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Dichtstopfen
ISO
IN
D
0
00 1: 200
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ER
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TIFIZI
2
Dichtstopfen
Seite 34 Informationen
Seite 55 Qualitätssicherung
3
Dichtstopfen
Das Konzept nach dem Druck-Spreizprinzip bedient Der Kragen an der Eintrittsöffnung schnürt sich leicht
sich einer Kugel als Spreizelement und einer näpfchen- zusammen und sichert automatisch das Spreizelement
förmigen Expansionshülse. Durch Einpressen der vor Verlust.
Kugel wird die Hülsenexpansion mit rückrollender Die KOENIG Expander® der Serie MB sind besonders
Verkrallung der Außenverzahnung mit dem Grund- für den Einsatz in Grundwerkstoffen mit geringer
werkstoff eingeleitet und gilt beim Verschwinden bis mittlerer Härte bestimmt. Beim Einsatz in harten
des Kugel-Scheitelpunktes unter der Hülsenoberkante Einbauwerkstoffen muss die Bohrung eine Rauheit
als beendet. von RZ = 10 bis 30 µm aufweisen.
Das Zug-Spreizprinzip der Serie SK besteht darin, dass Nach Erreichen der vorausbestimmten Kraft reißt das
eine radial dehnbare Stahlhülse um ein Spreizelement Spreizelement automatisch an der Sollbruchstelle ab.
angeordnet ist. Beim Ansetzen einer axialen Zugkraft Die KOENIG Expander® der Serie SK sind besonders für
auf den Spreizdorn unter gleichzeitiger Aufnahme den Einsatz in Leichtmetallen geeignet und benötigen
der Reaktionskraft mit einem Spezialwerkzeug, wird keine Rauheitsanforderungen in der Bohrung. Beim
die Hülse radial ausgeweitet, wobei sich die Außen- Einsatz in harten Werkstoffen muss die Bohrung eine
verzahnung der Hülse in die Bohrungswand verkrallt. Rauheit von RZ = 10 bis 30 µm aufweisen.
Die Konzeption des Dichtstopfens der Serie HK basiert Die KOENIG Expander® der Serie HK sind besonders
ebenfalls auf einem Zug-Spreizprinzip. Die radial dehn- für den Einsatz in harten Werkstoffen bestimmt. Um
bare Stahlhülse wird durch das Spreizelement aus- hohe Betriebsdruckwerte zu erreichen benötigt die
geweitet und mit der Oberflächenrauigkeit der Bohrung eine Rauheit von RZ = 10 bis 30 µm.
Bohrungswand verankert.
Das Zug-/Spreizprinzip der Serie LK besteht darin, dass der Hülse in die Bohrungswand oder Bohrungsrauheit
eine radial dehnbare Stahlhülse um ein Spreizelement verkrallt. Nach Erreichen der vorausbestimmten Kraft
angeordnet ist. Beim Ansetzen einer axialen Zugkraft reißt das Spreizelement automatisch an der Sollbruch-
auf den Spreizdorn unter gleichzeitiger Aufnahme der stelle ab.
Reaktionskraft mit einem Setzwerkzeug wird die Hülse Beim Einsatz in harten Werkstoffen muss die Bohrung
radial ausgeweitet, wobei sich die Außenverzahnung eine Rauheit vor Rz = 10 bis 30 µm aufweisen.
Das Presssitz- und Verankerungskonzept der Serie LP Bohrungswand oder Bohrungsrauheit, wobei sich
bedient sich einer oberflächengehärteten, jedoch die Einpresshülse radial im teilplastischen Bereich
noch flexiblen, näpfchenförmigen, konischen Einpress- durch die selbsthemmende Konusform verspannt
hülse. Während des Einpressens passt sich die flexible und verankert.
Hülse der Bohrungskonfiguration an und die labyrinth- Beim Einsatz in harten Werkstoffen muss die Bohrung
förmige Außenverzahnung verkrallt sich in der eine Rauheit von Rz = 10 bis 30 µm aufweisen.
4
Dichtstopfen
Serie MB
Inhalt
– Serie MB 850
– Serie MB 700
– Serie MB 600
– Setzstempel
– Montagerichtlinien
– Verarbeitungsgeräte
5
Dichtstopfen
Serie MB 850
d1 l1 l2 d2 d3 l3 x Bestell- Verpackungs-
~ +0,1 max. min. ±0,2 bezeichnung einheit
+0,1
3,0 13,6 14,55 13,0 12,2 13,4 0,4 MB 850-030
4,0 14,0 15,20 14,0 13,3 13,8 0,2 MB 850-040
2000
15,0 15,5 17,05 15,0 14,3 15,3 0,4 MB 850-050 100
16,0 16,5 18,55 16,0 15,3 16,3 0,4 MB 850-060
17,0 17,5 10,10 17,0 16,4 17,3 0,4 MB 850-070
1000
18,0 18,5 11,55 18,0 17,4 18,3 0,3 MB 850-080
19,0 10,0 13,55 19,0 18,4 19,8 0,4 MB 850-090 50
10,0 11,0 15,10 10,0 19,4 10,8 0,4 MB 850-100 0 500
12,0 13,0 17,85 12,0 10,6 12,8 0,4 MB 850-120
0250
14,0 15,0 20,55 14,0 12,7 14,5 0,4 MB 850-140
16,0 17,0 23,40 16,0 14,7 16,5 0,6 MB 850-160
025 0050
18,0 19,0 26,35 18,0 16,7 18,5 0,6 MB 850-180
20,0 22,0 30,05 20,0 18,7 21,5 0,8 MB 850-200
010 0025
22,0 25,0 33,95 22,0 20,7 24,5 0,8 MB 850-220
