DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGÍA Y MECÁNICA

INGENIERIA MECÁNICA

INFORME TECNICO
RESPONSABLE:
 ALEX USHIÑA
MATERIA:

 METROLOGÍA

TEMA:
CALIBRACIÓN DE UN MICRÓMETRO DE
PROFUNDIDAD
SUPERVISOR: Ing. EMILIO TUMIPAMBA

FECHA: 2015/07/17

1
 SANGOLQUÍ - ECUADOR

ABSTRACT

Calibration of a precision instrument is fundamental to determine the physical and technical

point the same state, and is very important because a well-calibrated instrument would provide
more precision and accuracy when making a measurement.

To calibrate measuring instruments there are several procedures involving the application of
metrology, and in this report a method is proposed by using gauge blocks with parallel faces,
this procedure will be performed to calibrate a micrometer depth with maximum range of 25mm
and appreciation of 0.01mm, with which will be measured heights of several standard blocks.
This method moreover also focuses on checking the quality of the pattern blocks, because after
a visual inspection will proceed to compare the data obtained through graphics and establish
whether or not they are in perfect condition.

This document draws up a calibration procedure, which is to verify the functional status of a
depth micrometer, the same as in the metrology lab at the University of the Armed Forces
"ESPE". This procedure is carried out with the help of gauge blocks with parallel faces, from
which various measures to help them determine the functional state of the micrometer is
obtained.

Keywords: Metrology, measure, procedure, calibration, accuracy, precision , instrument,

yardstick, technical procedures, methods , quality.

RESUMEN

La calibración de un instrumento de precisión es un punto fundamental para determinar el

estado físico y técnico del mismo, y es de suma importancia ya que un instrumento bien
calibrado brindara más precisión y exactitud al momento de tomar una medida.

Para calibrar instrumentos de medición existen varios procedimientos que implican la aplicación
de la metrología, y en el presente informe se plantea un método mediante el uso de bloques
patrón de caras paralelas, este procedimiento será realizado para calibrar un micrómetro de
profundidad con alcance máximo de 25mm y apreciación de 0.01mm, con el cual se procederá a
medir las alturas de varios bloques patrón. Este método por otra parte también se enfoca en
comprobar la calidad de los bloques patrón, pues después de realizar una inspección visual se
procederá a comparar los datos obtenidos mediante gráficas y establecer si están o no en
perfecto estado.

Este documento redacta un procedimiento de calibración mediante el cual se pretende verificar

el estado funcional de un micrómetro de profundidad, el mismo que se encuentra en el
laboratorio de Metrología en la Universidad de las Fuerzas Armadas-“ESPE”. Este
procedimiento se llevara a cabo con la ayuda de bloques patrón de caras paralelas, a partir de

2
los cuales se obtendrán distintas medidas, las mismas que ayudaran a determinar el estado
funcional del micrómetro.

Palabras clave: Metrología, medida, procedimiento, calibración, exactitud, precisión,

instrumento, patrón de medida, procedimiento técnico, método, calidad.

INDICE
INTRODUCCION

1. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………4
1.1. GENERAL……………………………………………………………………………...4
1.2. ESPECIFICOS………………………………………………………………………….4
1.3. PERSONALES…………………………………………………………………………4
2. IMPORTANCIA DEL INFORME………………………………………………………….4

MARCO TEORICO

DEFINICION DE PALABRAS CLAVE:………………………………………………………..6

EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MATERIALES

1. ESQUEMAS PRINCIPALES………………………………………………………………..7
1.1. Micrómetro de profundidad MITUTOYO……………………………………………...8
1.2. Entenalla de precisión…………………………………………………………………..8
1.3. Bloque patrón de caras paralelas……………………………………………………..…9

METODOLOGIA

1. PROCEDIMIENTO PREVIO AL INGRESO AL LABORATORIO……………………...10

2. INSPECCION VISUALMICROMETRO DE PROFUNDIDAD Y BLOQUES PATRON.10
3. INSPECCION TECNICA DEL MICROMETRO Y LOS PATRONES…………………...11
4. ENCERAR EL MICROMETRO…………………………………………………………...11
5. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS PATRONES CON LOS QUE SE VA A
TRABAJAR………………………………………………………………………………...11
6. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA ALTURA DE LOS BLOQUES PATRON
DE CARAS PARALELAS…………………………………………………………………12
7. PROCEDIMIENTO PARA GUARDAR LOS INSTRUMENTOS ……………………….13

