“Un circuito esta energizado hasta que se demuestre lo contrario”

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN
2. TRABAJOS ELECTRICOS
2.1 Trabajo sin tensión
2.2 Trabajos en tensión
2.3 Trabajos en proximidades
3. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA
REALIZACIÓN DE TRABAJO Y MANIOBRAS EN ALTA TENSIÓN
4. PRINCIPALES EQUIPOS Y PRENDAS DE PROTECCIÓN PARA TRABAJOS Y
MANIOBRAS EN ALTA TENSIÓN
5. APARAMENTA DE MANIOBRA
5.1 Seccionador
5.2 Interruptor
5.3 Interruptor seccionador
5.4 Contactor
6. APARAMENTA DE PROTECCIÓN
6.1 Interruptor automático
6.2 Auto seccionador
6.3 Fusible
6.4 Seccionador-fusible
6.5 Ruptofusible

7. APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN

7.1 Aparamenta de maniobra

7.1.1.- Seccionador
7.1.1.1.- Seccionador de línea
7.1.1.2.- Seccionador de puesta a tierra
7.1.2.- Interruptor
7.1.3.- Interruptor-seccionador
7.1.4.- Conmutador
7.2.- Aparamenta de protección
7.2.1.- Interruptor automático
7.2.2.- Fusible
7.2.3.- Seccionador-fusible
7.2.4.- Ruptofusible
7.2.5.- Descargadores de sobretensión

BIBLIOGRAFÍA

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MANIOBRAS EN SISTEMAS DE ALTA TENSION

1. INTRODUCCIÓN

Las normativas actuales entregan un marco de trabajo donde se privilegia la seguridad de quienes
intervienen en maniobras de media y alta tensión. No obstante, clave son la supervisión y la
actualización de los conocimientos por parte de ejecutores y mandantes. Al realizar maniobras
eléctricas en Media y Alta Tensión, se deben conocer las distancias de los límites de seguridad para
protección contra flameo de arco eléctrico y los niveles de la energía incidente causados por fallas
que pudieran presentarse durante la operación o mantenimiento de equipo eléctrico energizado y
con partes eléctricas expuestas.

 Riesgos eléctricos en alta tensión y 5 reglas de oro

Según el Código Nacional de Electricidad, alta tensión se refiere a cualquier tensión nominal mayor
que 1000 V. En alta tensión se producen accidentes que podríamos clasificar de la siguiente manera:
1. Por fallo de aislamiento con relación a la tensión. Puede ser motivado por:
 Deterioro de materiales aislantes.
 Aproximación excesiva a partes en tensión.
2. Por tensiones de paso peligrosas.
3. Por realizar trabajos sin mantener las debidas medidas de seguridad.
Los métodos de protección para evitar accidentes están establecidos en la reglamento de este tipo
de instalaciones. En forma resumida consisten en:

1. Seleccionar el nivel de aislamiento de forma coordinada para la tensión.

2. Realizar conexiones equipotenciales y a tierra establecidas por la legislación, para evitar
tensiones de contacto indirecto peligrosas.
3. Seleccionar, ajustar y verificar las protecciones según las características de la instalación.
4. Impedir la aproximación a las partes activas no aisladas mediante:
 Alejamiento
 Interposición de obstáculos
 Envolventes
 Enclavamientos
5. Realizar inspecciones periódicas de las instalaciones.
6. Reducir las tensiones de paso.
7. Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad necesarias en la realización de los
trabajos:
 Realizar las maniobras utilizando las medidas de seguridad establecidas en la
legislación.
 Respetar las conocidas 5 Reglas de Oro en trabajos sin tensión. Leer más abajo.
 Cumplir la norma correspondiente al tipo de trabajo cuando se realiza en tensión.

Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación, antes de iniciar el «trabajo sin
tensión», y la reposición de la tensión, al finalizarlo, las realizarán trabajadores autorizados que, en
el caso de instalaciones de alta tensión, deberán ser trabajadores cualificados.

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Las 5 Reglas de Oro, cuya aplicación es rigurosa en alta tensión (algunas opcionales en baja
tensión), resumen las precauciones básicas que son necesarias para trabajar en las instalaciones
eléctricas.