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
MB 850 ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
1)
d1 P Test B PB 2) P Test B 1)
PB 2)
mm [bar] [bar] [bar] [bar]
6
Dichtstopfen
Serie MB 700
ROSTFREI
INOX
d1 l1 l2 d2 d3 l3 x Bestell- Verpackungs-
~ +0,1 max. min. ±0,2 bezeichnung einheit
+0,1
13,0 13,6 14,55 13,0 12,2 13,4 0,4 MB 700-030
14,0 14,0 15,10 14,0 13,3 13,8 0,2 MB 700-040
2000
15,0 15,5 17,10 15,0 14,3 15,3 0,4 MB 700-050 100
16,0 16,5 18,60 16,0 15,3 16,3 0,4 MB 700-060
17,0 17,5 10,05 17,0 16,4 17,3 0,4 MB 700-070
1000
18,0 18,5 11,60 18,0 17,4 18,3 0,3 MB 700-080 0
19,0 10,0 13,50 19,0 18,4 19,8 0,4 MB 700-090
500
10,0 11,0 15,05 10,0 19,4 10,8 0,4 MB 700-100 050
12,0 13,0 17,75 12,0 10,6 12,8 0,4 MB 700-120
0250
14,0 15,0 20,40 14,0 12,7 14,5 0,4 MB 700-140
16,0 17,0 23,35 16,0 14,7 16,5 0,6 MB 700-160
025 0050
18,0 19,0 26,30 18,0 16,7 18,5 0,6 MB 700-180
20,0 22,0 30,00 20,0 18,7 21,5 0,8 MB 700-200
010 0025
22,0 25,0 33,95 22,0 20,7 24,5 0,8 MB 700-220
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
MB 700 ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
1)
d1 P Test B PB 2) P Test B 1)
PB 2)
mm [bar] [bar] [bar] [bar]
7
Dichtstopfen
Serie MB 600
d1 l1 l2 d2 d3 l3 x Bestell- Verpackungs-
~ +0,1 max. min. ±0,2 bezeichnung einheit
+0,1
13,0 13,6 14,55 13,0 12,2 13,4 0,4 MB 600-030
14,0 14,0 15,10 14,0 13,3 13,8 0,2 MB 600-040 1000
100
15,0 15,5 17,05 15,0 14,3 15,3 0,4 MB 600-050
16,0 16,5 18,60 16,0 15,3 16,3 0,4 MB 600-060 0500
17,0 17,5 10,05 17,0 16,4 17,3 0,4 MB 600-070
18,0 18,5 11,55 18,0 17,4 18,3 0,3 MB 600-080
050 0250
19,0 10,0 13,50 19,0 18,4 19,8 0,4 MB 600-090
10,0 11,0 15,05 10,0 19,4 10,8 0,4 MB 600-100
12,0 13,0 17,80 12,0 10,6 12,8 0,4 MB 600-120
025 0100
14,0 15,0 20,45 14,0 12,7 14,5 0,4 MB 600-140
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
MB 600
ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
1)
d1 P Test B PB 2) P Test B 1)
PB 2)
mm [bar] [bar] [bar] [bar]
8
Setzwerkzeuge
Serie MB
Setzstempel, mechanisch
Werkzeugstahl vergütet
9
Montagerichtlinien
Serie MB
Bohrungen
• Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den • Bei harten Werkstoffen muss die Bohrungsrauheit einen
Normblättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. Wert von RZ =10–30 µm aufweisen.
• Das Stufenbohrungsverhältnis d2/d3 muss gemäß • Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese
Normblatt eingehalten werden. beeinflussen die Dichtigkeit.
• Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von • Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von
t=0,05 mm liegen. Spänen sein.
Einbauvorgang
1. Mit der Kugel nach außen den KOENIG Expander® in die Stufenbohrung
einführen, wobei der obere Hülsenrand nicht über die Außenkontur des
Werkstückes vorstehen darf.
Wichtig:
Montageeinrichtung
Einbaumaße
10
Montagerichtlinien
Serie MB
Setzkräfte
d2 d2
Demontage
Beim KOENIG Expander® Serie MB ist die Demontage MB 600-030 bis 140, Kugel ~200 HB: HSS-Bohrer
möglich. Die Kugel kann je nach Härte mit einem hart- MB 700-030 bis 220, Kugel ~45 HRC: hartmetall-
metallbestückten Bohrer oder mit einem HSS-Bohrer bestückter Bohrer
ausgebohrt werden. MB 850-030 bis 220, Kugel ~45 HRC: hartmetall-
bestückter Bohrer
Vorgang
• Bis Expander-Durchmesser 6 mm: • Bohrung von Spänen oder eventuell übrig gebliebenen
Direkt in einem Arbeitsgang auf nächstgrößeren Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei).
Durchmesser gemäß Normblatt aufbohren.
• Neuen KOENIG Expander® einsetzen.
• Expander-Durchmesser >6 mm:
In mehreren Arbeitsgängen aufbohren und zuletzt auf Wichtig:
nächstgrößeren Durchmesser gemäß Normblatt Nach der Demontage immer den nächstgrößeren
aufbohren. Expander-Durchmesser einsetzen.
11
Montageeinrichtung
ExPress 7000
Serie MB
Bedienung:
Voreinstellung der Pinole per Handrad.
Voreingestellte Position bleibt im drucklosen
Zustand arretiert.
1/10 mm Skala mit Indexierung für die
Voreinstellung des Arbeitshubes.
Auslösen des Arbeitshubes durch manuelle
Krafterhöhung am Handrad (ca. 30 – 50 N).
Betriebsarten:
Einzelhub und Doppelhub
Notausschalter am Elektrokasten.
Steuerung: Zubehör:
SPS Siemens Untergestell
Induktiver Sensor zum Abschalten der
voreingestellten Einpresstiefe.