REGISTRO Y ANILISIS DE RESULTADOS

1. EVALUACION FISICA DEL INSTRUMENTO………………………………………….13

2. TABULACION DE DATOS……………………………………………………………….14
3. EJEMPLO DE CALCULOS MATEMATICOS MEDIANTE LOS CUALES SE OBTUVO
LOS VALORES REGISTRADOS EN LAS TABALS ANTERIORES…………………..16
4. GRAFICAS PARA EL ANALISIS DE RESULTADOS…………………………………..17
5. CONCLUSIONES …………………………………………………………………………17
6. RECOMENDACIONES……………………………………………………………………18
7. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………...18

3
ANEXOS

1. EQUIPOS…………………………………………………………………………………...19
2. INSTRUMENTOS………………………………………………………………………….20
3. VERIFICACION FISICA ………………………………………………………………….20
4. SELECCIÓN DE LOS BLOQUES PATRON …………………………………………….21
5. MEDICION DE LOS BLOQUES PATRON ……………………………………………...23

INTRODUCCION
3. OBJETIVOS

3.1. GENERAL
 Realizar un informe el cual, permita detallar un procedimiento técnico para
determinar el estado físico y funcional de un micrómetro de profundidad, con la
ayuda de bloques patrón de caras paralelas para, con diferentes medidas de las
alturas determinar y cuantificar el error del instrumento.
3.2. ESPECIFICOS
 Establecer un procedimiento adecuado y útil para la calibración del micrómetro
de profundidad.
 Realizar una comprobación visual del estado físico en el que se encuentra el
micrómetro de profundidad y los bloques patrón de caras paralelas.
 Relacionarse con la manipulación adecuada y precisa del micrómetro de
profundidad
 Relacionarse con la manipulación adecuada de los bloques patrón de caras
paralelas
 Determinar que el micrómetro de profundidad este correctamente encerado y
funcional
 Transformar correctamente las unidades de medida, de pulgadas a milímetros y
viceversa
 Verificar la precisión y exactitud del Micrómetro de profundidad con la ayuda
de varias medidas, tomadas a bloques patrón de caras paralelas.
3.3. PERSONALES
 Determinar el procedimiento más adecuado para la correcta calibración de un
micrómetro de profundidad, posteriormente elaborar un informe técnico que
cumpla con la exigencias del caso, que sea altamente entendible y de utilidad
para cualquier estudiante que requiera realizar una práctica referente al tema.

4. IMPORTANCIA DEL INFORME

El presente informe está orientado a la calibración de un equipo para medición de

precisión, y su importancia fundamental se basa en que este tipo de instrumentos son
utilizados para realizar rigurosos controles en piezas o aparatos mecánicos, cuyo uso
4
industrial demanda la mayor precisión y exactitud posible, convirtiéndose de esta forma
en un aspecto importante que todo ingeniero mecánico debe conocer para poder
aplicarlo cuando sea necesario.

MARCO TEORICO

Micrómetro de profundidad.- El micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es

un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del
orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm).
El micrómetro para profundidades es un aparato formado por un eje móvil con una parte
roscada, al extremo de la cual va montado un tambor graduado; haciendo girar el
tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico, y por consiguiente
el eje móvil. Este micrómetro en forma de T tiene un manejo diferente al resto de los
micrómetros, en cuanto al cuerpo, la parte graduada, el tambor etc. Este micrómetro
tiene forma de una T inversa, cuya forma nos servirá para medir profundidades.

Bloques patrón de caras paralelas.- Son piezas macizas en forma de paralelepípedo,

en las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida) presentan un finísimo pulido
especular que asegura excepcional paralelismo y planitud, pudiendo materializar una
longitud determinada con elevada precisión. Generalmente se presentan por juegos de
un número variable de piezas y gracias al fino acabado de sus caras de medida se
pueden adherir entre sí mediante un simple deslizamiento manual, combinándose en la
cantidad necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro de su
campo de utilización, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.

