El cemento

Ciclo I-2019
Lesly E. Mendoza M
Materiales
cementantes: Productos que se mezclan ya sea
con agua o con otros líquidos, o
con ambos para obtener una pasta
cementosa que puede ser moldeada
en su estado plástico pero que al
fraguar, se convierte en un cuerpo
rígido

EL CEMENTO
Tipos de materiales
cementantes:
Gran variedad de cementos:
• Componentes químico que los fragua o endurece:
• Cementos de silicatos y aluminatos: agente de fraguado
son aluminatos y silicatos de calcio

CEMENTANTES
Cementos de silicatos y aluminatos:
• Cementos naturales
• Cementos alumínicos
• Cementos Portland
Cales:
• El endurecimiento se origina en la conversión de
hidróxidos a carbonatos.
• Función principal es imprimir plasticidad a los cementos y
además elasticidad a los morteros

CEMENTANTES
Yeso calcinado y sus derivados
• Uso en recubrimiento de muros interiores y en la
fabricación de tableros y bloques.
Humo de sílice ó microsílice: son
productos de desechos de hornos de arco
 DEFINICION:

El cemento Portland es un material finamente

molido ( polvo) de color gris verdoso, que al
mezclarse con el agua tiene la propiedad de
fraguar o endurecer.

6
 BREVE HISTORIA DEL CEMENTO

• Desde la antigüedad se emplearon pastas,

y morteros elaborados
con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones.

silicatos de aluminio
carbonato de calcio (CaCO3) Al2O3 · 2SiO2 · H2O
(sulfato de calcio dihidrato:
CaSO4· 2H2O)
 BREVE HISTORIA DEL CEMENTO
En la historia de las civilizaciones, las formas y
técnicas utilizadas en la construcción han tenido
siempre gran relevancia

 Los Egipcios usaron

yeso calcinado para
construir

 Los griegos y los romanos

emplearon un cemento de caliza
calcinada y puzolana
• Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a
usarse tobas volcánicas extraídas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales.
• En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el
cemento natural ( cenizas volcánicas) en
la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio.
La bóveda
del Panteón es un
ejemplo de ello.
El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color
gris verdoso oscuro similar a la piedra
de Portland.
 En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentación de
un faro en el acantilado de Edystone,
en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada.
 • prototipo del cemento
moderno, con una
Isaac Johnson,
en 1845, mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta
temperatura.

• Surge la industria del cemento,

• logran cemento de calidad homogénea;
En el siglo XX los
químicos • la invención del horno rotatorio para
franceses Vicat y Le calcinación y el molino tubular
Chatelier y el • los métodos de transportar
alemán Michaélis, concreto fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907.
Componentes Componentes Materiales
Principales: secundarios: calcáreos: Materiales
• Cal (CaO), Piedra • Yeso (CaSO4 + 2H2O) Argilosos: (Si O2)
caliza • Magnesia (MgO)
CaO y (AL2O3)
• Hierro (Fe2O3) , Proviene de piedra
Minerales de hierro Se deriva de
• Silice (Si O2)
caliza, calcita, arcilla, arcilla
• Alumina (AL2O3) arcilla calcarea o calcarea y arena
esquistos

CEMENTO PORTLAND
Proceso de fabricación
del cemento
 Fabricación y Composición del cemento Portland

•El cemento Portland es un ligamento hidráulico que se obtiene cuando

se muele finamente el clinker de cemento Portland con un 4 - 5 % de yeso

clinker molienda cemento Portland

yeso ordinario

Cemento Portland es la definición general de los cementos fabricados

de las materias primas calcáreas y arcillosas sinterizadas a una
temperatura de aprox 1450°C.

Caliza + Arcilla clinker

16
Química básica de la fabricación del clinker
SiO2

CaO Al2O3 clinker

Fe2O3

Los óxidos principales para la fabricación del clinker

son los más abundantes en la corteza terrestre.
Aparecen en muchos minerales. Se deben seleccionar
los más adecuados.

17
Materias primas

óxido de calcio
CaO 59 a 67 % C

Las rocas que contienen más de 75 % de carbonato de calcio

(CaCO3) normalmente se usan como componentes calcáreos
caliza
Donde las
encuentro?
caliza margosa
greda
caliza coralífera
mármol
caliza de concha18
Materias primas

silicato aluminato hierro

SiO2 S Al2O3 A Fe2O3 F

óxido de sílice óxido de aluminio óxido de hierro
16 a 26 % 4a8% 2a5%

Las rocas que contienen menos de 75 % de carbonato de calcio

(CaCO3) normalmente se usan como componentes arcillosos

marga
Donde las marga arcillosa
encuentro? arcilla margosa
19
arcilla, esquistos
1. Silicato Tricálcico 3 CaO SiO2 = C3S (alita)
2. Silicato Dicálcico 2 CaO SiO2 = C2S (belita)
3. Aluminato Tricálcico 3 CaO Al2O3 = C3A (aluminato)
4. Aluminoferrito tetracalcico
4 CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF (ferrita)

Principales componentes expansivos de los cementos son la cal libre ( CaO) , la

magnesia libre (ésta última cristalizada en forma de periclasa) y los aluminatos
cristalinos
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CLÍNKER DE LA

MATERIA PRIMA AL PRODUCTO FINAL .

