4 2 Escalerilla 2 175
ALIM mm2
LC
(2/0
AWG)
SUB 10 THW 75 37 85 mm2 2 Escalerilla 2 200
ALIM (3/0
LD
AWG)
SUB 43 THW 75 37 107,2 3 Escalerilla 3 230
ALIM mm2
LE
(4/0
AWG)
SUB 77 THW 75 37 85 mm2 3 Escalerilla 3 200
ALIM (3/0
LF
AWG)
SUB 20 THW 75 37 8,37 1 T.P.R. 1 50
ALIM mm2 (8
LG
AWG)
SUB 23 THW 75 37 8,37 1 T.P.R. 1 50
ALIM mm2 (8
LH
AWG)
CIRC. 5,35 THW 75 37 67,4 2 C.A.G. 2 175
DERI mm2
V M1
(2/0
AWG)
CIRC. 7,1 THW 75 37 85 mm2 2 C.A.G. 2 200
DERI (3/0
V M2
AWG)
CIRC. 8,85 THW 75 37 85 mm2 1 C.A.G. 1 200
DERI (3/0
V M3
AWG)
CIRC. 14,78 THW 75 37 42,2 1 C.A.G. 1 130
DERI mm2 (1
V M4
AWG)
CIRC. 13,24 THW 75 37 42,2 1 C.A.G. 1 130
DERI mm2 (1
V M5
AWG)
CIRC. 4,9 THW 75 37 67,4 2 C.A.G. 2 175
DERI mm2
V M6
(2/0
AWG)
CIRC. 13,46 THW 75 37 107,2 1 C.A.G. 1 230
DERI mm2
V M7
(4/0
AWG)
CIRC. 16,93 THW 75 37 8,37 1 T.P.R. 1 50
DER. mm2 (8
PTO.
ENCH AWG)
. Nº 1
CIRC. 13,24 THW 75 37 107,2 1 C.A.G. 1 230
DERI mm2
V M8
(4/0
AWG)
CIRC. 7,1 THW 75 37 85 mm2 1 C.A.G. 1 200
DERI (3/0
V M9
AWG)
CIRC. 13,9 THW 75 37 67,4 1 C.A.G. 1 175
DERI mm2
V
M10 (2/0
AWG)
CIRC. 11,92 THW 75 37 67,4 1 C.A.G. 1 175
DERI mm2
V
M11 (2/0
AWG)
CIRC. 24,6 THW 75 37 8,37 1 T.P.R. 1 50
DER. mm2 (8
PTO.
ENCH AWG)
. Nº 2
CIRC. 3,05 THW 75 37 33,6 1 C.A.G. 1 115
DERI mm2 (2
V
M12 AWG)
CIRC. 9,16 THW 75 37 33,6 1 C.A.G. 1 115
DERI mm2 (2
V
M13 AWG)
NOTA: EN “TIPO DE CANALIZACION” SE DEBE INDICAR ADEMAS “FORMA DE EJECUCION”; SI
ES “V”, “E” O “S”
TABLA C-17-B: DESCRIPCION DE ALIMENTADORES - SUB ALIMENTADORES
Y CIRCUITOS DERIVADOS (SEGUNDA PARTE)
NOTA: PARAMETROS POR CONDUCTOR (NO POR FASE)
RESIST. REACT. IMPEDANCIA IMPEDANCIA

TIPO ACOMET
(OHM) (OHM) (OHM) (0/1)
ALIM L1 0,002803 0,0025 0,00375 ∟41,7° 2,35 ∟41,7°
ALIM L2 0,0066 0,00453 0,008 ∟34,5° 5 ∟34,5°
ALIM L3 0,2304 0,0168 0,231 ∟41,7° 144,37 ∟41,7°
SUB ALIM LA 0,0336 0,00197 0,0337 ∟3,35° 21,063 ∟3,35°
SUB ALIM LB 0,0124 0,004115 0,013 ∟18,35° 8,125 ∟18,35°
SUB ALIM LC 0,00989 0,00405 0,0107 ∟22,2° 6,68 ∟22,2°
SUB ALIM LD 0,00276 0,001372 0,00154 ∟26,4° 0,963 ∟26,4°
SUB ALIM LE 0,00982 0,00575 0,0113 ∟30,3° 7,11 ∟30,3°
SUB ALIM LF 0,0213 0,0106 0,0237 ∟26,5° 14,86 ∟26,5°
SUB ALIM LG 0,0517 0,00301 0,052 ∟3,34° 32,5 ∟3,34°
SUB ALIM LH 0,0595 0,00347 0,0596 ∟3,34° 37,25 ∟3,34°
CIRC. DERIV M1 0,00182 0,000747 0,00197 ∟22,2° 1,23 ∟22,2°
CIRC. DERIV M2 0,00196 0,000974 0,00219 ∟26,3° 1,37 ∟26,3°
CIRC. DERIV M3 0,00245 0,00121 0,00273 ∟26,5° 1,707 ∟26,5°
CIRC. DERIV M4 0,00785 0,00215 0,00813 ∟15,3° 5,086 ∟26,5°
CIRC. DERIV M5 0,00704 0,00193 0,00729 ∟15,3° 4,562 ∟15,3°
CIRC. DERIV M6 0,00167 0,000684 0,0018 ∟22,2° 1,12 ∟22,2°
CIRC. DERIV M7 0,00307 0,00179 0,00355 ∟30,2° 2,221 ∟30,2°
CIRC. DER. PTO. ENCH. Nº 1 0,0438 0,00319 0,0439 ∟4,16° 27,44 ∟4,16°
CIRC. DERIV M8 0,00302 0,00177 0,0035 ∟30,27° 2,187 ∟30,27°
CIRC. DERIV M9 0,00196 0,000974 0,00218 ∟26,4° 1,367 ∟26,4°
CIRC. DERIV M10 0,00474 0,00194 0,00512 ∟22,2° 3,201 ∟22,2°
CIRC. DERIV M11 0,00407 0,00166 0,00439 ∟22,1° 2,747 ∟22,1°
CIRC. DER. PTO. ENCH. Nº 2 0,0636 0,00464 0,0637 ∟4,17° 39,85 ∟4,17°
CIRC. DERIV M12 0,00203 0,000457 0,00208 ∟12,6° 1,3 ∟12,6°
CIRC. DERIV M13 0,0061 0,00137 0,00625 ∟12,6° 3,907 ∟12,6°
TABLA C-17: PRESENTACION DE VOLTAJES EN PUNTOS CRITICOS Y REGULACION DE
TENSION (RESPECTO A VN = 380 V) - REF.: VB1= 385 V
PERDIDA DE
PERDIDA DE
PUNTO VOLTAJE (REF.:
UBICACIÓN VOLTAJE (V) VOLTAJE (V)
VN= 380 V)
CRITICO (REF.: VN= 380 V)
(%)
TABL. “TGF-A Y
BARRA B2 Cal.” SALA 383,9 (V) -3,9(V) -1,02 (%)
ELECTR.
TABL. “TDA y
BARRA B3 CAL” SALA EL.” 383,16 (V) -3,16(V) -0,83 (%)
TABL. “TG Aux. F
BARRA B4 y A-1” GALPON 382,7 (V) -2,7(V) -0,71 (%)
PROCESOS
TABL. “TDAyF”
BARRA B5 SALA DE 382,29 (V) -2,29(V) -0,603 (%)
BOMBAS
TABL. “TDF-1”
BARRA B6 GALPON 381,5 (V) -1,5(V) -0,395 (%)
PROCESOS
TABL. “TDF-2”
BARRA B7 GALPON 382,3 (V) -2,3(V) -0,6 (%)
PROCESOS
TABL. “TDFyA”
BARRA B8 GALPON 381,1 (V) -1,1(V) -0.289 (%)
PROCESOS
TABL. “TDFyA”
BARRA B9 GALPON 379,55 (V) 0,45(V) 0,12 (%)
PROCESOS
TABL.
BARRA B10 “TG Aux. A-2” 381,8 (V) -1,8(V) -0,47 (%)
BODEGA
TABLA C-18: EVALUACION DE NIVEL DE CORTOCIRCUITO EN PUNTOS CRITICOS
ICO CI MONOF. ICO CI TRFAS.