1. Desconectar, corte visible o efectivo. Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión
debemos desconectar todas las posibles alimentaciones a la línea, máquina o cuadro eléctrico.
Prestaremos especial atención a la alimentación a través de grupos electrógenos y otros generadores,
sistemas de alimentación interrumpida, baterías de condensadores, etc.
Consideraremos que el corte ha sido bueno cuando podamos ver por nosotros mismos los contactos
abiertos y con espacio suficiente como para asegurar el aislamiento. Esto es el corte visible.

Como en los equipos modernos no es posible ver directamente los contactos, los fabricantes
incorporan indicadores de la posición de los mismos. Si la aparamenta está debidamente
homologada, tenemos la garantía de que el corte se ha realizado en condiciones de seguridad. Esto
es el corte efectivo.

 Interruptores
 Seccionadores
 Pantógrafos
 Fusibles
 Puentes flojos

La simple observación de la timonería del dispositivo no es garantía suficiente de la apertura del

mismo.

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización. Se debe prevenir cualquier posible re-conexión,

utilizando para ello medios mecánicos (por ejemplo candados). Para enclavar los dispositivos de
mando no se deben emplear medios fácilmente anulables, tales como cinta aislante, bridas y
similares.

Cuando los dispositivos sean telemandados, se debe anular el telemando eliminando la alimentación
eléctrica del circuito de maniobra. En los dispositivos de mando enclavados se señalizará claramente
que se están realizando trabajos. Además, es conveniente advertir a otros compañeros que se ha
realizado el corte y el dispositivo está enclavado.

3. Verificación de la ausencia de tensión. En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que,
hasta que no se demuestre lo contrario, los elementos que puedan estar en tensión, lo estarán de
forma efectiva. Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier trabajo,
empleando los procedimientos y equipos de medida apropiados al nivel de tensión más elevado de
la instalación.

Haber realizado los pasos anteriores no garantiza la ausencia de tensión en la instalación. Podría
tratarse de un circuito conectado a un equipo de emergencia ante posibles averias o falta de
alimentación, como el caso de un quirofano en un hospital o sanatorio que no puede sufrir cortes de
energía. La otra posibilidad es que exista un banco de capacitores para mejorar el factor de potencia
de una instalación y quede con carga a pesar de la falta de alimentación eléctrica.
La verificación de ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases y en el conductor
neutro, en caso de existir. También se recomienda verificar la ausencia de tensión en todas las masas
accesibles susceptibles de quedar eventualmente sin tensión

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4. Puesta a tierra y cortocircuito. Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona
de seguridad virtual alrededor de la zona de trabajo. En el caso de que la línea o el equipo volviesen
a ponerse en tensión, bien por una realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento)
o descarga atmosférica (rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a
Tierra, quedando sin peligro la parte afectada por los trabajos.

Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad máxima de defecto
trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse. Además, las conexiones deben ser
mecánicamente resistentes y no soltarse en ningún momento. Hay que tener presente que un
cortocircuito genera importantes esfuerzos electrodinámicos.

Los equipos de puesta a tierra deben conectarse primero a tierra y después a los conductores que
van a ser puestos a tierra. Los equipos deben ser visibles desde la zona de trabajo. Es recomendable
poner cuatro juegos de puentes de cortocircuito y puesta a tierra, uno al comienzo y al final del
tramo que se deja sin servicio, y otros dos lo más cerca posible de la zona de trabajo.
Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede provocar otros riesgos, como caídas o
golpes, porque en el momento del cortocircuito se produce un gran estruendo que puede asustar al
técnico.

5. Señalización de la zona de trabajo. La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará
por medio de vallas, conos o dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las zonas
seguras para el personal que no está trabajando en la instalación.

