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CAPITULO VI:

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
6.1 Los inspectores de
soldadura y sus niveles

6.2 Calificación y
homologación de soldadores
CAPITULO VI:
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO
6.3 Pruebas de calificación de
la AWS

6.4 Pruebas de calificación de


procedimientos
soldadura y sus niveles 6.1.1 Niveles de certificación y
6.1 Los inspectores de

credenciales

6.1.2 Definiciones

6.1.3 Requisitos de educación,


experiencia y examen
6.1 LOS INSPECTORES DE SOLDADURA Y SUS
NIVELES

AWS QC1:2007: Norma para la


certificación de inspectores de
soldaduras de la AWS
Esta norma define los requisitos y el programa de la American
Welding Society para certificar inspectores de soldadura.
La certificación de los inspectores visuales de soldadura
requiere documentar la experiencia, aprobar un examen y
acreditar la agudeza visual. El examen comprueba los
conocimientos de los inspectores sobre los procesos y
procedimientos de soldadura, los ensayos destructivos, los
términos, las definiciones, los símbolos, los informes, la
seguridad y las responsabilidades.
6.1 LOS INSPECTORES DE SOLDADURA Y SUS
NIVELES

AWS B5.1:2013, Especificación para la


calificación de inspectores de
soldaduras.
Esta norma define los requisitos de calificación para calificar a los
inspectores de soldadura. Dichos requisitos para los inspectores
visuales de soldadura incluyen: experiencia, completar
satisfactoriamente un examen que incluye la demostración de capacidad
y un examen de agudeza visual. El examen comprueba los conocimientos
de los inspectores sobre los procesos y procedimientos de soldadura, los
ensayos no destructivos, los ensayos destructivos, los términos, las
definiciones, los símbolos, los informes, la metalurgia de la soldadura, la
matemática relacionada, la seguridad, el aseguramiento de la calidad y
las responsabilidades..
6.1.1 NIVELES DE CERTIFICACIÓN
CERTIFICACION

Inspector de soldaduras certificado


NIVELES DE

senior (SCWI)

Inspector de soldaduras certificado


(CWI)

Inspector de soldaduras asociado


certificado (CAWI)
6.1.1 NIVELES DE CERTIFICACIÓN

1.- Inspector de soldaduras certificado senior (SCWI)

Un SCWI es una persona autorizada a realizar inspecciones, a supervisar


a CWIs, CAWIs y/o personal de END, preparar, revisar e interpretar
procedimientos de inspección y de soldadura, auditar proveedores y/u
organizaciones que entreguen materiales o servicios para un proyecto y
asegurar que el trabajo se realiza y se mantiene la documentación
conforme a los requerimientos de las normas aplicables y otros
documentos de contrato. Además, un SCWI puede realizar todas y cada
una de las funciones que se describen para un CWI o para un CAWI.
6.1.1 NIVELES DE CERTIFICACIÓN

2.- Inspector de soldaduras certificado (CWI)

La certificación como Certified Welding Inspector es más que una carrera


profesional. Supone una gran responsabilidad y una demostración
notable de conocimiento y experiencia. El CWI, certificado por AWS, es
un profesional ampliamente reconocido tanto en Estados Unidos como en
todo el mundo.
El CWI es una persona autorizada a realizar inspecciones y a verificar
que el trabajo inspeccionado y la documentación se mantienen conforme
a los requerimientos de las normas que se apliquen en cada proyecto. El
CWI puede certificar la cualificación de los soldadores según los varios
códigos y especificaciones.
Además, un CWI puede realizar todas y cada una de las funciones que se
describen para un CAWI.
6.1.1 NIVELES DE CERTIFICACIÓN

3.- Inspector de soldaduras asociado certificado (CAWI)

El CAWI es una persona autorizada a realizar inspecciones, bajo la


supervisión directa de un SCWI o un CWI, estando al alcance de alguno
de ellos por medios visibles y audibles. Sin embargo, es el inspector
SCWI o CWI quien tiene la responsabilidad de certificar que los
conjuntos soldados cumplan los criterios de acabado y aceptación.
6.1.2 DEFINICIONES

 NORMA TECNICA O ESTÁNDAR: Es un documento


técnico voluntario cuyo objetivo principal es asegurar
la calidad de los productos y servicios. Los estándares
son preparados y actualizados por instituciones
privadas y gubernamentales (INDECOPI en el Perú)

 CÓDIGOS se soldadura: Utilizan términos especiales


para indicar el uso mandatorio. Se vuelven de
aplicación obligatoria cuando están especificados en
regulaciones estatales o en el contrato.
6.1.2 DEFINICIONES

 ESPECIFICACIÓN: Consiste en el documento de soporte


que contiene una detallada descripción de los requisitos
técnicos esenciales para un material, fabricación,
producto, sistema o servicio, allí se ubican características
específicas tales como: Dimensiones, espesores,
composición química, resultados de ensayos, etc.

De carácter de uso interno para


establecerse como parámetro de
estandarización.
Pueden ser:
Reconocidas universalmente, acercándose a la
categoría de código ya que fueron
realizadas por organizaciones importantes.
PRINCIPALES CÓDIGOS (ÉSTÁNDARES) UTILIZADOS
EN LA INDUSTRIA DE LA SOLDADURA

API : American Petroleum Institute


Instituto Americano del Petróleo
PROVEEDORAS:
INSTITUCIONES

ASME : American Society of Mechanical Engineers


Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos
.