Los bloques patrón están construidos generalmente en acero, pero también se presentan
en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cerámica, por
lo que el empleo de piezas de uno u otro material dependerá del presupuesto y la
aplicación.

De estas características se desprende que los bloques patrón son los dispositivos de
longitud materializada más precisa que existe. Es por eso que los requisitos que deben
cumplir los bloques patrón son rigurosos y se basan en su aptitud para ser instrumentos
de calibración. Estos requisitos son:

 Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de

longitud, paralelismo y planitud.

5
  Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada por su acabado
superficial.
 Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben “envejecer”.
 Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes: esto minimiza
los errores de medición frente a variaciones de temperatura
 Resistencia al desgaste y a la corrosión.
ERROR: es la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero de la magnitud del
objeto que se está midiendo.

Tipos de errores en la medición

 Error aleatorio: Es un error no corregible no se conocen las leyes o

mecanismos que lo causan por su excesiva complejidad o por su pequeña
influencia en el resultado final.

 Error sistemático: Es un error corregible, es un error de enceramiento.

 Error por desgaste: Este error se da por la falta de mantenimiento del

instrumento, por lo que para evitar este tipo de errores se tienen que realizar
verificaciones periódicas para comprobar si el instrumento se mantiene dentro de
especificaciones requeridas.

 Error por condiciones ambientales: Este error se da debido a la variación de

las condiciones ambientales, por lo que un laboratorio metrológico debe estar a
20°C y un porcentaje de humedad relativa de 55% +/- 10%.

DEFINICION DE PALABRAS CLAVE:

Metrología: Es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las propiedades medibles,
las escalas de medida, los sistemas de unidades, los métodos y técnicas de medición, así
como la evolución de lo anterior, la valoración de la calidad de las mediciones y su
mejora constante, facilitando el progreso científico, el desarrollo tecnológico, el
bienestar social y la calidad de vida

Medida: Se conoce como medida al resultado de medir una cantidad desconocida

utilizando como parámetro una cantidad conocida de la misma magnitud que será
elegida como unidad.

6
Procedimiento: Consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para desarrollar una
labor de manera eficaz. Su objetivo debería ser único y de fácil identificación, El
concepto, por otra parte, está vinculado a un método o una manera de ejecutar algo.

Calibración: Calibración es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados por una
medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes de
esa magnitud realizados por patrones.

Exactitud: Se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido. Cuando
se expresa la exactitud de un resultado, se expresa mediante el error absoluto que es la
diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero.

Precisión: Es la dispersión del conjunto de valores que se obtiene a partir de las

mediciones repetidas de una magnitud: a menor dispersión, mayor precisión.

Instrumento: Es el aparato que permite comparar magnitudes físicas por medio de un

proceso de medición. Estos instrumentos deben ser precisos y sensibles, como
las balanzas, los cronómetros, las reglas, etc.

Patrón de medida: Medida materializada, instrumento de medida, material de

referencia o sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una
unidad o uno o varios valores de una magnitud para que sirvan de referencia.

Procedimiento técnico: Está formado por los sucesivos pasos que se llevan a cabo en
el marco de un proyecto técnico. Se conoce de esta manera a los esquemas, diagramas y
datos que indican cómo se puede producir o modificar un bien o un servicio que sea útil
para satisfacer alguna necesidad.

Método: Es un modo, manera o forma de realizar algo de forma sistemática,

organizada y/o estructurada. Hace referencia a una técnica o conjunto de tareas
para desarrollar una tarea.

Calidad: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite caracterizarla y

valorarla con respecto a las restantes de su especie.

EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MATERIALES

2. ESQUEMAS PRINCIPALES

7
8
 2.1. Micrómetro de profundidad MITUTOYO

2
# de Parte Nombre
1 Avance Fino
2 Tambor
3 Nonio
4 Seguro
5 Base
3
6 Husillo
4
5

6
Ilustración 1 Micrómetro de profundidad MITUTOYO,
apreciación 0.01mm, alcance 25mm

2.2. Entenalla de precisión

2
1

3
Ilustración 2 Entenalla de precisión (Vista lateral)

Ilustración 3 Entenalla de precisión (Vista superior)

# de Parte Nombre
1 Eje móvil
2 Eje fijo
3 Pasador cilíndrico
4 Perno de avance
5 Arandela de fijación

9
 2.3. Bloque patrón de caras paralelas

# de Parte Nombre
Ilustración 4 Bloque patrón de caras paralelas (isométrico)
1
Cara paralela altamente pulida
2
Detalle de la medida
Ilustración 5 Bloque patrón e caras Paralelas (vista frontal)

Ilustración 6 Bloque patrón de caras paralelas (vista superior)

EQUIPOS

*S/R: “SIN REFERENCIA”

*N/A: “NO APLICABLE”
Apreciación Alcance
Ord Denominación Marca Procedencia #Serie Modelo Estado Observaciones
(in) (in)

Bloques patrón
de caras S/R 4.00 MITUTOYO Tokio-Japón 077162 S/R Bueno
1 -
paralelas

Entenalla de SUBURBAN Birmingham

2 N/A N/A 2211 S/R Bueno -
precisión TOOL Michigan

Tabla 1 Descripción técnica detallada de Equipos

INSTRUMENTOS

*S/R: “SIN REFERENCIA”

*N/A: “NO APLICABLE”
Apreciación Alcance
Ord Denominación Marca Procedencia #Serie Modelo Estado Observaciones
(mm) (mm)

Micrómetro de
0.01 mm 25 mm MITUTOYO Japón 008842 Bueno
1 profundidad S/R -

Tabla 2 Descripción técnica detallada de Instrumentos

10
 MATERIALES E INSUMOS

*S/R: “SIN REFERENCIA”

*N/A: “NO APLICABLE”
Ord. Material Cantidad Observaciones
1 Mandil 1 -
2 Zapatos de seguridad 1 par -
3 Aceite 3 en 1 1 -
4 Franela vileda que no desprenda pelusa 1 Nuevos
5 Guantes de látex 1 par Nuevos
6 Calculadora 1 -
7 Lapicero 1 -
8 Borrador 1 -
9 Hojas o cuaderno para datos 1 -
10 Cámara fotográfica con resolución 5 Megapíxeles 1 -
11 Catálogos y guías informativas presentes en el laboratorio de metrología 1 -
de la Universidad de las Fuerzas Armadas-“ESPE”
12 Laptop 1 -
Tabla 3 Descripción técnica detallada de Materiales

SOFTWARE

1. Microsoft Word 2010

2. AutoCAD 2015
3. Microsoft Excel 2010

METODOLOGIA
1. PROCEDIMIENTO PREVIO AL INGRESO AL LABORATORIO
1.1. Colocarse el mandil y las botas de seguridad de forma correcta.
1.2. Tomar el lapicero, borrador, hoja o cuaderno para datos, calculadora y cámara
fotográfica antes de ingresar al laboratorio donde se encuentran los instrumentos.
1.3. Colocarse los guantes de látex, pues se va a trabajar con bloques patrón y el sudor
producido por las manos al manipularos es corrosivo y podría enfermarlos con oxido.
2. INSPECCION VISUALMICROMETRO DE PROFUNDIDAD Y BLOQUES
PATRON
2.1. Con la ayuda de una franela que no desprenda pelusa, limpiar la capa de aceite que
poseen los instrumentos y equipos que se van a necesitar en la práctica.
(Ver Gráfico 7)
2.2. Mediante una observación detallada verificar que todas las partes del micrómetro estén
en condiciones aptas para realizar la práctica. (Ver Gráfico 4 )
2.3. Verificar que no presente rayones que dificulten la lectura de las unidades en el
tambor y el nonio. (Ver Gráfico 5)