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL
CLÍNKER DE LA MATERIA PRIMA AL
PRODUCTO FINAL
 El cemento hidratado contiene aproximadamente un 25% de hidróxido de calcio
y un 50% de gel de tabermorita en peso

2(3CaO SiO2) + 11 H2O (agua) = 3CaO 2SiO2 8H2O (gel de + 3 (CaO H2O) (Hidróxido de
Silicato Tricálcico tabermorita) calcio)
(Silicato de calcio Hidratado)

2( 2CaO SiO2) + 9 H2O (agua) = 3CaO 2SiO2 8H2O (gel de + CaO H2O (Hidróxido de
(Silicato Dicálcico) tabermorita) calcio)
(silicato de calcio hidratado)
3 CaO Al2O3 + 3(CaO SO3 2H2O) + 26 H2O (agua) = 6 CaO Al2O3 3 SO3 3H2O
(Aluminato Tricálcico) Yeso (Etringita)

2( 3CaO Al2O3) +6 CaO Al2O3 3 SO3 + 4 H2O (agua) = 3 (4 CaO Al2O3 SO3 12H2O)
(Aluminato Tricálcico) 32H2O (Etringita) Monosulfoaluminato de calcio

3CaO Al2O3 + CaO H2O + 12 H2O (agua) = 4 CaO Al2O3 13 H2O

(Aluminato Tricálcico) (Hidróxido de calcio) (Aluminato tretacálcico
hidratado)

4 CaO Al2O3 Fe2O3 + 10 H2O (agua) + 2( CaO H2O) (Hidróxido de calcio) = 6 CaO Al2O3 FeO3 12H2O
(Ferroaluminato (Ferroaluminato de calcio
Tretacálcico) hidratado)
 Los nombres de los compuestos antes
mencionados y su comportamiento en el cemento
es como sigue:
la pronta resistencia del cemento Pórtland será
75% del peso del cemento
mayor con porcentajes mayores de C3S
Silicato tricálcico; es el que aporta las resistencias iniciales
C3S principalmente, y en menor medida las resistencias finales. Es el
compuesto más abundante.

C2S Silicato dicálcico; aporta las resistencias a largo plazo y es el

segundo compuesto en importancia.

Aluminato tricálcico; importante para el tiempo de fraguado y para

C3A el desarrollo de la resistencia inicial.

Ferro aluminato tetracálcico; compuesto poco reactivo y casi no

C4AF contribuye en las resistencias. 24
El Aluminato Tricálcico:

• es el componente menos deseable debido a su alta generación de calor de

hidratación y su reactividad con suelos y aguas que contienen de moderada
a altas concentraciones de sulfatos.
• Los cementos hechos con bajos contenidos de C3A usualmente generan
menos calor. Desarrollan resistencias más altas y muestran mayor
resistencia al ataque de los sulfatos.

Los compuestos de alumino-ferrito tetracálcico, (C4AF )

ayudan a la fabricación del cemento Pórtland permitiendo
menores temperaturas de clinkerización.

El C4AF contribuye muy poco a la resistencia del concreto

aun cuando se hidrata muy rápidamente.
 Materia Combustible yeso MIC´s
Prima
Harina

Clinker

FABRICACIÓN DEL Cemento

CEMENTO
ESTUDIOS GEOLOGICOS
EQUIPO REQUERIDO EN
CANTERAS
EXTRACCIÓN EN CANTERAS
TRANSPORTE HACIA
TRITURACIÓN
TRITURACIÓN
TRITURACIÓN
PREHOMOGENIZACIÓN
PREHOMOGENIZACIÓN
RECOLECCIÓN
CORRECTIVOS
MOLIENDA DEL CRUDO
MOLIENDA DEL
CRUDO
HOMOGENIZACIÓN
CALCINACIÓN
PRECALENTADOR- pre
calcinación
 CLINKER

HORNO
HORNO
HORNO
HORNO
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CLÍNKER DE LA

MATERIA PRIMA AL PRODUCTO FINAL .

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL
CLÍNKER DE LA MATERIA PRIMA AL
PRODUCTO FINAL
ENFRIADOR
ENFRIADOR
ALMACENAMIENTO DE
CLINKER
COMPONENTES DEL
CLINKER. COMPONENTES
MINORITARIOS
COMPONENTES DEL
CLINKER. ALCALIS -
SULFATOS
MOLIENDA DEL
CLINKER
COMPONENTES DEL
CEMENTO.
SULFATO DE CALCIO (YESO)
COMPONENTES DEL
CEMENTO. MIC´S
 Aluminosilicatos

COMPONENTES Las zeolitas son sólidos

DEL CEMENTO. cristalinos microporosos con

estructuras bien definidas.
Contienen generalmente
PUZOLANAS silicio, aluminio y oxígeno
en su marco.
COMPONENTES DEL
CEMENTO. FILLER
Del clinker al cemento

clinker Cemento
Portland
C 150
yeso
ordinario

molienda Cemento C 595

caliza
compuestos
puzolana
escoria
alto horno CEMENTO POR
cenizas volantes DESEMPEÑO
58
C 1157
PROPIEDADES DEL
CEMENTO
ENSAYOS DEL CEMENTO HIDRAULICO
ENSAYO AASHTO ASTM
Finura
( método del Turbidómetro ) T 98 C 115
Finura ( método del aparato
permeable al aire ) T 153 C 204
Análisis Químico T 105 C 114
Resistencia a la compresión
T 106 C 109
Expansión
( método de autoclave) T 107 C 151
Muestreo T 127 C 183
Tiempo de fraguado T 131 C 191
Óxidos alcalinos en el cemento ---- C 288

Reactividad Álcali - Agregado ---- C 277

Falso fraguado T 185 C 359

Endurecimiento temprano
( Método de la pasta ) T 186 C 451
Contenido de aire T 137 C 185
 Ensayos al Cemento

Muestreo

Requisitos Físicos
Requisitos Químicos
CaO Ensayos al Cemento Ensayos a la Pasta Ensayos al Mortero
SiO2
al2o3 Consistencia Normal
Resistencia a
Fe2O3 Finura Compresión en cubos
MgO Turbidímetro Tiempo de Fraguado 2”
SO3
Permeabilidad Agujas Gilmore
Pérdida de Ignición al aire Inicial Contenido de Aire
Residuo Insoluble
Final
C3S Gravedad Específica
C2S Agujas Vicat
C3A Inicial
C4AF Final