AWS : American Welding Society


Sociedad Americana de Soldadura
PRINCIPALES CÓDIGOS API
1. API 1104/2007 Welding of Pipeline and Related Facilities
(Soldadura de tuberías e instalaciones afines para
gasoductos y oleoductos).
ESTANDAR API:

2. API 650 y 653: 2007: Diseño, montaje y construcción de


tanques soldados de acero.
PRINCIPALES CÓDIGOS ASME
1° Comité: CÓDIGO PARA CALDERAS Y
RECIPIENTES A PRESIÓN

Secciones I, III, IV, VIII y X: Diseño, construcción e


Existen dos comités:

inspección de evaporadores y recipientes a presión.


Secciones VI, VII, y XI: Cuidado, operación e
inspección de evaporadores o componentes de
plantas nucleares.
Secciones II, V y IX: Especificaciones de
materiales, ensayos no destructivos y calificación de
procedimientos y soldadores.

2° Comité: CÓDIGO PARA TUBERÍA DE PRESIÓN


(B31):
PRINCIPALES CÓDIGOS ASME
Existen dos comités:

1° Comité: CÓDIGO PARA CALDERAS Y


RECIPIENTES A PRESIÓN

2° Comité: CÓDIGO PARA TUBERÍA DE PRESIÓN


(B31):

 B31.1: Tubería de potencia


 B31.2: Tubería de gas combustible (natural, glp)
 B31.3: Plantas Químicas y Refinería de
Petróleo
 B31.4: Tubería para sistemas de transporte de
petróleo líquido
 B31.5:Tubería para refrigeración.
 B31.8: Tubería para transmisión y distribución de
gas
 B31.9: Tubería para servicios en edificios
LOS ESTÁNDARES AWS

Códigos – Se refieren a procesos y son de uso


mandatorio
siguientes categorías :
Son divididos en las

Especificaciones – Se refieren a productos y son


de uso mandatorio

Prácticas recomendadas y guías – Son escritas


como ayuda o consejo al usuario. Su uso no es
mandatorio

Métodos – Proveen listas de prácticas establecidas


para procesos o productos
6.1.2 DEFINICIONES

 CALIFICACIÓN: Capacitación, habilidad, conocimiento


y experiencia demostrados que se requieren del
personal para cumplir sus deberes en un trabajo.

 CERTIFICACIÓN: El acto de determinar, comprobar y


autenticar por escrito la calificación del personal
según requisitos específicos.
6.1.3 REQUISITOS DE EDUCACIÓN,
EXPERIENCIA Y EXAMEN

REQUISITOS DE EDUCACION PARA SER SCWI

Cuando se ha mantenido como un CWI durante 6 años, y su


carrera ha evolucionado a responsabilidades de supervisión y
dirección en el campo del control y aseguramiento de la calidad,
podrá registrarse para obtener el mayor grado de certificación:
SCWI.
6.1.3 REQUISITOS DE EDUCACIÓN,
EXPERIENCIA Y EXAMEN

REQUISITOS DE EXAMEN PARA SER SCWI

Además de lo indicado por el Comité de Certificación, el Aspirante a SCWI


debe superar un Examen de Certificación, que consta de 2 partes y con una
nota superior a la indicada en cada una de las partes:
6.1.3 REQUISITOS DE EDUCACIÓN,
EXPERIENCIA Y EXAMEN

REQUISITOS DE EDUCACION PARA SER CWI


6.1.3 REQUISITOS DE EDUCACIÓN,
EXPERIENCIA Y EXAMEN

REQUISITOS DE EXAMEN PARA SER CWI

Además de lo indicado por el Comité de Certificación, el Aspirante a CWI


debe superar un Examen de Certificación, que consta de 3 partes y con una
nota superior a la indicada en cada una de las partes:
6.1.3 REQUISITOS DE EDUCACIÓN,
EXPERIENCIA Y EXAMEN

REQUISITOS DE EDUCACION PARA SER CAWI

Cuando no cumple con los requisitos de educación


establecidos para CWI, puede iniciar una carrera en el
campo de la inspección de soldadura, aplicando para ser
un Inspector Asociado (CAWI).
6.1.3 REQUISITOS DE EDUCACIÓN,
EXPERIENCIA Y EXAMEN

REQUISITOS DE EXAMEN PARA SER CAWI

Además de lo indicado por el Comité de Certificación, el Aspirante a CAWI


debe superar un Examen de Certificación, que consta de 3 partes y con una
nota superior a la indicada en cada una de las partes:
6.1.3 REQUISITOS DE EDUCACIÓN,
EXPERIENCIA Y EXAMEN

REQUISITOS FISICOS PARA SER SCWI, CWI y CAWI

Los postulantes a las certificaciones como inspector SCWI, CWI o CAWI


deberán satisfacer los requisitos de agudeza visual, que serán
realizados por oftalmólogo, optometrista, médico o cualquier otro
miembro del personal médico oftálmico.
En
general
para ser
inspector:
6.2.1 DEFINICIONES