11
 2.4. Verificar que al girar el tambor y el avance fino, estos se mueven con ligera facilidad y
no se atoran, al mismo tiempo verificar que husillo se deslice hacia adentro y afuera
sin ninguna complicación.
2.5. Verificar la base del micrómetro, observar si esta esta completamente lisa y si presenta
imperfecciones tales como oxido, rayaduras, etc. (Ver Gráfico 4)
2.6. Expresar los resultados de la inspección física del micrómetro en la tabla “Tabla 7”
2.7. Verificar los patrones de caras paralelas que se va a utilizar, observar si tienen
imperfecciones tales como: oxidación, rayaduras, desgaste, las mismas que puedan
alterar las mediciones al momento de realizar la práctica. (Ver Gráfico 6)
2.8. Detalla los resultados de la inspección de los patrones en la tabla “Tabla 8”
3. INSPECCION TECNICA DEL MICROMETRO Y LOS PATRONES
3.1. Comprobar que todos los componentes mecánicos del micrómetro de profundidad se
encuentren funcionales (en el caso de presentarse alguna novedad suspender la
practica e informar inmediatamente al laboratorista a cargo).
3.2. Comprobar que todos los componentes mecánicos de los bloques patrón de caras
paralelas se encuentren funcionales (en el caso de presentarse alguna novedad
suspender la práctica e informar inmediatamente al laboratorista a cargo).
4. ENCERAR EL MICROMETRO
4.1. Limpiar la base del micrómetro con una franela que no desprenda pelusa.
4.2. Limpiar la base de la entenalla de precisión sobre la cual vamos a trabajar con una
franela que no desprenda pelusa.
4.3. Girar el tambor del micrómetro de tal forma que el husillo retroceda hasta el final.
4.4. Colocar el micrómetro sobre la base de la entenalla y presionar la base del micrómetro
asegurando que estén juntas las dos bases. (Ver Gráfico 13)
4.5. Girar con el avance fino para que el husillo baje hasta escuchar 3 “clic”.
4.6. Observar que la marca del nonio coincida con la marca de cero en el tambor.
(Ver Gráfico 13)
4.7. Si coincide entonces continuar con los siguientes pasos de la práctica, caso contrario
informar al laboratorista a cargo para determinar un procedimiento auxiliar.
5. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS PATRONES CON LOS QUE SE
VA A TRABAJAR
5.1. Colocar una franela en el lugar de trabajo para no estropear los instrumentos.
5.2. Abrir la caja de patrones y observar que todas las ranuras contengan a su respectivo
patrón, caso contrario detener la práctica e informar al laboratorista a cargo.
(Ver Gráfico 2)
5.3. Observar el alcance máximo que posee el micrómetro de profundidad en este caso es
de 25 mm
𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒
5.4. Realizar la división correspondiente a 6
para determinar las medidas teóricas
con las cuales se va a trabajar. (Ver Gráfico 8, 9, 10, 11, 12), (Se puede ajustar las
medidas obtenidas de la operación a números enteros para facilitar la práctica.)

Número Medida de referencia(mm) Medida practica (mm)

1 4.17 4
2 8.34 8
3 12.51 12
4 16.68 16
5 20.85 20
Tabla 4 Valores de teóricos y referenciales con los que se realizara la practica

12
 5.5. Realizar el cambio de unidades de mm a inch, ya que el micrómetro está graduado mm
y los bloques patrón tienen su medida en inch.

Medida de practica (in)

Número Medida de practica(mm)
0.157
1 4
0.315
2 8
0.472
3 12
0.629
4 16
0.787
5 20
Tabla 5 Conversión de unidades

5.6. Observamos los patrones que tenemos disponibles y procedemos a alinearlos unos
encima de otros hasta llegar a la medida de referencia teórica. (Ver Gráfico 8, 9, 10,
11, 12)

N
Medida Bloques patrón de caras paralelas (in)
practica(in)

1
0.156 0.050+0.107

2
0.315 0.102+0.103+0.110

3
0.472 0.102+0.120+0.250

4
0.629 0.109+0.120+0.400

5
0.787 0.137+0.150+0.500
Tabla 6 Identificación y selección de patrones a utilizar

6. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA ALTURA DE LOS BLOQUES

PATRON DE CARAS PARALELAS
6.1. Una vez identificados los patrones con los cuales se va a trabajar, limpiar bien con una
franela las superficies de trabajo, para quitar la película de aceite y disminuir el error.
(Ver Gráfico 7)
6.2. Apilar sobre la entenalla de precisión los patrones, uno encima otro, observar que
estén perfectamente alineados. (Ver Gráfico 14)
6.3. Colocar el micrómetro encima de los patrones y de tal forma que no interrumpa el
avance del husillo, mover el tambor hasta que el husillo este muy próximo a la base de
la entenalla de precisión, después controlar el descenso por medio del husillo hasta
escuchar tres “clic”. (Ver Gráfico 15, 16, 17, 18, 19)
6.4. Observar la medida del nonio (en milímetros), y la del tambor (centésimas de
milímetro)