PUNTO CRITICO
(AMP) (AMP)
BARRA B1 30153,9(AMP) 26828,4 (AMP)
BARRA B2 ----- 25641,6 (AMP)
BARRA B3 ----- 6106,7(AMP)
BARRA B4 ----- 22984,9 (AMP)
BARRA B5 ----- 11749,5 (AMP)
BARRA B6 ----- 16121,8 (AMP)
BARRA B7 ----- 20476,2 (AMP)
BARRA B8 ----- 17383,3 (AMP)
BARRA B9 ----- 13703 (AMP)
BARRA B10 ----- 961,96(AMP)
Definición de zonas de tensión en el sistema:
Datos del proyecto:
ZONA 1 2
VB 13,2 (kV) 400 (V)
IB 4373,8 (A) 144337,56 (A)
ZB 1,7424 0,0016
SB 100 MVA
Impedancia de los componentes del sistema:
ZSEP= 2,4 |68,19° (Ω) ZLC= 0,00534 |22,2° (Ω)

ZAC= 0,005163 |17,8° (Ω) ZLD= 0,00154 |26,4° (Ω)
ZT = 6,97 |76,87° (Ω) ZLE= 0,00379 |30,42° (Ω)
ZL1= 0,0004695|41,73° (Ω) ZLF= 0,00793 |26,4° (Ω)
ZL2= 0,001334 |34,46° (Ω) ZL3= 0,231 |41,7° (Ω)
ZLA= 0,0337 |3,35° (Ω) ZLG= 0,052 |3,34° (Ω)
ZLB= 0,013 |18,35° (Ω) ZLH= 0,0596 |3,29° (Ω)
Calculo de las impedancias del sistema en “por unidad”:
ZSEP= 1,377 |68,2° (°/1) ZLC= 3,338 |22,2° (°/1)

ZAC= 0,029 |17,8° (°/1) ZLD= 0,963 |26,4° (°/1)
ZT= 4,000 |76,87° (°/1) ZLE= 2,368 |30,42° (°/1)
ZL1= 0,2934|41,73° (°/1) ZLF= 4,956 |26,4° (°/1)
ZL2= 0,8337|34,46° (°/1) ZL3= 144,37|41,7° (°/1)
ZLA= 21,063|3,35° (°/1) ZLG= 32,5 |3,34° (°/1)
ZLB= 8,125 |18,35° (°/1) ZLH= 37,25 |3,29° (°/1)
Calculo de corrientes de corto circuito monofásico en barra 1:
3
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖 1𝜙 = ∗ 𝐼𝐵 = 30153,9∟−74,99° (𝐴)
2 ∗ 𝑍𝑠𝑒𝑝 + 2 ∗ 𝑍𝐴𝐶 + 2 ∗ 𝑍𝑇 + 𝑍0𝑇
Calculo de corrientes de corto circuito trifásico en cada barra:
Barra 1:
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 1 = ∗𝐼
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 1 = ∗ 144337,56 = 26828,4 ∟−74,39° (𝐴)
5,38 ∟74,39°
Barra 2:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 2 = ∗ 144337,56 = 25641,6 ∟−72,61° (𝐴)
5,66 ∟72,61°
Barra 3:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿𝐴 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 3 = 15,13°
∗ 144337,56 = 6106,7∟−15,13° (𝐴)
25,92 ∟
Barra 4:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 4 = ∗ 144337,56 = 22984,9 ∟−67,49° (𝐴)
6,414 ∟67,49°
Barra 5:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿𝐵 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 5 = ∗ 144337,56 = 11749,5 ∟−38,7° (𝐴)
13,2 ∟38,7°
Barra 6:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐶 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 6 = 51,2°
∗ 144337,56 = 16121,8 ∟−51,2° (𝐴)
9,4 ∟
Barra 7:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐷 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 7 = ∗ 144337,56 = 20476,2 ∟−61,93° (𝐴)
7,25∟61,93°
Barra 8:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐸 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 8 = 56,94°
∗ 144337,56 = 17383,3 ∟−56,94° (𝐴)
8,66 ∟
Barra 9:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐹 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 9 = ∗ 144337,56 = 13703 ∟−48,61° (𝐴)
11,16 ∟48,61°
Barra 10:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐺 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 10 = 6,18°
∗ 144337,56 = 961,96 ∟−6,18° (𝐴)
163,4 ∟
Barra 11:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿3 + 𝑍𝐿𝐺 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 11 = ∗ 144337,56 = 818,67 ∟−5,66° (𝐴)
199,32 ∟5,66°
Barra 12:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿3 + 𝑍𝐿𝐻 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝐵 12 = ∗ 144337,56 = 800,53 ∟−5,59° (𝐴)
204,39 ∟5,59°
Cálculo de tiempo de fusión de Alimentadores y Sub-alimentadores
Se utilizara la siguiente fórmula:

𝐾∗𝑆
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖 =
𝑡
Donde:
S= Sección del conductor en mm 2
K= 142 para XLPE (t° servicio 90°C)
K= 104 para THW (t° servicio 75°C)
Despejando la variable tiempo se obtiene:
2
𝐾∗𝑆
𝑡=
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖
Para la corriente de COCI en los bushing del primario del transformador se tiene:
𝑰𝒄𝒐𝒄𝒊𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒐 = 3133,8|-67,28° (A)
Reemplazando:
2
142 ∗ 33,6𝑚𝑚2
𝑡𝐴𝐶 = = 2,3 (𝑠)
3133,8
Para las demás líneas se tiene:
2
104 ∗ 202,7𝑚𝑚2 ∗ 8
𝑡𝐿1 = = 39,47 (𝑠)
26843
2
142 ∗ 126,7𝑚𝑚2 ∗ 6
𝑡𝐿2 = = 20,77 (𝑠)
23687,9
2
142 ∗ 8,37𝑚𝑚2
𝑡𝐿3 = = 1,634 (𝑠)
929,83
2
104 ∗ 8,37𝑚𝑚2
𝑡𝐿𝐴 = = 0,022 (𝑠)
5861,7
2
142 ∗ 53,5𝑚𝑚2
𝑡𝐿𝐵 = = 0,4356 (𝑠)
11510,15
2
104 ∗ 67,4𝑚𝑚2 ∗ 2
𝑡𝐿𝐶 = = 0,7523 (𝑠)
16163,2
2
104 ∗ 85𝑚𝑚2 ∗ 2
𝑡𝐿𝐷 = = 0,7117 (𝑠)
20956,4
2
104 ∗ 107,2𝑚𝑚2 ∗ 2
𝑡𝐿𝐸 = = 3,634 (𝑠)
17544,3
2
104 ∗ 85𝑚𝑚2 ∗ 3
𝑡𝐿𝐹 = = 3,7946 (𝑠)
13914,15
2
104 ∗ 8,37𝑚𝑚2
𝑡𝐿𝐺 = = 1,304 (𝑠)
762,26
2
104 ∗ 8,37𝑚𝑚2
𝑡𝐿𝐻 = = 1,371 (𝑠)
743,35
Impedancia en por unidad de los circuitos derivados de motores
ZM1 = 0,6164|22,22° (°/1 ) ZM9 = 1,367 |26,42° (°/1 )

ZM2 = 0,685 |26,37° (°/1 ) ZM10 = 3,201 |22,25° (°/1 )
ZM3 = 1,707 |26,28° (°/1 ) ZM11 = 2,747 |22,18° (°/1 )
ZM4 = 5,086 |15,31° (°/1 ) ZM12 = 1,3 |12,68° (°/1 )
ZM5 = 4,562 |15,33° (°/1 ) ZM13 = 3,907 |12,65° (°/1 )
ZM6 = 0,564 |22,24° (°/1 ) ZENCH= 27,44|4,16° (°/1 )
ZM7 = 2,221 |30,24° (°/1 ) ZENCH= 39,85|4,17° (°/1 )
ZM8 = 2,187 |30,27° (°/1 )
COCI trifásico en terminales de cada motor.
M1:
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 1 = ∗𝐼
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐶 + 𝑍𝑀1 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 1 = 50,6°
∗ 144337,56 = 15208 ∟−50,6° (𝐴)
9,49 ∟
M2:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐷 + 𝑍𝑀2 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 2 = ∗ 144337,56 = 18964 ∟−59,72° (𝐴)
7,61∟61,93°
M3:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐸 + 𝑍𝑀3 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 3 = 52,72°
∗ 144337,56 = 14733,5 ∟−52,72° (𝐴)
9,79 ∟
M4:
1
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 4 = ∗ 144337,56 = 11519,3 ∟−42° (𝐴)
12,53 ∟42°
M5:
1
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 5 = ∗ 144337,56 = 11968,2 ∟−43,13° (𝐴)
12,06 ∟43,13°
M6:
1
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 6 = 55,82°
∗ 144337,56 = 16465,5 ∟−55,82° (𝐴)
8,766 ∟
M7:
1
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 7 = 52,23°
∗ 144337,56 = 13986,1 ∟−52,23° (𝐴)
10,32 ∟
M8:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐹 + 𝑍𝑀8 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 8 = 46,49°
∗ 144337,56 = 11446,2 ∟−46,49° (𝐴)
12,61 ∟
M9:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐹 + 𝑍𝑀9 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 9 = ∗ 144337,56 = 12,242,3 ∟−47,16° (𝐴)
11,79 ∟47,16°
M10:
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 10 = ∗ 𝐼𝐵
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐹 + 𝑍𝑀10
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 10 = ∗ 144337,56 = 10731,3 ∟−43,48° (𝐴)
13,45 ∟43,48°
M11:
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 11 = ∗ 𝐼𝐵
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿2 + 𝑍𝐿𝐹 + 𝑍𝑀11
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 11 = ∗ 144337,56 = 11085,7 ∟−44,18° (𝐴)
13,02 ∟44,18°
M12:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿𝐵 + 𝑍𝑀12 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 12 = ∗ 144337,56 = 10731,3 ∟−37,66° (𝐴)
13.45 ∟37,66°
M13:
1
𝑍𝑠𝑒𝑝 + 𝑍𝐴𝐶 + 𝑍𝑇 + 𝑍𝐿1 + 𝑍𝐿𝐵 + 𝑍𝑀13 𝐵
1
𝐼𝑐𝑜𝑐𝑖𝑀 13 = 33,67°
∗ 144337,56 = 9106,4 ∟−33,67° (𝐴)
15,85 ∟
Resumen datos de motores