6.2.2 NORMA UNE -EN 287

6.2.3 VARIABLES ESENCIALES DE


6.2 CALIFICACIÓN Y LA PRUEBAS DE HOMOLOGACION
HOMOLOGACIÓN DE
SOLDADORES
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
6.2.1 DEFINICIONES

¿QUÉ SIGNIFICA HOMOLOGAR O


CUALIFICAR A UN SOLDADOR?
La palabra cualificar se debe entender
como valoración de la aptitud, es decir
un soldador cualificado es aquel que
demuestre tener una determinada
aptitud para efectuar soldaduras
aceptables, tras haber superado los
exámenes oportunos.
El certificado, de cualificación o de
homologación, es el documento escrito
donde se registran aquellos datos que
valoran la aptitud del soldador y los
diferentes tipos de soldadura que
puede realizar.
PROBETA DE CUPÓN DE PERSONA U
ENSAYO: Parte del PRUEBA: Pieza ORGANISMO
cupón de prueba a soldar EXAMINADOR:
cortada para llevar durante las Quienes
a cabo los ensayos pruebas de verifican el
destructivos homologación o cumplimiento
especificados cualificación de la norma.

DEFINICIONES

ESPECIFICACION DE PRUEBAS: Serie de operaciones


PROCEDIMIENTO DE que incluyen el soldeo del cupón
SOLDEO (WPS): Documento de prueba y los siguientes
que contiene en detalle las ensayos destructivos y/o no
variables requeridas para destructivos, así como el
asegurar la repetitividad en informe de los resultados
una aplicación específica
obtenidos
6.2.2 NORMA UNE-EN 287

A nivel internacional existen diferentes normativas como


la Americana, la europea (ISO), entre otras; cada una
contiene especificaciones muy particulares para la
calificación de soldadores y de procedimientos de
soldadura.

SISTEMA EUROPEO SISTEMA AMERICANO


ISO 9606 (ASME/AWS/API)
A través de esta única norma es posible Existen diferentes
abordar la calificación de cualquier soldador, especificaciones
cubriendo un mayor rango de materiales técnicas para
(aceros, aleaciones de aluminio, aleaciones diferentes materiales
de Ni)
6.2.2 NORMA UNE-EN 287

Es importante reconocer que la industria nacional


esta más familiarizada con la normativa
americana y es común en las grandes empresas el
uso de los códigos y estándares API, ASME y AWS;
y el Comité técnico de normalización en soldadura
de INDECOPI decidió finalmente utilizar el sistema
americano como referente internacional para
elaborar las normas nacionales en el campo de la
soldadura.
Pero para homologaciones y cualificación de
soldadores la norma mas usada es la
europea UNE-EN 287.
6.2.2 NORMA UNE-EN 287

 La Norma europea UNE-EN 287-1 "Cualificación de


Soldadores. Soldeo por Fusión. Parte l: Aceros“
 La norma especifica los requisitos esenciales, rangos
de cualificación, condiciones de las pruebas,
criterios de aceptación y certificación para la
cualificación del soldador en el soldeo de aceros.

Durante las pruebas de cualificación, se requerirá que el soldador


demuestre experiencia práctica adecuada y conocimiento de la
operativa de trabajo (examen no obligatorio) de los procesos de
soldeo, materiales y requisitos de seguridad para los que será
cualificado.
6.2.2 NORMA UNE-EN 287

La norma tiene aplicación cuando las pruebas de


cualificación del soldador sean requeridas por el
cliente, autoridades de inspección o por otras
organizaciones.
La norma es aplicable a las pruebas de cualificación
de soldadores para el soldeo por fusión de aceros.
Los procesos a que se refiere esta norma incluyen
aquellos procesos de soldeo por fusión que se
designan como manuales o parcialmente
mecanizados. No cubre los procesos totalmente
mecanizados y totalmente automatizados.
6.2.2 NORMA UNE-EN 287

La norma cubre los siguientes procesos de soldeo:


 111 soldeo por arco con electrodo revestido
 114 soldeo por arco con alambre tubular sin protección de gas
 121 soldeo por arco sumergido con alambre
 131 soldeo por arco con gas inerte (soldeo MIG)
 135 soldeo por arco con gas activo (soldeo MAG)
 136 soldeo por arco con alambre tubular con protección de gas activo
 137 soldeo por arco con alambre tubular con protección de gas inerte
 141 soldeo por arco con electrodo de volframio con protección de gas
inerte (soldeo TIG)
 15 soldeo por arco plasma
 311 soldeo oxiacetilénico
 Otros procesos de soldeo por fusión, previo acuerdo.
Cupón de prueba Varios
a espesor nominal de la  bs soldeo por ambos lados
garganta  g g resanado por el reverso de
la soldadura
BW soldadura a tope  m b soldeo con material de
D diámetro exterior del tubo respaldo
 nb soldeo sin respaldo
FW soldadura en ángulo
 ng sin resanado por el reverso
P chapa de la soldadura
t espesor de la chapa o del  ss soldeo por un lado
tubo
 T tubo
Z longitud del lado de la SIMBOLOS Y
soldadura en ángulo
ABREVIATURAS