12
Montageeinrichtung
ExPress 7001
Serie MB
Display:
– Prozessüberwachung
Steuerung: (bereits während
SPS Siemens S7 der Verarbeitung)
– Kraftüberwachung – Protokollierung
(min./max. Werte)
– Pinolenüberwachung
– Wegbegrenzung
Zubehör:
Untergestell
Expander Lagekontrolle:
Nur durch ein korrektes Aufsetzen
auf den KOENIG Expander® ist ein
Auslösen des Setzvorgangs möglich.
13
Notizen
14
Dichtstopfen
Serie SK
Inhalt
– Serie SK
– Distanzhülsen
– Montagerichtlinien
– Setzwerkzeuge
15
Dichtstopfen
Serie SK
d2 l2
d1
l1 l4
l3
d1 l1 d2 l2 l3 l4 Bestell- Verpackungs-
-Bohrung
max. max. bezeichnung einheit
14,0 14,5 2,50 39 19,0 16,5 14,0 SK 550-040
1000
15,0 15,5 3,00 41 10,0 17,5 15,0 SK 550-050
16,0 16,5 3,40 43 12,0 18,0 16,0 SK 550-060
17,0 17,5 4,10 38 14,0 19,0 17,0 +0,12 SK 550-070 100 0500
18,0 18,5 4,20 40 15,0 10,5 18,0 +0,12 SK 550-080
19,0 19,5 4,50 43 17,0 11,0 19,0 SK 550-090
0250
10,0 10,5 4,75 45 19,0 12,5 10,0 SK 550-100
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
SK
ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
1)
d1 P Test B PB 2) P Test B 1)
PB 2)
mm [bar] [bar] [bar] [bar]
16
Dichtstopfen
l2
d2
d1
d
l1 l4 max. 30
l3
d1 l1 d2 l2 l3 l4 Bestell- Verpackungs-
-Bohrung
max. max. bezeichnung einheit
14,0 14,5 2,50 69 19,0 16,5 14,0 SK 552-040
15,0 15,5 3,00 71 10,0 17,5 15,0 SK 552-050 500
16,0 16,5 3,40 73 12,0 18,0 16,0 +0,12 SK 552-060 100
17,0 17,5 4,10 68 14,0 19,0 17,0 +0,12 SK 552-070
250
18,0 18,5 4,20 70 15,0 10,5 18,0 SK 552-080
19,0 19,5 4,50 73 17,0 11,0 19,0 SK 552-090
050 100
10,0 10,5 4,75 75 19,0 12,5 10,0 SK 552-100
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
SK GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
ETG-100 C15Pb GG-25
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
d1 P Test B 1) PB 2) P Test B 1)
PB 2)
mm [bar] [bar] [bar] [bar]
2)
1)
Prüfdruck (Wechseltemperatur unter inter- Maximaler Betriebsdruck
mittierendem Druck).
Wird bei Bedarf der KOENIG Expander® SK zum Trennen von Kanälen eingesetzt, muss der zulässige Betriebsdruck
auf der Setzseite des Dichtstopfens um die Hälfte reduziert werden.
17
Distanzhülsen
Serie SK
Einsatzstahl
einsatzgehärtet
d1 d2 Bestellbezeichnung Serie SK
14,0 2,7 SK 4 x 30 SK 552-040
15,0 3,2 SK 5 x 30 SK 552-050
16,0 3,7 SK 6 x 30 SK 552-060
17,0 4,6 SK 7 x 30 SK 552-070
18,0 4,8 SK 8 x 30 SK 552-080
19,0 5,2 SK 9 x 30 SK 552-090
10,0 5,6 SK 10 x 30 SK 552-100
Anwendungsbeispiele
max. 30
Verschließen von
Schrägbohrungen
18
Montagerichtlinien
Serie SK
Bohrungen
• Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den • Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese
Normblättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. beeinflussen die Dichtigkeit.
• Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t=0,05 mm • Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von
liegen. Spänen sein.
• Bei harten Werkstoffen muss die Bohrungsrauheit einen
Wert von RZ=10–30 µm aufweisen.
Einbauvorgang
Wichtig
• Die Montage der KOENIG Expander® darf nur in einer
sauberen Arbeitsumgebung erfolgen.
• Stift und Hülse des Dichtstopfens dürfen weder
gereinigt noch geschmiert werden.
Werkzeuge
Demontage
Vorgang:
1. Stift in der Hülse mittels Durchschlag zurückschlagen.
2. Hülse ausbohren und den zurückgeschlagenen Stift
entfernen.
3. Bohrung gemäß Normblatt auf den nächstgrößeren
Expander-Durchmesser aufbohren.
4. Bohrung von Spänen oder eventuell übriggebliebenen
Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei).
5. Neuen KOENIG Expander® einsetzen.
19
Setzwerkzeuge
Serie SK
Typ KW-007-A
Hebelschere
120
24
d1 Mundstück Klemmbacken
(separat bestellen) (inklusive)
Bestell- Bestell-
bezeichnung bezeichnung
4,0 SKW-104
5,0 SKW-105 PRG 540-46E
6,0 SKW-106
20
Setzwerkzeuge
Serie SK
d1 –
Werkzeugkopf Mundstück Klemmbacken- Klemmbacken Stößel
gehäuse
Wichtig!
Für die Verarbeitung von d1 =7 mm muss die Nagelabsaug-
vorrichtung der KW-010 MCS ausgeschaltet werden.