C3S
Expansión en autoclave
C3A
C3S + C3A Opcional
No2O Calor de Hidratación Expansión de Sulfatos
Falso Fraguado
ENSAYO DEL CEMENTO
• EL CONTROL SE
REALIZA A TRAVES DE
ANALISIS QUIMICO Y
FISICO DE LAS
PROPIEDADES DEL
CEMENTO
PRODUCIDO.
ASTM C 183
MUESTREO DEL CEMENTO
Las muestras deben ser de 5 Kg
( 10 lb) una muestra por cada 400 T
de cemento

Si el cemento viene en bolsas se toma

una muestra por cada 5 T hasta
completar la muestra total de 5 Kg.
Debe ser llevada a cabo por
medio de un acuerdo entre
el comprador y el vendedor
como parte del contrato de
compra

Inspección del cemento

 INSPECCION DEL CEMENTO

ALMACENAMIENTO A GRANEL
• Debido a la
impermeabilidad de los
silos, el cemento a granel
puede almacenarse un
tiempo relativamente
largo, sin que se
perjudique.
INSPECCIÓN DEL CEMENTO
ALMACENAMIENTO
EN BODEGA

• Deben usarse tarimas para

este tipo de almacenaje o
una superficie que
permanezca seca.
• El tiempo promedio máximo
de almacenaje es
recomendado es 45 días
calendario.
El cemento a utilizar no debe estar
envejecido, es decir no debe tener grumos o
terrones, más bien debe presentar una
apariencia harinosa.
Debe almacenarse en un lugar seco y
ventilado, sobre tarimas de madera y en pilas
de 14 bolsas si se van a almacenar poco
tiempo y de 7 bolsas para más de dos meses.
CP puede ser rechazado si falla en el cumplimiento de cualquiera de
los requisitos de la especificación
• A opción del comprador el CP almacenado a granel por mas de 6 meses o
almacenado en bolsas, bajo custodia de un vendedor, por mas de 3 meses luego de
completar las pruebas, puede ser analizado de nuevo y rechazado si falla en cumplir
algunos de los requisitos de la especificación de fabricación. El CP asi rechazado sera
responsabilidad del propietario del registro al momento del muestreo para el análisis.

Las bolsas se debe identificar la masa contenida como peso neto.

• A opción del comprador, aquellos paquetes con más del 2 % abajo del peso marcado
deben ser rechazados,
• Si el peso promedio de las bolsas en cualquier cargamento, determinado mediante el
peso de 50 bolsas tomadas al azar, es menor que el marcado en las bolsas, el
cargamento completo puede ser rechazado.

Rechazo
(según ASTM C 150)
 Cemento es distribuido en bolsas:
• Las palabras “Cemento Portland”,
• tipo de cemento,
• nombre y marca del fabricante,
• masa de cemento contenida adentro deberá estar plenamente marcada en
cada bolsa.
• Cuando el cemento es del tipo de inclusor de aire,
• las palabras “inclusor de aire” debe estar plenamente marcada en cada
paquete.
• Similar información debe proveerse en los documentos de embarque del
cemento en bolsa o a granel.
• Todos los empaques deben estar en buenas condiciones al momento de la
inspección

EMPACADO Y
MARCADO DEL EMPAQUE
Propiedades del CP
CP consiste en partículas
angulares individuales, con
una variedad de tamaños
resultantes de la pulverización
del clínker en el molino.
La superficie específica es una
propiedad de los sólidos la cual
es la relación entre el área
superficial total y la masa del
sólido

Tamaño de las Partículas

y Finura
 ASTM C 115
FINURA DEL CEMENTO POR TURBIDÍMETRO
Afecta la hidratación del cemento, no Entre mas fino es la molienda del
importa su composición química cemento mayor es el calor de hidratación
y el resultante incremento en resistencia
acelerada
Determinación de la finura del Cemento Portland
representado por una medida calculada de superficie
específica, expresada como cm2 de un área superficial por
gramo o m2 de área superficial total por kg de cemento.

Una alta superficie

específica indica
cementos molidos
finamente y
usualmente un
cemento más
activo. Puesto que el agua esta en
contacto con más área
superficial en un cemento de
incremento en resistencia debido a la finura molido fino, el proceso de
es evidente durante los primeros siete días hidratación ocurre más
rápidamente
 ASTM C 204
FINURA DEL CEMENTO POR PERMEABILIDAD AL
AIRE
Aproximadamen
te del 85% al
Aparatos 95% de las
partículas de
Blaine cemento son
menores de 45
micras
Si el cemento es molido
demasiado finamente, hay una
posibilidad de una
prehidratación debido al vapor
húmedo durante la fabricación
y almacenaje con la resultante
pérdida en las propiedades
cementantes del material
 Reacciones del proceso de
Hidratación del cemento
Al entrar en contacto con agua,
los componentes del cemento
reaccionan (se hidratan),
formando productos:
• Portlandita: Cristales de hidróxido
cálcico (cal libre).
• Geles tobermoríticos: Estructuras
laminares formadas por silicatos y
aluminatos cálcicos hidratados (CSH).
Entre las láminas se sitúan moléculas
de agua que se polarizan.
• Etringita: Cristales de sulfo-aluminato
cálcico en forma de agujas (muy
expansiva)
6 CaO Al2O3 3 SO3 3H2O

(CaO H2O) (Hidróxido de calcio) 3CaO 2SiO2 8H2O (gel de tabermorita) (Silicato de
calcio Hidratado)
6 CaO Al2O3 3 SO3 3H2O
(Etringita)
 SANIDAD
ASTM C 151
EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE

Capacidad de un
cemento de mantener
un volumen estable
después del fraguado
La cal proviene de la calcinación de
la piedra caliza Ca CO3 con ciertos
% de magnesio rastros pequeños de
impurezas
Esta destrucción retrasada debido a la
Un cemento sin sanidad exhibirá
expansión es ocasionada por excesivas
agrietamiento, rotura y una eventual
desintegración de la masa de material. cantidades de cal libre o magnesio presente en
el cemento.
Principales componentes expansivos de los cementos son:
la cal libre,
la magnesia libre (ésta última cristalizada en forma de periclasa)
y los aluminatos cristalinos.

una expansión de
no más del 0.50%
se consideran sanas
 REACCIÓN AGUA-CEMENTO
Proceso en el
C3S cual se
H2O
C2S produce una
Hidratación :es la reacción disolución
química que tiene lugar con reacción
cuando el cemento Pórtland y
agua se mezclan juntos. de los
Gel de cemento+ Hidróxido de calcio componentes
con el agua,
seguida de
una difusión
y
precipitación
de los
componentes
hidratados
Cuando el cemento se mezcla
con agua forma una pasta
fluida; la mezcla
eventualmente se vuelve
rígida y luego endurece. Este
proceso se llama fraguado. Pierde
plasticidad
 6 CaO Al2O3 3 SO3 32H2O (Etringita)
C3A

H2O etringita

• Inmediatamente después de la mezcla con agua se forma

una pasta de partículas solidas, los espacios intermedios
se conectan y se llenan con agua capilar
• Sobre la superficie de los granos de cemento se forma
una capa de etringita, la que evita el fraguado
instantaneo
Ocasionado por un bajo
• Continua la reacción del cemento con el agua y dos contenido de yeso
horas después se forma la malla de tabermorita
• Se producen los cristales de hidrato

Reacciones físicas I
 CSH Silicato de calcio hidratado

• Al completarse la hidratación, el cemento ha

reaccionado con aprox. 25% de agua (a/c=0,25)
• Se necesita además de 10 a 15% de agua de gel para
permitir la hidratación ( trabajabilidad)
• Esta agua de gel se evapora durante el secado
• La relación a/c debe estar entonces entre 0,35 a 0,50
• Agua adicional ocasiona mayor porosidad. Por lo que la
relación a/c influye fuertemente en la estructura y la
resistencia del concreto

Reacciones físicas II
 Es la Las reacciones Los productos de
acción de químicas de este hidratación que van
entrar en formándose con el
proceso son tiempo, son el
contacto exotérmicas, esto es, cementante que une a
el agua y generan calor en la las grava y la arena,
el pasta de cemento y desarrollando así la
cemento. en el concreto. resistencia del concreto.

A mayor hidratación del cemento se obtiene mayor

resistencia en el concreto
81
El crecimiento de las fibras resulta en rigidización
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia

Edad = 0 Edad = horas Edad = meses

82
 ARENA
CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

ARENA CEMENTO

83
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC ) ARENA
 HIDRATACION
ARENA
CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO
ARENA

84
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC ) ARENA
 85
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
CaO
CaO

SiO2

Fe2O3
SiO2 CaO
CaO

CaO
S-C-H

CaO
Ca(OH)2 SiO2
Solución
86
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
CaO
 87
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
CaO
CaO

SiO2

Fe2O3
SiO2 CaO
CaO

CaO

CaO
Ca(OH)2 SiO2

88
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
CaO
 89
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
CaO
CaO

SiO2

Fe2O3
SiO2 CaO
CaO

CaO

CaO
Ca(OH)2 SiO2

90
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
CaO
 91
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
 92
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
 93
INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO (
ISCYC )
• Fraguado inicial no menor de • Es la rigidización de la mezcla
45 min y un fraguado final de concreto con poca Es ocasionado
de alrededor de 6 horas. evidencia de la generación de
calor significativo. por pedida de
• El falso fraguado (norma agua del yeso en
ASTM C 451 para el método la molienda por
de la pasta y norma ASTM temperatura
C359 para el método del elevada, el efecto
mortero
es reversible
Cementos El falso
Pórtland: fraguado :
Si no se agrega yeso durante la molienda

FRAGUADO final del cemento Pórtland normal, el

fraguado seria muy rápido y el material no
sería trabajable

El fraguado
instantáneo (flash set),
cemento ya se ha
hidratado y el mezclado
posterior no le hará
ningún bien
Es ocasionado por un
contenido muy bajo de yeso,
Es irreversible
Fraguado real : Tipo de
trabajo a trabajo
Temperatura del concreto
Velocidad del viento,
Humedad,
Condiciones de
colocación,
O tras variables.
FRAGUADO
ASTM C 191
TIEMPO DE FRAGUADO VICAT
ASTM C 266
TIEMPO DE FRAGUADO GILLMORE
ASTM C 359
FALSO FRAGUADO

Mezclar 400 g de
Aparato: Vicat cemento, 300 g de Penetración a 0, 5, 8
modificado, peso arena estándar, 300 y 11 minutos y re-
400 g. g de arena 20-30 mezcla.
con 180 ml de agua.
 CONSISTENCIA
Se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o
mortero recién mezclado o bien a su capacidad de fluir

Consistencia normal y la prueba de fluidez sirven:

para regular los contenidos de agua de las pastas y morteros
respectivamente, que serán empleados en pruebas subsecuentes.