Motor 1
Inom = 217,06 |30,68°A; partida estrella/delta ; Icoci= 15208 |-50,61° A

Ip = 2 * Inom = 434 A; tp = 9 s
Motor 2
Inom = 263,57 |30,68°A; partida Suave; Icoci= 18964|-59,72° A

Ip = 4 * Inom = 1054,2 A; tp = 20 s
Motor 3
Inom = 124,03 |30,68°A ; partida: Directa; Icoci= 14733,5|-52,72° A

Ip = 6 * Inom = 744,18 A ; tp = 4 s
Motor 4
Inom = 81,48 |31,78°A ; partida: Directa; Icoci= 11519,3|-42°A

Ip = 6 * Inom = 488,88 A ; tp = 4 s
Motor 5
Inom = 75,86 |25,84°A ; partida: Directa; Icoci= 11968,2|-43,13° A

Ip = 6 * Inom = 455,16 A ; tp = 4 s
Motor 6
Inom = 201,23 |28,35°A ; partida estrella/delta ; Icoci= 16465,5|-55,82° A

Ip = 2 * Inom = 402,46 A ; tp = 9 s
Motor 7
Inom = 144,88 |28,35°A ; partida estrella/delta ; Icoci= 13986,1|-52,23° A

Ip = 2 * Inom = 289,76 A ; tp = 8 s
Motor 8
Inom = 147,28|30,68°A ; partida estrella/delta ; Icoci= 11446,2|-46,49° A

Ip = 2 * Inom = 294,56 A ; tp = 8 s
Motor 9
Inom = 125,92|31,79°A; partida: Directa; Icoci= 12242,3|-47,16° A

Ip = 6 * Inom = 755,52 A ; tp = 5 s
Motor 10
Inom = 113,76|25,84°A; partida: Directa; Icoci= 10731,3|-43,48° A

Ip = 6 * Inom = 682,56 A ; tp = 4,5 s
Motor 11
Inom = 104,63|28,55°A ; partida: Directa; Icoci= 11085,7|-44,18° A

Ip = 6 * Inom = 627,78 A ; tp = 4,5 s
Motor 12
Inom = 54,25|30,68°A ; partida: Directa; Icoci= 10731,3|-37,66° A

Ip = 6 * Inom = 325,5 A ; tp = 3 s
Motor 13
Inom = 51,85|31,78°A ; partida: Directa; Icoci= 9106|-33,67° A

Ip = 6 * Inom = 311,1 A ; tp = 3 s
Ajuste y calibración de protecciones
Motor 1:
Inom=217,06(A) Ipart = 2 * 217,06 = 434(A) tpart= 9 (S)
Selección de relé térmico.
Factor para seleccionar la protección térmica=1,1
Itérmico = Inom * 1,1 = 217,06 * 1,1 = 238,76 (A)
Por lo tanto la protección térmica será: TH-K/N400HZKP
Inom = 250 (A) Rango = 200 – 300 (A)

𝐼𝑝𝑎𝑟𝑡 434
N= = = 1,73
𝐼𝑛𝑜𝑚 250
top = 17 seg ; tpart< top
Por lo tanto el motor parte sin que opere por zona de sobrecarga.
Selección del contactor.
Contactor Principal:
Icontactor = Inom * 1.5/ 3 = 187,9 (A)

Por lo tanto el contactor será S-N220; Inom = 250 (A)
Contactor Estrella:
Icontactor = Inom * 0,3 = 65,1 (A)
Por lo tanto el contactor será S-K/N80; Inom = 85 (A)
Contactor Delta:

Especificación del Interruptor automático IM1.
Modelo Interruptor: NSX 250 ; I fr = 250 A
Con unidad de control TM250D ; Inom = 250 A
Ajuste de IR
Ir = Inom * 1 = 250 * 1 = 250 (A)

Ir 250
Factor|In = = = 1,15
Inom 217
N= = = 1,73
𝐼𝑟 250
top = 90 (Seg) top> tp
Ajuste de Im
Im = 250 * 6 = 1500 (A)
Ip < Im < Ifalla  434 (A) < 1500(A) < 15208 (A)
El motor queda protegido ante fallas trifásicas.
Especificación interruptor:
 Interruptor automático “Schneider”

 NSX250 – B – IFR=250(A)
 Con unidad TM250D In=250 (A)
 Factor |Ir = 1,0 Ir = 250 (A)
 Factor |Im =6 Im = 1500 (A)
Motor 2:
Inom =263,57(A) Ipart = 4 * 263,57 = 1054(A) tpart= 20 (Seg)
Icontactor = Inom * 1.5 = 263,57 * 1,5 = 395,36 (A)

Selección del partidor suave.
Para 3 alambres; Ipartido= 263,57/0,9 = 292,85 (A)
Modelo Interruptor: NSX400; Ifr = 400 A
Con unidad de control micrologic 2.3; Inom = 400 A
Ajuste de IR (largo retardo)
I0 = 320 (A)
Ir = Io * 0,92 = 294,4 (A)
Ir 294,4
Inom 263,57
𝐼𝑝𝑎𝑟𝑡 1054,2
N= = = 3,5
𝐼𝑟 294,4
Ajuste de Isd (corto retardo)
Isd = Ir * 5 = 1472 (A)

Ip<Isd< Ifalla 1054,2 (A) < 1472(A) < 18964 (A)
Interruptor clase: B 25 (kA)
Ajuste de instantáneo
Ii = 4800 (A) [fijo según catalogo]


 NSX400 – B– IFR=400(A)
 Con unidad micrologic 2.3 In=400 (A)
 Umbral de disparo I0 =320(A)
 Factor|Ir = 0,92 Ir = 294,4 (A)
 Factor|Isd = 5 Isd = 1472 (A)
 Ii = 4800 (A) [fijo según catalogo]
Motor 3:
Inom =124,03(A) Ipart = 744,18 (A) tpart= 4 (Seg)
Itérmico = Inom * 1,13 = 124,03 * 1,1 = 140.15 (A)
Inom = 180 (A) Rango = 140 – 200 (A)

N= = = 4,1
top = 6 s tpart< top
Con unidad de control TM200D; Inom = 200 A
Ajuste de IR
Ir = 0,8* 200 = 160 (A)
Ir 160
Inom 124,03
N= = = 4,6
𝐼𝑟 160

Ajuste de Im
Im = 200 * 5 = 1000 (A)
Ip<Isd< Ifalla744,18 (A) <1000 (A) <14733,5 (A)

 NSX250 – B– IFR=250(A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 160 (A)
 Factor|Im = 5 Im = 1000 (A)
Motor 4:
Inom =81,48(A) Ipart = 6 * 81,48 = 488,88(A) tpart= 4 (Seg)
Itérmico = Inom * 1,1 = 81,48 * 1,1 = 89,63 (A)
Por lo tanto la protección térmica será: TH-K/N120HKP
Inom = 105 (A) Rango = 85 – 125 (A)
N= = = 4,6

Modelo Interruptor: NSX 160; Ifr = 160 A
Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,9 = 125 * 0,9 = 112,5 (A)
Ir 112,5
Factor|In= = = 1,38
Inom 81,48
𝐼𝑝𝑎 𝑟𝑡 488,88
N= = = 4,3 ; top = 8 (Seg) ; top > tp
𝐼𝑛𝑜𝑚 112,5
Ajuste de Im
Im = 1250 (A) [fijo]
Ip< Im < Ifalla 488,88 (A) <1250 (A) <11519,3 (A)


 NSX160 – B– IFR=160(A)
 Factor|Ir = 0,9 Ir = 112,5 (A)
 Im = 1250 (A)
Motor 5:
Inom =75,86 (A) Ipart = 6 * 75,86 = 455,16(A) tpart= 4 (Seg)
Itérmico = Inom * 1,1 = 75,86 * 1,1 = 83,44 (A)
Por lo tanto la protección térmica será: TH-K/N120TAKP
Inom = 105 (A) Rango = 85 – 125 (A)
N= = = 4,3
top = 7 s tpart< top

Modelo Interruptor: NSX 160; I fr = 160 A
Con unidad de control TM125D; I nom = 125 A
Ajuste de IR
Ir = In * 0,9= 125 * 0.9 = 112,5 (A)
Ir 112,5
Factor|In= = = 1,48
Inom 75,86
𝐼𝑝𝑎𝑟 𝑡 455,16
N= = = 4,05
𝐼𝑟 112,5
Ajuste de Im
Im = 1250 (A)
Ip<Isd< Ifalla455,16 (A) <1250(A) <11968,2 (A)


