TÉCNICAS

SUPERFICIALES

ING. ANIBAL ROZAS

Técnicas Superficiales

Revisaremos principalmente las siguientes:

Inspección Visual
Líquidos Penetrantes
Partículas Magnéticas
Técnicas Superficiales
De todos los métodos de
inspección de soldaduras
tanto superficiales como sub-
superficiales y volumétricas,
es la inspección visual la que
deberá ser realizada
directamente por el
inspector; las otras técnicas
pueden ser encargadas a
terceros y ser unicamente
dirigidas por el inspector.
Responsabilidades del Inspector
de Soldaduras

El inspector de soldadura
tiene una posición de
responsabilidad que
requiere una actitud
profesional, buen
carácter, habilidad y
sentido común.
¿Qué significa inspeccionar?

Para llevar a cabo correctamente un

trabajo de inspección se deberá seguir
correctamente los siguientes pasos:
 ¿Qué significa inspeccionar?

Inspección: Detectar
discontinuidades en base a
experiencia y entrenamiento.
Medición: Encontrar la
magnitud de las
discontinuidades con la
ayuda de gages o
instrumentos.
Evaluación: hacer la
comparación entre la
magnitud de la discontinuidad
encontrada y el documento
de aceptación o rechazo.
Responsabilidades del Inspector
de Soldaduras

Con la finalidad de realizar

adecuadamente los pasos
anteriores el inspector
deberá realizar actividades...
Responsabilidades del Inspector
de Soldaduras

Antes de la Soldadura

Durante la Soldadura

Después de la Soldadura
Inspección Visual (VI)
Inspección Visual (VI)
INTRODUCCIÓN
En muchas instancias la Inspección Visual es
llevada a cabo después de los procesos de
producción. En el caso de las soldaduras, la
experiencia ha demostrado que la inspección
post fabricación, aún con exámenes de END
(ensayos no destructivos) complementarios,
no garantiza la conveniencia del producto
para un servicio pretendido.
Inspección Visual (VI)
Una secuencia de Inspección Visual
planeada en soldaduras de producción
proporciona un alto grado de seguridad
en conseguir la calidad esperada,
frecuentemente sin ayuda de recurrir a
END.
Inspección Visual (VI)
En la soldadura, los factores que influyen
en la calidad pueden manifestarse en
cualquier etapa del proceso de
producción. En muchos casos la calidad
es comprometida aún antes de iniciar las
soldaduras.
Inspección Visual (VI)
La calidad de la soldadura y de su proceso esta
determinada por:

Diseño de la junta y de la soldadura.

Materiales de construcción.
Procedimiento de soldadura.
Manera de aplicación de la soldadura.
Programa de inspección.

La Inspección Visual del proceso de soldadura provee

las bases para el control efectivo de estos
determinantes.
Inspección Visual (VI)
CALIDAD

El término calidad es ampliamente usado

y aplicado. Sin embargo, muchas veces
el concepto general es malentendido.

“La calidad es el cumplimiento a una

especificación aplicable”
Inspección Visual (VI)
El nivel de calidad requerido por un producto o
servicio es típicamente determinado por el
diseñador, basado en la conveniencia para el
servicio de la vida estimada. Todas las
variables deben ser especificadas de manera
que puedan ser medidas.
Cuando se ejecuta una inspección, la tarea del
inspector es comparar dimensiones reales con
las requeridas o las especificaciones del
producto. La sola apariencia es raramente
determinada como calidad del producto.
Inspección Visual (VI)
TERMINOS Y DEFINICIONES

Inspección visual.- La inspección visual

consiste en la observación detallada de un
material u objeto bajo determinadas
condiciones, efectuada a simple vista o con
ayuda de instrumentos auxiliares para mejorar
el alcance y percepción del sentido de la vista
(luminarias, espejos, lupas, boroscopios, etc.).
Inspección Visual (VI)
Inspección Visual Directa.- Realizada a simple vista o
con ayuda de lupas y/o linternas.

Inspección Visual Remota.- Realizada con la ayuda de

aparatos ópticos simples y/o de control remoto
(espejos, cámaras de video, boroscopios,
fibroscopios).

Discontinuidad.- Cualquier interrupción en la

uniformidad de un objeto.