Consumibles  R revestimiento de rutilo


 nm sin metal de apor te  RA revestimiento de rutilo-ácido
 w m con metal de apor te  RB revestimiento de rútilo-básico
 A revestimiento ácido  RC revestimiento de rutilo-
 B revestimiento básico celulósico
 C revestimiento celulósico  RR revestimiento grueso de rutilo
 S otros tipos
6.2.2 NORMA UNE-EN 287

Ejemplos de designaciones de cualificación de soldador:

EN 287-1 111 P BW W11 B t09 PF ss nb


 Norma de cualificación ..................................................... UNE-EN 287-1
 Proceso de soldeo: soldeo por arco con electrodo revestido..111
 Chapa................................................................... ,..........P
 Soldadura a tope............................................................... BW
 Grupo de material: acero austenítico...................................W11
 Material de aporte: electrodo revestido básico...................... B
 Espesor del cupón de prueba.............................................. 9 mm
 Posición de soldeo: soldeo de chapa a tope, vertical
ascendente....................................................................... PF
 Detalles del tipo de soldadura: por una cara......................... ss
 Sin respaldo……………………………………… ..........................nb
6.2.2 NORMA UNE-EN 287

Ejemplos de designaciones de cualificación de soldador:

EN 287-1 311 T BW W01 nm t02 D20 PA ss nb


 Norma de cualificación …..................................................UNE-EN 287-1
 Proceso de soldeo: soldeo oxiacetilénico …………………………311
 Tubería............................................................................ T
 Soldadura a tope............................................................... BW
 Grupo de material: acero aleado bajo en carbono.................. W01
 Material de aporte: sin material de aporte............................. nm
 Dimensiones del cupón de prueba: espesor 2 mm..................t02
 Diámetro 20 mm.................................................................D20
 Posición de soldeo: soldeo de tubo a tope, rotando, eje horizontal,
plano................................................................................. PA
 Detalles del tipo de soldadura: por una sola cara.................... ss
 Sin respaldo........................................................................ nb
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
LAS VARIABLES ESENCIALES SON

1. PROCESO DE SOLDEO
2. TIPO DE UNION
3. GRUPOS DE MATERIALES
4. GRUPOS DE METAL BASE
5. CONSUMIBLES
6. DIMENSIONES
7. POSICIONES DE SOLDEO
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
1. PROCESO DE SOLDEO: CADA EXAMEN SOLO CUALIFICA
A UN PROCESO O A VARIOS COMO ES EL CASO DE LOS
MULTIPROCESOS.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION

2. TIPO DE UNION: Los cupones para las pruebas de


cualificación en el soldeo son: a tope (BW), en ángulo
(FW), en chapas (P) o tubos (T).

El término tubo, sólo o con otros, se emplea para designar


tuberías de cualquier diámetro y espesor o perfiles huecos.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
3. GRUPOS DE MATERIALES:

Se han agrupado los aceros con similares


características metalúrgicas (VER GRUPOS DE
METAL BASE)

En general, la prueba de cualificación del soldador


contemplará la deposición de un metal de
soldadura que tenga una composición química
compatible con cualquiera de los aceros del (los)
grupo(s) del metal o metales base.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
4. GRUPOS DE METAL BASE:

 Grupo WO1: Aceros bajos en carbono no aleados


(carbono-manganeso) o aceros de baja aleación.
Este grupo también incluye aceros estructurales
de grano fino con límite elástico R eH < 360 N/mm 2

 Grupo W02: Aceros al cromo-molibdeno (CrMo) o


cromo-molibdeno-vanadio (CrMoV) resistentes a la
fluencia en caliente.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
4. GRUPOS DE METAL BASE:

 Grupo W03: Aceros estructurales de grano fino


normalizados, aceros templados y revenidos, así
como los aceros tratados termomecánicamente
con un límite elástico R eH > 360 N/mm 2 y aceros
al níquel que se suelden de forma similar con un
contenido en níquel entre el 2% y el 5%.
 Grupo W04: Aceros inoxidables ferríticos, con un
contenido en cromo del 12% al 20%.
 Grupo W11: Aceros inoxidables al cromo-níquel
(CrNi), austeno-ferríticos y austeníticos.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
5. CONSUMIBLES:

 El metal de aporte será similar al metal base.


 Cuando en una prueba de cualificación de
soldador se emplee otros consumibles (gas de
protección, fundentes, otros), esta prueba
cualificará al soldador para utilizar otros
consumibles similares (metal de aporte, gas de
protección o fundente) para el mismo grupo de
materiales.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
6. DIMENSIONES:

La prueba de cualificación del soldador deberá


basarse en el espesor del material (es decir espesor
de chapa o espesor de pared de tubo) y diámetros
de tubo en los cuales trabajará el soldador durante
la fabricación.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
6. DIMENSIONES:
Se requiere una prueba de cualificación para cada uno de los
tres rangos de espesor de chapa y espesor de pared de tubo o
diámetro de tubo que se indican en las tablas siguientes:

Espesor del cupón de prueba (chapa o tubo) Diámetro del cupón de prueba y rango de
y rango de cualificación cualificación
Espesor del cupón Rango de Diámetro del cupón Rango de cualificación
de prueba t mm cualificación de prueba D*1* mm
t<3 t a2t(1) D <25 D a 2D
3 < t < 12 3 mm a 2t(2) 25 < D< 150 0,5D a 2D (25 mm mín)
t> 12 > 5 mm D > 150 > 0,5D

(1)Para soldeo oxiacetilénico (311): t a 1,5 t *1* Para perfiles huecos, "D" es la dimensión
(2)Para soldeo oxiacetilénico (311 ): 3 mm a del lado más corto.
1,5t
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO: La forma de designar en la
normativa europea a las posiciones de soldeo se resume
en las siguientes figuras.