 NSX160 – B– IFR=160(A)
 Con unidad TM125D In = 125 (A)
 Factor|Ir = 0,9 Ir = 112,5 (A)
 Im = 1250 (A)
Motor 6:
Itérmico = Inom * 1,1 = 201,23 * 1,1 = 221,3 (A)
Inom = 210 (A) Rango = 170 – 250 (A)
N= = = 1,91

Contactor Estrella:
Contactor Delta:

Con unidad de control TM250D ; I nom = 250 A
Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,9 = 250 * 0,9 = 225 (A)
Ir 225
Factor|InM= = = 1,11
Inom 201,23
N= = = 1,79 ; top = 80 (Seg) ; t op> tp
Ajuste de Im
Im = 250 * 5 = 1250 (A)
Ip < Im< Ifalla 402,46 (A) <1250(A) <16465,5 (A)

 NSX250 – B– IFR=250(A)
 Factor|Ir = 0,9 Ir = 225 (A)
 Factor|Im= 5 Im = 1250 (A)
Motor 7:
Inom =144,88(A) Ipart = 2* 144,88 = 289,76(A) tpart= 8 (Seg)

Itérmico = Inom * 1,1 = 144,88 * 1,1 = 159,36 (A)
Po lo tanto la protección térmica será: TH-K/N220HZKP
Inom = 180 (A) Rango = 140 – 220 (A)
N= = = 1,6

Contactor Estrella:
Contactor Delta:

Modelo Interruptor: NSX 250; I fr = 250 A

Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,8 = 200 * 0,8 = 160 (A)
Ir 160
Factor|InM= = = 1,1
Inom 144,88
N= = = 1,8 ; t op = 80 (Seg) ; t op> tp
Ajuste de Im
Im = 200 * 5 = 1000 (A)
Ip< Im< Ifalla 289,76 (A) <1000(A) <13986 (A)

 NSX250 – B– IFR=250(A)
 Con unidad TM200DIn=200 (A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 160 (A)
 Factor|Im = 5 Im = 1000 (A)
Motor 8:

Itérmico = Inom * 1,1 = 174,28 * 1,1 = 162,008 (A)
Porlo tanto la protección térmica será: TH-K/N220HZKP
Inom = 180 (A) Rango = 140 – 220 (A)
N= = = 1,6

Contactor Estrella:
Contactor Delta:

Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,8 = 200 * 0,8 = 160 (A)
Ir 160
Factor|InM= = = 1,1
Inom 147,28
N= = = 1,83 ; t op = 80 (Seg) ; t op> t p
Ajuste de Im
Im = 200 * 5 = 1000 (A)
Ip< Im< Ifalla 294,56 (A) <1000 (A) <11446,2 (A)


 NSX250 – B– IFR=250(A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 160 (A)
 Factor|Im = 5 Im = 1000 (A)
Motor 9:
Inom =125,92 A Ipart = 6 * 125,92 = 755,52 A tpart= 3,5 S
I térmico = Inom * 1,1 = 125,92 * 1,1 = 138,51 (A)
I nom = 150 A Rango = 120 – 180 A
N= = = 5,03
top = 5,4 s t part< top
Icontactor = Inom * 1.5 = 125,92 * 1,5 = 188,88 A
Porlo tanto el contactor será S-N220 ; Inom = 250 A
Con unidad TM160D; Inom = 160 A
Ajuste de IR
IR = In * 0,9 = 144 A
𝐼𝑟 144
𝐼𝑛𝑜𝑚 125,92
N= = = 5,24
top= 6 S top> tp
Ajuste de Im
Im = 1250 (A) [fijo]
Ip< Im< Ifalla 755,52 (A) <1250 (A) < 12242,3 (A)
Interruptor clase:B25 (kA)


 NSX250 – B – IFR = 250 (A)
 Factor|In = 0,9 Ir = 144(A)
 Im = 1250 (A)
Motor 10:
Inom =113.76 (A) Ipart = 6 * 113.76 =682,56 (A) tpart= 3,5 (Seg)
Itérmico = Inom * 1,1 = 113.76 * 1,1 = 125,13 (A)
Inom = 150 (A) Rango = 120 – 180(A)
N= = = 4,5
Icontactor = Inom * 1.5 = 113.76 * 1,5 = 170,64 (A)

Por lo tanto el contactor será S-N220 ; Inom = 180 (A)
Con unidad de control TM160 ; I nom = 160 A
Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,8 = 160 * 0.8 = 128 (A)
Ir 128
Factor|InM= = = 1,12
Inom 113,76
N= = = 5,33 ; t op = 6 (Seg) ; t op> tp
Ajuste de Im
Im = 1250 (A) [fijo]
Ip< Im< Ifalla 682,56 (A) <1250 (A) <10731,3 (A)


 NSX250 – B– IFR = 250(A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 128 (A)
 Im = 1250 (A)
Motor 11:
Inom =104,63 (A) Ipart = 6 * 104,63 = 627,78 (A) tpart= 4,5 (Seg)
Factor para seleccionar la protección térmica = 1,1
Itérmico = Inom * 1,1 = 104,63 * 1,1 = 115,09 (A)
Inom = 125 (A) Rango = 100 – 150 (A)
N= = =5
Por lo tanto el contactor será S-N220 ; Inom = 180 (A)
Modelo Interruptor: NSX 160 ; Ifr = 160 A

Ajuste de IR
Ir = Inom * 1,0 = 125 * 1 = 125 (A)
Ir 125
Factor|InM = = = 1,19
Inom 104,63
N= = = 5,02 ; top = 6 (Seg) ; top > tp
Ajuste de Im
Im = 1250 (A) [fijo]
Ip< Im< Ifalla  627,78 (A) < 1250 (A) < 11085,7 (A)


 NSX160 – B – IFR = 160 (A)
 Factor|Ir = 1 Ir = 125 (A)
 Im = 1250 (A)
Motor 12:
Inom =54,25 (A) Ipart = 6 * 54,25 = 325,5 (A) tpart= 3 (Seg)
Itérmico = Inom * 1,1 = 54,25 * 1,1 = 59,67 (A)
Por lo tanto la protección térmica será: TH-120KP
Inom = 67 (A) Rango = 54 – 80 (A)
N= = = 4,8
𝐼𝑛𝑜𝑚 67
top = 6,5 seg ; tpart< top
Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,8 = 80 * 0,8 = 64 (A)
Ir 64
Inom 54,25
N= = = 5,08 ; top = 8 (Seg) ; top > tp
𝐼𝑛𝑜𝑚 64
Ajuste de Im
Im = 640 (A) [fijo]
Ip < Im< Ifalla  325,5 (A) < 640 (A) < 10731,3 (A)


 NSX100 – B – IFR = 100 (A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 64 (A)
 Im = 640 (A)
Motor 13:
Inom =51,85 (A) Ipart = 6 * 51,85 = 311,1 (A) tpart= 3 (Seg)
Itérmico = Inom * 1,1 = 51,85 * 1,1 = 57,03 (A)
Por lo tanto la protección térmica será: TH-120KP
Inom = 67 (A) Rango = 54 – 80 (A)
N= = = 4,64
𝐼𝑛𝑜𝑚 67

Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,9 = 80 * 0,9 = 72 (A)
Ir 72
Inom 51,85
N= = = 4,32 ; top = 8 (S) ; top> tp
𝐼𝑛𝑜𝑚 72
Ajuste de Im
Im = 640 (A) [fijo]
Ip < Im< Ifalla  311,1 (A) < 640 (A) < 9106 (A)

 NSX100 – B – IFR = 100 (A)
 Factor|Ir = 0,9 Ir = 72 (A)
 Im = 640 (A)
Interruptor automático 2-3.
ICARGA = 12,87 (A)
Ajuste de IR
Ir = Inom * 1 = 16 * 1 = 16 (A)
Ir 16
Inom 12,87
Ajuste de Im
Im = 190 (A) [fijo]

Im< Ifalla  190 (A) < 6106,7 (A)

 NSX100 – B – IFR = 100 (A)
 Factor|Ir = 1 Ir = 16 (A)
 Im = 190 (A)
Interruptor automático IB5.
Se considera que parte el motor 12 con el motor 13 ya operando en condición normal.
ICARGA =110 (A) Ipart = 381,25(A) tpart= 3 (Seg)
Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,8 = 160 * 0,8 = 144 (A)
Ir 144
Inom 110
N= = = 2,64 ; top = 22 (S) ; top> tp
Por lo tanto los motores parten sin que opere por zona de sobrecarga.
Ajuste de Im
Im = 1250 (A) [fijo]
Ip < Im< Ifalla  381,25 (A) < 1250 (A) < 11748 (A)
No hay selectividad ante falla trifásica en terminales del motor 12 o motor 13.


 NSX160 – B – IFR = 160 (A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 144 (A)
 Im = 1250 (A)
Interruptor automático IB2-5.
ICARGA =110 (A) Ipart = 381,25(A) tpart= 3 (Seg)
Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,8 = 160 * 0,8 = 160 (A)
Ir 160
Inom 110
N= = = 2,38 ; top = 31 (S) ; top> tp
Por lo tanto los motores parten sin que opere por zona de sobrecarga y hay selectividad
respecto al interruptor IB5
Ajuste de Im
Im = 200 * 5= 2000 (A)

Ip < Im< Ifalla  381,25 (A) < 2000 (A) < 11748 (A)
No hay selectividad ante falla trifásica en terminales del motor 12 o motor 13, ni tampoco
frente a falla trifásica en la barra 5.