Defecto.- una discontinuidad que no cumple las

especificaciones del producto requeridas.
Inspección Visual (VI)
Mientras que todos los defectos son
discontinuidades, solo ciertas
discontinuidades son defectos.
Los pases de acabado y de penetración en
soldaduras a tope son discontinuidades porque
ellas representan una interrupción en la
superficie de la soldadura. Solo si las
especificaciones o códigos que gobiernan la
soldadura lo indican como tal, ellos podrían
representar defectos.
Inspección Visual (VI)
FUNDAMENTOS

La inspección visual esta basada en las leyes

fundamentales de la óptica y las propiedades de la
radiación luminosa (campo de energía aplicado).

Agudeza Visual.- Es la distancia mínima de separación

entre dos puntos luminosos para que puedan ser
distinguidos en forma individual observados a una
distancia óptima (300 mm en el ojo humano). La
agudeza visual en el ser humano es de 0.1 mm.
Inspección Visual (VI)
Luz Visible.- Es el intervalo de energía del Espectro de
Radiación electromagnética para el cual el ojo humano es
sensible (390 nm y 720 nm).

Sensibilidad del ojo humano.-

Puesto que es variable en el
intervalo de luz visible se suele
tomar como límites los valores de
longitud de onda para los cuales la
sensibilidad se reduce al 1%
(430nm y 690 nm). La máxima
sensibilidad se da cuando la
longitud de onda es de 555 nm
(muy cercano al color amarillo).
Inspección Visual (VI)
Nivel de iluminación.- Es la cantidad de luz (E,
medido en lux) sobre una superficie,
proporcionado por una fuente determinada de
intensidad de iluminación (I, medido en
candelas).
El nivel de iluminación varía en función de la
distancia (r, medida en m) de la fuente de luz a la
superficie iluminada y del ángulo de incidencia.
Con una iluminación superior a 100 lux pueden
percibirse de manera adecuada el color, forma,
contraste, profundidad y distancia.
Dicontinuidades...
Porosidades
FALTA DE FUSION

J RS
FALTA DE FUSION

J RS
FALTA DE PENETRACION

J RS
FALTA DE LLENADO

J RS
TRASLAPE

J RS
LAMINACIONES

J RS
INCLUSIONES DE ESCORIA

J RS
Líquidos Penetrantes (PT)
Líquidos Penetrantes (PT)

El ensayo por líquidos penetrantes es un

método usado para detectar
discontinuidades, tales como fisuras y
porosidades, en materiales no porosos.
Las discontinuidades deben estar limpias
y abiertas a la superficie.
Líquidos Penetrantes (PT)
Este método emplea un líquido
penetrante que es aplicado a
la superficie a ser examinada
y que entra en la
discontinuidad. El exceso de
penetrante es luego limpiado
de la superficie. Cualquier
penetrante que
subsecuentemente exuda de
las aberturas y causa
coloración del talco revelador
en la superficie indica la
posición de la discontinuidad.
Líquidos Penetrantes (PT)
Hay dos clasificaciones
generales de los
penetrantes:
a) Fluorescentes
b) Visibles (coloreados) PT Coloreado
Ellos difieren en que los
coloreados pueden ser
observados bajo luz blanca
normal, mientras que el tipo
fluorescente requiere una
luz ultravioleta (o negra)
para producir una
indicación. PT Fluorescente
Examen con Penetrantes
Fluorescentes
Utiliza penetrantes que fluorescen
brillantemente cuando son excitados por luz
negra. La sensibilidad de los penetrantes
fluorescentes depende de su habilidad a ser
retenidos en las discontinuidades de variados
tamaños durante el proceso, luego son
sacados hacia la capa de revelador y
producen indicaciones que fluorescerán.
Examen con Penetrantes Visibles
Utiliza penetrantes que pueden ser vistos bajo
luz visible. El penetrante es usualmente rojo,
de manera que las indicaciones producen un
contraste definido con el fondo blanco del
revelador. El proceso del penetrante visible
no requiere el uso de la luz negra. Sin
embargo, las indicaciones de penetrante
visible deben ser vistas bajo luz blanca
adecuada (se recomienda una intensidad
mínima de luz de 1000 lx en el lugar de
examen).
Tipo y Métodos de Exámenes con
Líquidos Penetrantes