21
Setzwerkzeuge
Serie SK
Typ KW-020 B
ohne Nagelabsaugvorrichtung
Hydraulisch-pneumatisches Setzgerät
d1 –
Werkzeugkopf Mundstück Klemmbacken- Klemmbacken Stößel
gehäuse
22
Dichtstopfen
Serie HK
Inhalt
– Serie HK
– Distanzhülsen
– Montagerichtlinien
– Setzwerkzeuge
23
Dichtstopfen
Serie HK
d1 l1 d2 l2 l3 l4 Bestell- Verpackungs-
-Bohrung
max. max. bezeichnung einheit
3,0 15,0 2,0 36,5 19,0 17,0 13,0 HK 030-CK55-111* 100
4,0 15,0 2,2 38,0 19,5 18,0 14,0 HK 040-CK55-111-AK
15,0 16,0 2,8 43,0 11,0 19,5 15,0 HK 050-CK55-111-AK 1000
16,0 16,5 2,8 43,0 12,0 10,0 16,0 +0,12 HK 060-CK55-111-AK
17,0 17,5 3,8 43,0 13,0 11,0 17,0 +0,12 HK 070-CK55-111-AK 100
18,0 18,5 4,5 38,0 13,5 11,5 18,0 HK 080-CK55-111-AK 0500
19,0 19,5 4,5 41,0 14,5 13,0 19,0 HK 090-CK55-111-AK
10,0 10,5 4,5 41,0 15,5 13,5 10,0 HK 100-CK55-111-AK 0250
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
HK
ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
1)
d1 P Test B PB 2) P Test B 1)
PB 2)
mm [bar] [bar] [bar] [bar]
1) 2)
Prüfdruck (Wechseltemperatur unter inter- Maximaler Betriebsdruck
mittierendem Druck).
24
Dichtstopfen
d1 l1 d2 l2 l3 l4 Bestell- Verpackungs-
-Bohrung
max. max. bezeichnung einheit
14,0 15,0 2,2 68,0 19,5 18,0 14,0 HK 040-CK55-211-AK
15,0 16,0 2,8 73,0 11,0 19,5 15,0 HK 050-CK55-211-AK
16,0 16,5 2,8 73,0 12,0 10,0 16,0 +0,12 HK 060-CK55-211-AK
17,0 17,5 3,8 73,0 13,0 11,0 17,0 +0,12 HK 070-CK55-211-AK 100
18,0 18,5 4,5 68,0 13,5 11,5 18,0 HK 080-CK55-211-AK
19,0 19,5 4,5 71,0 14,5 13,0 19,0 HK 090-CK55-211-AK
10,0 10,5 4,5 71,0 15,5 13,5 10,0 HK 100-CK55-211-AK
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
HK
ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
1)
d1 P Test B PB 2) P Test B 1)
PB 2)
mm [bar] [bar] [bar] [bar]
Wird bei Bedarf der KOENIG Expander® HK 55 zum Trennen von Kanälen eingesetzt, muss der zulässige
Betriebsdruck auf der Setzseite des Dichtstopfens um die Hälfte reduziert werden.
25
Distanzhülsen
Serie HK
Einsatzstahl
einsatzgehärtet
d1 d2 Bestellbezeichnung Serie HK
14,0 2,4 HK 4 x 30 HK 040-CK55-211-AK
15,0 3,0 HK 5 x 30 HK 050-CK55-211-AK
16,0 3,0 HK 6 x 30 HK 060-CK55-211-AK
17,0 4,1 HK 7 x 30 HK 070-CK55-211-AK
18,0 4,8 HK 8 x 30 HK 080-CK55-211-AK
19,0 4,8 HK 9 x 30 HK 090-CK55-211-AK
10,0 6,3 HK 10 x 30 HK 100-CK55-211-AK
Anwendungsbeispiele
max. 30
Verschließen von
Schrägbohrungen
26
Montagerichtlinien
Serie HK
Bohrungen
• Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den • Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese
Normblättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. beeinflussen die Dichtigkeit.
• Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von t=0,05 mm • Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von
liegen. Spänen sein.
• Die Bohrungsrauheiten müssen einen Wert von
RZ =10–30 µm aufweisen.
Einbauvorgang
Wichtig
• Die Montage der KOENIG Expander® darf nur in einer
sauberen Arbeitsumgebung erfolgen.
• Stift und Hülse des Dichtstopfens dürfen weder
gereinigt noch geschmiert werden.
Werkzeuge
Demontage
Vorgang:
1. Stift in der Hülse mittels Durchschlag zurückschlagen.
2. Hülse ausbohren und den zurückgeschlagenen Stift
entfernen.
3. Bohrung gemäß Normblatt auf den nächstgrößeren
Expander-Durchmesser aufbohren.
4. Bohrung von Spänen oder eventuell übriggebliebenen
Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei).
5. Neuen KOENIG Expander® einsetzen.
27
Setzwerkzeuge
Serie HK
Typ KW-002
Handzange
d1 Mundstück Klemmbacken
Bestell Bestell-
bezeichnung bezeichnung
3,0 HKW-002103
4,0 HKW-002104 15068
Typ KW-003
Handsetzwerkzeug (ohne Rätschenschlüssel)
Serie Bestell-
d1 bezeichnung
18,0/9,0/10,0 HK KW-003
Rätschenschlüssel
HKW-003908
Typ KW-007-A
Hebelschere
d1 Mundstück Klemmbacken
(separat bestellen) (inklusive)
Bestell- Bestell-
bezeichnung bezeichnung
3,0 HKW-55-103
120 4,0 HKW-55-104
PRG 540-46E
5,0 HKW-55-105
24
6,0 HKW-55-106
28
Setzwerkzeuge
Serie HK
d1 –
Werkzeugkopf Mundstück Klemmbacken- Klemmbacken Stößel
gehäuse
Wichtig!
Für die Verarbeitung von d1 =8,0 bis 10,0 mm muss die
Nagelabsaugvorrichtung der KW-010 MCS ausgeschaltet
werden.
