República Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Ext – San Cristóbal
Procesos de manufacturas – Lic. Cenobia Castillo

Aspectos fundamentales de los

diferentes procesos de
manufactura

Adela Cardenas
V-18.990.592

San Cristóbal, abril 2019

 Introducción

Los procesos de manufactura describen la transformación de las materias las

primas en productos terminados para su posterior comercialización. En ocasiones
son conocidos por el término de industria secundaria, como por ejemplo, en la
industria manufacturera de semiconductores y acero. Los documentos de la
presente sección, proporcionan material explicativo teórico relacionado con los
procesos de manufactura, su desarrollo y aplicación en diversos entornos
industriales.
Qué es la manufactura
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes
mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria,
herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de
tales procesos, su automatización, planificación y verificación

Aspectos fundamentales de los procesos de manufactura

Procesos que cambian la forma de un material
 Metalurgia extractive
 Fundición Formato en frio y caliente
 Metalurgia de polvo
 moldeo de plástico
Proceso de ensamblado de materiales
 Uniones permanentres
 Uniones temporales
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas
 Método de maquinado
 Método de maquinado convencional
Procesos que cambian la superficies
 Con desprendimiento de viruta
 Por Pulido
 por recubrimiento
Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades físicas
 Temple de piezas
 Temple superficial

Diferencias basicas y especificas de los distintos metodos de

manufacturas conocidos
Torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas.prensadora es una máquina que acumula energía mediante un volante
de inercia y la transmite bien mecánicamente (prensa de revolución total) o
neumáticamente (prensa de revolución parcial) a un troquel o matriz mediante un
sistema de biela-manivela.

Taladro
Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico
de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance
de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo

Prensa
La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos
en caliente, consiste en un bastidor que sostiene una bancada y un ariete. Una
prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñada para ciertas
operaciones especificas.

Clasificación de los procesos de fabricación

Agrupar los procesos de manufactura no es una tarea fácil debido a la gran variedad
de métodos existentes, así como también por los diversos puntos de vista que se
pueden considerar para tal fin. Tomando como base las modificaciones geométricas
o físicas, los procesos de manufactura se pueden agrupar en:

 Procesos de fundición o colada

El cambio de forma se produce mediante la fusión del material y su solidificación en
un molde de la forma requerida. Involucra fundamentalmente a los metales, aunque
existen algunos que son factibles de aplicar para el vidrio y los polímeros.

 Procesos de conformado de metales mecánico

(métodos de deformación plástica) Un material, usualmente metal, es deformado
plásticamente, esto se puede realizar en caliente (no hay endurecimiento) o en frío.
Por ejemplo: laminación, troquelado, forja, embutido, extrusión, etc.
  Procesos con arranque de viruta
En este caso, más que un cambio de forma se trata de una generación de la
geometría requerida mediante la eliminación de material de un bloque de partida,
empleando una herramienta cortante, la cual, a través de la interferencia generada
con la pieza, producirá el arranque de material. Estos procesos pueden ser
denominados con base en el equipo utilizado o también por las herramientas de
corte. Entre otros se pueden mencionar al torneado, fresado, esmerilado,
rectificado, etc.

 Procesos para el conformado de polímeros

Las características especiales de plásticos y hules han llevado al desarrollo de
métodos de fabricación particular, tales como el termoformado, inyección, soplado,
moldeo por transferencia, extrusión, calandreado, etc., los cuales aun cuando
pueden tener denominaciones similares a las utilizadas para los metales, se realizan
de maneras muy diferentes.

 Procesamiento a partir de polvos

Estos métodos se han desarrollado rápidamente e incluyen la formación de
elementos útiles a partir de partículas de materiales cerámicos, poliméricos y
metales. Consisten en la aglomeración de polvos por compactado y compresión. En
esta categoría se puede incluir el procesamiento de los materiales compuestos.

 Procesos para acabado de superficies

Entre otros se pueden considerar a los recubrimientos electrolíticos, las pinturas, los
metalizados por inmersión, los recubrimientos por difusión y los de conversion

 Procesos de union
Incluyen los métodos de unión y los de ensamble, soldadura, adhesivos, remaches
y juntas atornilladas, entre otros.

 Procesos para la modificación de propiedades de los materiales

Comprenden los tratamientos térmicos, termoquímicos, como son el temple,
recocido, nitrurado, carburizado, entre otros.
 Conclusión

Es indispensable adquirir la competencia de seleccionar materiales y procesos de

manufactura en la medida en que con ella puede no sólo aportar al desarrollo del
proceso de diseño como tal, sino también abrir el espectro de posibilidades
de innovación para los objetos que proyecte.

Los materiales y los procesos de manufactura pueden verse como herramientas de

innovación para la disciplina del diseño. Para ello, se exige que el proyectista
identifique nuevas visiones para el abordaje de estos temas, sea capaz de
reorganizar el mundo material posible y vea en él aspectos no descubiertos hasta
ese momento desde una perspectiva local que le permita optimizar los recursos con
los que cuenta el medio que lo rodea.

La gran cantidad de materiales y variaciones de procesos de manufactura que se

desarrollan en la actualidad exige del diseñador la capacidad para el manejo con
criterio de las fuentes de información, brindando especial atención a la confiabilidad
y profundidad de aquellas que consulta.

La selección de materiales y procesos de manufactura exige del diseñador una serie

de etapas secuenciales de manejo de información y desarrollo del proceso
para permitir obtener un resultado satisfactorio tanto desde la función como desde
la innovación.