Ambos permiten comparar distintos ingredientes con la misma

penetración o fluidez. Penetración de
10+/-1 mm
ASTM C 187
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
 comparar es agua, Tipo de
resistencias de cemento y cemento,
varios cementos Composición
en condición de una arena
química y
Los resultados de estos

influida
(o pura)

Esta resistencia esta

La pasta neta
ensayos son útiles para:

pasta neta especial de

laboratorio Finura del
(llamada de cemento
Ottawa)
empleada para
estandarizar este
ensayo

RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
ASTM C 109
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 La cantidad total Velocidad de
El calor generado generación es
de calor
cuando afectada por
generado,
reaccionan • la finura,
depende de:
químicamente el • composición
Composición
agua y el química y
química del • temperatura de
cemento
cemento curado.

CALOR DE HIDRATACION
ASTM C 186
CALOR DE HIDRATACIÓN
PERDIDA POR IGNICIÓN
norma ASTM C 114.
Se determina calentando Normalmente una pérdida
una muestra de cemento de por ignición elevada
peso conocido a 900ºC o indican prehidratación y
1000ºC, hasta que se carbonatación, que pueden
obtenga un peso constante ser causadas por un
almacenamiento
prolongado e inadecuado o
por adulteraciones durante
el transporte y la descarga.
El peso específico del cemento es de aproximadamente 3.15.

El cemento Pórtland de escoria de alto horno y los cementos

Pórtland-puzolana pueden tener valores de 2.9.

Se determina con la norma ASTM C 188

No es indicador de la calidad del cemento; su uso principalmente se

tienen en los cálculos de proporcionamiento de mezclas.

PESO ESPECÍFICO.
Clases de Cementos
Hidráulicos.
IDENTIFICACION GENERAL DE LOS CEMENTOS
PORTLAND
Clase de cemento Tipo de cemento % en peso de % en peso de
clínker + Regulador escoria siderúrgica y
de Fraguado puzolana

Portland sin adiciones ASTM C 150 ---------- -----------

Portland con adiciones ASTM C 595 ≥ 80% ≤ 20%

Puzolánico ASTM C 1157 ≤ 80% ≥ 20% ( solo

puzolana )
Mampostería ASTM C 91 > 60% ( mat. ----------
Plásticos ≤ 40%)
Siderurgico 20% - 80% 80% - 20%
Aluminoso Clinker muy rico en aluminio
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
PORTLAND SEGÚN NORMA ASTM C 150
(Cementos puros, clasificación por propiedades)

TIPO USO OBRA

I De uso general, sin propia Todas

especificación
II Moderado calor de hidratación y Estructuras semi-
moderada resistencia a los masivas marinas
sulfatos
III Resistencia rápida Túneles

IV Bajo calor de hidratación Presas

V Resistencia a los sulfatos Aguas negras y

mar
 Tipo de Composición Potencial de los Finura
Composición Química Na2O
cemento compuestos, % Blaine
eq
Pórtland SiO2 Al2O3 FeO3 CaO MgO SO3 C3S C2S C3A C4AF m2/kg

Tipo I (min-max) 18.7-22.0 4.7-6.3 1.6-4.4 60.6-66.3 0.7-4.2 1.8-4.6 0.11-1.20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421
Tipo I Promedio 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 0.61 54 18 10 8 369

Tipo II (min-max) 20.0-23.2 3.4-5.5 2.4-4.8 60.2-65.9 0.6-4.8 2.1-4.0 0.05-1.12 37-68 6-32 2-8 7-15 318-480
Tipo II Promedio 21.2 4.6 3.5 63.8 2.1 2.7 0.51 55 19 6 11 377

Tipo III (min-max) 18.6-22.2 2.8-6.3 1.3-4.9 60.6-65.9 0.6-4.6 2.5-4.6 0.14-1.20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644
Tipo III Promedio 20.6 4.9 2.8 63.4 2.2 3.5 0.56 55 17 9 8 548

Tipo IV (min-max) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62.0-63.4 1.0-3.8 1.7-2.5 0.29-0.42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
Tipo IV Promedio 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340

Tipo V (min-max) 20.3-23.4 2.4-5.5 3.2-6.1 61.8-66.3 0.6-4.6 1.8-3.6 0.24-0.76 43-70 11-31 0-5 10-19 275-430
Tipo V Promedio 21.9 3.9 4.2 63.8 2.2 2.3 0.48 54 22 4 13 373

Blanco (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco Promedio 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 63 18 10 1 482
 Tipos de Cemento

Parámetros Método de Ensayo I y IA II y IIA III y IIIA IV V

Óxido de Aluminio C-114 -- 6.0 -- -- --

% máx.
Óxido de Hierro % C-114 -- 6.0 B. C -- 6.5 --
máx.
Óxido de Magnesio C-114 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
Trióxido de Azufre
Cuando (C3A) es
8% o menos 3.0 3.0 3.5 2.3 2.3
Cuando (C3A) es
más que 8%
3.5 - 4.5 - -

Pérdida por Ignición C-114 3.0 3.0 3.0 2.5 3.0

% máx.
Residuo Insoluble C-114 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
% máx.
Silicato Tricálcico % Anexo 1 C- - - - 35 B. -
máx.
150
Silicato Dicálcico % Anexo 1 C- - - - 40 B. -
min.
150
Aluminato Tricálcico Anexo 1 C- - 8 15 7 B. 5 C.
% máx.
150
*Álcalis C-114 0.6 D. 0.6 D. 0.6 D. 0.6 D. 0.6 D.
equivalentes %máx.

