UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Laboratorio de Ingeniería Mecánica III – MN 464

Turbina a Vapor

Integrantes Código Sección

Aychasi Naupari, Renato Miguel 20104020B C
Mamani Guerrero, Diego Alexis 20140307F C
Mejía Flores, Juan José 20122622K C
Ruiz Gonzalez Medina, David Elias 20130282K C
Sanchez Guevara, Luis Felipe 20150097D C

Docente: Ing. Paez Eliseo

2017-I
 INDICE

OBJETIVOS: .................................................................................................................... 3

FUNDAMENTO TEORICO: ........................................................................................... 5

EQUIPO: ........................................................................................................................ 16

PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 16

CALCULOS Y RESULTADOS: ................................................................................... 17

CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES: ............................................................. 21

OBJETIVO
Este ensayo tiene como objetivo estudiar el comportamiento de una turbina de vapor
y de una central térmica a vapor, al variar la carga y/o las presiones de descarga de la
turbina, girando a velocidad constante.
FUNDAMENTO TEORICO

Turbinas de vapor
El éxito obtenido con las turbinas de agua condujo a utilizar el principio de la turbina para
extraer energía del vapor de agua. Mientras que la máquina de vapor de vaivén desarrollada
por Watt utilizaba la presión del vapor, la turbina consigue mejores rendimientos al utilizar
también la energía cinética de éste. La turbina puede ser más pequeña, más ligera y más
barata que una máquina de vapor de vaivén de la misma potencia, y puede ser de un tamaño
mucho mayor que las máquinas de vapor convencionales. Desde el punto de vista de la
mecánica, tiene la ventaja de producir directamente un movimiento giratorio sin necesidad
de una manivela o algún otro medio de convertir la energía de vaivén en energía rotatoria.
Como resultado de ello, la turbina de vapor ha reemplazado a las máquinas de vaivén en las
centrales generadoras de energía eléctrica, y también se utiliza como una forma de
propulsión a chorro.

Las turbinas de vapor se utilizan en la generación de energía eléctrica de origen nuclear y

en la propulsión de los buques con plantas nucleares. En las aplicaciones de cogeneración
que requieran tanto calor (el utilizado en un proceso industrial) como electricidad, se genera
vapor a altas presiones en una caldera y se extrae desde la turbina a la temperatura y la
presión que necesita el proceso industrial. Las turbinas de vapor pueden utilizarse en ciclos
(escalones) combinados con un generador de vapor que recupera el calor que se perdería.
Las unidades industriales se utilizan para poner en movimiento máquinas, bombas,
compresores y generadores eléctricos. La potencia que se obtiene puede ser de hasta 1.300
MW.

La turbina de vapor no fue inventada por una única persona, sino que fue el resultado del
trabajo de un grupo de inventores a finales del siglo XIX. Algunos de los participantes más
notables en este desarrollo fueron el británico Charles Algernon Parsons y el sueco Carl
Gustaf Patrik de Laval. Parsons fue responsable del denominado principio de escalones,
mediante el cual el vapor se expandía en varias fases, aprovechándose su energía en cada
una de ellas. De Laval fue el primero en diseñar chorros y palas adecuados para el uso
eficiente de la expansión del vapor.

Funcionamiento de la turbina de vapor

El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinámico que expresa

que cuando el vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energía interna.
Esta reducción de la energía interna se transforma en energía mecánica por la aceleración
de las partículas de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de
energía. Cuando el vapor se expande, la reducción de su energía interna en 400 cal puede
producir un aumento de la velocidad de las partículas a unos 2.900 km/h. A estas
velocidades la energía disponible es muy elevada, a pesar de que las partículas son
extremadamente ligeras.
Si bien están diseñadas de dos formas diferentes, las partes fundamentales de las turbinas
de vapor son parecidas. Consisten en boquillas o chorros a través de los que pasa el vapor
en expansión, descendiendo la temperatura y ganando energía cinética, y palas sobre las
que actúa la presión de las partículas de vapor a alta velocidad. La disposición de los
chorros y las palas depende del tipo de turbina. Además de estos dos componentes básicos,
las turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que están montadas las palas, un eje
para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene el vapor dentro de la zona
de la turbina, y varios componentes adicionales como dispositivos de lubricación y
controladores.