13
 6.5. Anotar la medida obtenida en la tabla de datos técnicos y realizar la respectiva
transformación de unidades.
6.6. Realizar estos pasos hasta cubrir con todas las medidas establecidas en la tabla, tres
veces para cada medida.
6.7. Anotar todas las medidas obtenidas en la tabla “Tabla 9”
7. PROCEDIMIENTO PARA GUARDAR LOS INSTRUMENTOS
7.1. Al concluir la práctica, cubrir con una capa de aceite 3 en 1 todos los patrones
utilizados, y colocarlos en la caja en su respectiva ranura.
7.2. Cubrir la base del micrómetro con una capa de aceite 3 en 1 y colocarlo en su sitio
respectivo.
7.3. Retirarse los guantes y colocarlos en un bote de basura (no son reusables).

REGISTRO Y ANILISIS DE RESULTADOS

1. EVALUACION FISICA DEL INSTRUMENTO

*1: Defectuoso
*5: Totalmente Funcional
Valoración
# de Parte Nombre Observaciones
1 2 3 4 5
Avance Fino
1 x -

2 x -
Tambor
3 x -
Nonio
No detiene el avance
4 x
Seguro del husillo
5 x -
Base
6 x -
Husillo
Tabla 7 Inspección y valoración visual y física del micrómetro MITUTOYO de profundidad

14
 BLOQUE PATRON DE CARAS PARALELAS
BLOQUE PATRON Evaluación Observaciones

1 2 3 4 5
Patrón de 0.050 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.102 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.103 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de0.106 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.109 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.110 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.120 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.137 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.150 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.250 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.400 in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Patrón de 0.500in x Presenta rayaduras y puntos de oxido
Tabla 8 Inspección y valoración visual y fisca de los Bloques Patrón de caras paralelas

2. TABULACION DE DATOS

Medida en (mm)

Medida de patrón
Medida instrumento 𝑥𝑖
N 𝑥𝑝 Patrones E. absoluto E. porcentual Desviación
° utilizados 1 2 3 Σ 𝑥̅𝑖 𝑥̅𝑖 − 𝑥𝑝 (%) estándar(σ)
(mm) (in) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

1 4 0.157 3.99 4.00 4.00 11,99 3.99 0.003 0.08 0.004

0.050+0.106

2 8 0.315 8.01 8.01 8.02 24,04 8,01 0.01 0.13 0.005

0.102+0.103+0.110

3 12 0.472 12.00 12.01 12.00 36,01 12,00 0.003 0.02 0.005

0.102+0.120+0.250

4 16 0.629 16.00 15.99 15.98 47,97 15,99 0.01 0.06 0.008

0.109+0.120+0.400

5 20 0.787 19.99 20.00 20.00 59,99 20,00 0.003 0.01 0.005

0.137+0.150+0.500
Tabla 9 Datos técnicos obtenidos de las diferentes lecturas del micrómetro de profundidad

15
 Medida en (in)

Medida de patrón
Medida instrumento 𝑥𝑖
N 𝑥𝑝 Patrones E. absoluto E. porcentual Desviación
° utilizados 1 2 3 Σ 𝑥̅𝑖 𝑥̅𝑖 − 𝑥𝑝 (%) estándar(σ)
(mm) (in) (in) (in) (in) (in) (in)

1 4 0.157 0.000 0.00 0.0000

0.050+0.106 0.157 0.157 0.157 0.471 0.157

2 8 0.315 0.0003 0.09 0.0004

0.102+0.103+0.110 0.315 0.315 0.316 0.946 0.315

3 12 0.472 0.001 0.21 0.0004

0.102+0.120+0.250 0.472 0.473 0.472 1.418 0.473

4 16 0.629 0.001 0.158 0.0004

0.109+0.120+0.400 0.630 0.630 0.629 1.889 0.630

5 20 0.787 0.000 0.00 0.000

0.137+0.150+0.500 0.787 0.787 0.787 2.362 0.787
Tabla 10 Datos técnicos transformados a pulgadas