Requisitos estándar y composición química, para

cementos portland ASTM C 150
 Tipos de Cemento
Parámetros Método de I IA II IIA III IIIA IV V
Ensayo
Expansión de Autoclave % máx. C-151 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Esfuerzo a la Compresión (Mpa)
1 día ASTM C-109 - - - - 12 10 - -
3 días ASTM C-109 12 10 10 8 24 19 - 8
7 días ASTM C-109 19 16 17 14 - - 7 15
28 días ASTM C-109 - - - - - - 17 21
Tiempo de fraguado
Tiempo de fraguado no menor de (min) ASTM C-191 45 45 45 45 45 45 45 45
Tiempo de fraguado no mayor de (min)
ASTM C-191 375 375 375 375 375 375 375 375
Falso Fraguado (min) % ASTM C-451 50 50 50 50 50 50 50 50
Calor De Hidratación ASTM C-186
7 días, máx, KJ/kg
- - 290 290 - - 250 -
28 días, máx., KJ/kg
- - - - - - 290 -
Resistencia a los sulfatos
14 días, máx., % expansión ASTM C-452 - - - - - - - 0.04
Ensayo Gillmore ASTM C-266
Fraguado inicial (min) no menos que 60 60 60 60 60 60 60 60
Fraguado final (min) no más de 600 600 600 600 600 600 600 600

Requisitos físicos
Estándar para cementos
Portland ASTM C 150
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
HIDRÁULICOS SEGÚN NORMA ASTM C 595
(Clasificación dependiendo de su composición)
TIPO DESCRIPCIÓN
I (PM) Cemento con puzolana, (0-15%), uso general

IP Cemento con puzolana, (15-40%), uso general

P Cemento con puzolana, (15-40%), donde no se

requiere alta resistencia temprana
I (SM) Cemento con escoria, (0-25%), uso general

IS Cemento con escoria, (25-70%), uso general

S Cemento con escoria, (>70%)

OPCIONAL (MS), (A), (MH), (LH)
:
 CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
PORTLAND SEGÚN NORMA ASTM C 1157
(No existen restricciones sobre la composición)

TIPO USO TIPO USO

GU Uso general en construcción MH Moderado calor de hidratación

Alta resistencia temprana

HE LH Bajo calor de hidratación
inicial
Moderada resistencia a los Baja reactividad álcali-agregado con agregados
MS R
sulfatos reactivos con los álcalis

HS Alta resistencia a los sulfatos

 METODO DE ENSAYO IS (< 70) IS (< 70), MS, IS (< 70), (HS), IS, (≥70) IP (LH)
TIPO DE CEMENTO APLICABLE IP IP(MS) IP(HS)

Finura C 204, C 430 C c c c c

Expansión en autoclave, Máx. % C 151 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Contracción en autoclave, Max. % C 151 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
Tiempo de fraguado, prueba Vicat
no menos de (minutos)
C 191
no más de (horas) 45 45 45 45 45
7 7 7 7 7

Contenido de aire del mortero Máx. % C 185 12 12 12 12 12

Resistencia a la compresión, Min, MPa (psi)
3 días
C 109/ C 109M
7 días 13.0, (1890) 11.0,(1600) 11.0,(1600) … …
28 días 20.0,(2900) 18.0,(2610) 18.0,(2610) 5.0, (720) 11.0,(1600)
25.0,(3620) 25.0,(3620) 25.0,(3620) 11.0,(1600) 21.0,(3050)

Calor de hidratación, máx. kJ / kg (cal/ g)

7 días
C 186
28 días 290, (70) 290,(70) 290,(709) … 250,(60)
330, (80) 330,(80) 330,(80) … 290,(70)
Requerimiento de agua, % máximo del peso del cemento C 109/C 109M … … … … 64

La contracción por secado, máx.% C 157/ C 157M … … … … 0.15

Expansión del mortero, máx., %:
14 días,
C 227
8 semanas 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020
0.060 0.060 0.060 0.060 0.060
Resistencia a los sulfatos, máx., %
Expansión a 180 días
C 1012
Expansión a 1 año (0.10)´ 0.10 0.05 (0.10)´
0.10
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS
CONFORME A LA NORMA ASTM C 91

TIPO USO
N Para la preparación de morteros tipo N

S Para la preparación de morteros tipo S

M Para la preparación de morteros tipo M

Cementos Recomendables por sus
Efectos en el Concreto
 condiciones que deben tomarse en cuenta para
especificar el concreto idóneo y seleccionar el
cemento adecuado para una obra

Las características
propias de la estructura
y de los equipos y
procedimientos
previstos para
construirla
• Características del medio
ambiente y del medio de
Las condiciones de contacto y
exposición y servicio • por los efectos
del concreto, previsibles resultantes
del uso destinado a la
estructura.
Aspectos principales
 Efectos del Cemento en el
Concreto en Estado
Fresco y Endurecido
Concreto en estado fresco Concreto en estado endurecido

Cohesión y manejabilidad Adquisición de resistencia mecánica

Pérdida de revenimiento Generación de calor

Asentamiento y sangrado Resistencia al ataque de los sulfatos

Tiempo de fraguado Estabilidad dimensional (cambios volumétricos)

Estabilidad química (reacciones cemento-

agregados)
 Finura:

Contribuyen a evitar la segregación y

facilitar el manejo previo y durante su
colocación en las cimbras

• única característica del cemento que puede aportar

beneficio a la cohesión y la manejabilidad de las

Cohesión y
mezclas de concreto,
• cementos de mayor finura como el pórtland tipo

manejabilidad
III o los pórtland-puzolana serían recomendables
en este aspecto
Composición granulométrica

Tamaño máximo del agregado,

consumo unitario de cementante,

los aditivos inclusores de aire y

Diseño de la mezcla de concreto.