2. TRABAJOS ELECTRICOS

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2.1 Trabajo sin tensión

Las operaciones y maniobras para dejar sin tensión una instalación, antes de iniciar el «trabajo sin
tensión», y la reposición de la tensión, al finalizarlo, las realizarán trabajadores autorizados que, en
el caso de instalaciones de alta tensión, deberán ser trabajadores cualificados. Veamos las dos fases
del trabajo:

Fase 1: Supresión de la tensión

Una vez identificados la zona y los elementos de la instalación donde se va a realizar el trabajo, y
salvo que existan razones esenciales para hacerlo de otra forma, se seguirá el proceso que se describe
a continuación, que se desarrolla secuencialmente en cinco etapas :

1º. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión

2º. Prevenir cualquier posible realimentación: enclavar-
5 REGLAS DE bloquear.
3º. Verificar la ausencia de tensión.
ORO 4º. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas aquellas
posibles fuentes de tensión.
5º. Delimitar y señalizar la zona de trabajo

Fase 2: Reposición de la tensión

La reposición de la tensión sólo comenzará, una vez finalizado el trabajo, después de que se hayan
retirado todos los trabajadores que no resulten indispensables y que se hayan recogido de la zona de
trabajo las herramientas y equipos utilizados.

El proceso de reposición de la tensión comprenderá:

1. La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que indica los
límites de la zona de trabajo.
2. La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito.
3. El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte.
4. El cierre de los circuitos para reponer la tensión.

Desde el momento en que se suprima una de las medidas inicialmente adoptadas para realizar el
trabajo sin tensión en condiciones de seguridad se considerará en tensión la parte de la instalación
afectada.

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2.2 Trabajos en tensión

Los trabajos en tensión deberán ser realizados por trabajadores cualificados, siguiendo un
procedimiento previamente estudiado y, cuando su complejidad o novedad lo requiera, ensayado sin
tensión, que se ajuste a los requisitos indicados a continuación. Los trabajos en lugares donde la
comunicación sea difícil, por su orografía, confinamiento u otras circunstancias, deberán realizarse
estando presentes, al menos, dos trabajadores con formación en materia de primeros auxilios.

Existen tres métodos de trabajo en tensión para garantizar la seguridad de los trabajadores que los
realizan:

a. Método de trabajo a potencial, empleado principalmente en instalaciones y líneas de transporte

de alta tensión.

Este método requiere que el trabajador manipule directamente los conductores o elementos en
tensión, para lo cual es necesario que se ponga al mismo potencial del elemento de la instalación
donde trabaja. En estas condiciones, debe estar asegurado su aislamiento respecto a tierra y a las otras
fases de la instalación mediante elementos aislantes adecuados a las diferencias de potencial
existentes.

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b. Método de trabajo a distancia, utilizado principalmente en instalaciones de alta tensión en la

gama media de tensiones.

En este método, el trabajador permanece al potencial de tierra, bien sea en el suelo, en los apoyos de
una línea aérea o en cualquier otra estructura o plataforma. El trabajo se realiza mediante herramientas
acopladas al extremo de pértigas aislantes. Las pértigas suelen estar formadas por tubos de fibra de
vidrio con resinas epoxi, y las herramientas que se acoplan a sus extremos deben estar diseñadas
específicamente para realizar este tipo de trabajos.

c. Método de trabajo en contacto con protección aislante en las manos, utilizado principalmente
en baja tensión, aunque también se emplea en la gama baja de alta tensión.

Este método, que requiere la utilización de guantes aislantes en las manos, se emplea principalmente
en baja tensión. Para poder aplicarlo es necesario que las herramientas manuales utilizadas (alicates,
destornilladores, llaves de tuercas, etc.) dispongan del recubrimiento aislante adecuado, conforme
con las normas técnicas que les sean de aplicación.

2.3 Trabajos en proximidades

Zona de peligro o zona de trabajos en tensión: espacio alrededor de los elementos en tensión en el
que la presencia de un trabajador desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se produzca
un arco eléctrico, o un contacto directo con el elemento en tensión, teniendo en cuenta los gestos o
movimientos normales que puede efectuar el trabajador sin desplazarse. En esta zona únicamente se
permite trabajar, mediante métodos y procedimientos especiales, conocidos como «trabajos en
tensión», a trabajadores cualificados.
Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente a dicho riesgo, la
distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de esta zona será la indicada en la tabla
adjunta

Zona de proximidad: espacio delimitado alrededor de la zona de peligro, desde la que el trabajador
puede invadir accidentalmente esta última. Donde no se interponga una barrera física que garantice
la protección frente al riesgo eléctrico, la distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de
esta zona será la indicada en la tabla adjunta

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Trabajo en proximidad: trabajo durante el cual el trabajador entra, o puede entrar, en la zona de
proximidad, sin entrar en la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo, o con las
herramientas, equipos, dispositivos o materiales que manipula.

3. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA

REALIZACIÓN DE TRABAJO Y MANIOBRAS EN ALTA TENSIÓN

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4. PRINCIPALES EQUIPOS Y PRENDAS DE PROTECCIÓN PARA TRABAJOS Y

MANIOBRAS EN ALTA TENSIÓN

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A continuación una serie de definiciones relativas a la Maniobras:

Aparamenta de maniobra.- Aplicado a los aparatos de conexión y apertura y a su

combinación con aparatos de control, de medida, de protección y de regulación asociados a ellos,
así como a los conjuntos de tales aparatos con las conexiones, accesorios, envolventes y soportes
correspondientes destinados, en principio, a la maniobra de aparatos que utilizan energía
eléctrica.

Maniobra. - Paso de los contactos móviles de una posición a otra adyacente. Una maniobra
podrá ser de cierre o de apertura.

Ciclo de maniobra.- Sucesión de maniobras de una a otra posición con regreso a la posición
inicial.

Secuencia de maniobra.- Sucesión de maniobras especificadas, efectuadas con intervalos de

tiempo especificados.

Circuito principal.- Conjunto de piezas conductoras de un aparato de maniobra introducidas en

el circuito, que tiene por función su cierre o su apertura.

Circuito de mando.- Conjunto de piezas conductoras de un aparato de maniobra introducidas en

el circuito, utilizando para ordenar la maniobra de cierre o apertura, o ambas.

Circuitos auxiliares.- Conjunto de piezas conductoras destinadas a un circuito distinto del

principal y de los de mando, y que responden a funciones complementarias tales como
señalización, enclavamientos, etc.

Polo.- Parte constituyente de un aparato de maniobra asociada exclusivamente a un camino

conductor eléctricamente separado y perteneciente a su circuito principal.

Contacto principal.- Contacto introducido en el circuito principal del aparato de maniobra,

previsto para soportar, en posición cerrado, la intensidad del circuito del principal.

Contacto de arco.- Contacto previsto para que en él se establezca el arco. Puede ser parte
integrante del contacto principal, o estar separado, con la misión de que abra después o cierre antes
que el contacto principal.

Disparador.- Dispositivo conectado mecánicamente a un interruptor que provoca la apertura

automática del mismo.

Maniobra manual dependiente.- Maniobra por medio de la cual se hace pasar el aparato de la
posición abierto a la posición cerrado, exclusivamente por medio de una energía manual aplicada
directamente, de manera que velocidad y fuerza de la maniobra dependen de la acción del
operador.

Maniobra con acumulación de energía.- Maniobra efectuada por medio de energía

almacenada en el propio mecanismo del interruptor antes de la finalización de la operación y
suficiente para concluir la maniobra en condiciones de velocidad y fuerza predeterminadas.

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Maniobra manual independiente.- Maniobra con acumulación de energía, en la cual esta

proviene de la energía manual del operador, acumulada y liberada en una única maniobra
continua, de manera que la velocidad y la fuerza de la maniobra son independientes de la
acción del operador.

Interruptor automático con disparo libre.- Interruptor cuyos contactos móviles vuelven a la
posición abierto y permanecen en ella cuando se ordena la maniobra de apertura, incluso una vez
iniciada la maniobra de cierre y aunque se mantenga la orden de cierre.

Interruptor automático con cierre impedido.- Interruptor en el que ningún contacto puede
cerrar lo suficiente para dejar pasar corriente, si al dar la orden de cierre persisten ciertas
condiciones especificas.