*S/A: “Denota que el grupo de patrones se encuentra aprobado después de la práctica debido a
que el error se encuentra en un rango de milésimas, y el micrómetro de profundidad solo aprecia
hasta la centésima”
*N/A: “Denota que el patrón no está aprobado después de la práctica”

Valoración técnica de los patrones

Numero de Medida de patrón Error Desviación Criterio
patrón mm in porcentual(mm) típica(mm) técnico

1 4 0.157 0.08 0.004 S/A

2 8 0.315 0.13 0.005 S/A

3 12 0.472 0.02 0.005 S/A

4 16 0.629 0.06 0.008 S/A

5 20 0.787 0.01 0.005 S/A

Tabla 11 Valoración técnica de los patrones

16
3. EJEMPLO DE CALCULOS MATEMATICOS MEDIANTE LOS CUALES
SE OBTUVO LOS VALORES REGISTRADOS EN LAS TABALS
ANTERIORES

Calculo de valores para el primer valor (4 mm)

Calculo de la sumatoria de todas las medidas

∑ = 3.99 + 4.00 + 4.00 = 11.99

Calculo de la media promedio

3.99+4.00+4.00
𝒙̅𝒊 = = 𝟑. 𝟗𝟗
𝟑

Calculo del Error Absoluto

𝐸. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = |𝑥̅𝑖 − 𝑥0 | = |3.99 − 4| = 0.003

Calculo del Error Porcentual

𝐸.𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 0.02
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 (%) = = = 0.08%
𝑥0 4

Calculo de la desviación estándar

(3.97−3.98)2 +(3.98−3.98)2 +(3.98−3.98)2

𝜎=√ = 0.004
2

Cálculo de la precisión del instrumento

𝑃 = 𝑀á𝑥. 𝐸. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 − 𝑀𝑖𝑛. 𝐸. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜

𝑃 = 0.01 − (0.003)

𝑃 = 0.007 𝑚𝑚

17
4. GRAFICAS PARA EL ANALISIS DE RESULTADOS

0.0012
Presicion del Instrumento
0.001
Error Absoluto (mm)

0.0008

0.0006

0.0004 Series1

0.0002

0
0.157 0.315 0.472 0.629 0.787
Series1 0 0 0.001 0.001 0
Medida de los patrones utilizados (mm)

Ilustración 7 Precisión del Instrumento

0.9
0.8
Grafica exactitud
0.7
Medida Promedio

0.6
0.5
0.4 ERROR ABS.
0.3 MEDIDAS
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5
Medida de patrones utilizados

Ilustración 8 Exactitud del instrumento

5. CONCLUSIONES
 Se logró establecer un procedimiento que se considera adecuado, y el cual pueda ser
entendido y aplicado por cualquier estudiante universitario que desee calibrar un
micrómetro de profundidad.
 Mediante la inspección física se determinó que el micrómetro de profundidad se
encuentra en perfectas condiciones, con la única excepción la cual es que su seguro no
está funcional, pero esto no influye al momento de tomar las medidas.
 Mediante el análisis y cálculos matemáticos de los datos obtenidos podemos observar
que el micrómetro de profundidad tiene una precisión de 0.01mm

18
  El micrómetro de profundidad MITUTOYO de alcance 25mm y apreciación 0.01mm
que se encuentra en la Universidad de las Armadas ESPE se encuentra en perfectas
condiciones para poder realizar prácticas sobre calibración
 Al verificar que el micrómetro de profundidad este encerado se da por seguro que los
datos obtenidos serán altamente certeros, y dependiendo de la habilidad de quien tome
las lecturas, a partir de estas se podrá elaborar un informe técnico de muy buena
calidad.
 Al trabajar con diferentes unidades de medida se da paso a que exista un mayor
porcentaje de error, esto se debe a que al momento de transformar las unidades es
necesario redondearlas y debido a esto se pierden valores decimales.
 Conocer el instrumento de medición y saber cómo tomar medidas con el mismo, ayuda
significativamente s disminuir el error humano al momento de tomar las mediciones
respectivas necesarias.