Tipo I – Examen con Penetrante Fluorescente

Método A – Lavable con agua (ver Método de ensayo E 1209)

Método B – Post-emulsificable Lipofílico (ver Método de ensayo E 1208)
Método C – Removible con Solvente (ver Método de ensayo E 1219)
Método D – Post-emulsificable Hidrofílico (ver Método de ensayo E 1210)

Tipo II – Examen con Penetrante Visible

Método A – Lavable con agua (ver el Método de ensayo E 1418)

Método B – Removible con Solvente (ver Método de ensayo E 1220)
Tipo de Líquido Penetrante
Penetrantes Post-Emulsificables: están diseñados para
ser insolubles en agua y no pueden ser removidos con un
enjuague de agua sola. Ellos están diseñados a ser
removidos selectivamente de la superficie usando un
emulsificador separado. El emulsificador, aplicado
apropiadamente y en un tiempo de emulsificación
apropiado, se combina con el exceso de penetrante de la
superficie para formar una mezcla lavable con agua la cual
puede ser enjuagada de la superficie, dejando la
superficie libre de un fondo fluorescente. Los tiempos de
emulsificación apropiada deben ser establecidos
experimentalmente y mantenidos para asegurar que no
ocurra una sobre emulsificación, con el resultado de la
perdida de las indicaciones.
Tipo de Líquido Penetrante
Penetrantes Lavables con Agua: están diseñados
para ser directamente lavables con agua de la
superficie de ensayo de la pieza, después de un
conveniente tiempo de penetración. Debido a que el
emulsificador esta “dentro” del penetrante lavable
con agua, es extremadamente importante ejercer un
control apropiado en la remoción en exceso de la
superficie para asegurar evitar un sobre-lavado. Los
penetrantes lavables con agua pueden ser lavados
(removidos) de las discontinuidades si la etapa de
enjuague es demasiado larga o demasiado vigorosa.
Algunos penetrantes son menos resistentes al sobre-
lavado que otros.
Penetrantes Lavables con Agua
Tipo de Líquido Penetrante
Penetrantes Removibles con Solvente: están
diseñados de manera que el exceso de penetrante de
la superficie pueda ser removido por “trapeado”
wiping (frotando con un material blando) hasta que
la mayoría del penetrante haya sido removido. Las
trazas remanentes deberían ser removidas con el
solvente removedor. Para minimizar la remoción del
penetrante de las discontinuidades, debería tenerse
cuidado para evitar el uso de solvente en exceso.
Esta prohibido el rociado (lavado) de la superficie de
ensayo con el solvente para remover el exceso de
penetrantes.
Penetrantes Removibles con
Solvente
Removedor
Removedores Solventes: funcionan
por disolución del penetrante, haciendo
posible ser extraído por trapeado
(wiping) de la superficie hasta dejarla
limpia y libre de exceso de penetrante.
Tipo de Revelador
Reveladores Secos en
Polvo: son usados como se
suministran (polvo libre de
fluidos). Debería tomarse
cuidado de no contaminar
el revelador con penetrante
fluorescente, ya que
pequeñas manchas de
penetrante pueden
aparecer como
indicaciones.
Tipo de Revelador
Reveladores Acuosos: son
suministrados normalmente como
partículas de polvo seco para ser
suspendidos o disueltos (solubles) en
agua. La concentración, uso y
mantenimiento estarán de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante.
Tipo de Revelador
Reveladores Húmedos
No Acuosos: son
suministrados como una
suspensión de partículas
de revelador en un
portador solvente no
acuoso listo para su uso.
Los reveladores húmedos
no acuosos forman una
capa en la superficie de
la pieza cuando se seca,
el cual sirve como un
medio de revelado.
Tipo de Revelador
Reveladores de Película Líquida: son
soluciones o suspensiones disgregadas de
resina/polímero en un portador conveniente.
Estos reveladores formarán un recubrimiento
transparente o translúcido sobre la superficie
de las piezas. Ciertos tipos de revelador tipo
película pueden ser extraidos de la pieza y
guardados para propósitos de registro.
Líquidos Penetrantes (PT)
Hay muchos métodos para la
aplicación efectiva de los
penetrantes, tales como
inundación, brochado,
inmersión o atomizado. El uso
de líquidos penetrantes
fluorescentes resulta en un
ensayo más sensitivo, porque
los ojos puede detectar mas
fácilmente una indicación
fluorescente.
Líquidos Penetrantes (PT)
El ensayo con líquidos penetrantes generalmente consiste en 4 pasos:

Pre-limpiado de la superficie a ensayar

Aplicación del líquido penetrante que permanece por un tiempo
prescrito (definido como el tiempo de penetración), (A)
Remoción del exceso de penetrante de la superficie a ensayar, (B)
Aplicación del revelador, (C)
Líquidos Penetrantes (PT)

Luego de la aplicación y secado del revelador,

todas las indicaciones son evaluadas con los
estándares aplicables. Para una explicación
detallada de estos pasos, referirse a la última
edición de ASTM E 165, Práctica Estándar
para Inspección por Líquidos Penetrantes.
 Pre-limpieza

Aplicación del Penetrante

Emulsificación
Diagrama de Flujo
de Procedimiento Enjuague con agua

para Método Post-

emulsificable.
Secar las partes Aplicar Revelador Acuoso

Aplicar Revelador Secar las partes

Seco

No acuoso

Inspección

Fluorescente

Visible

Post-limpieza
 Líquidos Penetrantes (PT)
USOS
Este método es aplicable
a materiales
magnéticos, sin
embargo, es
particularmente usado
en materiales no
magnéticos tales como
aluminio, magnesio y
acero inoxidable
austenítico, el cual no
puede ser examinado
por el ensayo de
Líquidos Penetrantes (PT)
VENTAJAS

Relativamente barato y rápido.

El proceso es simple y los
operadores encuentran poca
dificultad en aprender a aplicarlo
propiamente.
Hay pocas indicaciones falsas y
no relevantes a ser observadas
en superficies lisas.
Líquidos Penetrantes (PT)
LIMITACIONES
La principal limitación de PT es que las
discontinuidades deben estar limpias y
abiertas a la superficie a ser detectada.
Algunas substancias usadas como
penetrantes pueden tener un efecto
dañino en las soldaduras y los metales
base y pueden afectar la vida en
servicio del conjunto soldado o uso final
del producto. Los penetrantes son
difíciles de remover completamente de
las discontinuidades. Si un penetrante
es corrosivo para un material o por otro
lado es incompatible con el uso del
producto, debe ser evitado.
Líquidos Penetrantes (PT)
LIMITACIONES

El contorno de la superficie bajo evaluación no

debería tener depresiones angulosas entre
los cordones u ondas de soldadura que
puedan interferir con la limpieza completa y la
remoción del exceso de penetrante, y resulte
en falsas observaciones o indicaciones
irrelevantes. Si estas condiciones existen, la
superficie de soldadura debería ser
esmerilada (alisada) antes de la inspección.
Líquidos Penetrantes (PT)
INTERPRETACIONES

Es importante que la técnica no

reduzca los tiempos
recomendados para el penetrante
y el revelador. Fisuras largas y
agujeros pueden ser rápidamente
encontrados sin ensayos por
líquidos penetrantes, sin embargo,
fisuras ajustadamente cerradas
toman más en ser descubiertas
porque absorben el penetrante
lentamente y responden al
revelador con la misma lentitud.
Líquidos Penetrantes (PT)
Inadecuada remoción del penetrante
superficial dará muchas falsas
indicaciones, tales como un brillo
general bajo luz negra para ensayo
con penetrantes fluorescentes, o una
coloración rosada del revelador para
ensayo con penetrantes coloreados.
Pre-limpiar la superficie sin la adición
de más penetrante provee una
indicación más clara, mostrando
solamente filtración de las
discontinuidades superficiales.
Indicaciones que se repitan en la
misma posición a través de varias
limpiezas indudablemente revelan
discontinuidades abiertas.
Líquidos Penetrantes (PT)