 NSX250 – B – IFR = 250 (A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 160 (A)
 Factor|Im = 5 Im = 1250 (A)
Icarga =216,95(A) Ipart = 434(A) tpart= 9 (Seg)
I0 = 320 (A)
Ir = Io * 0,94 = 300,8 (A)
Ir 300,8
Inom 216,95
N= = = 1,44
𝐼𝑟 300,8
Isd = Ir * 10 = 3008 (A)
Ip<Isd< Ifalla 434 (A) < 3008(A) < 15208 (A)
Ante fallas de Coci trifásico en terminales del motor 1, no es selectivo con respecto al
interruptor IM1.

Se logra proteger la línea L c de su fusión ante falla de Coci.

 NSX400 – B– IFR=400(A)
 Factor|Ir = 0,94 Ir = 300,8 (A)
Inom =263,57(A) Ipart = 1054(A) tpart= 20 (Seg)
I0 = 360 (A)
Ir = Io * 0,9 = 324 (A)
Ir 324
Inom 263,57
N= = = 3,25
𝐼𝑟 324
Por lo tanto el motor parte sin que opere por zona de sobrecarga y existe coordinación con el
interruptor IM2 respecto a esta zona.
Isd = Ir * 6 = 1944 (A)
Ip<Isd< Ifalla 1054,2 (A) < 1944 (A) < 18964 (A)
Ante fallas de Coci trifásico en terminales del motor 2, no es selectivo con respecto al
interruptor IM2.
Se logra proteger la línea L D de su fusión ante falla de Coci.

 NSX400 – B– IFR=400(A)
 Factor|Ir = 0,9 Ir = 324 (A)
Se considera que el motor 3 y el motor 4 parten cuando los motores 5, 6 y 7 ya están

operando en forma normal.
Inom =484,97(A) Ipart = 1659,73(A) tpart= 4 (Seg)

I0 = 570 (A)
Ir = Io * 1 = 570 (A)
Ir 570
Inom 484,97
𝐼𝑝𝑎𝑟𝑡 1659,73
N= = = 2,9
𝐼𝑟 570
Por lo tanto los motores parten sin que opere por zona de sobrecarga y existe coordinación
con los interruptores de cada motor respecto a esta zona.
Isd = Ir * 4 = 2280 (A)
Ip<Isd< Ifalla 1659,73 (A) < 2280 (A) < 16465,5 (A)
Ante fallas de Coci trifásico en terminales de cualquier motor de este grupo, no es

selectivo con respecto a sus interruptores.

Se logra proteger la línea L E de su fusión ante falla de Coci en la barra 8.

 NSX630 – B– IFR=630(A)
 Factor|Ir = 1 Ir = 570 (A)
Inom =484,97(A) Ipart = 1659,73(A) tpart= 4 (Seg)
I0 = 630 (A)
Ir = Io * 1 = 630 (A)
Ir 630
Inom 484,97
𝐼𝑝𝑎𝑟𝑡 1659,73
N= = = 2,6
𝐼𝑟 630

con los interruptores de cada motor y al interruptor IB8 respecto a esta zona.
Isd = Ir * 4 = 2520 (A)
Ip<Isd< Ifalla 1659,73 (A) < 2520 (A) < 16465,5 (A)
Ante fallas de Coci trifásico en terminales de cualquier motor de este grupo o en la barra
8, no es selectivo con respecto a los interruptores aguas abajo.
Se logra proteger la línea L E de su fusión ante falla de Coci aguas abajo.

 NSX630 – B– IFR=630(A)
 Factor|Ir = 1 Ir = 630 (A)
Se considera que el motor 9 y el motor 10 parten cuando los motores 8 y 11 ya están

operando en forma normal.
Inom =414,77 (A) Ipart = 1694,6(A) tpart= 3,5 (Seg)

I0 = 500 (A)
Ir = Io * 1 = 500 (A)
Ir 500
Factor|In = = = 1,2
Inom 414,77
N= = = 3,3
𝐼𝑟 500
Isd = Ir * 4 = 2000 (A)
Ip<Isd< Ifalla 1694,6 (A) < 2000 (A) < 12242,3 (A)
Ante fallas de Coci trifásico en terminales de cualquier motor de este grupo, no es
selectivo con respecto a los interruptores aguas abajo.
Se logra proteger la línea L F de su fusión ante falla de Coci en la barra 9.

 NSX630 – B– IFR=630(A)
 Factor|Ir = 1 Ir = 500 (A)
Inom =414,77 (A) Ipart = 1694,6(A) tpart= 3,5 (Seg)
I0 = 570 (A)
Ir = Io * 1 = 570 (A)
Ir 570
Inom 414,77
N= = = 2,9
𝐼𝑟 570
con los interruptores de cada motor y al interruptor IB9 respecto a esta zona.
Isd = Ir * 4 = 2280 (A)
Ip<Isd< Ifalla 1694,6 (A) < 2280 (A) < 12242,3 (A)
Ante fallas de Coci trifásico en terminales de cualquier motor de este grupo o en la barra
9, no es selectivo con respecto a los interruptores aguas abajo.
Se logra proteger la línea L F de su fusión ante falla de Coci aguas abajo.
 NSX630 – B– IFR=630(A)
 Factor|Ir = 1 Ir = 570 (A)
Interruptor automático ITDA4.
Inom =2,7 (A)
2,7
Iinterruptor = = 3 (A)
0,9
3
Factor|In = = 1,11
2,7
Por lo tanto se elige:
 Interruptor Legrand termomagnetico tripolar DX 10 KA, modelo 06482

 In = 3 (A)
 Capacidad de ruptura 10 KA.
Interruptor automático ITDA5.
Inom =2,7 (A)
2,7
Iinterruptor = = 3 (A)
0,9
3
Factor|In = = 1,11
2,7

 In = 3 (A)
 Capacidad de ruptura 10 KA
Inom =5,38 (A)
5,38
Iinterruptor = = 5,97 (A)
0,9
6
Factor|In = = 1,11
5,38

 In = 6 (A)
 Capacidad de ruptura 10 KA.
ICARGA = 5,38 (A)
Ajuste de IR
Ir = Inom * 0,7 = 16 * 0,7 = 11,4 (A)
Ir 11,4
Factor|In = = = 2,1
Inom 5,38
Ajuste de Im
Im = 190 (A) [fijo]

Im< Ifalla  190 (A) < 961,96 (A)
No hay selectividad ante falla en barra 10. Se elige un interruptor con capacidad tan alta en
comparación con la corriente de carga ya que es la única opción con esa capacidad de
ruptura.

 NSX100 – B – IFR = 100 (A)
 Factor|Ir = 0,7 Ir = 11,4 (A)
 Im = 190 (A)
Se considera que las cargas del TDF-4 parten (según la secuencia señalada anteriormente)
con el resto de las cargas ya operando en forma normal.
Inom =1177,7 (A) Ipart = 2882,5 (A) tpart= 4 (Seg)
Modelo Interruptor: MW16; Ifr = 1600 A
Con unidad de control micrologic 5.0 A; Inom = 1600 A
Ir = In * 0,9 = 1440 (A)
Ir 1440
Inom 1177,7
N= = =2
𝐼𝑟 1440
Ajuste temporizador Tr (largo retardo)
1,5*Ir = 2160 tr = 50 (s)

6*Ir = 8640 tr = 2 (s)
7,2*Ir = 10368 tr = 1,38 (s)
Isd = Ir * 10 = 14400 (A)
Ajuste temporizador Tsd (corto retardo)
I2t ON, 0,3  320 (ms)
Con esto se logra que todas las fallas aguas abajo de la barra 4 sean respaldadas y que
exista selectividad en la operación de los interruptores.
Interruptor clase: L1 150 (kA)
Ii = 1600*15 = 24.000 (A)
Isd<Ifalla< I i  No es lo ideal pero gracias a los ajustes del temporizador se logra que las
fallas de COCI se despejen en un tiempo de 0, 32 segundos lo cual esta dentro de los
márgenes aceptables, además que es la única forma de poder tener selectividad con el
resto de los interruptores.
Se logra proteger la línea L 2 de su fusión ante falla de Coci en la barra 4.