Intensidad prevista (de un circuito y referida a un aparato de maniobra).- Intensidad que

circularía por un circuito determinado en condiciones especificadas, si el aparato de maniobra
intercalado en el circuito fuese sustituido por conexiones de impedancia despreciable.

Tiempo de apertura.- Intervalo de tiempo que media entre el instante en que, estando el
interruptor en posición cerrado, la intensidad del circuito principal alcanza el valor de
funcionamiento del disparador por máxima intensidad y el instante de la separación de los
contactos de arco en todos los polos.

En los interruptores automáticos disparados por una fuente cualquiera de energía exterior, el tiempo
de apertura se medirá a partir del instante de aplicación de la fuente de energía exterior.

Tiempo de arco.- Intervalo de tiempo que media entre el instante de la primera iniciación del arco
y el instante de la extinción final del arco en todos los polos.

Tiempo de corte.- Intervalo de tiempo que media entre el principio del tiempo de apertura y el fin
del tiempo del arco, o sea la suma de los tiempos de apertura y de arco.

Línea de fuga.- Camino más corto entre dos partes conductoras o entre una parte conductora y la
superficie límite del interruptor, medida a lo largo de la superficie de una materia aislante. La
superficie límite es la superficie exterior de la envolvente.

5. APARAMENTA DE MANIOBRA

Tiene por misión establecer o interrumpir la corriente en uno o varios circuitos bajo condiciones
previstas de servicio, sin daños significativos para el aparato y sin perturbar la explotación.

Se distinguen por la peculiaridad de su función, tres tipos fundamentales de aparatos:

• Seccionadores
• Interruptores
• Contactores

a. Seccionador

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Aparato mecánico de conexión que por razones de seguridad, en posición de abierto asegura una
distancia de seccionamiento que satisface unas condiciones específicas.

Un seccionador es capaz de abrir o cerrar un circuito cuando la corriente a interrumpir o a establecer

es despreciable o cuando no se produce ningún cambio notable de tensión en los bornes de cada
uno de los polos del seccionador.

Debe ser capaz de soportar las corrientes que se presenten en condiciones normales del
circuito y capaz de soportar durante un tiempo especificado, las corrientes que se presentan en
condiciones anormales, como las de cortocircuito.

b. Iterruptor

Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir la corriente en las

condiciones normales del circuito y circunstancialmente las condiciones específicas de sobrecarga
en servicio, así como soportar, durante un tiempo determinado, intensidades tales como las de
cortocircuito.

Es un aparato sin distancia de seccionamiento y en consecuencia aparecerá asociado a un

seccionador.

c. Iterruptor seccionador

Interruptor que en posición de apertura satisface las condiciones de aislamiento especificadas para
un seccionador. También es llamado seccinador en carga.

d. Contactor

Aparato mecánico de conexión, con una sola posición de reposo, que puede ser la de abierto o la de
cerrado, accionado por cualquier forma de energía, menos la manual, y capaz de establecer, soportar
e interrumpir corrientes en condiciones normales de circuito, incluidas las condiciones de sobrecarga
en servicio. Ciertos contactores pueden ser capaces de establecer o interrumpir corrientes de
cortocircuito.

A tenor de la fuente de energía que obliga al contactor a mantener la posición de trabajo, se

distinguen los siguientes tipos:
 Contactor electromagnético.- El esfuerzo lo suministra un electroimán.
 Contactor neumático.- El esfuerzo proviene de un dispositivo de aire comprimido,
sin utilizar medios eléctricos.
 Contactor electroneumático.- El dispositivo de aire comprimido es maniobrado por
electroválvulas.
 Contactor con retención.- Una vez alcanzada la posición de trabajo, un dispositivo
de retención impide su retorno cuando se deja de alimentar con la fuente de
accionamiento.

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6. APARAMENTA DE PROTECCIÓN

Tiene como misión evitar o reducir, en la medida de lo posible, los efectos perjudiciales de las
averías.

a. Interruptor automático

Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir la corriente en las

condiciones normales del circuito y de interrumpir o establecer corrientes anormales como las de
cortocircuito.

b. Auto seccionador

Aparato que abre un circuito de forma automática, cuando dicho circuito está sin tensión,
dejando fuera de servicio automáticamente una parte de la red cuando detecta un número
discreto de veces una sobreintensidad en la misma. Siempre será utilizado en coordinación con
interruptores automáticos con reenganche.

c. Fusible

Elemento que actúa por fusión dejando abierto al menos una fase del circuito, destinado a
proteger una instalación o parte de ella contra sobreintensidades.