6. RECOMENDACIONES
 Fijar bien los guantes de látex a las manos, para que al momento de manipular el
micrómetro de profundidad los guantes no impidan ni se remuerdan con el giro del
tambor, de esta forma se podrá realizar la práctica con mucha más fluidez.
 Realizar una inspección y verificación técnica de los materiales y equipos antes de
realizar la práctica, ayuda a detectar errores físicos y técnicos a tiempo ya que si se
trabajase con instrumentos en mal estado, los datos obtenidos no serán verdaderos y no
tendría sentido realizar un informe técnico.
 Verificar siempre cual es el lado de los bloques patrón con el que se debe trabajar, los
bloques patrón de caras paralelas tienen dos de sus caras con un finísimo pulido y son
estas caras con las que se debe trabajar, es fácil reconocerlas pues son brillantes a la
vista.
 Presionar con la fuerza suficiente la base del micrómetro contra la pila de bloques
patrón, para de esta forma tomar las medidas correctas y evitar que tanto el
micrómetro, como los bloques patrón se caigan y sufran daños.
 Colocarse en una forma correcta y cómoda para tomar las medidas, pues la comodidad
del operario influye significativamente al momento de tomar las medidas.
 Tomarse el tiempo necesario para realizar la práctica pues los instrumentos de precisión
como el micrómetro, deben ser manipulados con mucha precaución y cuidado para
salvaguardar sus características físicas y mecánicas.
7. BIBLIOGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)
 http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/bloques-patron
 http://www.monografias.com/trabajos89/desviacion-estandar/desviacion-estandar.shtml

 Organización Internacional de Normalización. 1994. Norma Standard ISO 8402:

Gestión de la calidad y aseguramiento de calidad. Vocabulario. ISO. Guía General para
el Aseguramiento de la medida. (www.itcl.es/ficheros/GUIA%20GENERAL.pdf).

19
ANEXOS
1. EQUIPOS

Gráfico 1 Entenalla de precisión, sobre la cual asentaremos los bloques patrón y el

micrómetro

Gráfico 2 Bloques patrón de caras paralelas, marca MITUTOYO

20
 2. INSTRUMENTOS

Gráfico 3 Micrómetro de profundidad marca MITUTOYO; apreciacion 0.01mm y

alcance maximo 25mm
3. VERIFICACION FISICA

Gráfico 4 Inspección visual y física del micrómetro de profundidad

Gráfico 5 Inspección visual y física del micrómetro de profundidad

21
 Gráfico 6 Inspección visual y física de los bloque patrón de caras paralelas

4. SELECCIÓN DE LOS BLOQUES PATRON

Gráfico 7 Limpieza de cada uno de los bloques patrón, para eliminar la capa de aceite
que se encuentra presente

Gráfico 8 Primera combinación de bloques patrón; compuesta por patrones de (0.107

y 0.050)

22
 .
Gráfico 9 Segunda combinación de bloques patrón; compuesta por patrones de
(0.102, 0.103 y 0.110)

Gráfico 10 Tercera combinación de bloques patrón; compuesta por patrones de

(0.102, 0.120 y 0.200)

Gráfico 11 Cuarta combinación de bloques patrón; compuesta por patrones de (0.109,

0.120 y 0.400)

Gráfico 12 Quinta y última combinación de bloques patrón; compuesta por patrones

de (0.137, 0.150 y 0.500)

23
 5. MEDICION DE LOS BLOQUES PATRON

Gráfico 13 Verificación de que el micrómetro de profundidad este correctamente

encerado

Gráfico 14 Alineamiento uno encima de otro de los bloques patrón de caras paralelas
sobre la entenalla de precisión

Gráfico 15 Lectura de la primera combinación de bloques patrón.

24
Gráfico 16 Lectura de la segunda combinación de bloques patrón.

Gráfico 17 Lectura de la tercera combinación de bloques patrón.

Gráfico 18 Lectura de la cuarta combinación de bloques patrón.

25
Gráfico 19 Lectura de la quinta y última combinación de bloques patrón.

26