29
Setzwerkzeuge
Serie HK
Typ KW-020 B
ohne Nagelabsaugvorrichtung
Hydraulisch-pneumatisches Setzgerät
d1 –
Werkzeugkopf Mundstück Klemmbacken- Klemmbacken Stößel
gehäuse
30
Dichtstopfen
Serie LK
Inhalt
– Serie LK
– Montagerichtlinien
– Setzwerkzeug
31
Dichtstopfen
Serie LK l2
d1
d2
l1
l3
l4
Hülse: Einsatzstahl, weichgeglüht, gebläut Stift: Kaltfließ-Pressstahl
d1 l1 d2 l2 l3 l4 Bestell- Verpackungs-
-Bohrung
max. max. bezeichnung einheit
14,0 3,7 2,20 36 5,5 4,0 4,0 LK 950-040
15,0 4,5 2,95 36 6,9 4,8 5,0 LK 950-050 1000
16,0 5,0 3,40 36 7,7 5,3 6,0 LK 950-060
17,0 5,5 4,20 34 8,5 5,8 7,0 LK 950-070 0
18,0 6,5 4,30 34 9,8 6,8 8,0 +0,12,12 LK 950-080
100 0500
19,0 6,5 4,70 34 9,8 6,8 9,0 0 LK 950-090
10,0 6,5 5,10 36 9,8 6,8 10,0 LK 950-100
12,0 7,5 5,90 36 11,7 7,8 12,0 LK 950-120 0
14,0 8,0 5,90 36 12,2 8,7 14,0 LK 950-140 0250
16,0 10,5 5,90 42 16,5 11,5 16,0 LK 950-160
ROSTFREI
Hülse und Stift: Nichtrostender Stahl 1.4305, blank INOX
d1 l1 d2 l2 l3 l4 Bestell- Verpackungs-
-Bohrung
max. max. bezeichnung einheit
4,0 3,7 2,20 36 5,5 4,0 4,0 LK 600-040
5,0 4,5 2,95 36 6,9 4,8 5,0 LK 600-050 1000
6,0 5,0 3,40 36 7,4 5,3 6,0 LK 600-060
7,0 5,5 4,20 34 8,0 5,8 7,0 +0,12 LK 600-070
8,0 6,5 4,30 34 9,8 6,8 8,0 0 LK 600-080 100 500
9,0 6,5 4,70 34 9,8 6,8 9,0 LK 600-090
10,0 6,5 5,10 36 9,8 6,8 10,0 LK 600-100
12,0 7,5 5,90 36 10,8 7,8 12,0 LK 600-120 250
Lieferzeit auf Anfrage
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
LK
ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
d1 P Test B 1) PB 2) P Test B 1) PB 2)
mm Druck/Temp. Druck/Temp. D/Temp. D/Temp.
14–16 180 bar / –40 bis +150 °C 60 bar / –40 bis +150 °C 180 bar / 60 bar /
–40 / +100 °C –40 / +100 °C
1) 2)
Prüfdruck (Wechseltemperatur unter intermittierendem Druck). Maximaler Betriebsdruck
Wichtig: Siehe Montagehinweis Seite 33. Der KOENIG Expander® der Serie LK ist nicht
Erforderliche Einbaubedingungen auf den Seiten 45 – 54. für eine Druckbelastung auf der Setzseite des
Dichtstopfens geeignet. Sonderfreigaben können
auf Anfrage erteilt werden.
32
Montagerichtlinien
Serie LK
Bohrungen
• Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den • Längsrillen und Spiralriefen sind zu vermeiden. Diese
Normblättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. beeinflussen die Dichtigkeit.
• Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von • Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei von
t = 0,05 mm liegen. Spänen sein.
• Bei harten Werkstoffen muss die Bohrungsrauheit
einen Wert von Rz = 10 – 30 µm aufweisen.
Einbauvorgang
Wichtig
• Die Montage der KOENIG Expander® darf nur in einer
sauberen Arbeitsumgebung erfolgen.
• Stift und Hülse des Dichtstopfens dürfen weder
gereinigt noch geschmiert werden.
Werkzeuge
Demontage
Vorgang:
1. Stift in der Hülse mittels Durchschlag zurückschlagen.
2. Hülse ausbohren und den zurückgeschlagenen Stift
entfernen.
3. Bohrung gemäß Normblatt auf den nächstgrößeren
Expander-Durchmesser aufbohren.
4. Bohrung von Spänen oder eventuell übriggebliebenen
Hülsenresten befreien, reinigen (öl- und fettfrei).
5. Neuen KOENlG Expander® einsetzen.
33
Setzwerkzeuge
Serie LK
Typ KW-007-A
Hebelschere
120
24
d1 Mundstück Klemmbacken
(separat bestellen) (inklusive)
Bestell- Bestell-
bezeichnung bezeichnung
4,0 LKW-104
5,0 LKW-105 PRG 540-46E
6,0 LKW-106
34
Setzwerkzeuge
Serie LK
d1 –
Werkzeugkopf Mundstück Klemmbacken- Klemmbacken Stößel
gehäuse
Wichtig!
Für die Verarbeitung von d1 =9,0 bis 10,0 mm muss die
Nagelabsaugvorrichtung der KW-010 MCS ausgeschaltet
werden.
35
Setzwerkzeuge
Serie LK
Typ KW-020 B
ohne Nagelabsaugvorrichtung
Hydraulisch-pneumatisches Setzgerät
d1 –
Werkzeugkopf Mundstück Klemmbacken- Klemmbacken Stößel
gehäuse
36
Dichtstopfen
Serie LP
Inhalt
– Serie LP
– Setzstempel
– Montagerichtlinien
– Verarbeitungsgeräte
37
Dichtstopfen
Serie LP
Werkstoff Automatenstahl, nitrocarburiert, geölt 1:12 = 4,77°0,25°
d1
d3
l2 min. montiert
O 0,05
l1
d2
d4
d1 l1 d2 l2 d3 d4 Bestell- Verpackungs-
min. min. +0,1 bezeichnung einheit
–0,3
13,25 4,0 2,7 5,8 3,35 3 LP 900-030
4,40 5,0 3,7 7,0 4,55 4 LP 900-040 1000
15,40 6,0 4,7 8,0 5,55 5 LP 900-050
16,40 6,0 5,7 8,5 6,55 6 LP 900-060
17,40 6,0 6,7 8,5 7,55 7 LP 900-070 100 0500
18,45 7,0 7,7 9,5 8,60 8 LP 900-080
19,60 7,5 9,0 10,0 9,75 9 LP 900-090 0250
10,65 8,5 10,0 11,0 10,80 10 LP 900-100 00
50 0100
12,75 9,5 12,0 12,0 12,90 12 LP 900-120
Druckleistung
Serie Einbauwerkstoff
LP
ETG-100 C15Pb GG-25 GGG-50 AICuMg2 AIMgSiPb G-AISi7Mg
AISI 1144 1.0403 DIN 1691 DIN 1693 3.1354 3.0615 3.2371
P Test B 1) PB 2) P Test B 1) PB 2)
Druck/Temp. Druck/Temp. D/Temp. D/Temp.