Otros aspectos
Este es un término que se acostumbra
usar para describir la disminución de
consistencia, o aumento de rigidez, que
una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta
que termina colocada y compactada en la
estructura

Perdida de revenimiento
• Factores extrínsecos Condiciones de
trabajo en obra.
• temperatura ambiente,
• presencia de sol y viento,
• Forma de transportar el concreto desde la mezcladora hasta
el lugar de colado

Pérdida de
revenimiento
 Para unas condiciones
consistencia más de trabajo dadas
fluida tienden a
perder
Por la evaporación
revenimiento con del exceso de agua
mayor rapidez,
que contienen.
agregados porosos
en condición seca tiende a reducir por efecto de su alta
pronto la capacidad para absorber
agua de la mezcla
consistencia inicial,
aditivos reductores
de agua y
superfluidificantes
acelera la pérdida de como consecuencia de
revenimiento, reacciones indeseables
con algunos cementos
Pérdida de revenimiento
El empleo de cementos
Pórtland-puzolana
cuyo componente
puzolánico es de
naturaleza porosa y se
muele muy finamente
• Puede acelerar
notablemente la pérdida de
revenimiento del concreto
recién mezclado al
producirse un
resecamiento prematuro
provocado por la avidez de
agua de la puzolana.
 Cemento Pórtland tipo I

Revenimiento, como porcentaje inicial

(Blaine=3200 cm/g)

Cemento Pórtland-Puzolana:
80% clinker I y 20% puzolana
(Blaine=4500 cm/g)
NOTAS:

-Revenimiento inicial = 11 cm
-Ambos cementos de la misma procedencia
y elaborados con el mismo clinker.
-Puzolana natural (toba volcánica).

Tiempo, a partir del revenimiento inicial (minutos)

Es importante no confundir la pérdida normal de revenimiento que toda

mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado,
con la rápida rigidización que se produce en pocos minutos como
consecuencia del fenómeno de falso fraguado en el cemento.
Para evitar esto último, es recomendable seleccionar un cemento que en
pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado, o bien
especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente
falso fraguado,
 • En cuanto el concreto queda en reposo,
después de colocarlo y compactarlo dentro
del espacio cimbrado, se inicia un proceso
natural mediante el cual los componentes
más pesados (cemento y agregados)
tienden a descender en tanto que el agua,
componente menos denso, tiende a subir

Asentamiento y sangrado
• Características intrínsecas
• exceso de fluidez en las mezclas,
• características deficientes de forma, textura superficial y
granulometría en los agregados (particularmente falta de
finos en la arena) y
• Reducido consumo unitario y/o baja finura en el
cementante

Asentamiento y sangrado
Emplear M C, con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, (aditivos reductores de agua si
es necesario).
Agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composición granulométrica; en especial, con un contenido de finos
en la arena que cumpla especificaciones en la materia.
Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente
cuando no sea factible cumplir con la medida anterior.

Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un

cemento de mayor finura, como el Pórtland tipo III o los Pórtland-
puzolana.

Corrección
Es un hecho bien conocido la
manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la
pasta al aumentar la superficie
específica del cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto en el

sentido de que un aumento de finura en el
cemento tiende a incrementar el
requerimiento de agua de mezclado en el
concreto.
 que conducen
endurecimiento y
Reacciones primero a la
adquisición de
químicas entre el pérdida de fluidez
resistencia
cemento y el agua y rigidización de la
mecánica.
mezcla y

Tiempo de fraguado
 Periodo inicial "durmiente",
• permanece sin grandes cambios en su consistencia o fluidez inicial;

Segundo periodo: “periodo de fraguado”

• Comienza a perder fluidez notoriamente hasta convertirse en una masa
rígida pero quebradiza que ya no es moldeable, y al cual se le denomina;

Tercer periodo: “endurecimiento propiamente dicho o

adquisición de resistencia mecánica”
• Puede durar varios años.

Concreto
factores condiciones de trabajo en
extrínsecos: obra, entre los que destaca T Cte.: contenido
por sus efectos la
temperatura
unitario, la clase
y la finura del
cemento
fraguar a) Las mezclas de concreto de alto consumo de
un poco cemento que las de bajo consumo
más b) Las mezclas de concreto de cemento Pórtland
rápido: simple que las de cemento Pórtland-puzolana y
c) Las mezclas de concreto de cemento Pórtland tipo III que las
de Pórtland tipo II.

Duración del tiempo de

fraguado del concreto
 Adquisición de resistencia mecánica
• la velocidad de hidratación y adquisición de resistencia de los
diversos tipos de cemento Pórtland Dependen
• Composición química del clínker y de la finura de molienda

C con alto contenido de silicato tricálcico (C3S) y

elevada finura puede producir mayor resistencia a
corto plazo (C tipo III de alta resistencia rápida).

C con alto contenido de silicato dicálcico (C2S) y

finura moderada debe hacer más lenta la adquisición
inicial de resistencia y consecuente generación de
calor en el concreto, (C tipo IV)

Efectos en el Concreto Endurecido

En cuanto a los cementos Pórtland-puzolana,
su adquisición inicial de resistencia suele ser
un tanto lenta debido a que las puzolanas no
aportan prácticamente resistencia a edad
temprana.
 Edades Recomendadas para
Especificar la Resistencia
Tipo de cemento que se emplea Edad recomendable para especificar la

en el concreto resistencia de proyecto

Portland III 14 ó 28 días

Portland I, II y V 28 ó 90 días

Pórtland-puzolana 90 días, o más

En ausencia de cemento tipo III,

• cemento tipo I junto con un aditivo acelerante,
• verificando su compatibilidad y efectos en el concreto,
• Adquisición de resistencia
• Durabilidad potencial de la estructura.
Aumentando el consumo unitario de cemento,

o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relación agua / cemento.

• hidratación del cemento,
• se produce calor porque se trata de una reacción de carácter
exotérmico.
• Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un
remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la
masa.