Tipos de turbina de vapor

La forma más sencilla de turbina de vapor es la denominada turbina de acción, en la que los
chorros de la turbina están sujetos a un punto dentro de la carcasa de la turbina, y las palas
están dispuestas en los bordes de ruedas que giran alrededor de un eje central. El vapor pasa
a través de las boquillas y alcanza las palas. Éstas absorben una parte de la energía cinética
del vapor en expansión, lo que hace girar la rueda y con ella el eje al que está unida. La
turbina está diseñada de forma que el vapor que entra por un extremo de la misma se
expande a través de una serie de boquillas hasta que ha perdido la mayor parte de su
energía interna.

En la turbina de reacción la energía mecánica se obtiene de la aceleración del vapor en

expansión. Las turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de palas, unas móviles y las
otras fijas. Las palas están colocadas de forma que cada par actúa como una boquilla a
través de la cual pasa el vapor mientras se expande. Las palas de las turbinas de reacción
suelen montarse en un tambor en lugar de una rueda. El tambor actúa como eje de la
turbina.

Para que la energía del vapor se utilice eficientemente en ambos tipos de turbina, es
necesario utilizar varios escalones en cada uno de los cuales se convierte en energía cinética
una parte de la energía térmica del vapor. Si se hiciera toda la conversión de los dos tipos
de energía en un solo escalón, la velocidad rotatoria de la rueda sería excesiva. Por lo
general, se utilizan más escalones en las turbinas de reacción que en las turbinas de acción.
Se puede comprobar que, con el mismo diámetro y la misma cantidad de energía, la turbina
de reacción necesita el doble de escalones para obtener un rendimiento máximo. Las
turbinas más grandes, que normalmente son de acción, emplean hasta cierto grado la
reacción al principio del recorrido del vapor para que el flujo de vapor sea eficaz. Muchas
de las turbinas de reacción utilizan primero un escalón de control de acción, lo que reduce
el número de escalones necesarios.

A causa del aumento de volumen del vapor cuando se expande, es necesario aumentar en
cada escalón el tamaño de las aberturas a través de las cuales pasa el vapor. Durante el
diseño real de las turbinas, este aumento se consigue alargando las palas de un escalón a
otro y aumentando el diámetro del tambor o la rueda a la que están acopladas las palas.
También se agregan dos o más secciones de turbina en paralelo. Como resultado de esto,
una turbina industrial pequeña puede ser prácticamente cónica, con el diámetro más
pequeño en el extremo de entrada, de mayor presión, y el diámetro mayor en el extremo de
salida. Las grandes turbinas de una central eléctrica nuclear pueden tener cuatro rotores con
una sección de alta presión con flujo doble, seguida de tres secciones de baja presión y flujo
doble.

Las turbinas de vapor son máquinas simples que tienen prácticamente una sola parte móvil,
el rotor. Sin embargo, requieren algunos componentes auxiliares para funcionar: cojinetes
de contacto plano para sostener el eje, cojinetes de empuje para mantener la posición axial
del eje, un sistema de lubricación de los cojinetes y un sistema de estanqueidad que impide
que el vapor salga de la turbina y que el aire entre en ella. La velocidad de rotación se
controla con válvulas en la admisión de vapor de la máquina. La caída de presión en las
palas produce además una fuerza axial considerable en las palas móviles, lo que se suele
compensar con un pistón de equilibrado, que crea a su vez un empuje en sentido opuesto al
del vapor.

La eficiencia de expansión de las turbinas modernas de varios escalones es alta, dado el

avanzado estado de desarrollo de los componentes utilizados en las turbinas y la posibilidad
de recuperar las pérdidas de un escalón en los siguientes, con un sistema de
recalentamiento. El rendimiento que se obtiene al transformar en movimiento la energía
teóricamente disponible suele superar el 90%. La eficiencia termodinámica de una
instalación de generación con vapor es mucho menor, dada la pérdida de energía del vapor
que sale de la turbina
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinámico que
tiene lugar en una central térmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, típicamente agua (si bien existen otros tipos de
sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgánicos). Mediante la
quema de un combustible, el vapor de agua es producido en una caldera a alta presión para
luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecánico en su eje
(este eje, solidariamente unido al de un generador eléctrico, es el que generará la
electricidad en la central térmica). El vapor de baja presión que sale de la turbina se
introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado líquido
(habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeración procedente del
mar, de un río o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presión
del fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de
esta manera el ciclo.

Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten mejorar su eficiencia, como por
ejemplo sobrecalentamiento del vapor a la entrada de la turbina, recalentamiento entre
etapas de turbina o regeneración del agua de alimentación a caldera.

Existen también centrales alimentadas mediante energía solar térmica (centrales termo
solares), en cuyo caso la caldera es sustituida por un campo de colectores cilindro-
parabólicos o un sistema de helióstatos y torre. Además este tipo de centrales poseen un
sistema de almacenamiento térmico, habitualmente de sales fundidas. El resto del ciclo, así
como de los equipos que lo implementan, serían los mismos que se utilizan en una central
térmica de vapor convencional.

Diagrama T-s del ciclo

El diagrama T-S de un ciclo de Rankine con vapor de alta presión sobrecalentado.

El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal está formado por cuatro procesos: dos
isoentrópicos y dos isóbaricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan según
procesos isoentrópicos (adiabáticos e internamente reversibles). La caldera y el
condensador operan sin pérdidas de carga y por tanto sin caídas de presión. Los estados
principales del ciclo quedan definidos por los números del 1 al 4 en el diagrama T-s (1:
vapor sobrecalentado; 2: mezcla bifásica de título elevado o vapor húmedo; 3: líquido
saturado; 4: líquido subenfriado). Los procesos que tenemos son los siguientes para el ciclo
ideal (procesos internamente reversibles):

•Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la presión de
la caldera hasta la presión del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se genera
potencia en el eje de la misma.

•Proceso 2-3: Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de trabajo hacia el
circuito de refrigeración, de forma que el fluido de trabajo alcanza el estado de líquido
saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de calor), idealmente sin pérdidas
de carga.

•Proceso 3-4: Compresión isoentrópica del fluido de trabajo en fase líquida mediante una
bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la presión del fluido de trabajo
hasta el valor de presión en caldera.

•Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante en la

caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la temperatura
de saturación, luego tiene lugar el cambio de fase líquido-vapor y finalmente se obtiene
vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presión es el utilizado por la
turbina para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene realmente
descontando la consumida por la bomba, pero ésta suele ser muy pequeña en comparación
y suele despreciarse).

En un ciclo más realista que el ciclo Rankine ideal descrito, los procesos en la bomba y en
la turbina no serían isoentrópicos y el condensador y la caldera presentarían pérdidas de
carga. Todo ello generaría una reducción del rendimiento térmico del ciclo. El rendimiento
isoentrópico de la turbina, que representa el grado de alejamiento de una turbina respecto al
proceso ideal isoentrópico, jugaría un papel principal en las desviaciones al ciclo ideal y en
la reducción del rendimiento. El rendimiento isoentrópico de la bomba y las pérdidas de
carga en el condensador y la caldera tendrían una influencia mucho menor sobre la
reducción de rendimiento del ciclo.

En las centrales térmicas de gas se utiliza un ciclo "hermano" del ciclo Rankine ideal: el
ciclo Brayton ideal. Este ciclo utiliza un fluido de trabajo que se mantiene en estado de gas
durante todo el ciclo (no hay condensación). Además utiliza un compresor en lugar de una
bomba (constructivamente suele ir solidariamente unida a la turbina de gas en un eje
común); por otro lado, el equipo donde se produce la combustión no se denomina caldera
sino cámara de combustión o combustor. Los equipos utilizados en estas instalaciones son
más compactos que los de las centrales térmicas de vapor y utilizan como combustible
habitual el gas natural. Finalmente ambos tipos de ciclos se integran en las centrales
térmicas de ciclo combinado, donde el calor rechazado por el ciclo Brayton (en su
configuración más simple, aportado por los gases calientes de la combustión que
abandonan la turbina de gas) es utilizado para alimentar el ciclo Rankine (sustituyendo a la
caldera).
Variables
Potencia térmica de entrada (energía por unidad de tiempo)