Presenta una envoltura aislante y refractaria cerrada en sus extremos por dos cazoletas o tapaderas
metálicas. En el interior se aloja el elemento fusible, compuesto por hilos de aleación especial
de plata, arrollado sobre un soporte de material aislante y refractario. Entre el hilo y la envoltura
se encuentra una materia inerte (arena de cuarzo) que contribuye a la extinción del arco en el
momento de la fusión.

Dispone de un percutor para señalizar su fusión o para actuar sobre otros dispositivos y provocar
la apertura de un interruptor.

d. Seccionador-fusible

Aparato mecánico en el que el contacto móvil está formado por un elemento recambiable. Su
maniobra es manual mediante pértiga.

e. Ruptofusible

Interruptor que en su posición de apertura satisface las condiciones de aislamiento especificadas

para un seccionador, en el que uno o más polos posee un fusible en serie, en un aparato combinado.
Su maniobra es exclusivamente manual.

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7. APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN

Esta aparamenta se caracteriza por soportar tensiones superiores a los 1.000 V.

a. Aparamenta de maniobra

Tiene por misión establecer o interrumpir la corriente en uno varios circuitos bajo las condiciones
previstas de servicio, sin daños significativos para el aparato y sin perturbar la explotación. Los
aparatos de maniobra están destinados a conectar o desconectar porciones de la red, con el objeto de
aislar o alterar la configuración eléctrica de partes de la misma.

7.1.1.- Seccionador

7.1.1.1.- Seccionador de línea

Suelen estar situados tanto en interior como en intemperie, y su localización habitual es:

• Elementos fijos instalados en posiciones intermedias de líneas aéreas.

• Elementos fijos instalados en algunas derivaciones de la red de distribución.
• Elementos instalados en celdas de obra civil con alimentación aérea.
• Elementos instalados en celdas metálicas.

El mando puede ser manual o telemandado.

Están constituidos por una o tres cuchillas o polos principales, accionados por un mecanismo o
mando. Las cuchillas están montadas sobre unos aisladores-soporte, unidos a un chasis o soporte
del conjunto. La misión de los aisladores-soporte es la de dotar al seccionador del necesario
aislamiento con respecto a tierra en función de la tensión de servicio.

Entre los distintos tipos de seccionadores se pueden destacar los siguientes:

• De cuchillas giratorias, de apertura lateral.
• De cuchillas giratorias, de apertura central.
• De cuchillas giratorias, de tres columnas.
• De cuchillas deslizantes.

7.1.1.2.- Seccionador de puesta a tierra

Sirven para poner a tierra y en cortocircuito medios de servicio y partes de la instalación que estén
aislados. En muchos casos los seccionadores de puesta a tierra se combinan con los de línea para
formar una unidad.

7.1.2.- Interruptor

Es capaz de establecer o interrumpir la corriente en condiciones normales del circuito, así como
soportar, durante un tiempo especificado, las corrientes que se presenten en condiciones anómalas
como las de cortocircuito. Es un aparato sin distancia de seccionamiento y en consecuencia
aparecerá asociado a un seccionador.

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7.1.3.- Interruptor-seccionador

Interruptor que en posición de apertura satisface las condiciones de aislamiento especificadas para
un seccionador. También es llamado seccionador en carga.
Pueden instalarse tanto en interior como en intemperie, y su localización habitual es:
• Elementos instalados en centros de transformación y maniobra (CTM).
• Elementos fijos instalados en posiciones intermedias de líneas aéreas.

El mando puede ser manual o telemandado.

Entre los distintos tipos de interruptores-seccionadores se pueden destacar los siguientes:

• Giratorio.
• Basculante.
• Deslizante.

7.1.4.- Conmutador

Aparato mecánico de conexión que tiene la capacidad de conmutar o cambiar el paso de

corriente de un circuito a otro.