También se debe tener cuidado para

evitar el atomizado del solvente
directamente sobre la superficie a
ensayar entre la aplicación del
penetrante y el revelador.
 Tiempos mínimos de penetración
y revelado ... ASTM E165-02
Tiempo de Tiempo de
Tipo de
Material Forma penetración Revelado
Discontinuidad
(min)* (min)*
Traslapes, porosidad,
Aluminio, Fundidos y soldados falta de fusión, fisuras 5 10
magnesio, acero, (en todas las formas)
latón, bronce,
titanio y aleciones Materiales trabajados:
Traslapes, fisuras (en
de alta T° extrusiones, forjados, 10 10
todas sus formas)
planchas

Herramientas Falta de fusión,

5 10
carburadas porosidad, fisuras

Plásticos Todos sus formas Fisuras 5 10

Vidrios Todos sus formas Fisuras 5 10

Cerámicos Todos sus formas Fisuras, porosidad 5 10

*: Para T°: 10-52°C. Para T°: 4.4-10°C, tmin=20 min.

Partículas Magnéticas (MT)
Partículas Magnéticas (MT)
El ensayo con partículas
magnéticas es usado
para localizar
discontinuidades
superficiales y
cercanas a la
superficie (sub-
superficiales) en
materiales
ferromagnéticos.
Partículas Magnéticas (MT)
Este método involucra el establecimiento de un
campo magnético dentro del material y puede
ser examinado con la ayuda de prods, yugos
o bobinas.

Prods Yugo
Partículas Magnéticas (MT)

Bobina

Cable
Partículas Magnéticas (MT)
El patrón de discontinuidades es revelado por la
acumulación de partículas de hierro en polvo
que son aplicadas a la superficie, como un
polvo seco o suspendidas en un líquido.
Tipos de Partículas Magnéticas

Las partículas pueden ser:

a) Secas
b) Húmedas
Estas a su vez pueden ser:
a) Coloredas
b) Fluorescentes
El tipo de superficie y el tipo de
discontinuidad sospechada
determinará el tipo de
partícula seleccionada.
Partículas Secas
Están diseñadas para ser usadas tal y como son
suministradas y son aplicadas por “spray” o
expolvoreadas directamente sobre la
superficie de la parte a ser examinada. Son
generalmente usadas sobre una base de tal
manera que puedan ser recolectadas y
reusadas.
No son afectadas por el frio.
Son resistentas al calor: algunas soportan hasta
315 °C.
Partículas Secas
Ventajas
Es superior a las partículas húmedas en la
detección de discontinuidades cercanas a la
superficie:
- Para grandes objetos cuando se usa equipo
portátil para magnetización local
- Superior mobilidad de partículas es obtenida
para discontinuidades relativamente
profundas con fuente de magnetización de
corriente rectificada media onda
- Fácil de remover
Partículas Secas
Desventajas
- No pueden ser utilizadas en áreas confinadas
sin un adecuado sistema de respiración.
- Puede ser dificil usar en posición de
magnetización sobrecabeza.
- No siempre deja evidencia de covertura
completa de la superficie como en la técnica
húmeda.
- Suele tener bajos ratios de producción
comparado con la técnica húmeda.
- Dificil de adaptar a algún sistema automático
Partículas Secas Coloreadas
Los colores más empleados son:
- Gris claro
- Negro
- Rojo
- Amarillo
La selección está basada en el máximo
contraste sobre la superficie a ensayar.
El ensayo es realizado bajo luz visible.
Partículas Secas Fluorescentes
No es de uso primario por su elevado
costo y limitaciones de uso.
Requieren una fuente de luz negra y un
área de trabajo oscurecida.
Estos requerimientos no están disponibles
a menudo en el campo, donde el
ensayo por partículas secas es
especialmente apropiado.
Partículas Secas de Colores Duales

