1. ¿Qué muestra el diagrama de proceso de la operación?

El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,

inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la

llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

2. ¿Qué símbolos se usan para construir el diagrama de proceso de la operación?

Se usan 2 símbolos: un círculo pequeño con diámetro de 3/8 pulg. que denota una operación y un cuadrado

pequeño de 3/8 pulg. por lado que denota inspección.

3. ¿Cómo muestra el diagrama de proceso de la operación los materiales que se introducen en el flujo

general?

Con líneas horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales ya sea comprados

o trabajados que se usan en el proceso.

4. ¿En qué difieren el diagrama de flujo del proceso y el diagrama de proceso de la operación?

Que el diagrama de flujo del proceso contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la

operación.

5. ¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo del proceso?

En principio para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la

manufactura o en procesos aplicables a una componente o secuencia de trabajo específicos.

6. En la construcción de diagramas de proceso, ¿qué método se puede usar para estimar las distancias

recorridas?

 Un círculo grande indica una operación.

 Una flecha indica un transporte.

  Un triángulo indica un almacenamiento.

 Una letra D mayúscula indica una demora.

 Un cuadrado indica una inspección.

7. ¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la observación directa, y no de

la información obtenida del supervisor?

Para tener una visión amplia acerca de cada una de las partes de la empresa, de una manera planeada y con

cifras bastante exactas.

8. En la construcción de diagramas de proceso, ¿qué método se puede usar para estimar las distancias

recorridas?

El analista debe medir con exactitud cada movimiento con un flexómetro. Se puede llegar a cifras bastante

exactas si se cuenta el número de columnas que pasa el material al moverse y luego se multiplica por el

espacio entre las columnas menos una.

9. ¿Cómo se pueden determinar los tiempos de demora en la construcción de diagramas de proceso

de flujo?

Cuanto más tiempo pase una parte en almacén o se demore, más grande será la espera del cliente para su

entrega. Su método es marcar varias partes con gris indicando la hora exacta en que se almacenaron o

detuvieron.

10. ¿Cuándo recomendaría el uso de un diagrama de flujo?

Cada vez que se quiera desarrollar un nuevo método.

11. ¿Cómo puede mostrarse el flujo de varios productos en el diagrama de flujo?

De manera pictórica de la distribución de planta, tomando un plano existente de las áreas de la planta que

se estudian y trazar sus líneas de flujo que indican el movimiento del material.

12. ¿Qué símbolos se usan exclusivamente en el estudio de documentación?

El de almacenamiento, por ejemplo, el archivo de documentos. El de demora, por ejemplo, documentos en

espera para ser archivados.

13. ¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de proceso de la operación, de flujo del proceso y

del de flujo?

El de flujo del proceso, no se aplica al ensamble completo. En el diagrama de flujo no muestra un plano de

flujo del trabajo. En el diagrama de proceso no muestra un análisis acerca del material y piezas fabricadas.

14. Explique cómo puede ahorrar dinero a la compañía el diagrama de PERT.

Proporciona una visión de trabajos normales con un determinado tiempo en realizar y un costo, se puede

saber de un trabajo urgente en menos tiempo para hacerlo, pero más valores de costo.

15. Explique cómo obtendría los tiempos “optimista” y “pesimista” para el diagrama de PERT?

· Optimista: en saber cuánto tiempo se necesita para terminar las actividades específicas funcionan de

manera ideal.

· Pesimista: en saber cuánto tiempo se necesita para terminar las actividades específicas si todo sale mal.

16. ¿Cuándo es aconsejable construir un diagrama de proceso hombre máquina?

Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la

máquina. Sirve para mejorar este ciclo de trabajo.

17. ¿Qué es acoplamiento de máquinas?

Es la costumbre de que un empleado opere más de una máquina.

18. ¿De qué manera se beneficia el operario con el acoplamiento de máquinas?

Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está ocioso una parte del

ciclo del trabajo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar el salario del trabajador y mejorar

la eficiencia de la producción.

19. Explique cómo convencería a los líderes sindicales que se oponen fuertemente a la técnica de

acoplamiento de máquinas.

Mostrando la oportunidad de obtener mayores ingresos, tanto a los trabajadores como a la producción.

20. ¿En qué difieren los diagramas de proceso de grupo y de hombre-máquina?

El de proceso hombre-máquina se usa para saber cuántas máquinas puede operar un trabajador y el proceso

de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de trabajadores para operar una misma máquina.

21. En una planta de procesamiento ¿cuál de los siguientes diagramas tiene una mayor aplicación:

hombre-máquina, grupo, operación o flujo?, ¿por qué?

El diagrama de flujo o “lay out” ya que es el que representa de la manera más eficaz las operaciones y se

representa a su vez el entorno en el que se llevan a cabo dichos procesos.

22. ¿Cuál es la diferencia entre servicio sincronizado y servicio aleatorio?

Que el sincronizado se sabe cuáles máquinas necesitan darle servicio en un determinado tiempo y en el

aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio así que se toma en cuenta promedios y leyes de

probabilidad.