 MW16 – L1– IFR=1600(A)
 Con unidad micrologic 5.0A In=1600 (A)
 Umbral de disparo
 Factor|Ir = 0,9 Ir = 1440 (A)
 Factor|tr = 2
 Factor|Isd = 10 Isd = 14400 (A)
 Factor|tsd = I2t ON 0,3
 Factor|i = 15 Ii = 24000 (A)
Inom =1177,7 (A) Ipart = 2882,5 (A) tpart= 4 (Seg)
Ir = In * 1 = 1600 (A)
Ir 1600
Inom 1177,7
N= = = 1,8
𝐼𝑟 1600
1,5*Ir = 2400 tr = 50 (s)

6*Ir = 9600 tr = 2 (s)
7,2*Ir = 11520 tr = 1,38 (s)
Isd = Ir * 10 = 16000 (A)
I2t ON, 0,4  500 (ms)
exista selectividad en la operación de los interruptores. Sin embargo no hay selectividad
con IB4 ante fallas de COCI en la barra 4.
Interruptor clase: L1 150 (kA)
Ii = 1600*15 = 24.000 (A)
fallas de COCI se despejen en un tiempo de 0,5 segundos lo cual esta dentro de los
resto de los interruptores (excepto IB4).
Se logra proteger la línea L 2 de su fusión ante falla de Coci.

 MW16 – L1– IFR=1600(A)
 Factor|Ir = 1 Ir = 1600 (A)
 Factor|tr = 2
 Factor|Isd = 10 Isd = 16000 (A)
 Factor|tsd = I2t ON 0,4
 Factor|i = 15 Ii = 24000 (A)
Se considera que las cargas del TDF-4 parten (según la secuencia señalada anteriormente)
con el resto de las cargas ya operando en forma normal.
Inom = 1299,6 (A) Ipart = 3005,4 (A) tpart= 4 (Seg)
Ir = In * 0,95 = 2375 (A)
Ir 2375
Inom 1299,6
Es un valor alto, pero es la única opción para una correcta coordinación.

N= = = 1,26
𝐼𝑟 2375
1,5*Ir = 3562 tr = 50 (s)

6*Ir = 14250 tr = 2 (s)
7,2*Ir = 17100 tr = 1,38 (s)
con los interruptores de cada motor e IB2-4 respecto a esta zona.
Isd = Ir * 10 = 23750 (A)
exista selectividad en la operación de los interruptores.
Interruptor clase: H1 65 (kA)
Se logra proteger la línea L 1 de su fusión ante falla de Coci en la barra 2.

 MW25 – H1– IFR=2500(A)
 Factor|Ir = 0,95 Ir = 2375 (A)
 Factor|tr = 2
 Factor|Isd = 10 Isd = 23750 (A)
Inom = 1299,6 (A) Ipart = 3005,4 (A) tpart= 4 (Seg)
Ir = In * 0,8 = 2560 (A)
Ir 2560
Inom 1299,6
Es un valor alto, pero es la única opción para una correcta coordinación.
N= = = 1,17
𝐼𝑟 2560
1,5*Ir = 3840 tr = 50 (s)

6*Ir = 15360 tr = 2 (s)
7,2*Ir = 18432 tr = 1,38 (s)
con los interruptores de cada motor e IB2 respecto a esta zona.
Isd = Ir * 10 = 25600 (A)
I2t OFF, 0,4  350 (ms)
Con esto se logra que todas ls fallas aguas abajo sean respaldadas y que exista
selectividad en la operación de los interruptores.
Interruptor clase: H2 100 (kA)
Ii = 3200*15 = 32.000 (A)
fallas de COCI se despejen en un tiempo de 0,35 segundos lo cual esta dentro de los
resto de los interruptores.
Se logra proteger la línea L 1 de su fusión ante falla de Coci aguas abajo.

 MW32 – H2– IFR=3200(A)
 Factor|Ir = 0,8 Ir = 2560 (A)
 Factor|tr = 2
 Factor|Isd = 10 Isd = 25600 (A)
 Factor|tsd = I2t OFF 0,4
 Factor|i = 10 Ii = 32000 (A)
1.3 Especificaciones técnicas
Diseño malla a tierra.
Calculo de la sección del reticulado de la malla:
La ecuación Onderdonk :
Donde:
A: Area del conductor en (mm)2
If: Corriente de falla monofásica (A)
T: Tiempo de despeje de la falla
Ta: Temperatura ambiente (30°C)
Tm: Temperatura de fusión del cobre (1083°C)
Luego reemplazando en la ecuacion de Onderdonk se obtiene que el area minima del

conductor es de 66,4 (mm2) por lo que se escoge un conductor de 85 (mm 2)
Luego por tabla se tiene que el diámetro del conductor es de 11,95 (mm)
Resistencia del enmallado (reticulado): R1
Donde:
R1: Resis
t encia del reticulado ( Ω ).
S:superficie malla (m2)
ρ: Resistividad del terreno (Ω * m)
h: profundidad del terreno (m)
d: diámetro conductor malla (m) A:

lado mayor malla (m)
B: lado menosmalla (m)
L: largo total de los conductores que forman la malla (m)
Se tiene:
S:256 (m2)
ρ: 30 (Ω * m)
h: 0,6 (m).
d: 0.01195 (m).
A: 16 (m)
B: 16 (m)
L: 160(m)
𝟑𝟎 𝟐 ∗ 𝟏𝟔𝟎 𝟏𝟔𝟎
𝑹𝟏 = 𝒍𝒏 + 𝒌𝟏 − 𝒌𝟐
𝝅 ∗ 𝟏𝟔𝟎 𝟎, 𝟔 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏𝟏𝟗𝟓 𝟐𝟓𝟔
𝟐, 𝟑 ∗ 𝒉 𝟏𝟔
𝒌𝟏 = 𝟏, 𝟒𝟑 − − 𝟎, 𝟎𝟒𝟒 = 𝟏, 𝟐𝟕𝟓
𝑺 𝟏𝟔
𝟖∗𝒉 𝒉 𝟏𝟔
𝒌𝟐 = 𝟓, 𝟓 − + 𝟎, 𝟏𝟓 − = 𝟓, 𝟑𝟏
𝑺 𝑺 𝟏𝟔
Reemplazando k1 y k2 rn R1 se tiene que:
R1 = 0,93 (Ω )
Resistencia de las barras:
ρ: Resistividad suelo (Ω * m)
N: Número de barras.
l: largo de la barra (m).
r: radio de la barra
S: área malla.
Se tiene:
ρ: 30(Ω m).
N: 4
l: 3 (m).
r: radio de la barra : ¾ pulgada 0,001905 (m).
S: 254
𝟑𝟎 𝟒∗𝟑 𝟐 ∗ 𝟏, 𝟐𝟕𝟓 ∗ 𝟑
𝑹𝟐 = 𝒍𝒏 −𝟏+ (𝟐 − 𝟏)𝟐 = 𝟑, 𝟓 (Ω)
𝟐𝝅 ∗ 𝟒 ∗ 𝟑 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟎𝟓 𝟐𝟓𝟔
Luego la resistencia combinada:
𝟑𝟎 𝟐∗𝑳 𝑲𝟏 ∗ 𝑳
𝑹𝒎 = 𝒍𝒏 −𝟏+ − 𝑲𝟐 + 𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟐𝟐 (Ω)
𝝅∗𝑳 𝒍 𝟐𝟓𝟔
Resistencia total:
𝑹𝟏 ∗ 𝑹𝟐 − 𝑹𝒎𝟐
𝑹𝒕 = = 𝟎, 𝟗𝟏𝟓 (Ω)
𝑹𝟏 + 𝑹𝟐 − " ∗ 𝑹𝒎
Calculo de Condensadores
Para este caso, como no se sabe el factor de potencia a futuro en la planta, se estima un
banco de condensadores con un valor cercano al 35% de la potencia nominal del
transformador, para asi poder tener a futuro una óptima regulación de tensión en cada barra
de la planta.
De esta forma se tiene:
𝑄𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = 𝑆𝑛𝑜𝑚 ∗ 0,35 = 1,25 𝑀𝑉𝐴 ∗ 0,35 = 475,5 𝐾𝑉𝐴𝑟
De esta forma se escoge un banco de condensadores Schneider de marca secomat plus de
450 KVAr, 480 V, 541 A, con un selector de 9 pasos, de 50 KVAr cada uno, dando asi optimo
funcionamiento tanto para mejorar el factor de potencia actual como el factor de potencia a
futuro.
Calculo del equipo compacto de medida.
𝑆𝑛𝑜𝑚 1250 𝐾𝑉𝐴

𝐼𝑛𝑜𝑚 = = = 54,6 (𝐴)
3 ∗ 𝑉𝑛𝑜𝑚 3 ∗ 13,2 𝐾𝑉
Por lo tanto se elige un equipo compacto de medida Rhona de 3 elementos, clase 15 KV

(14400/200 V), de 3 razones (75-150-300).
Marca Rhona
Clase 15kV
Norma defabricación Norma Nacional Saesa-Frontel
InternacionalesANSIC.57.13
TTPP 8400/ 240V
BURDEN 25 VA
TTCC 75-150-300/ 5 A
BURDEN 12.5 VA(B.05)
Precisión 0.3 ANSI
Medidor de Energía.
Marca Landys Gyr

Tipo Medidor Electrónico de Energía Activa y
Reactiva Multi tarifa.
Modelo ZMG410
Características 5A3x380/ 220V