Caudal másico (masa por unidad de tiempo)

Potencia mecánica suministrada o absorbida (energía por unidad de tiempo)

Rendimiento térmico del ciclo (relación entre la potencia generada por el ciclo y la
potencia térmica suministrada en la caldera, adimensional)

, ,
Entalpías específicas de los estados principales del ciclo
,

Ecuaciones

Cada una de las cuatro primeras ecuaciones se obtiene del balance de energía y del balance
de masa para un volumen de control. La quinta ecuación describe la eficiencia
termodinámica o rendimiento térmico del ciclo y se define como la relación entre la
potencia de salida con respecto a la potencia térmica de entrada.

Se puede hacer un balance energético en el condensador y la caldera, lo que nos permite

conocer los flujos másicos de refrigerante y gasto de combustible respectivamente, así
como el balance entrópico para poder sacar la irreversibilidad del ciclo y energía perdida.

Mejoras del Ciclo Rankine

La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2, es decir, el
trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales
térmicas (tanto de carbón, como ciclos combinados o nucleares) son:
1. Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se disminuye
automáticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina,
una disminución del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor empieza a
aumentar ocasionando erosión en los alabes de la turbina.

2. Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presión

aumenta la temperatura a la cual se añade calor aumentando el rendimiento de la turbina
por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.

3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el vapor a

altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como ventaja que la
humedad disminuye. Este aumento de la temperatura está limitado por los materiales a
soportar altas temperaturas.

4. Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansión. Esto es, tener varias
etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante recalendatores
(Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y de economizador. Este
escalonamiento de la expansión da lugar a los cuerpos de alta, media y baja presión de
turbina.

5. Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentación a la

caldera, aumentando su entalpía. El número de extracciones no suele superar las 7, ya que
no implicaría una mejora de rendimiento considerable frente a la complicación técnica que
conllevan.

Extracción de vapor

En esta variación se introduce un nuevo elemento al ciclo, un calentador abierto. Este

elemento consiste en un intercambiador de calor por contacto directo en el cual se mezclan
dos corrientes de agua para dar una corriente de temperatura intermedia. De las dos
corrientes que entran al calentador una proviene de una extracción de vapor de la turbina y
la otra del condensador (sufre la expansión total). Como las presiones en el calentador han
de ser iguales, se añade una bomba después del condensador para igualar la presión de la
parte del vapor que ha sufrido la expansión completa a la de la extracción. En esta variación
del ciclo de Rankine, encontramos ventajas respecto al ciclo simple como un aumento del
rendimiento y una reducción del aporte de calor a la caldera. Pero por otro lado también
encontraremos inconvenientes como una reducción de la potencia de la turbina y un
aumento de la complejidad de la instalación, ya que añadiremos a la instalación una bomba
más y un mezclador de flujos.
CALDERA

DEFINICIONES: Recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la

acción de calor.

GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus

accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferenta
al de la atmósfera.

MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presión efectiva producida por el

vapor en el interior de la caldera.

OBJETIVOS

Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:

*Generar agua caliente para calefacción y uso general, o

*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefacción.

FUNCIONAMIENTO

Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un

combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metálico. En toda
caldera se distinguen dos zonas importantes:

*Zona de liberación de calor o cámara de combustión: es el lugar donde se quema el

combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.

-Interior: la cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado

de paredes refrigeradas por agua.

-Exterior: cámara de combustión constituida fuera del recipiente metálico. Está

parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.

La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama-agua).

*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos)

transfieren calor al agua principalmente por convección (gases-aguas). Está constituida por
tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.

Accesorios para el funcionamiento seguro

Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilización en forma
segura, los que son:
  Accesorios de observación: dos indicadores de nivel de agua y uno o más
manómetros. En el caso de los manómetros estos deberán indicar con una línea roja
indeleble la presión máxima de la caldera.

 Accesorios de seguridad: válvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas

de alivio de sobre presión en el hogar y tapón fusible (en algunos casos). El sistema
de alarma, acústica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al
mínimo, y además deberá detener el sistema de combustión.

Las calderas de vapor, básicamente constan de 2 partes principales:

Cámara de agua:

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.

El nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por
lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.

Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cámara de agua.

Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la superficie de

calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeño volumen de agua.

Las calderas de gran volumen de agua son las más sencillas y de construcción antigua.

Se componen de uno a dos cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad superior a 150
H de agua por cada m2 de superficie de calefacción.

Las calderas de mediano volumen de agua están provistas de varios tubos de humo y
también de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin
aumentar el volumen total del agua.

Las calderas de pequeño volumen de agua están formadas por numerosos tubos de agua de
pequeño diámetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de
calefacción.

Como características importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de
agua tienen la cualidad de mantener más o menos estable la presión del vapor y el nivel del
agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida
superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de explosión y poco
económicas.

Por otro lado, la caldera de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de
calefacción, son muy rápidas en la producción de vapor, tienen muy buen rendimiento y
producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en la
alimentación del agua y regulación del fuego, pues de faltarles alimentación, pueden
secarse y quemarse en breves minutos.

Cámara de vapor.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el

vapor del agua que lleve una suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor,
tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.

CLASIFICACIONES:

Existen varias formas de clasificación de calderas, entre las que se pueden señalar:

1.-Según la presión de trabajo:

 Baja presión : de 0 - 2.5 Kg./cm2

 Media presión : de 2.5 - 10 Kg./cm2

 Alta presión : de 10 - 220 Kg./cm2

 Supercríticas : más de 220 Kg./cm2.

2.-Según se generación:

 De agua caliente

 De vapor: -saturado (húmedo o seco)

 -recalentado.

3.-Según la circulación de agua dentro de la caldera:

 Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico

 Circulación forzada: el agua se hace circular mediante bombas.

4.-Según la circulación del agua y los gases calientes en la zona de tubos de las
calderas. Según esto se tienen 2 tipos generales de calderas:

 Pirotubulares o de tubos de humo.

En estas caderas los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los
rodea.
 Acuotubulares o de tubos de agua.

El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por
el exterior. Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta presión y
alta temperatura, se usa en plantas térmicas para generar potencia mediante turbinas.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE CALDERAS PIROTUBULARES

Básicamente son recipientes metálicos, comúnmente de acero, de forma cilíndrica o

semicilíndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de
combustión.

Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus dimensiones

alcanzan a 5 mts de diámetro y 10 mts. de largo. Se construyen para Flujos máximos de
20.000 Kg./h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 Kg./cm2.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque
de expansión que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de vapor poseen un
nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.

Entre sus características se pueden mencionar:

 Sencillez de construcción.

 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

 Gran peso.

 Lenta puesta en marcha.

 Gran peligro en caso de explosión o ruptura debido al gran volumen de agua

almacenada.
EQUIPO
 Turbina Westinghouse
 4 termómetros
 1 cronometro
 1 probeta

PROCEDIMIENTO
La característica básica del ensayo es la de mantener el voltaje y la velocidad de rotación
constante, 110v y 3750 RPM respectivamente, variando la carga. El procedimiento es:

1. Se hace circular el agua de refrigeración del condensador, abriendo la válvula de

entrada, hasta que la lectura del rotámetro indique aproximadamente 100 unidades.

2. Se abre ligeramente la válvula principal de entrada de vapor.

3. Abrir las válvulas de purga, tanto como de la turbina como el de la línea principal
de suministro de vapor.

4. Cerrar las válvulas de purga.

5. Se abre totalmente la válvula principal de entrada de vapor.

6. Se conectan los sobre calentadores.

7. Se regula la velocidad de reacción de la turbina mediante el regulador de

accionamiento manual hasta obtener una lectura de 110 Ven el voltímetro.