14–12 180 bar / –40 bis +150 °C 60 bar / –40 bis +150 °C 180 bar / 60 bar /
–40 / +100 °C –40 / +100 °C
1) 2)
Prüfdruck (Wechseltemperatur unter intermittierendem Druck). Maximaler Betriebsdruck
38
Setzwerkzeuge
Serie LP
d3
Setzstempel, mechanisch
Werkzeugstahl vergütet
L1
d2
d1
L2
L3
d1 d2 d3 L1 L2 L3 Bestell-
+0,1 +0,15 +0,1 bezeichnung
0 0 h9 0
1,65 3,0 10 100 110 2,7 LP 030
2,50 3,7 10 100 110 3,8 LP 040
3,10 4,7 10 100 115 4,8 LP 050
3,80 5,7 10 100 115 4,8 LP 060
4,60 6,7 10 100 115 4,7 LP 070
5,30 7,7 10 100 120 5,8 LP 080
6,50 8,7 14 100 120 6,2 LP 090
7,40 9,7 14 100 125 7,0 LP 100
9,10 11,7 14 100 125 7,9 LP 120
39
Montagerichtlinien
Serie LP
Bohrungen
• Die Bohrungen müssen innerhalb der nach den • Bei harten Werkstoffen (> 170 HB) muss die
Normblättern vorgeschriebenen Toleranzen liegen. Bohrungsrauheit einen Wert von Rz = 10 – 30 µm
• Das Konusverhältnis 1:12 muss gemäß Normblatt aufweisen.
eingehalten werden. • Längsrillen und Spiralriefen müssen vermieden
• Rundheitstoleranzen müssen innerhalb von werden. Diese beeinflussen die Dichtigkeit.
t = 0,05 mm liegen. • Die Bohrungen müssen öl- und fettfrei sowie frei
von Spänen sein.
Einbauvorgang
1. LP-Plug mit der Setzbohrung nach außen in die Konusbohrung einführen, wobei
der obere Hülsenrand nicht über die Außenkontur des Werkstückes vorstehen darf.
2. LP-Plug mittels Setzstempel einpressen. Die entsprechenden Richtwerte des
Setzweges S sind aus der Tabelle zu entnehmen.
3. LP-Plug eingepresst.
Wichtig
• Für die Montage des KOENIG Expander®s Setzstempel gemäß Datenblatt verwenden.
• Durch Waschen der LP-Dichtstopfen vor dem Einbau können erhöhte Setzkräfte
auftreten.
Montageeinrichtung
Bei Kleinserien oder Einzelanfertigungen ist die Montage mit Hammer und
Setzstempel möglich.
Einbaumaße F
Serie LP 900
Ø (mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 12
S(mm) Setzweg
S
40
Montagerichtlinien
Serie LP
Vorgang
Wichtig:
Nach der Demontage immer den nächstgrößeren
Expander-Durchmesser einsetzen.
41
Montageeinrichtung
ExPress 7000
Serie LP
Bedienung:
Voreinstellung der Pinole per Handrad.
Voreingestellte Position bleibt im drucklosen
Zustand arretiert.
1/10 mm Skala mit Indexierung für die
Voreinstellung des Arbeitshubes.
Auslösen des Arbeitshubes durch manuelle
Krafterhöhung am Handrad (ca. 30 – 50 N).
Betriebsarten:
Einzelhub und Doppelhub
Notausschalter am Elektrokasten.
Steuerung: Zubehör:
SPS Siemens Untergestell
Induktiver Sensor zum Abschalten der
voreingestellten Einpresstiefe.
42
Montageeinrichtung
ExPress 7001
Serie LP
Steuerung: Display:
SPS Siemens S7 – Prozessüberwachung
– Kraftüberwachung (bereits während
(min./max. Werte) der Verarbeitung)
– Pinolenüberwachung – Protokollierung
– Wegbegrenzung
Zubehör:
Untergestell
Expander Lagekontrolle:
Nur durch ein korrektes Aufsetzen
auf den KOENIG Expander® ist ein
Auslösen des Setzvorgangs möglich.
43
Notizen
44
Technische Informationen
Serie MB 600
Profilprojektor-Messgerät:
Für die Prozessüberwachung während der
Serienproduktion.
Inhalt
– Prüfdruckleistungen
– Verankerungsprinzip
– Bohrungsrauheiten: Anforderungen
– Konstruktive Richtlinien
– Kontaktkorrosion
Engineering:
Entwicklung und Konstruktion
mit modernsten CAD-Anlagen.
45
Prüfdruckleistungen
Prüfdruck, Test A
Beim Prüfdruck, Test A wird der KOENIG Expander® Jedes Produktionslos (Batch-Nr.) wird dieser Funktions-
statisch bis auf Berstdruck bzw. Auspressdruck belastet. prüfung unterstellt.
Diese Prüfung wird bei Koenig Verbindungstechnik für die
Funktionsprüfung während des Produktionsprozesses
durchgeführt.