SOLDADURA A TOPE
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:
SOLDEO A TOPE DE TUBOS
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:

SOLDEO en Angulo
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:
Equivalencia en la
designación de las
posiciones de soldeo
entre la NORMATIVA
EUROPEA “EN” y la
NORMATIVA “ASME”
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:

Equivalencia en la
designación de las
posiciones de soldeo
entre la NORMATIVA
EUROPEA “EN” y la
NORMATIVA “ASME”
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION

Como regla general, el cupón de prueba cualifica al soldador no sólo


para las condiciones de la prueba, sino también para todas aquellas
uniones que se consideren más fáciles de soldar.
En las tablas siguientes se indica el rango de cualificación para cada
tipo de prueba, de acuerdo a sus variables esenciales, que se lee
horizontalmente.

1. PROCESO DE SOLDEO: Un soldador se PUEDE cualificar en


más de un proceso mediante una única prueba, o mediante dos
distintas que cubran una unión realizada con varios procesos.
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION

2. TIPO DE UNION:
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
3. GRUPO DE MATERIALES
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
4. ELECTRODOS REVESTIDOS
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
5. POSICIONES DE SOLDEO
EJEMPLO DE CERTIFICADO
HOMOLOGACION SOLDADORES

VALIDEZ: ES
VALIDO
DURANTE UN
PERIODO DE
DOS AÑOS
SIEMPRE QUE EL
RESPONSABLE
DE LA EMPRESA
CONFIRME CADA
SEIS MESES
EJEMPLO DE CERTIFICADO
HOMOLOGACION SOLDADORES
6.3.1 Los estándares AWS

6.3 PRUEBAS DE
CALIFICACIÓN DE
LA AWS
6.3.2 VARIABLES
ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS

CLASIFICACIÓN DE LOS CÓDIGOS AMERICANOS

 Códigos de diseño: ASME VIII; ASME B31.X, AWS D1.1.


 Códigos de fabricación: ASME VIII; ASME B31.X, AWS
D1.1., API 1104
 Códigos de inspección. AWS D1.1., NATIONAL BOARD,
API 510, API 579- ASME II PCC
 Códigos de calificación de Procedimientos y Soldadores:
API 1104, AWS D1.1, ASME IX
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS

AWS D1.1
ESTRUCTURAL WELDING CODE – STEEL
Conjunto de códigos de la Sociedad
Americana de Soldadura AWS que
regulan las estructuras de acero en
general con soldaduras tales como
edificios, puentes, etc
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS

Existen muchos códigos y estándares que rigen las


actividades de corte, armado y soldadura. Cada uno
enfocado en un sector particular de la industria.

Algunos códigos están limitados por el tipo de material


que manejan, otros por las condiciones operativas de la
estructura o ensamble que abarcan.
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS

AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel –


Soldadura de estructuras en aceros al carbono y
baja aleación cuando el espesor del metal base
ESTÁNDARES AWS

es superior a 1/8” (3 mm).

AWS D1.2 Structural Welding Code-


Aluminium– Código de Soldadura Estrutural de
Alumínio. Este código aplica para la fabricación y
elección de estructuras de aluminio. Se
exceptúan tuberías con producto y recipientes a
presión.
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS

ANSI/AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet


Steel – soldadura en aceros al carbono y de baja
ESTÁNDARES AWS

aleación cuando el espesor nominal del material


base es menor a 3/16” (4.5 mm) ya sea negro o
galvanizado.

ANSI/AWS D1.4 Structural Welding Code-


Reinforcing Steel – Cubre la soldadura de acero
de refuerzo a sí mismo, o a aceros al carbono, o
de baja aleación para concreto.
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS

AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code –


Contiene los requerimientos de la AASHTO
(American Association of State Hihgway and
ESTÁNDARES AWS

Transportation Officials) para la fabricación de


puentes por soldadura en aceros al carbono y de
baja aleación.

AWS D1.6 Structural Welding Code-Stainless


Steel– Cubre los requerimientos aplicables para
la soldadura de estructuras en acero inoxidable
dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual
o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a
10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro
elemento.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS

1. PROCESO DE SOLDEO
2. METAL DE APORTE
3. FORMA GEOMÉTRICA
4. POSICIONES DE SOLDEO
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS

1. PROCESO DE SOLDEO
La primera variable a considerar al definir el
rango de habilidad de un soldador es el proceso.
Los mas comunes son: SMAW, GMAW

SMAW FCAW GTAW


6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
2. METAL DE APORTE
Al igual que con los metales base, los metales de aporte
limitan el rango de acción de la calificación del soldador.