El mando puede ser manual o telemandado.

7.2.- Aparamenta de protección

Tiene por misión evitar o reducir en la medida de lo posible los efectos perjudiciales de las
averías.

7.2.1.- Interruptor automático

Los interruptores automáticos de interior suelen ser telemandados, y sus ubicaciones

habituales son:
• Subestaciones de transformación y/o maniobra (STM):
◊ Elementos instalados en celdas de interior de cabecera de línea.
◊ Elementos instalados en celdas metálicas de interior o intemperie.
• Centro de maniobra de reparto (CMR).

Para los interruptores de intemperie hay dos situaciones posibles:

• Elementos fijos en posiciones de salida de STM. Siempre telemandados.
• Elementos fijos en posiciones intermedias de líneas:
◊ Sólo maniobra después del último reenganche.
◊ Telemando y mando manual.

Los relés de protección pueden ser:

• Directos.
• Indirectos.

Dentro de la técnica de ruptura en aceite, disponemos de interruptores de gran volumen de aceite

y de interruptores de pequeño volumen de aceite.

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7.2.2.- Fusible

Los fusibles protegen los aparatos y las partes de la instalación contra los efectos dinámicos y
térmicos de las corrientes de cortocircuito. Esta compuesto por un cartucho fusible de alto poder
de corte y una base portafusible.
Normalmente son empleados para la protección de transformadores, cables de derivación y
condensadores. Las bases de los fusibles se suministran en ejecución unipolar y tripolar. Las bases
tripolares están compuestas por tres bases unipolares montadas sobre un bastidor común.

El indicador del estado está dispuesto sobre el extremo del fusible y señaliza mecánicamente y/o
eléctricamente a través de microinterruptores, la fusión del cartucho.

7.2.3.- Seccionador-fusible

El contacto móvil está formado por un elemento recambiable. Se instalan como elemento de
protección de transformadores o como protección en las cabeceras de algunas derivaciones
(fundamentalmente cortas). Su maniobra es exclusivamente manual. Tienen la particularidad de
servir como seccionador accionado mediante pértiga.

7.2.4.- Ruptofusible

Interruptor que en su posición de abierto satisface las condiciones de aislamiento

especificadas para un seccionador, en el que uno o más polos poseen un fusible en serie en un
aparato combinado, permitiendo de esta forma actuar de modo automático.
Son exclusivamente de interior y están instalados como protección de transformadores de
interior, siendo su maniobra exclusivamente manual.

7.2.5.- Descargadores de sobretensión

Para evitar fallos en los aislamientos de los aparatos conectados en una red, es necesario
limitar las sobretensiones de forma que no sobrepasen los valores de la tensiones soportadas por
dichos aislamientos y con este objeto se utilizan los descargadores de sobretensiones.

Los descargadores de sobretensiones no deben actuar con las sobretensiones temporales y deben
soportar sin fallo la corriente de descarga de la sobretensión. El extremo superior del descargador
se conecta a la línea o punto que hay que proteger y su extremo inferior se pone sólidamente a
tierra.

Se emplean con este fin descargadores de varillas que son muy simples, pero no cumplen todos
los requisitos exigidos. Por ello se utilizan actualmente los pararrayos autoválvulas, que son
descargadores de sobretensión constituidos por explosores en serie con resistencias de
característica no lineal. Los explosores actúan como interruptores que se mantienen abiertos
mientras la tensión no sobrepase un valor determinado que se denomina tensión de cebado del
pararrayos. Las resistencias actúan como elementos reductores de la sobretensión por su
característica no lineal. El tiempo de descarga es muy reducido, sobrepasando raramente una
fracción de milisegundo. Normalmente, por sus excelentes prestaciones se utilizan pararrayos de
ZnO.

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BIBLIOGRAFÍA

MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGÍA

Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas y centros de
transformación

MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

William Handley

REGLAMENTO N° 002- EGASA

Reglamento de bajas y venta de bienes del activo fijo empresa de generación eléctrica de Arequipa
S.A.

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

Juan Carlos Rubio Romero

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