Statische Auspressanlage
P
E
Druckanzeige-Gerät
Druck
Druckübersetzer
0 Zeit
Prüfdruck, Test B
Beim Test B wird der KOENIG Expander® einem Langzeit- Druckbelastungen und Temperaturschwankungen, ohne
versuch mit praxisnahen Gegebenheiten ausgesetzt. Es Auspressen des Dichtstopfens, aufgenommen werden
wird derjenige Druck ermittelt, der bei intermittierenden kann.
Bedingungen
Temperatur: 2 h bei +100 °C(150 °C*)/2 h bei –40 °C Dauer: 170 h (Langzeitversuch)
Temperaturwechsel: ca. 30–45 min. Bohrung: Toleranz, Rundheit und Rauheit gemäß
Druck: intermittierend Normblättern
2 min. 0 bar, 3 min. auf Prüfdruck Oberfläche blank
Rand- und Wandabstand gemäß Normblatt
* Für Niederdruckstopfen in bestimmten Werkstoffen
Schreiber
Steuerung Kälte-/Wärmeschrank
KOENIG Expander® Prüflinge
P
E
Kälte-/Wärmeschrank
Druck
Temp. +
Zeit
Druckübersetzer
I
0 Zeit
Wir weisen darauf hin, dass der Einsatz unserer Dichtstopfen im oben genannten Temperaturbereich geprüft ist.
Bei abweichenden Temperaturbedingungen bitte anfragen.
46
Einbauwerkstoffe/Voraussetzungen
• Gleich hohe Betriebsdruckleistungen können auch bei Einbauwerkstoffen mit ähnlichen mechanischen
Eigenschaften erreicht werden. Die entsprechenden Einbaubedingungen müssen jedoch eingehalten werden.
Sicherheitsbereich
Der Sicherheitsbereich beinhaltet unkontrollierbare Einflüsse. Dynamische Belastungen bei Nenndruck, mit
106 Lastwechsel und einer Frequenz von 3 – 4 Hz haben gezeigt, dass der anschließend gemessene Berstdruck,
Test A sowie der Prüfdruck, Test B sich um ca. 20% reduziert.
47
Verankerungsprinzip
Die erforderlichen Bohrungsrauheiten stehen in direktem Wichtig: Bei der Wahl des KOENIG Expander®s muss je
Zusammenhang mit der Härte und den Festigkeitseigen- nach Härte des Einbauwerkstoffes die Bohrungsrauheit
schaften des Einbauwerkstoffes. Je nach Einbaukombi- angepasst werden.
nation Dichtstopfen/Einbauwerkstoff erfolgt entweder
eine Verankerung über das Rillenprofil der Expander-Hülse
(Zwangsverkrallung) oder eine Verankerung über die
Oberflächenrauheit der Bohrung.
300 300
280 280
240 240
MB 600 MB 700
220 220
LP 900
200 200
MB 850 Sidex-SK
Härte HB
Härte HB
180 180
160 160
140 140
120 120
Einbauwerkstoff weich
LK 950 HK 55
100 100
80 80
60 60
KOENIG Expander®
Für die zulässigen Betriebsdrücke muss die Verankerung über die Bohrungsrauheit des Einbauwerkstoffes
erfolgen. Rauheit RZ = 10 bis 30 µm.
Die Verankerung in der Bohrung des Einbauwerkstoffes erfolgt zwangsläufig über das Rillenprofil des
KOENIG Expander®s (Zwangsverkrallung).
Die Zwangsverkrallung ist mit KOENIG Expander®n der Serie HK nicht möglich. Solche Kombinationen
sind nur für Niederdruckanwendungen zugelassen.
Übergangsbereich: Für die zulässigen Betriebsdrücke muss die Verankerung über die Bohrungsrauheit des
Einbauwerkstoffes erfolgen. Rauheit RZ = 10 bis 30 µm.
48
Verankerungsprinzip/
Bohrungsrauheiten: Anforderungen
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40
Die ideale Rauheit in der Bohrung für eine Durch Reiben erzeugt man ein ein-
Verankerung wird durch Bohren mit einem seitig eingeglättetes Rauheitsprofil.
Spiralbohrer oder Spiralsenker erreicht. Dieses Rauheitsbild ist unerwünscht.
49
Konstruktive Richtlinien
Wandstärken/Randabstände
Der KOENIG Expander® wird durch die radiale Expansion raturbeanspruchungen bedingen je nach Expandertyp
der Hülse, welche im teilplastischen Bereich liegt, mit und Charakteristik des Einbauwerkstoffes minimale Wand-
dem Einbauwerkstoff verankert. Die daraus resultieren- stärken bzw. Randabstände.
den Kräfte sowie die hydraulischen Drücke und Tempe-
Abstand zur Außenkontur: gerade Abstand zur Außenkontur: rund Wandstärke zwischen Bohrungen
1
d1
d
d1
Die Richtwerte für die minimalen Wandstärken und Rand- KOENIG Expander®s nicht beeinträchtigen. Bei einer
abstände (Wmin.) beinhalten diese Einflussfaktoren. Bei Unterschreitung des Richtmaßes Wmin. besteht die Gefahr
Einhaltung dieser Werte sind lediglich leichte Deformatio- einer Überbeanspruchung des Einbauwerkstoffes, welche
nen an den Außenkonturen des Einbauwerkstoffes von die Funktion des KOENIG-Expander®s beeinträchtigen
≤ 20 µm zu erwarten, welche jedoch die Funktion des kann. In solchen Fällen sind Versuche durchzuführen.
Einbau- Bezeichnung ETG100 C15Pb GG-25 GGG-50 AlCuMg2 AlMgSiPb G-AlSi7Mg
Werk- Mittl. Zugfestigkeit 1000 560 250 500 480 340 300
stoff Rm [N/mm2]
Min. Bruchdehnung 6 6 – 7 8 8 4
A5 [%]
Mittl. Dehngrenze 865 300 – 320 380 300 250
RP 0,2 [N/mm2]
KOENIG Expander® Serie Faktor fmin.