8. Tomar datos

9. Progresivamente aumentar el valor de la corriente sin variar el voltaje

10. Una vez concluido el ensayo se procede a descargar la turbina en forma gradual, es

11. Una vez desconectar la resistencia, siguiendo la operación inversa a la anterior

enunciado. Tener cuidado al apagar los sobre calentadores antes de cerrar la válvula
principal de entrada de vapor. Por último, cerrar la válvula que controla el flujo de
agua de refrigerante.
 Datos tomados:

TURBINA CONTRAPRECION
Pto Pcal Tcal ρcal P1 T1 P2 P3 T3 TeH2O TsH2O Tc Vc tc ΔHg V I Pp
/ PSI °F lb/CF PSI °C PSI PSI °C °C °C °C ml seg cmHg Volt Amp PSI
1 112.4 345.9 0.2829 84 177 50 0 99 22 33 48 700 30 42 110 4 0.6
2 126 353.5 0.3115 87 178 54 0 100 22 33 52 875 28 42 110 5 0.6
3 113.2 346.2 0.2848 86 183 57 0 108 22 34 54 490 20 42 110 6 0.6
4 113.5 345.9 0.2867 86 184 57 0 108 22 35 55 500 18 42 110 7 0.6
5 115.5 347.5 0.2886 86 182 70 0 108 22 35 56 480 17 42 110 8 0.6
6 116.5 347.3 0.2937 86 180 75 0 108 22 37 58 510 16 42 110 9 0.6
7 122 356.4 0.3017 86 176 81 0 108 22 38 59 500 15 42 110 10 0.6
TURBINA DE CONDENSACION
1 125.9 353.3 0.3119 85 184 35 -8 114 22 32 46 410 25 38 110 4 0
2 109.9 343.3 0.278 86 192 45 -8 115 22 33 41 435 23 38 110 5 0
3 123 351.9 0.305 85 190 45 -8 115 22 33 42 455 22 38 110 6 0
4 106.9 341.9 0.2731 90 190 56 -8 115 22 33 42 470 21 38 110 7 0
5 123.3 352.2 0.3062 86 186 60 -8 115 22 34 44 460 19 38 110 8 0
6 102.4 339.5 0.2623 82 186 65 -8 114 22 35 44 470 18 38 110 9 0
7 123.3 352.2 0.3063 86 185 70 -8 115 22 35 46 480 17 38 110 10 0

CALCULOS Y RESULTADOS
Calculo de consumo de vapor:

𝑚𝑐 𝑉𝑐 𝑥 60 𝑥 60
𝑚𝑉 = =
𝑡𝑐 𝑡𝑐

Consume específico de vapor:

𝑚𝑉 𝑚𝑉
𝐶𝑒 = =
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉 𝑥 𝐼

Eficiencia de expansión:

𝑤𝑅 ℎ2 − ℎ3
𝑛𝑒𝑥𝑝 = =
𝑤𝑖 ℎ2 − ℎ3𝑖
Eficiencia mecánica:

𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝐵𝐻𝑃

𝑛𝑚 = =
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑤̇𝑅

Potencia en el eje:

BHP = f(V x I) (grafica)

Potencia real del vapor:

𝑤̇𝑅 = 𝑚̇𝑐 (ℎ2 − ℎ3𝑅 )

Eficiencia del turbogenerador:

𝑉𝑥𝐼
𝑛𝑡𝑔 =
𝑤𝑅

mV Ce nexp BHP wR nm ntg

kg/h kg/kw-h % kw % %
84.00 190.909 35.8 1 2.027 36.809 7.237
112.50 204.545 36.1 1.15 2.714 31.607 6.754
88.20 133.636 36.6 1.3 2.128 45.573 10.338
100.00 129.870 36.4 1.45 2.413 44.834 10.638
101.65 115.508 36.9 1.65 2.452 50.191 11.961
114.75 115.909 37.1 1.8 2.769 48.502 11.920
120.00 109.091 36.8 1.95 2.895 50.245 12.664
Graficas:
nexp vs VxI

40
35
30
25
ƞ exp

20
15
10
5
0
0 200 400 600 800 1000 1200
VxI

ntg vs VxI

14

12

10

8
ƞ tg

0
0 200 400 600 800 1000 1200
VxI
 nm vs V x I

60

50

40
ƞm

30

20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200
VxI
CONCLUSIONES

 Se observa que la eficiencia de expansión no varía mucho al variar la potencia (v x

I).

 La eficiencia mecánica de este experimento se asemeja a la teorica, llega a un valor

máximo de aproximadamente 52%.

RECOMENDACIONES

 Tratar de tomar los datos lo más rápido posible para que no varíe mucho el voltaje y
el amperaje.

 Al medir el volumen de agua condensado tratar de tomar como referencia un tiempo

constante para así facilitar la medición del volumen.