Reconectador de Vacío.
Marca KFE
Modelo KFE10002-S
Tensión de Operación Nominal 2.4-14.4kV
TensiónMáximade Servicio 15.5kV
BIL 110kV
CorrienteNominalMáxima 400 A
CorrienteSobrecarga 4horas 500 A
CorrienteSobrecarga 2horas 600 A
Corriente de InterrupciónSimétrica 6000 A
Tiempo Normalde Reconexión 2(s)
Especificación de los Partidores Suaves.
El tipo de partidor suave seleccionado es de marca Schneider, 380 V, con bypass

incorporado de sistema de trabajo mixto. Se dimensionaron con la corriente nominal del
motor, que sea un0,9 de esta.
In M2 = 263,57 A
Iref = 263,57/0,9 = 292,85 (A)
MOTOR I nominal (A) Modelo Código Potencia(kW)
2 292,85 Altistart ATS48C41Q 220
Especificación del Seccionamiento Cuchillo.
Se especifica un Seccionador cuchillo bajo carga, de marca ABB, modelo NPS,

montado sobre poste como se muestra en la figura además incluye un sistema manual o
control a distancia.
La corriente nominal en el primario del transformador será de 65,607 A, espor esto que se
seleccionara el modelo con las siguientes características:
 Voltaje: 24 kV
 Corriente Nominal: 630 A (el único calibre) Frecuencia: 50 Hz
 Instalaciónhorizontal en un poste
Iluminación Sala Eléctrica.
Atributos Detalle
Ampolletas que usa 2 tubos fluorescentes 18 Watts Osram Incluidos
Alto aprox. 10.8 cm
Observaciones Sello de goma perimetral, para controlar el paso de la humedad. IP66
Largo aprox. 66 cm
Material Base y pantalla de policarbonato
Uso Interior y exterior protegido. Especial para cocinas, restaurantes, cobertizos
Forma de instalación Sobreponer
Ancho aprox. 16 cm
Color Base gris, pantalla incolora
Marca Halux
Origen China
Incluye Ballast electromagnético y elementos de fijación
Iluminación Galpón Procesos y Sala de Bombas.

Descripción: Luminaria industrial Haluro Metálico
Especificación: Con equipo eléctrico VOSSLOH
Detalle: Sin ampolleta
Material: Pantalla de policarbonato
Potencia: 400W
Medida: 22 pulgadas
Iluminación Bodega
Equipo alta eficiencia 2x40watts Sobrepuesto. - B&P

Tipo: Sobrepuesto.
Potencia: 2x40watts.
Incluye 2 tubos.
Incluye
N° de Tubos: 2.
Tubo: T8.
Largo: 96cm.
Ancho:. 13cm
Color de luz: Luz día.
Garantía: 3 meses (por fallas de fabricación).
Uso: Domestico- Industrial
Origen: Importado.
OPCION TARIFARIA A.T 4.1
AT 4.1
Esta opción tarifaria permite registrar en forma diferenciada la demanda en horas de

punta y la demanda suministrada. Requiere de un medidor simple de energía.
Los cargos que comprende esta opción son:
Cargo fijo mensual
Este cargo cubre costos tales como lectura, facturación, reparto y cobranza de las
boletas, que no tienen relación con el consumo. Este cargo se aplica incluso si el
consumo es nulo.
Cargo único por uso del sistema troncal.
Este cargo cubre el costo por el uso de instalaciones del sistema de transmisión troncal.
Este cargo se obtiene multiplicando loa KWh registrados en el medidor durante el
periodo de facturación por su precio unitario expresado en $KWh. Corresponde a un
costo en el que incurren las empresas concesionarias de servicio público de
distribución por el transporte de energía a través del sistema de transmisión troncal, el
cual es transferido a los consumidores finales.
Cargo por energía
Se obtiene multiplicando los KWh registrados en el medidor durante el periodo de

facturación por el precio unitario de la energía.
Cargo por demanda máxima contratada en horas de punta
Este cargo se factura incluso si el consumo de energía es nulo. Se obtiene multiplicando

los KW de potencia contratada en horas de punta, por el precio unitario correspondiente.
Cargo por demanda máxima contratada
Se factura aunque no haya consumo de energía y se obtiene multiplicando los KW de

potencia contratada en horas fuera de punta por el precio unitario correspondiente.
Horas de punta
Se entenderá por horas de punta del sistema interconectado central (SIC) a las informadas
en los decretos de fijación de precios de nudo aplicables a los suministros de electricidad a
precio regulado para clientes, usuarios o consumidores finales, del Ministerio de Economía,
Fomento y Reconstrucción, o en aquellos decretos o publicaciones que realice la autoridad
para comunicar su modificación. Actualmente el horario de punta definido para el SIC es el
comprendido entre las 18:00 y las 23:00 horas de cada día de los meses de de abril, junio,
julio, agosto y septiembre.
2. ANEXOS
2.1 NORMATIVA TECNICA SECTOR ELECTRIDAD
El reglamento como empresa contratista, en el cual se sustenta el presente proyecto se ajusta

a las exigencias de lo dispuesto en la normativa chilena vigente que se detalla a continuación:
N. CH. ELEC. 4/2003 : Instalaciones interiores en Baja Tensión.

N. SEG.5 E.n. 71 : Electricidad instalaciones de corrientes Fuertes. N. SEG.8 E.n. 75
: Electricidad Tensiones Normales.
N. CH. ELEC. 10/84 : Tramite para la puesta en servicio de una instalación interior.
N. SEG. 20 E.n. 78 : Electricidad subestaciones transformadoras interiores. N.CH. ELEC.
2/84 : Elaboración y presentación de proyectos.
Tabla8.7a.Intensidad de Corriente Admisible para Conductores Aislados Fabricados según
Normas Norteamericanas. Secciones AWG Sobre la Base de una Temperatura Ambiente de:
30°C
Temperatura de Servicio [ºC]
60 75 90
Tipos
Tipos
Tipos
Sección THHN,XTU,XTMU,EV
THW,THWN,TTU,TTMU A, USE-RHH,USE-
TW,UF
2 GrupoA GrupoB , PT,PW
GrupoA GrupoB RHHM, ET,EN
GrupoA GrupoB
[mm ]
2,08 20* 25* 20* 30* 25* 35*
3,31 25* 30* 25* 35* 30* 40*
5,26 30* 40* 35* 50* 40* 55*
21,2
8,37 70
40 105
60 85
50 125
70 95
55 140
80
26,7
13,3 85
55 120
80 100
65 145
95 110
75 165
105
33,6 95 140 115 170 130 190
42,4 110 165 130 195 150 220
53,5 125 195 150 230 170 260
67,4 145 225 175 265 195 300

85 165 260 200 310 225 350
107,2 195 300 230 360 260 405
126,7 215 340 255 405 290 455
151,8 240 375 285 445 320 505

253,2 320 515 380 620 430 700
177,3 250 420 310 505 350 570
303,6 355 575 420 690 475 780
202,7 280 455 335 545 380 615
354,7 385 630 460 755 520 855
379,5 400 655 475 785 535 885

506,7 455 780 545 935 615 1055
405,4 410 680 490 815 555 920
633,4 495 890 590 1065 665 1200
456,0 435 730 520 870 585 985
750,1 520 980 625 1175 705 1325
886,7 545 1070 650 1280 735 1455
Tabla8.8.Factor de Corrección de Capacidad de Transporte de Corriente por Cantidad de

1.013 560 1155 665 1385 750 1560
Conductores en Tubería.
Cantidadde Conductores Factorde Corrección

4a6 fn
0,8
7a24 0,7
25a42 0,6
sobre42
0,5
Tabla8.9a.Factor de Corrección de la Capacidad de Transporte de Corriente por Variación de
Temperatura Ambiente. Secciones AWG.
Factorde Corrección
Temperatura ft
Ambiente Temperatura de ServiciodelConductor[ºC]
[ºC] 60 75 90
21-25 1,08 1,05 1,04
26-30 1,00 1,00 1,00
36-40
31-35 0,82
0,91 0,88
0,94 0,91
0,96
41-45 0,71 0,82 0,87
46-50 0,58 0,75 0,82
56-60 - 0,58 0,71
51-55 0,41 0,67 0,76
61-70 - 0,33 0,58
71-80 - - 0,41
Tabla N° 8.15: Características dimensionales de las tuberías plásticas rígidas y

semirrígidas.
Diámetro Espesor [mm]

[mm] [Pulg] PVC PE
TipoI TipoII TipoIII Sch40 Sch80
16 5/8 - - 1,2 - - 1,8
20 ½ - - 1,5 2,8 3,7 2,0
25 ¾ - - 1,5 2,9 3,9 2,0
40
32 11¼ -- 1,8
- 1,9
1,8 3,6
3,4 4,9
4,5 3,0
2,4
50 1½ - 1,8 2,4 3,7 5,1 3,0
63 2 - 1,9 3,0 3,9 5,5 4,0
90
75 23½ 1,8
1,8 2,7
2,2 4,3
3,6 5,5
5,2 7,6
7,0 5
4,5
110 4 2,2 3,2 5,3 6,0 8,6 6
140 5 2,8 4,1 6,7 6,6 9,5 -
160 6 3,2 4,1 7,7 7,1 10,9 -
Tabla8.18a.Cantidad Máxima de Conductores en Tubos de Acero Galvanizado de Pared
Gruesa (Cañerías)y Tuberías no Metálicas
t.p. t.p.r c.a.