Son partículas que pueden ser detectadas

bajo luz visible y desprenden
fluorescencia bajo luz ultravioleta.
Utilizar de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Partículas Húmedas
Están diseñadas para estar suspendidas en un
vehículo como agua con agentes acondicionantes
o petróleo destilado ligero a una concentración
dada para aplicar a la superficie de ensayo por
inmersión, pulverizado o mojado.
Están disponibles como coloreadas y fluorescentes.
Las partículas son suministradas como un
concentrado seco o pasta concentrada, la cual es
mezclada con el destilado o agua (puede ser pre-
mezclado por el fabricante).
Partículas Húmedas
Usos
Utilizadas para localizar discontinuidades más
pequeñas que las detectadas por partículas
secas.
El medio líquido utilizado no se comportará
satisfactoriamente si su viscosidad excede los 5
cSt (5 mm²/s) a la temperatura de operación.
Si el medio líquido es un hidrocarburo, su punto
de inflamación limita la temperatura máxima.
Un equipo de mezclado es requerido para
mantener las partículas húmedas
uniformemente en suspensión.
Partículas Húmedas
Coloración
El color elegido para le evaluación debería ser el que
tenga más contraste con la superficie a ensayar.
Ya que el contraste es mejor con partículas
fluorescentes (son más sensibles al ojo humano), Las
partículas coloreadas son normalmente negras y
marrón rojizas.
Las partículas duales son aquellas que pueden ser
detectadas bajo luz visible y desprenden
fluorescencia bajo luz ultravioleta.
Corriente de Magnetización
El material a ensayar o el componente puede
ser magnetizado pasando corriente eléctrica a
través de él o colocándolo en un campo
magnético. La corriente eléctrica usada para
generar el campo magnético puede ser:

Corriente Alterna (AC)

Corriente Alterna Media Onda Rectificada
Corriente Alterna Onda Completa Rectificada
Corriente Continua (DC)
Partículas Magnéticas (MT)
USOS

MT puede proveer una gran cantidad de

información acerca de la calidad de las
uniones soldadas. Este método puede
ser usado en inspeccionar soldaduras,
bordes de planchas previas a la
soldadura y soldaduras de reparación.
Partículas Magnéticas (MT)
MT puede detectar:
Fisuras superficiales
de todos los tipos en
la soldadura y el metal
base
Laminaciones u otras
discontinuidades en el
borde preparado del
metal base
Partículas Magnéticas (MT)

Fusión incompleta (si está en o cerca de la

superficie)
Socavación
Fisuras sub-superficiales (si ocurren lo
suficientemente cerca de la superficie para
causar una interrupción del campo magnético)
Partículas Magnéticas (MT)
VENTAJAS

El equipo básico para MT incluye dispositivos para crear

un campo magnético de la fuerza y dirección
apropiadas, además de controles para ajustar la
corriente y un amperímetro para indicar la cantidad de
corriente de magnetización para evaluación.
Partículas Magnéticas (MT)
Comparada con PT, este método tiene
definitivamente otras ventajas. MT revela
discontinuidades que no están abiertas a la
superficie o que están llenas con alguna
sustancia (por ejemplo: fisuras rellenas con
carbono, escoria y otros contaminantes
que no serian detectados usando líquidos
penetrantes). MT es generalmente más
rápido y más económico que PT. Otra
ventaja de MT es que la parte requiere
menos limpieza previa a la evaluación.
Partículas Magnéticas (MT)
LIMITACIONES

El método de evaluación por

partículas magnéticas es
aplicable sólo en materiales
ferromagnéticos en los cuales el
material de soldadura
depositado también es
ferromagnético.
Partículas Magnéticas (MT)
Dificultades pueden ocurrir cuando se examinan
uniones soldadas donde las características
magnéticas del metal de soldadura depositado
difiere apreciablemente de aquellas del metal
base, o cuando el campo magnético no está
propiamente orientado. Las uniones entre
metales de características magnéticas disímiles
pueden crear indicaciones de partículas
magnéticas, aunque las juntas estén sanas.
Partículas Magnéticas (MT)
Es importante que la técnica no espere que el
método de partículas magnéticas encuentre
discontinuidades profundas. Estas
discontinuidades son más fácilmente
descubiertas usando otros métodos de
evaluación, tales como los ensayos de
radiografía y ultrasonido. Estos métodos y la
inspección visual de muestras de ensayo
seccionadas pueden ser usadas para calificar
el procedimiento de partículas magnéticas
para evaluación sub-superficial.
Partículas Magnéticas (MT)
Para descubrir discontinuidades
en todas las orientaciones, el
ensayo por partículas
magnéticas debe ser
1 2
aplicado en por lo menos dos
direcciones,
1’ 2’
aproximadamente 90° una de
la otra. El analista puede
2 1 luego estar seguro que todas
las discontinuidades serán
2’ 1’ reveladas.
Medición del Rendimiento del
Sistema