Por ejemplo, una persona calificada para soldar con


electrodos de 70 ksi de resistencia, no está
automáticamente calificada para utilizar electrodos de 100
ksi.
Los metales de aporte están naturalmente ligados a los
metales base y las posibles combinaciones de estos deben
estar detallados en los WPS. Adicionalmente los metales de
aporte pueden ser, electrodos recubiertos, electrodos
desnudos, alambres sólidos, alambres tubulares o
combinación de alambre y fundente.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
3. FORMA GEOMÉTRICA
El grado de dificultad varía dependiendo de la geometría de
la pieza a soldar. No es lo mismo soldar perfiles planos
(planchas, vigas, canales o ángulos), que soldar formas
tubulares.

Debido a esto, los códigos atribuyen un rango de acción al


soldador basado en el tipo de forma geométrica que es
capaz de soldar. Usualmente, las pruebas se llevan a cabo
en probetas de plancha o de tubo. Como regla general,
soldar tuberías es más que soldar planchas, y diámetros
pequeños son más difíciles de soldar que diámetros
amplios.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
3. POSICIONES
Otro parámetro que incide en el nivel de dificultad de un
trabajo de soldadura es la posición en la que se ejecuta. Las
cuatro posiciones estándar para soldar son: plano,
horizontal, vertical y sobrecabeza.

Ligadas a las posiciones descritas arriba, las posiciones de


prueba son 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y 6GR para soldaduras
de ranura.
De igual forma las soldadura a filete poseen su
esquema de posiciones: 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F y 5F.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
3. POSICIONES

1G denota una prueba en la


posición plana en una junta de
ranura. En una probeta de
plancha, en esta posición el
soldador esta colocado sobre la
pieza, como quién escribe sobre
una mesa. En una probeta
tubular, el eje del tubo está en
posición horizontal y el soldador
deposita la soldadura desde
arriba mientras el tubo rota.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
3. POSICIONES

2G denota una prueba en la posición horizontal en


una junta en ranura. En una probeta de plancha, en
esta posición el soldador está colocado frente a la
pieza como quién dibuja una raya horizontal en un
pizarrón. En una probeta tubular, el eje del tubo
está en posición vertical, el soldador deposita la
soldadura desde el frente y debe girar alrededor de
la probeta que permanece estática.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
3. POSICIONES

3G denota una prueba en la


posición vertical en una junta de
ranura. En una probeta de
plancha, en esta posición el
soldador está colocado frente a la
pieza como quién dibuja una raya
vertical en un pizarrón. Esta
posición no tiene aplicación en
probetas tubulares.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
3. POSICIONES
4G denota una prueba en la 5G denota una prueba que
posición sobrecabeza en abarca posiciones múltiples
una junta en ranura. En una en una junta en ranura.
probeta de plancha, en esta Esta posición aplica
posición el soldador está únicamente para probetas
colocado debajo de la pieza tubulares. El soldador debe
como quién pinta un cielo
raso. Esta posición no tiene depositar el metal
aplicación en probetas alrededor del tubo,
tubulares. cubriendo efectivamente
las posiciones plana y
sobrecabeza.
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
3. POSICIONES
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

Se consideran las siguientes etapas:

A. SUPERVISION
B. FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CUPONES DE
PRUEBA
C. CONDICIONES DE SOLDEO
D. MÉTODOS DE ENSAYO
E. PROBETAS DE ENSAYO
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

A. SUPERVISION

 El soldeo y ensayo de los cupones de prueba deberá ser


presenciado por una persona u organismo examinador.
 Los cupones de prueba deberán ser marcados con la
identificación del examinador y del soldador antes de
comenzar el soldeo.
 El examinador puede detener la prueba si las condiciones de
soldeo no son correctas, o si considera que el soldador no
tiene la competencia técnica necesaria para conseguir el nivel
requerido, por ejemplo si hay reparaciones excesivas y/o
sistemáticas.
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

B. FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CUPONES DE PRUEBA

La forma y dimensiones requeridas de los cupones de prueba se


muestran en las siguientes figuras:

a: Dimensiones del cupón de prueba


para el soldeo de CHAPAS a tope
b: Dimensiones del cupón de prueba para el
(mm)
soldeo de CHAPAS en Angulo (mm)
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

B. FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CUPONES DE PRUEBA

c: Dimensiones del cupón de prueba b: Dimensiones del cupón de prueba para el


para el soldeo de TUBOS a tope (mm) soldeo de TUBOS en Angulo (mm)
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

C. CONDICIONES DE SOLDEO

En la preparación de la WPS (Especificación del Procedimiento de


soldadura) o PWPS (Especificaciónes Preliminares del
Procedimiento de soldadura )se aplicarán las siguientes condiciones:
i. La prueba se realizará con el mismo proceso o procesos de soldeo que
se emplearán en producción.
ii. Los metales de aporte serán compatibles con los procesos y
posiciones.
iii. La preparación de bordes de chapas y/o tubos para el cupón de prueba
debe ser representativa de la empleada en producción.
iv. Las medidas del cupón de prueba se especifican en las tablas y figuras
de la norma.
v. El soldeo en injertos se llevará a cabo en las posiciones y ángulos
utilizados normalmente en producción .
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