Generación de calor
• El calentamiento del concreto lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contracción, normalmente
restringida, que genera esfuerzos de tensión capaces de agrietarlo
• Agrietamiento de origen térmico se incrementan cuando
• cemento de alta y rápida hidratación, (tipo III), y
• Estructuras tienen gran espesor.
 cementos que comparativamente generen menos calor de
hidratación

Tipo de cemento Pórtland ASTM C 150. Calor de Hidratación,

cal /g
7 días 28 días
Tipo I 85 – 100 93 - 100
Tipo II (sin requerimientos opcionales) 77.5 87.4
Tipo II (requisitos: C3S + C3A  58 %) 73.4 84.3
Tipo II (requisito: calor de hidratación a 7 67.5 78.3
días  70 cal /g)
* Tipo III 93 - 108
Tipo V 73.5 82.2

Estructuras voluminosas

• Calor de hidratación :
• tipo de clínker que
contiene
• Actividad y proporción de
su componente
puzolánico.
• puzolana aporta
aproximadamente la mitad
del calor que genera una
cantidad equivalente de
cementos Pórtland-
cemento.
puzolana,
• Comparando:
• Pórtland y otro Pórtland-
puzolana
• elaborados con el mismo
clínker,
• Se espera en el segundo
una disminución del calor
de hidratación por una
cantidad del orden de la
mitad del que producirla
el clínker sustituido por la
puzolana
 cemento Pórtland es susceptible de sufrir
daños en distinto grado al prestar servicio en
contacto con diversas sustancias químicas de
carácter ácido o alcalino

valores del orden de 0.1 % de sulfatos solubles

(SO4) en el suelo y de 150 ppm de sulfatos
(SO4) en el agua, como señales de riesgo para
comenzar a tomar medidas contra posibles
efectos en el concreto; medidas que se vuelven
más estrictas conforme se incrementa la
concentración de sulfatos

Resistencia al ataque de
los sulfatos
Inhibir la reacción detrimental de los sulfatos con el concreto
seleccionando un cemento de composición química
apropiada.
Evitar la penetración de los sulfatos en solución acuosa a través
del concreto, produciendo un concreto compacto e impermeable.

Impedir el contacto directo de los sulfatos con el concreto,

interponiendo entre ambos una barrera de separación, o
cualquier otra medida que sirva para el mismo fin.

Resistencia al ataque de
los sulfatos
Elección del cemento apropiado
• (C3A) es el compuesto del cemento
Pórtland que puede reaccionar con
los sulfatos externos para dar
sulfoaluminato de calcio hidratado
cuya formación gradual se acompaña Resistencia al
de expansiones que desintegran
paulatinamente el concreto. ataque de los
Lo que nos lleva a: sulfatos
• emplear cementos Pórtland con
moderado o bajo contenido de C3A,
como los tipos II y V, seleccionados de
acuerdo con el grado de concentración
de los sulfatos en el medio de
contacto..
• Otra posibilidad:
• Utilizar cementos Pórtland-puzolana de calidad
específicamente adecuada para este fin, ya que existe
evidencia que algunas puzolanas como las cenizas
volantes clase F son capaces de mejorar la resistencia a los
sulfatos del concreto.
• Hay desde luego abundante información acerca del buen
comportamiento que en este aspecto manifiestan los
cementos de escoria de alto horno.

Agua de Mar
El concreto hidráulico experimenta cambios de
volumen desde que se coloca y compacta
dentro de las cimbras hasta el término de su
vida de servicio
• variaciones de humedad y temperatura,
• las reacciones químicas entre el cemento y los
agregados
• la pérdida de agua por evaporación, entre otras.

Estabilidad volumétrica
 Reacción entre el cemento y
agregados
Reacciones
Na2O y K20. Álcali-
deletéreas
carbonato
álcali-agregado

C P con el agua en el seno

Álcali-sílice Álcali-silicato
del concreto

genera un medio altamente

es del tipo sólido-
alcalino en el que se hallan creando presiones
permanentemente inmersas líquido que
internas en el
las partículas de roca que produce un gel de
concreto que
constituyen los agregados. tipo hinchable
álcali-sílice producen
que aumenta de
expansiones
volumen a
capaces de
medida que
desintegrarlo.
absorbe agua,
 Álcalis: óxidos de
sodio y de potasio

La reactividad se ve afectada por:

• cantidad,
• tipo y
• el tamaño de partícula del material
reactivo,
• así como por el contenido de agua y
• de álcalis solubles en el concreto.

Propiedades químicas
se sospecha que sea potencialmente reactivo, se deberán realizar
pruebas de laboratorio.
Reactividad Álcali-Agregado ( RAA )

•
 Tipos de grietas en el concreto
• FIGURA A: Grietas por contracción plástica
• - FIGURA B: Grietas debidas a la colocación de
juntas inapropiadas
• - FIGURA C: Grietas debidas a restricciones
continuas externas (Ejemplo: muro colocado en
lugar restringido a lo largo del eje del fondo del
cimiento)
• - FIGURA D: Grietas debidas a la falta de una
junta de aislamiento
• - FIGURA E: Grieta en D por congelación y
deshielo
• - FIGURA F: Resquebrajamiento o grieta
aleatorias
• - FIGURA G: Grieta por asentamiento
Contracción Plástica:
• ocurre entre las dos y las cuatro primeras
horas después del mezclado.
• es causado principalmente por el secado
rápido de la superficie del concreto
Contracción térmica:
• se debe al enfriamiento gradual del
concreto después de haberse
sobrecalentado por efecto del calor de
hidratación acumulado, ya sea porque este
es excesivo o por falta de facilidades
adecuadas para su disipación expedita.
Contracción por secado
• consiste en la disminución de volumen
que experimenta el concreto endurecido,
cuando está expuesto al aire con humedad
no saturada.