El especímen de anillo Ketos se utiliza para

evaluar y comparar el rendimiento total y la
sensibilidad de las técnicas con partículas secas
o húmedas, colorealas o fluorescentes,
utilizando la técnica del conductor central (AC
onda completa rectificada)
Anillo de prueba Ketos
Agujero
I (A) mínimo a
observar
1400 3

2500 5

3400 6
Fuerza mínima de
levante del yugo

Espaciamiento entre
Tipo de piernas
Corriente
2”- 4” 4”- 6”
AC 45 N (10 lb) ----
DC 135 N (30 lb) 225 N (50 lb)
 Fin de
presentacion
gracias
INSPECCIÓN

Código AWS D1.1

(extracto)
6.14.5 Ensayo de Partículas Magnéticas
(MT)

Cuando un ensayo de partículas

magnéticas es usado, el procedimiento y
técnica será en concordancia con la última
edición del estándar ASTM E 709, y el
criterio de aceptación debe estar en
conformidad con la sección 6, parte C de
este código, donde sea aplicable.
6.14.6 Ensayo Líquidos Penetrantes
(PT)

Para detectar discontinuidades que están

abiertas a la superficie, el ensayo de
tintes penetrantes puede ser usado. Los
cuatro métodos de ensayo de la última
edición del estándar ASTM E 165 serán
usados para la inspección por tintes
penetrantes, y el criterio de aceptación
debe estar en conformidad con la
sección 6, parte C de este código, donde
sea aplicable.
NOTA. (Extraída de la sección de
Comentarios)

Los criterios de calificación para los

ensayos de PT y MT no serán basados
en el tamaño de la indicación sino en el
tamaño real después de una inspección
visual de la superficie, luego de retirado
el medio de ensayo y de acuerdo al
criterio de calificación para VI.
 INSPECCIÓN VISUAL

(ASME – BPVC ; Sección V – Artículo 9)

T- 922 Requerimiento de Procedimientos
Escritos

T- 922-1 El examen visual, según este

artículo, cuando sea requerido por una
referencia en alguna sección de este código,
deberá ser ejecutado según un
procedimiento escrito, preparado por el
fabricante y bajo las condiciones a ser
descritas. El fabricante deberá hacer copias
del procedimiento escrito y una lista de los
exámenes a ser ejecutados, para que estén
disponibles al inspector.
T- 922.2

El procedimiento escrito, cuando sea requerido en concordancia

con T-150, deberá incluir por lo menos lo siguiente:

(a) Como será ejecutado.

(b) Condición de la superficie disponible.
(c) Métodos o herramientas para preparar la superficie, de
requerirse.
(d) Si se usará visión directa o asistida.
(e) Instrumentos o equipos a ser usados y si se requiere
iluminación especial.
(f) Secuencia de la ejecución, cuando aplique.
(g) Información a ser tabulada, si hubiere.
(h) Formularios de informes o comentarios generales a ser
presentados.
T- 922.3

En algunas instancias es preferible el relacionar

el procedimiento con un componente o superficie
específica, tal como pudiera ser, el examen
interno de una soldadura en un tubo o tubos de
diferentes tamaños desde el final de una
apertura hasta determinada longitud; pero los
procedimientos podrían ser del tipo general, que
permitan su aplicación, sin adaptación, a una
variedad de productos o situaciones no
necesariamente listados, reduciendo de esta
manera el número de procedimientos escritos
requeridos.
T- 922.4

El procedimiento deberá contener o referirse a

algún registro, que indique lo que fue usado para
demostrar que el procedimiento de examen fue
adecuado. Por lo general, una línea delgada de
1/32” de ancho o menos, o alguna discontinuidad
artificial colocada en la superficie o una superficie
similar a la que será examinada puede ser
considerada como método de prueba para la
comprobación. La línea o discontinuidad artificial
deberá de colocarse en el área menos discernible
para validar el procedimiento.
T- 922.5

La sustitución del equipamiento de un

fabricante a otro, así como cambios en
los detalles del arreglo del ensayo, no
requerirá de una nueva calificación.