MB 600 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,0 1,0
MB 700 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,0 1,0
MB 850 0,5 0,6 1,0 0,6 0,6 1,0 1,0
SK 0,5 0,6 1,0 0,6 0,6 1,0 1,0
HK 55 0,4 0,5 0,8 0,5 0,5 0,8 0,8
LP 900 0,3 0,3 0,5 0,3 0,4 0,5 0,5
LK 600 0,3 0,3 0,6 0,5 0,4 0,5 0,5
LK 950 0,3 0,3 0,6 0,5 0,4 0,5 0,5
50
Konstruktive Richtlinien
Rundheitstoleranz
Innerhalb der aktiven Dichtzone des KOENIG Expander®s muss die Bohrung zylindrisch sein.
Der Bohrungseinlauf darf bis zu 0,25 x d1 (0,15 x d1 bei LK) konisch verlaufen, da diese Zone keinen
primären Einfluss auf die Dichtfunktion hat.
Serie LP Serie LK
51
Konstruktive Richtlinien
Kontaktkorrosion
Bei der Wahl des KOENIG Expander®s ist zu berücksichtigen, dass der Werkstoff des Dichtstopfens und jener des
Werkstückes unterschiedliche elektrische Potentialspannungen aufweisen können. Die dadurch vorhandene
Potentialspannungs-Differenz verursacht, unter Anwesenheit eines elektrisch leitenden Mediums (z. B. 5%-ige
wässrige Natriumchlorid-Lösung), eine Kontaktkorrosion. Das unedlere Metall oder dessen Oberflächenschutz wird
zur Anode und zum edleren Metall, der Kathode übertragen. Die Korrosionsgeschwindigkeit bzw. Stromdichte wird
durch die Flächenanteile bzw. Volumenanteile der Anode/Kathode bestimmt.
Kathode
Anode
52
Kontaktkorrosion
MB 600
MB 700
MB 850
LK 600
LK 950
LP 900
HK 55
SK
Stahl, niedrig- oder unlegiert, blank 2 2 2 2 2 2 2 2
Stahl, niedrig- oder unlegiert, verzinkt, gelb chromatiert 2 2 1 2 2 2 2 2
Stahl, niedrig- oder unlegiert, phosphatiert 2 2 2 2 2 2 2 2
Nitrierte oder eingesetzte Stähle je nach Verfahren unterschiedliches Verhalten
Nichtrostender Stahl X 10 Cr NiS 18 9 WS-Nr. 1.4305 1 1 3 3 3 2 1 3
Nichtrostender Stahl X 12 CrS 13 WS-Nr. 1.4005 1 1 3 3 3 2 1 3
Grauguss GG DIN 1691 blank 2 2 2 2 2 2 2 2
Grauguss GG DIN 1691 verzinkt, chromatiert 2 2 1 2 2 2 2 2
Grauguss GG DIN 1691 phosphatiert 2 2 2 2 2 2 2 2
Sphäroguss GGG DIN 1693 blank 2 2 2 2 2 2 2 2
Sphäroguss GGG DIN 1693 verzinkt, chromatiert 2 2 1 2 2 2 2 2
Sphäroguss GGG DIN 1693 phosphatiert 2 2 2 2 2 2 2 2
AlMg1SiCu Ws-Nr. 3.3211 AA-Norm 6061 2 2 2 2 2 2 2 2
AlMgSiPb Ws-Nr. 3.0615 AA-Norm ~6262 2 2 2 2 2 2 2 2
AlCuMg2 Ws-Nr. 3.1354 AA-Norm 2024 2 2 2 2 2 2 2 2
AlZnMgCu1,5 Ws-Nr. 3.4365 AA-Norm 7075 2 2 2 2 2 2 2 2
G-AlSi7Mg Ws-Nr. 3.2371 AA-Norm 356-T6 2 2 2 2 2 2 2 2
G-AlSi9Mg Ws-Nr. 3.2373 2 2 2 2 2 2 2 2
G-AlSi10Mg Ws-Nr. 3.2381 2 2 2 2 2 2 2 2
Unter Anwesenheit eines elektrisch leitenden Mediums Empfehlung zur Verhinderung der Kontaktkorrosion
wird die Kontaktkorrosion am KOENIG Expander®:
• Einbaukombinationen mit keinem (neutralen) oder
1 durch das Einbauwerkstück nicht beschleunigt. kleinem Potentialunterschied wählen.
2 durch das Einbauwerkstück leicht beschleunigt. • Korrosionsmindernde konstruktive Gestaltung, d. h.
3 durch das Einbauwerkstück beschleunigt. möglichst Ablagerungen von Flüssigkeiten an der
Außenseite KOENIG Expander®/Werkstück vermeiden.
• Durch geeigneten Oberflächenschutz lässt sich der
Korrosionsangriff weitgehend verhindern.
53
Konstruktive Richtlinien
Erforderliche Einbaulängen
dN = Vorgegebene Nennbohrung/Systembohrung
*Einbaulängen Serie MB
54
Qualitätssicherung
KOENIG Expander®
Prozesslenkung
in der Herstellung und Montage
Qualitätsüberwachung
mittels statistischen Techniken wie
SPC, Regelkarten usw.
Designlenkung
in der Entwicklung, Projektierung und
im Änderungsdienst.
Mitarbeiterschulung
durch regelmäßige interne Auditierung
und Durchführung von Qualitätszirkeln.
Wichtig:
Sämtliche KOENIG Expander® werden
auf dem Verpackungs-Etikett durch
Batch-Nummern (Produktions-Serien-
nummer) identifiziert. Diese Batch-
Nummer garantiert eine Rückverfolg-
barkeit sämtlicher qualitätsrelevanten
Merkmale der Produktion und
Beschaffung.
55
701_08x85_Koenig_Expan.qxd 06.06.2008 7:51 Uhr Seite 56
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