C. CONDICIONES DE SOLDEO

vi. El soldeo se valorará de acuerdo con la norma.


vii. El tiempo empleado en el soldeo del cupón de prueba se corresponderá
con el tiempo de trabajo en condiciones normales de producción.
viii. El cupón de prueba tendrá al menos una parada y un reinicio en la pasada
de raíz y en la pasada última de acabado, que se identificará en la longitud
a inspeccionar.
ix. Cualquier precalentamiento o aportación de calor controlada requeridos por
la WPS o PWPS son obligatorios en la soldadura del cupón de prueba.
x. Cualquier tratamiento térmico posterior al soldeo requerido por la WPS o
PWPS puede ser omitido excepto si son necesarios ensayos de doblado.
xi. Identificación del cupón de prueba.
xii. Se permitirá al soldador, excepto en los cordones superficiales, eliminar
pequeñas imperfecciones por amolado o cualquier otro método utilizado en
producción. Para ello se deberá obtener la aprobación del examinador.
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

D. MÉTODOS DE ENSAYO

El orden en el
que se efectúan
es: primero el
visual, a
continuación los
no destructivos
y, finalmente,
los destructivos.
1) Se debe inspeccionar radiográficamente o ensayar a fractura, pero no ambos.
2) Cuando se radiografíe son obligatorios ensayos de doblado para los procesos 131, 135 y 311.
3) El ensayo de fractura se debería completar con inspección por partículas magnéticas/líquidos
penetrantes cuando así lo requiera la persona u organismo examinador.
4) El ensayo de fractura puede reemplazarse por examen macrográfico de al menos 4 secciones, una
de las cuales se tomará del lugar de parada/inicio.
5) La inspección radiográfica puede reemplazarse por inspección ultrasónica en espesores_> 8 mm,
solo en aceros ferríticos.
* Indica método de ensayo obligatorio.
+ Indica método de ensayo no obligatorio.
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

E. PROBETAS DE ENSAYO

Se obtendrán de los
cupones de prueba y
se ensayarán de
acuerdo con la norma
que sea aplicable

Ubicación de las Probetas de Ensayo sobre


Chapas Soldadas para Ensayo– Soldadura
por Electroescoria y Electrogas – Calificación
de EPS
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS
Medidas en mm
A= 750 mm o 910 mm cuando se requieren
ensayos de impacto Charpy-V
B= 380 mm o 530 mm cuando se requieren
ensayos de impacto Charpy-V
Cuando se requieran ensayos de impacto las
probetas deberan extraerse de las
ubicaciones que se muestran en el Anexo III
NOTAS:
1. LA CONFIGURACIÓN DEL BISEL
MOSTRADA ES SÓLO PARA ILUSTRACIÓN. EL
PERFIL DEL BISEL ENSAYADO DEBE ESTAR
CONFORME CON EL PERFIL DEL BISEL DE
PRODUCCIÓN QUE ESTÁ SIENDO
CALIFICADO.
2. MEDIDAS EN mm, TODAS LAS
DIMENSIONES SON MINIMAS

Ubicación de las Probetas de Ensayo sobre Chapas Soldadas para


Ensayo con Espesores Mayores que 10 mm – Calificación de EPS
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS

E. PROBETAS DE ENSAYO

 Las imperfecciones que aparezcan se evaluarán de acuerdo


con la norma.
 El soldador queda cualificado si las imperfecciones del cupón
de prueba están dentro de los límites aceptados por la norma.
 Si el cupón de prueba no supera dichos requisitos, el soldador
repetirá la prueba.
6.4.1 Partes de un
Procedimiento de
Soldadura

6.4.2 Calificación de
procedimientos para
6.4 PRUEBAS DE Soldadura

CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS
6.4 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS

¿Que es la Calificación de un
Procedimiento de Soldadura?
Es la Declaración de las empresas de que
los procedimientos de soldadura y el
personal han sido probados de acuerdo con
el código o especificación apropiado y que
han sido encontrados aceptables.
6.4 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS

¿Quiénes son los responsables


de las calificaciones?
La mayoría de los códigos y
especificaciones delegan la
responsabilidad de estas calificaciones
en manos del fabricante o el contratista.
6.4.1 PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

¿Cuáles son las partes de un Procedimiento


de Soldadura?
1. WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
2. PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)
REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
3. WPQ:(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)
CALIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE DEL
SOLDADOR
6.4.1 PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

1.- ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO


DE SOLDADURA (WPS) (WELDING
PROCEDURE SPECIFICATION)
Documento escrito preparado por un
departamento técnico o de ingeniería de la
empresa para dar instrucciones precisas al
personal que ejecuta (soldador) y al que
inspecciona (inspector)las soldaduras.
6.4.1 PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

¿Que contiene el (WPS)?


Su contenido debe estar de acuerdo con los
requerimientos aplicables de los códigos, de
las exigencias del contrato u orden de compra y
de las buenas prácticas de ingeniería:
1. Variables Esenciales.
2. Variables No Esenciales.
3. Variables Esenciales Suplementarias.
6.4.1 PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

2. REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL


PROCEDIMIENTO (PQR)(PROCEDURE
QUALIFICATION RECORD)
Documento que valida y respalda una WPS, en el cual
se registran los valores reales de las variables del
procedimiento de soldadura usado para ejecutar una
calificación en una probeta soldada y los valores de
los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos
efectuados a la misma.
6.4.1 PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

¿Para que sirve es el (PQR)?