Tipo de ducto t.p.p t.p.r. c.a.g. t.p.p. -t.p.r. -c.a.g.
p. . g.
Diámetro
Nominal 16 1 1 2 3 110
1/2 ” mm 1/2 “ ¾” 1” 2” 3” 4” mm 4”
¼” ½” ½” ½”
Tipo y sección
Conductor
Nominal[mm2]
NYY TTU, XTU,
Cantidad de Conductores
RRH
1,5 6 7 12 21 34 - - - - - - - - -
- 2,08 - - - - - - - - - - - - - -
2,5 - 4 5 7 14 22 39 - - - - - - - -
- 3,31 - - - - - - - - - - - - -
4 - 3 3 5 7 15 26 36 - - - - - -
- 5,26 - - - - - - - - - - - - -
6 - 2 3 4 7 12 21 28 - - - - - -
47
- 8,37 - - 1 1 3 7 13 - - - - -
20
10 - 1 1 2 4 7 13 18 - - - - -
29
- 13,3 - - 1 1 1 4 7 - - - -
13 20
16 - - - - - -
- 1 1 1 3 6 - - - -
21,2
14 22
25 8 - - -
-
- 25 - - -
26,7 1 1 3 4
12 18 25 26 27
33,6 8 22
1 1 3
8 16
35 - 7
- 42,4 15 17 18 19
1 1 2
50 - 1 7 11
4
- 53,5 15 16 17
1 1 2 13
- 67,4 1 10 13 13 14
4 6 11
1 1
70 - 1 8
3 5
ç
- 85,0
11 11 12
1 1
95 - 1 4 7 8
3
- 107,2
9 10 10
120 1 1
1 3 6 6
2
126,7 143
7 7 143 8
150 1
1 3 4 5
143
1
152
5 6 6 7
Tipo de local Iluminancia [lux]
Auditorios 300
Bancos 500
Bodegas 150
Bibliotecas públicas 400
Casinos, restoranes ,cocinas 300
Comedores 150
Fábricas engeneral 300
Imprentas 500
Laboratorios 500
Laboratorios de instrumentación 700
Naves de máquinas deherramientas 300
Oficinas engeneral 400
Pasillos 50
Salas detrabajo con iluminación suplementaria en cadapunto 150
Salas dedibujo profesional 500
Sala detableros eléctricos 300
Subestaciones 300
Salas deventa 300
Talleres deservicio, reparaciones 200
Vestuarios industriales 100
Impedances of Single-Conductor Aluminum Power Cables with
Copper Tape Shields
Conductor R1 X R X R X
Size 1 0 0 S S
Flatspacingwitha7.5-in.separation
2 0.3399 0.1029 0.6484 0.4088 0.4427 0.204

1 0.2710 0.0990 0.5808 0.3931 0.3743 9
0.197
1/0 0.2161 0.0964 0.5268 0.3790 0.3196 1
0.190
2/0 0.1721 0.0937 0.4833 0.3653 0.2759 6
0.184
3/0 0.1382 0.0911 0.4494 0.3493 0.2419 2
0.177
4/0 0.1113 0.0883 0.4217 0.3314 0.2148 1
0.169
250 0.0955 0.0861 0.4037 0.3103 0.1982 3
0.160
350 0.0696 0.0822 0.3734 0.2827 0.1709 9
0.149
500 0.0508 0.0781 0.3483 0.2557 0.1499 0
0.137
750 0.0369 0.0732 0.3220 0.2185 0.1319 3
0.121
1000 0.0290 0.0698 0.3018 0.1915 0.1200 6
0.110
4
Triplex
2 0.3345 0.0531 0.7027 0.4244 0.4573 0.176

1 0.2655 0.0501 0.6330 0.4060 0.3880 9
0.168
1/0 0.2105 0.0483 0.5767 0.3893 0.3326 7
0.162
2/0 0.1666 0.0465 0.5310 0.3734 0.2880 0
0.155
3/0 0.1326 0.0448 0.4944 0.3550 0.2532 4
0.148
4/0 0.1056 0.0432 0.4636 0.3346 0.2249 2
0.140
250 0.0896 0.0424 0.4418 0.3109 0.2070 3
0.131
350 0.0637 0.0403 0.4067 0.2807 0.1780 9
0.120
500 0.0447 0.0381 0.3769 0.2518 0.1554 4
0.109
750 0.0308 0.0359 0.3443 0.2129 0.1353 3
0.094
1000 0.0228 0.0348 0.3197 0.1853 0.1218 9
0.085
0
Tabla para la selección del banco de condensadores de 450 kVAR

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Universidad del Biobío

Integrantes: -Gonzalo Daroch

Concepción, 19 de octubre de 2015.

El proyecto que se presenta a continuación desarrolla todos los aspectos esenciales

Esta obra busca implementar el diseño de un sistema eléctrico parauna planta de

En cuanto a la descripción del funcionamiento de la planta de aserradero se estima que se

1. Etapa de recepción: La materia prima, llegará en camiones hasta la planta, en donde

2. Etapa de descortezado: se ingresa la materia prima hacia el galpón de procesos en donde

6. Etapa almacenaje: una vez terminado el producto (madera cepillada para

Es importante mencionar que la elaboración de todo este proyecto se sustenta en el

Hcc: Altura cavidad de cielo o techo.

El valor necesario para un galpón es de 300 Lux.

Tipo de luminaria: lámparas fluorescentes 2*18[W].

Área 2: Galpón Procesos:

Tipo de luminaria: Haluro Metálico 400[W].

Pared= 0,3 𝑕𝑟𝑐 = 4,3 Ancho=25 mt.

5 ∗ 𝑕𝑟𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 4,3 ∗ (40 + 25)

5 ∗ 𝑕𝑐𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 0,7 ∗ (40 + 25)

5 ∗ 𝑕𝑓𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 1 ∗ (40 + 25)

𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,72

−16,6 𝑥 − 0,72 = 0,3

𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,976

250 𝑥 − 0,976 = 0,3

Cu = 0.7 x 0.97 = 0.68

Tipo de luminaria: Haluro Metálico 400[W].

5 ∗ 𝑕𝑟𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 4,3 ∗ (30 + 20)

5 ∗ 𝑕𝑐𝑐 (𝐿 + 𝜔) 5 ∗ 0,7 ∗ (30 + 20)

𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,72

−16,6 𝑥 − 0,72 = 0,3

𝑃𝑐𝑐 = 30% 1= 0,976

250 𝑥 − 0,976 = 0,3

Tipo de luminaria: lámparas fluorescentes 2*40[W].

TABLA A-1: “TDF- 1” (GALPON PROCESOS)

M1 1 140 104.4 85% 122.8 0.86 30.68 142.79/30.68

POTENCIA M1: 142.79/30.68

DEMANDA MAXIMA TABLERO TDF-1: 142.79/30.68

M2 1 170 126.8 85% 149.1 0.86 30.68 173.46/30.68

POTENCIA M2: 173.46/30.68

DEMANDA MAXIMA TABLERO TDF-2: 173.46/30.68

TABLA A-3: “TDF- 3” (GALPON PROCESOS)

M3 1 80 59.6 85% 70.11 0.86 30.68 81.52/30.68

M4 2 55 41.0 90% 45.55 0.85 31.78 53.58/31.78

M5 3 50 37.3 83% 44.93 0.90 25.84 49.92/25.84

M6 4 125 93.2 80% 116.5 0.88 28.35 132.38/28.35

M7 5 90 67.1 80% 83.87 0.88 28.35 95.30/28.35

FACTOR DE DEMANDA M3/M4/M5/M6/M7: 0,9

DEMANDA MAXIMA M3/M4/M5/M6/M7: 371.26/28.95

FACT. DE DEMANDA PUESTO ENCHUFES: 1,00

DEMANDA MAXIMA PUESTO ENCHUFES: 9.41/31.78

FACTOR DE DIVERSIDAD: 0,83

DEMANDA MAXIMA TABLERO TDF- 3: 315.9/29.01

M8 1 95 70.87 85% 83.37 0.86 30.68 96.95/30.68

M9 2 85 63.41 90% 70.45 0.85 31.78 82.88/31.78

M10 3 75 55.59 83% 66.97 0.90 25.84 74.41/25.84

M11 4 65 48.49 80% 60.61 0.88 28.35 68.87/28.35

FACTOR DE DEMANDA M8/M9/M10/M11: 0,92

DEMANDA MAXIMA M8/M9/M10/M11: 297.3/29.34

FACT. DE DEMANDA PUESTO ENCHUFES: 1,00

DEMANDA MAXIMA PUESTO ENCHUFES: 9.41/31.78

FACTOR DE DIVERSIDAD: 0,88

DEMANDA MAXIMA TABLERO TDF- 4: 269.89/29.41

TABLA A-5: “TDF- 5” (SALA DE BOMBAS)