Sirve para demostrar la compatibilidad
existente de los metales base, los materiales
de aporte, los proceso de soldadura y la técnica
aplicada

El PQR es el documento que justifica o soporta


el WPS
El WPS depende directamente del PQR.
6.4.1 PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

3. CALIFICACION DE LA PERFORMANCE DEL


SOLDADOR (WPQ)(WELDER PERFORMANCE
QUALIFICATION)
El WPQ mide la habilidad de los Soldadores para ejecutar
cordones de soldadura de calidad, es decir depósitos de
soldadura resistentes.
 • Asimismo es importante que se le brinde al soldador
todos los detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin
de que sepa como realizar la soldadura.
 • Es importante también comunicarle claramente los
criterios de inspección visual.
6.4.2 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

¿Qué es una Calificación de un


procedimiento para Soldadura?

 Es la verificación y certificación de un “Código de


Soldadura”, a través del resultado de una prueba realizada
de acuerdo a ciertos estándares y especificaciones.
 Es básicamente soldar una probeta (cupón) y realizar
ensayos mecánicos (destructivos) y no destructivos.
6.4.2 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Las pruebas de calificación de soldadura


pueden ser categorizados bien sea como:
 Pruebas estándares
 Pruebas especiales. Cuando el cliente los
solicite.
6.4.2 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Pruebas estándares: Las pruebas estándares


incluyen pruebas:
 Visuales
 Metalurgicas y ensayos no destructivos
 Análisis quimicos
 Pruebas de suceptibilidad al agrietamiento
 Ensayos para determinar propiedades
mecanicas.
 Tension
 Doblado
 Duerza
 OTRAS
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

¿Cuáles son los pasos para una


Calificación para Soldadura?

1).- Tomar en cuenta los requisitos y las


características de las operaciones requeridas
en el trabajo de soldadura a fin de establecer
las variables en la prueba de calificación .
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

¿Cuáles son los pasos para una


Calificación para Soldadura?

2).- Preparar un WPS u hoja de procedimientos


de soldadura, de acuerdo a lo establecido en
las referencias y calificar ese WPS mediante la
elaboración de un PQR u hoja de calificación
del procedimiento, a menos que el
procedimiento sea pre calificado.
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

¿Cuáles son los pasos para una


Calificación para Soldadura?

3).-Una vez realizado el WPS y PQR, se procede a


hacer la convocatoria de los soldadores y se
prepara un ambiente adecuado para las pruebas,
asimismo es importante que se le brinde al
soldador todos los detalles del WPS u hoja de
procedimientos a fin de que sepa como realizar la
soldadura.
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA
¿Cuáles son los pasos para una
Calificación para Soldadura?

IMPORTANTE:
Comunicar claramente los criterios de inspección
visual:- Máquinas en buen estado, con kits de
medición de Amperaje y Voltaje.- Ventilación
natural o sistemas de extracción de humos.-
Hornos para la conservación de electrodos-
Equipos y accesorios según el WPS : (Amoladora,
abrasivos, tizas térmicas, etc.)
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA
¿Cuáles son los pasos para una
Calificación para Soldadura?

4).- El inspector revisa las probetas y las demás


variables como materiales, espesores,
consumibles y su estado de conservación y ordena
que el soldador comience a soldar.
Durante la soldadura se chequean que se estén
respetando el rango de parámetros, operaciones
de soldadura y limpieza indicadas en el
procedimiento.
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

¿Cuáles son los pasos para una


Calificación para Soldadura?

5).-Una vez terminada la probeta, el inspector


realiza la inspección visual, y sólo si la probeta
cumple con los requisitos definidos por la
referencia ordenará se preparen la misma para
los diferentes Tipos de Ensayos (destructivos y
no destructivos).
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Ensayos Destructivos
• Tensión
• Doblamiento Guiado
• Rotura Nick
• Macroataque
• Rotura del Filete
• Impacto
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Probeta de Doblez ASME Y AWS D1.1


6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Ensayo de Doblez
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Ensayos no Destructivos (END)


• Inspección visual (VT)
• Radiografía (RT)
• Ultrasonido (UT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Líquidos Penetrantes (PT)
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

Probeta de Radiografía API 1104


6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

¿Cuáles son los pasos para una


Calificación para Soldadura?

6).-Luego de ensayarse las probetas por medio de


ensayos destructivos o no destructivos el inspector
realizará la inspección visual de las mismas o
recibirá los resultados de los inspectores en
ensayos, a fin de dar su veredicto final; todos los
ensayos deben ser satisfactorios para poder
calificar positivamente al soldador.
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA

¿Cuáles son los pasos para una


Calificación para Soldadura?

7). -La empresa elabora los certificados de


calificación de soldadores siguiendo las pautas
de las referencias y envía éstos al inspector a
fin de que sean sellados y refrendados por el
mismo.
GRACIAS